一种工程勘察用静力触探平台支撑装置转让专利
申请号 : CN201810016740.2
文献号 : CN108332783B
文献日 : 2020-04-10
发明人 : 程爱佳 , 李国海 , 李德福
申请人 : 贵州鼎盛岩土工程有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种工程勘察用静力触探平台支撑装置,其特征在于,包括有第一车轮(1)、第二车轮(2)、第一方形管(3)、第一滑板(4)、第一通孔(5)、第一连接杆(6)、第一弧形支撑板(7)、平台(8)、第一固定杆(9)、第二弧形支撑板(10)、第二连接杆(11)、第二滑板(13)、第二方形管(14)、第三车轮(15)、第四车轮(16)、第一弧形固定板(17)、第二弧形固定板(18)、第二固定杆(19)、第三弧形固定板(20)、第四弧形固定板(21)、第一连接板(27)、第一弹性件(28)、第二连接板(29)、第一螺钉(30)、第一挡板(33)、第一滑轨(34)、第二弹性件(35)、第三连接杆(36)、第一插杆(37)、第一U形杆(38)、第一滑块(40)、第三连接板(41)、第三弹性件(42)、第四连接板(43)、第二螺钉(47)、第二U形杆(48)、第二插杆(49)、第四连接杆(50)、第四弹性件(51)、第二滑轨(52)、第二挡板(53)、第二滑块(54)、第三插杆(56)、第三滑轨(57)、第三滑块(58)、第五弹性件(59)、第四滑块(60)、第四插杆(61)、第五插杆(62)、第四滑轨(63)、第五滑块(64)、第六弹性件(65)、第六滑块(66)和第六插杆(67);第一弧形支撑板(7)固接于平台(8)底部,第一车轮(1)固接于第一弧形支撑板(7)底部,第二弧形支撑板(10)固接于平台(8)底部,第四车轮(16)固接于第二弧形支撑板(10)底部;第一方形管(3)固接于平台(8)底部,且第一方形管(3)靠近第一弧形支撑板(7);第一方形管(3)远离第一弧形支撑板(7)的侧部开设有第一通孔(5),第一滑板(4)与第一弧形支撑板(7)滑动连接;第二车轮(2)固接于第一滑板(4)底部;第一连接杆(6)一端固接于第一滑板(4),另一端穿过第一通孔(5);第一连接杆(6)一端开设有第一插槽(22),另一端开设有第二插槽(23);第三滑轨(57)固接于第一方形管(3)靠近第一通孔(5)的侧部下方,第三滑块(58)、第四滑块(60)与第三滑轨(57)滑动连接;第五弹性件(59)一端固接于第三滑块(58)靠近第四滑块(60)的侧部,另一端固接于第四滑块(60)靠近第三滑块(58)的侧部;第三插杆(56)固接于第三滑块(58)顶部,第四插杆(61)固接于第四滑块(60)顶部,第二方形管(14)固接于平台(8)底部,且第二方形管(14)靠近第二弧形支撑板(10);第二方形管(14)远离第二弧形支撑板(10)的侧部开设有第二通孔(12),第二滑板(13)与第二弧形支撑板(10)滑动连接;第三车轮(15)固接于第二滑板(13)底部;第二连接杆(11)一端固接于第二滑板(13),另一端穿过第二通孔(12);第二连接杆(11)一端开设有第三插槽(24),另一端开设有第四插槽(25);第四滑轨(63)固接于第二方形管(14)靠近第二通孔(12)的侧部下方,第五滑块(64)、第六滑块(66)与第四滑轨(63)滑动连接;第六弹性件(65)一端固接于第五滑块(64)靠近第六滑块(66)的侧部,另一端固接于第六滑块(66)靠近第五滑块(64)的侧部;第五插杆(62)固接于第五滑块(64)顶部,第六插杆(67)固接于第六滑