本发明提供一种用于氩弧焊机的非接触式引弧电路。本发明包括高频引弧控制电路，高频引弧电路和辅助引弧电路。当焊枪开关闭合时，高频引弧控制电路处理控制系统发出脉冲信号HFc，三级管Q1导通，开关K1和K2原边有电流流过；高频引弧电路开关K1和K2副边闭合主变压器原边第一次级绕组的交流电，经过倍压电路和高频发生电路后，经过引弧电感，作用于焊机输出负极OUT‑；同时，辅助引弧电路处理控制系统发出的引弧信号HFc，导通MOS管Q4，则主变压器原边第二次级绕组的交流电，经二极管D12整流后，经MOS管Q4作用于焊机输出正极OUT+；从而引燃电弧。本发明电路可极大减小引弧时电磁干扰和引弧噪声，提高引弧成功率。
1.一种用于氩弧焊机的非接触式引弧电路，其特征在于，包括高频引弧控制电路、高频引弧电路以及辅助引弧电路；
所述高频引弧控制电路分别与高频引弧电路、辅助引弧电路相连接；
所述高频引弧控制电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、二极管D1、二极管D2、运算放大器U1D、电容C1、三极管Q1、继电器K1A；所述继电器K1A包括开关K1的控制部、开关K2的控制部；
所述电阻R1的另一端分别连接至电阻R2的一端、运算放大器U1D的反相输入端；
所述运算放大器U1D的正相输入端分别连接至电阻R3的一端、二极管D1的负极以及电容C1的一端；
所述电阻R3的另一端连接至二极管D1的正极形成脉冲信号HFc端；
所述运算放大器U1D的输出端连接至电阻R4的一端；
所述电阻R4的另一端分别连接至电阻R5的一端、三极管Q1的基极；
所述电阻R5的另一端分别连接至电容C1的另一端、三极管Q1的发射极，并接地；
所述三极管Q1的集电极分别连接至继电器K1A的一端、二极管D2的正极；
所述二极管D2的负极、继电器K1A的另一端均连接至第二电源连接端；
第一电源连接端的电压值高于第二电源连接端的电压值；
所述高频引弧子电路包括电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13、电阻R14、电阻R15、电阻R16、继电器K1B、二极管D7、二极管D8、双向晶体管D9、二极管D10、二极管D12、电容C12、电容C13、电容C14、引弧电感L1、IGBT管Q2以及晶闸管Q3；
所述电阻R6的另一端的第一支路为电阻R7与电阻R8串联连接；
所述电阻R8的另一端、倍压电路的输出端均连接至二极管D7的正极；
所述二极管D7的负极分别连接至IGBT管Q2的集电极、电阻R9的一端、电阻R10的一端；
所述IGBT管Q2的发射极分别连接至电阻R13的一端、电阻R14的一端；
所述电阻R13的另一端、电阻R14的另一端均连接至晶闸管Q3的正极、二极管D8的正极、二极管D10的负极、电阻R15的一端以及电容C14的一端；
所述IGBT管Q2的基极分别连接至电阻R9的另一端、二极管D8的负极；
所述晶闸管Q3的控制极分别连接至电阻R11的一端、双向晶体管D9的一端；
所述双向晶体管D9的一端分别连接至电容C12的一端、电容C13的一端以及继电器K1B的一端；
所述继电器K1B的另一端连接至电阻R10的另一端；
所述二极管D10的正极分别连接至二极管D12的负极、电阻R15的另一端以及电阻R16的一端；
所述电容C14的另一端连接至引弧电感L1的输入端A；
所述引弧电感L1的输入端B、电阻R16的另一端、晶闸管Q3的负极、电阻R12的另一端、电容C13的另一端、电容C12的另一端、倍压电路中的电容C6、电容C7以及二极管D3均连接至开关K2的控制部的一端；
所述引弧电感L1与输入端A对应的输出端连接焊机输出负极Out-，引弧电感L1的与输入端B对应的输出端接地；
所述开关K1的控制部另一端、开关K2的控制部另一端连接主变压器原边第一次级绕组；
所述辅助引弧电路包括电阻R17、电阻R18、电阻R19、电阻20、电阻21、二极管D13、二极管D14、稳压管D15、电容C15、电容C16、MOS管Q4以及光耦U2；
所述电阻R17的一端连接至高频引弧控制电路的继电器K1A的另一端；
所述二极管D13的负极分别连接至电容C15的一端、电阻R18的一端、MOS管Q4的漏极；
所述电容C15的另一端、光耦U2的第二引脚均接地；
所述二极管D14的负极分别连接至电容C16的一端、稳压管D15的负极以及光耦U2的第四引脚；
所述稳压管D15的正极、电容C16的另一端均连接至焊机输出正极Out+；
所述电阻R20的另一端分别连接至电阻R21的一端、MOS管Q4的栅极；
所述电阻R21的另一端、MOS管Q4的漏极均连接至焊机输出正极Out+；光耦U2的第一引脚通过一电阻连接脉冲信号HFc端；
光耦U2的第一引脚、光耦U2的第二引脚分别是光耦U2发光源的正极、负极，光耦U2的第三引脚、光耦U2的第四引脚分别是发射极、集电极。