块(66)顶部,第一U形杆(38)与平台(8)前部铰接,第一固定杆(9)与第一U形杆(38)铰接,第一固定杆(9)一端部开设有第五插槽(39),另一端开设有第一螺纹槽(26);第一滑轨(34)沿水平方向固接于平台(8)前部,第一挡板(33)固接于第一滑轨(34)远离第一U形杆(38)侧部,第一滑块(40)与第一滑轨(34)滑动连接;第二弹性件(35)一端固接于第一挡板(33),另一端固接于第一滑块(40);第一插杆(37)固接于第一滑块(40)前部,且第一插杆(37)插入第五插槽(39);第三连接杆(36)固接于第一插杆(37)前部;第一连接板(27)固接于第一固定杆(9)端部,且第一连接板(27)开设有第二螺纹孔(32);第二连接板(29)通过两第一弹性件(28)与第一连接板(27)固接,且第二连接板(29)开设有第一螺纹孔(31);第一弧形固定板(17)固接于第二连接板(29)底部,第二弧形固定板(18)固接于第一连接板(27)底部,第一螺钉(30)与第一螺纹孔(31)、第二螺纹孔(32)、第一螺纹槽(26)螺接,第二U形杆(48)与平台(8)后部铰接,第二固定杆(19)与第二U形杆(48)铰接,第二固定杆(19)一端部开设有第六插槽(55),另一端开设有第二螺纹槽(44);第二滑轨(52)沿水平方向固接于平台(8)后部,第二挡板(53)固接于第二滑轨(52)远离第二U形杆(48)侧部,第二滑块(54)与第二滑轨(52)滑动连接;第四弹性件(51)一端固接于第二挡板(53),另一端固接于第二滑块(54);第二插杆(49)固接于第二滑块(54)后部,且第二插杆(49)插入第六插槽(55);第四连接杆(50)固接于第二插杆(49)后部;第四连接板(43)固接于第二固定杆(19)端部,且第四连接板(43)开设有第三螺纹孔(45);第三连接板(41)通过两第三弹性件(42)与第四连接板(43)固接,且第三连接板(41)开设有第四螺纹孔(46);第三弧形固定板(20)固接于第三连接板(41)底部,第四弧形固定板(21)固接于第四连接板(43)底部,第二螺钉(47)与第三螺纹孔(45)、第四螺纹孔(46)、第二螺纹槽(44)螺接。
2.根据权利要求1所述的一种工程勘察用静力触探平台支撑装置,其特征在于,该工程勘察用静力触探平台(8)支撑装置还包括有第一锥齿轮(68)、第三U形杆(69)、第一轴承座(70)、丝杆(71)、第五连接杆(72)、固定块(73)、第六连接杆(74)、第五滑轨(75)、螺母(76)、第七滑块(77)、第二锥齿轮(78)、第二轴承座(79)、转轴(80)、第三轴承座(81)、第七连接杆(82)和转盘(83);第三U形杆(69)固接于平台(8)底部,第一轴承座(70)固接于第三U形杆(69)底部,丝杆(71)与第一轴承座(70)枢接并贯穿第一轴承座(70)与第二锥齿轮(78)固接,第五滑轨(75)沿竖直方向固接于第三U形杆(69)底部,第七滑块(77)与第五滑轨(75)滑动连接;螺母(76)与丝杆(71)螺接,且螺母(76)与第七滑块(77)固接;第五连接杆(72)沿竖直方向固接于螺母(76)底部,第六连接杆(74)沿竖直方向固接于螺母(76)底部,固定块(73)固接于第五连接杆(72)、第六连接杆(74)底部,第二轴承座(79)、第三轴承座(81)固接于平台(8)底部;转轴(80)一端与第二轴承座(79)枢接并贯穿第二轴承座(79)与第一锥齿轮(68)固接,另一端与第三轴承座(81)枢接并贯穿第三轴承座(81)与转盘(83)固接;第七连接杆(82)固接于转盘(83)远离转轴(80)的侧部,第一锥齿轮(68)与第二锥齿轮(78)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种工程勘察用静力触探平台支撑装置,其特征在于,第一车轮(1)、第二车轮(2)、第三车轮(15)、第四车轮(16)均为万向轮。