2.根据权利要求1所述的用于氩弧焊机的非接触式引弧电路，其特征在于，高频引弧控制电路根据脉冲信号HFc，控制开关K1和开关K2的吸合；
在开关K1和开关K2吸合时，高频引弧电路形成高压高频脉冲，再经引弧电感L1，最终耦合到焊机输出负极OUT-；
当焊枪开关按下时，焊机输出正极OUT+通过辅助引弧电路耦合到同样频率的高压脉冲，与焊机输出负极OUT-通过高频引弧电路耦合到的高压高频脉冲，共同作用击穿氩气，引燃电弧。
3.根据权利要求1所述的用于氩弧焊机的非接触式引弧电路，其特征在于，所述高频引弧电路包括倍压电路、高频引弧子电路；
用于氩弧焊机的非接触式引弧电路
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电焊机中的电路，具体地，涉及一种用于氩弧焊机的非接触式引弧电路。
背景技术
[0002] 目前，氩弧焊机的引弧的方式有两种。一种是接触引弧，这种引弧方式电路简单，但是引弧时，容易导致焊缝夹钨，钨针损耗大且影响焊缝质量。另一种引弧方式为非接触引弧，利用高频高压击穿氩气达到引弧的目的，这种引弧方式可以解决焊缝夹钨的问题。但是传统的非接触引弧，采用高压包做引弧电路，有电磁干扰大，引弧噪声大，引弧成功率低的缺点。
发明内容
[0003] 针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于氩弧焊机的非接触式引弧电路。
[0004] 根据本发明提供的一种用于氩弧焊机的非接触式引弧电路，包括高频引弧控制电路、高频引弧电路以及辅助引弧电路；
[0005] 所述高频引弧控制电路分别与高频引弧电路、辅助引弧电路相连接。
[0006] 优选地，高频引弧控制电路根据脉冲信号HFc，控制开关K1和开关K2的吸合；
[0007] 在开关K1和开关K2的吸合时，高频引弧电路形成高压高频脉冲，再经引弧电感L1，最终耦合到焊机输出负极OUT-；
[0008] 当焊枪开关按下时，焊机输出正极OUT+通过辅助引弧电路耦合到同样频率的高压脉冲，与焊机输出负极OUT-通过高频引弧电路耦合到的高压高频脉冲，共同作用击穿氩气，引燃电弧。
[0009] 优选地，高频引弧控制电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、二极管D1、二极管D2、运算放大器U1D、电容C1、三极管Q1、继电器K1A；所述继电器K1A包括开关K1的控制部、开关K2的控制部；
[0010] 所述电阻R1的一端构成第一电压连接端；
[0011] 所述电阻R1的另一端分别连接至电阻R2的一端、运算放大器U1D的反相输入端；
[0012] 所述电阻R2的另一端接地；
[0013] 所述电阻R3与二极管D1并联；
[0014] 所述运算放大器U1D的正相输入端分别连接至电阻R3的一端、二极管D1的负极以及电容C1的一端；
[0015] 所述电阻R3的另一端连接至二极管D1的正极形成脉冲信号HFc端；
[0016] 所述运算放大器U1D的输出端连接至电阻R4的一端；
[0017] 所述电阻R4的另一端分别连接至电阻R5的一端、三极管Q1的基极；
[0018] 所述电阻R5的另一端分别连接至电容C1的另一端、三极管Q1的发射极，并接地；
[0019] 所述三极管Q1的集电极分别连接至继电器K1A的一端、二极管D2的正极；
[0020] 所述二极管D2的负极、继电器K1A的另一端均连接至第二电源连接端；
[0021] 第一电源连接端的电压值高于第二电源连接端的电压值。
[0022] 优选地，所述高频引弧电路包括倍压电路、高频引弧子电路；
[0023] 所述倍压电路、高频引弧子电路相互连接。
[0024] 优选地，所述高频引弧子电路包括电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13、电阻R14、电阻R15、电阻R16、继电器K2B、二极管D7、二极管D8、双向晶体管D9、二极管D10、二极管D12、电容C12、电容C13、电容C14、引弧电感L1、IGBT管Q2以及晶闸管Q3；
[0025] 所述开关K1的控制部一端连接至电阻R6的一端；
[0026] 所述电阻R6的另一端分为多个支路；
[0027] 所述电阻R6的另一端的第一支路为电阻R7与电阻R8串联连接；
[0028] 其中，电阻R6的另一端连接至电阻R7的一端；
[0029] 所述电阻R7的另一端连接至电阻R8的一端；
[0030] 所述电阻R6的另一端的第二支路为倍压电路；
[0031] 其中电阻R6的另一端连接至倍压电路的输入端；
[0032] 所述电阻R8的另一端、倍压电路的输出端均连接至二极管D7的正极；
[0033] 所述二极管D7的负极分别连接至IGBT管Q2的集电极、电阻R9的一端、电阻R10的一端；