说明书 :
一种工程勘察用静力触探平台支撑装置
技术领域
背景技术
发明内容
第五插杆固接于第五滑块顶部,第六插杆固接于第六滑块顶部,第一U形杆与平台前部铰接,第一固定杆与第一U形杆铰接,第一固定杆一端部开设有第五插槽,另一端开设有第一螺纹槽;第一滑轨沿水平方向固接于平台前部,第一挡板固接于第一滑轨远离第一U形杆侧部,第一滑块与第一滑轨滑动连接;第二弹性件一端固接于第一挡板,另一端固接于第一滑块;第一插杆固接于第一滑块前部,且第一插杆插入第五插槽;第三连接杆固接于第一插杆前部;第一连接板固接于第一固定杆端部,且第一连接板开设有第二螺纹孔;第二连接板通过两第一弹性件与第一连接板固接,且第二连接板开设有第一螺纹孔;第一弧形固定板固接于第二连接板底部,第二弧形固定板固接于第一连接板底部,第一螺钉与第一螺纹孔、第二螺纹孔、第一螺纹槽螺接,第二U形杆与平台后部铰接,第二固定杆与第二U形杆铰接,第二固定杆一端部开设有第六插槽,另一端开设有第二螺纹槽;第二滑轨沿水平方向固接于平台后部,第二挡板固接于第二滑轨远离第二U形杆侧部,第二滑块与第二滑轨滑动连接;
第四弹性件一端固接于第二挡板,另一端固接于第二滑块;第二插杆固接于第二滑块后部,且第二插杆插入第六插槽;第四连接杆固接于第二插杆后部;第四连接板固接于第二固定杆端部,且第四连接板开设有第三螺纹孔;第三连接板通过两第三弹性件与第四连接板固接,且第三连接板开设有第四螺纹孔;第三弧形固定板固接于第三连接板底部,第四弧形固定板固接于第四连接板底部,第二螺钉与第三螺纹孔、第四螺纹孔、第二螺纹槽螺接。
附图说明
57-第三滑轨,58-第三滑块,59-第五弹性件,60-第四滑块,61-第四插杆,62-第五插杆,63-第四滑轨,64-第五滑块,65-第六弹性件,66-第六滑块,67-第六插杆,68-第一锥齿轮,69-第三U形杆,70-第一轴承座,71-丝杆,72-第五连接杆,73-固定块,74-第六连接杆,75-第五滑轨,76-螺母,77-第七滑块,78-第二锥齿轮,79-第二轴承座,80-转轴,81-第三轴承座,
82-第七连接杆,83-转盘。
具体实施方式
58、第五弹性件59、第四滑块60、第四插杆61、第五插杆62、第四滑轨63、第五滑块64、第六弹性件65、第六滑块66和第六插杆67;第一弧形支撑板7固接于平台8底部,第一车轮1固接于第一弧形支撑板7底部,第二弧形支撑板10固接于平台8底部,第四车轮16固接于第二弧形支撑板10底部;第一方形管3固接于平台8底部,且第一方形管3靠近第一弧形支撑板7;第一方形管3远离第一弧形支撑板7的侧部开设有第一通孔5,第一滑板4与第一弧形支撑板7滑动连接;第二车轮2固接于第一滑板4底部;第一连接杆6一端固接于第一滑板4,另一端穿过第一通孔5;第一连接杆6一端开设有第一插槽22,另一端开设有第二插槽23;第三滑轨57固接于第一方形管3靠近第一通孔5的侧部下方,第三滑块58、第四滑块60与第三滑轨57滑动连接;第五弹性件59一端固接于第三滑块58靠近第四滑块60的侧部,另一端固接于第四滑块60靠近第三滑块58的侧部;第三插杆56固接于第三滑块58顶部,第四插杆61固接于第四滑块60顶部,第三插杆56插入第一插槽22,第四插杆61插入第二插槽23,第二方形管14固接于平台8底部,且第二方形管14靠近第二弧形支撑板10;第二方形管14远离第二弧形支撑板
10的侧部开设有第二通孔12,第二滑板13与第二弧形支撑板10滑动连接;第三车轮15固接于第二滑板13底部;第二连接杆11一端固接于第二滑板13,另一端穿过第二通孔12;第二连接杆11一端开设有第三插槽24,另一端开设有第四插槽25;第四滑轨63固接于第二方形管
14靠近第二通孔12的侧部下方,第五滑块64、第六滑块66与第四滑轨63滑动连接;第六弹性件65一端固接于第五滑块64靠近第六滑块66的侧部,另一端固接于第六滑块66靠近第五滑块64的侧部;第五插杆62固接于第五滑块64顶部,第六插杆67固接于第六滑块66顶部,第一U形杆38与平台8前部铰接,第一固定杆9与第一U形杆38铰接,第一固定杆9一端部开设有第五插槽39,另一端开设有第一螺纹槽26;第一滑轨34沿水平方向固接于平台8前部,第一挡板33固接于第一滑轨34远离第一U形杆38侧部,第一滑块40与第一滑轨34滑动连接;第二弹性件35一端固接于第一挡板33,另一端固接于第一滑块40;第一插杆37固接于第一滑块40前部,且第一插杆37插入第五插槽39;第三连接杆36固接于第一插杆37前部;第一连接板27固接于第一固定杆9端部,且第一连接板27开设有第二螺纹孔32;第二连接板29通过两第一弹性件28与第一连接板27固接,且第二连接板29开设有第一螺纹孔31;第一弧形固定板17固接于第二连接板29底部,第二弧形固定板18固接于第一连接板27底部,第一螺钉30与第一螺纹孔31、第二螺纹孔32、第一螺纹槽26螺接,第二U形杆48与平台8后部铰接,第二固定杆19与第二U形杆48铰接,第二固定杆19一端部开设有第六插槽55,另一端开设有第二螺纹槽44;第二滑轨52沿水平方向固接于平台8后部,第二挡板53固接于第二滑轨52远离第二U形杆48侧部,第二滑块54与第二滑轨52滑动连接;第四弹性件51一端固接于第二挡板53,另一端固接于第二滑块54;第二插杆49固接于第二滑块54后部,且第二插杆49插入第六插槽
55;第四连接杆50固接于第二插杆49后部;第四连接板43固接于第二固定杆19端部,且第四连接板43开设有第三螺纹孔45;第三连接板41通过两第三弹性件42与第四连接板43固接,且第三连接板41开设有第四螺纹孔46;第三弧形固定板20固接于第三连接板41底部,第四弧形固定板21固接于第四连接板43底部,第二螺钉47与第三螺纹孔45、第四螺纹孔46、第二螺纹槽44螺接。
76底部,固定块73固接于第五连接杆72、第六连接杆74底部,第二轴承座79、第三轴承座81固接于平台8底部;转轴80一端与第二轴承座79枢接并贯穿第二轴承座79与第一锥齿轮68固接,另一端与第三轴承座81枢接并贯穿第三轴承座81与转盘83固接;第七连接杆82固接于转盘83远离转轴80的侧部,第一锥齿轮68与第二锥齿轮78啮合。
11往上移动带动第二滑板13往上移动,进而带动第三车轮15往上移动,接着继续推动整个平台8放置在运输车的后车板,然后控制第三连接杆36、第四连接杆50往左移动,进而第一插杆37远离第五插槽39,第二插杆49远离第六插槽55,再转动第一U形杆38、第二U形杆48,进而带动第一固定杆9绕着第一U形杆38转动,第二固定杆19绕着第二U形杆48转动,接着控制第一弧形固定板17、第二弧形固定板18卡进车板侧部,第三弧形固定板20、第四弧形固定板21卡进车板侧部,再转动第一螺钉30、第二螺钉47,进而第一螺钉30拧进第一螺纹槽26,第二螺钉47拧进第二螺纹槽44,第一螺钉30拧进第一螺纹槽26带动第二连接板29靠近第一连接板27,进而第一弧形固定板17、第二弧形固定板18相互靠拢夹紧车板,第二螺钉47拧进第二螺纹槽44带动第三连接板41靠近第四连接板43,进而第三弧形固定板20、第四弧形固定板21相互靠拢夹紧车板,运输车开到指定位置后,反向转动第一螺钉30、第二螺钉47,进而第一螺钉30拧出第一螺纹槽26,第二螺钉47拧出第二螺纹槽44,在第一弹性件28、第三弹性件42的弹力作用下,第二连接板29往远离第一连接板27移动,进而第一弧形固定板17与第二弧形固定板18相互远离,第三连接板41往远离第四连接板43移动,进而第三弧形固定板20与第四弧形固定板21相互远离,接着控制第一U形杆38、第二U形杆48转动回初始位置,在第二弹性件35、第四弹性件51的弹力作用下,第一插杆37插入第五插槽39,第二插杆49插入第六插槽55,移动平台8到第四车轮16靠近车板边缘后,控制第二连接杆11往下移动,第二连接杆11往下移动带动第二滑板13往下移动,进而带动第三车轮15往下移动,第二连接杆11往下移动到指定位置后,控制第五插杆62、第六插杆67相背移动,进而第五弹性件59被拉伸,接着继续往下移动第一连接杆6,再松开第三插杆56、第四插杆61,在第六弹性件65的弹力作用下,第五插杆62、第六插杆67相向移动,从而第五插杆62插入第三插槽24,第六插杆67插入第四插槽25,进而固定住第二连接杆11,接着移动平台8,移动到第一车轮1靠近车板边缘后,控制第一连接杆6往下移动,第一连接杆6往下移动带动第一滑板4往下移动,进而带动第二车轮2往下移动,第一连接杆6往下移动到指定位置后,控制第三插杆56、第四插杆61相背移动,进而第五弹性件59被拉伸,接着继续往下移动第一连接杆6,再松开第三插杆56、第四插杆61,在第五弹性件59的弹力作用下,第三插杆56、第四插杆61相向移动,从而第三插杆56插入第一插槽22,第四插杆61插入第二插槽23,进而固定住第一连接杆6,最后移动平台8到指定位置进行勘察。
83;第三U形杆69固接于平台8底部,第一轴承座70固接于第三U形杆69底部,丝杆71与第一轴承座70枢接并贯穿第一轴承座70与第二锥齿轮78固接,第五滑轨75沿竖直方向固接于第三U形杆69底部,第七滑块77与第五滑轨75滑动连接;螺母76与丝杆71螺接,且螺母76与第七滑块77固接;第五连接杆72沿竖直方向固接于螺母76底部,第六连接杆74沿竖直方向固接于螺母76底部,固定块73固接于第五连接杆72、第六连接杆74底部,第二轴承座79、第三轴承座81固接于平台8底部;转轴80一端与第二轴承座79枢接并贯穿第二轴承座79与第一锥齿轮68固接,另一端与第三轴承座81枢接并贯穿第三轴承座81与转盘83固接;第七连接杆82固接于转盘83远离转轴80的侧部,第一锥齿轮68与第二锥齿轮78啮合;所以当需要固定平台8时,控制第七连接杆82驱动转盘83转动,进而带动转轴80转动,转轴80转动带动第一锥齿轮68转动,第一锥齿轮68转动带动第二锥齿轮78转动,进而带动丝杆71转动,丝杆71转动带动螺母76往下移动,通过第六连接杆74、第七连接杆82的传动作用下,螺母76往下移动带动固定块73往下移动固定住平台8,当不需要固定平台8时,控制第七连接杆82驱动转盘83反向转动,进而带动转轴80反向转动,转轴80反向转动带动第一锥齿轮68反向转动,第一锥齿轮68反向转动带动第二锥齿轮78反向转动,进而带动丝杆71反向转动,丝杆71反向转动带动螺母76往上移动,通过第六连接杆74、第七连接杆82的传动作用下,螺母76往上移动带动固定块73往上移动不再固定住平台8,如此能够便捷地固定或松开平台8。