[0034] 所述IGBT管Q2的发射极分别连接至电阻R13的一端、电阻R14的一端；
[0035] 所述电阻R13的另一端、电阻R14的另一端均连接至晶闸管Q3的正极、二极管D8的正极、二极管D10的负极、电阻R15的一端以及电容C14的一端；
[0036] 所述IGBT管Q2的基极分别连接至电阻R9的另一端、二极管D8的负极；
[0037] 所述晶闸管Q3的负极分别连接至电阻R11的一端、双向晶体管D9的一端；
[0038] 所述电阻R11的另一端连接至电阻R12的一端；
[0039] 所述双向晶体管D9的一端分别连接至电容C12的一端、电容C13的一端以及继电器K1B的一端；
[0040] 所述继电器K1B的另一端连接至电阻R10的另一端；
[0041] 所述二极管D10的正极分别连接至二极管D12的负极、电阻R15的另一端以及电阻R16的一端；
[0042] 其中，电阻R15的另一端连接至电阻R16的一端；
[0043] 所述电容C14的另一端连接至引弧电感L1的输入端A；
[0044] 所述引弧电感L1的输入端B、电阻R16的另一端、晶闸管Q3的负极、电阻R12的另一端、电容C13的另一端、电容C12的另一端、倍压电路中的电容C6、电容C7以及二极管D3均连接至开关K2；
[0045] 所述引弧电感L1与输入端A对应的输出端连接焊机输出负极Out-，引弧电感L1的与输入端B对应的输出端接地；
[0046] 所述开关K1的控制部另一端、开关K2的控制部另一端连接主变压器原边第一次级绕组。
[0047] 优选地，所述辅助引弧电路包括电阻R17、电阻R18、电阻R19、电阻20、电阻21、二极管D13、二极管D14、稳压管D15、电容C15、电容C16、MOS管Q4以及光耦U2；
[0048] 所述电阻R17的一端连接至高频引弧控制电路的继电器K1A的另一端；
[0049] 所述电阻R17的另一端连接至二极管D13的正极；
[0050] 所述二极管D13的负极分别连接至电容C15的一端、电阻R18的一端、MOS管Q4的漏极；
[0051] 所述电容C15的另一端、光耦U2的第二引脚均接地；
[0052] 所述电阻R18的另一端连接至二极管D14的正极；
[0053] 所述二极管D14的负极分别连接至电容C16的一端、稳压管D15的负极以及光耦U2的第四引脚；
[0054] 所述稳压管D15的正极、电容C16的另一端均连接至焊机输出正极Out+；
[0055] 所述光耦U2的第三引脚连接至电阻R20的一端；
[0056] 所述电阻R20的另一端分别连接至电阻R21的一端、MOS管Q4的栅极；
[0057] 所述电阻R21的另一端、MOS管Q4的漏极均连接至
[0058] 焊机输出正极Out+；光耦U2的第一引脚通过一电阻连接脉冲信号HFc端；
[0059] 光耦U2的第一引脚、光耦U2的第二引脚分别是光耦U2发光源的正极、负极，光耦U2的第三引脚、光耦U2的第四引脚分别是发射极、集电极。。
[0060] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
[0061] 本发明采用高频引弧电路作用于焊机输出负极，辅助引弧电路作用于焊机输出正极，具有电磁干扰小，引弧噪声小，引弧成功率高的优点。
附图说明
[0062] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0063] 图1为本发明用于氩弧焊机的非接触式引弧电路的高频引弧控制电路原理图。
[0064] 图2为本发明用于氩弧焊机的非接触式引弧电路的高频引弧电路原理图。
[0065] 图3为本发明用于氩弧焊机的非接触式引弧电路的辅助引弧电路原理图。
具体实施方式
[0066] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0067] 如图1至图3所示，本发明提供了一种用于氩弧焊机的非接触式引弧电路，包括高频引弧控制电路、高频引弧电路以及辅助引弧电路；所述高频引弧控制电路分别与高频引弧电路、辅助引弧电路相连接。高频引弧控制电路根据脉冲信号HFc，控制开关K1和开关K2的吸合；在开关K1和开关K2的吸合时，高频引弧电路形成高压高频脉冲，再经引弧电感L1，最终耦合到焊机输出负极OUT-；当焊枪开关按下时，焊机输出正极OUT+通过辅助引弧电路耦合到同样频率的高压脉冲，与焊机输出负极OUT-通过高频引弧电路耦合到的高压高频脉冲，共同作用击穿氩气，引燃电弧。
[0068] 如图1所示，所述高频引弧控制电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、二极管D1、二极管D2、运算放大器U1D、电容C1、三极管Q1、继电器K1A；所述继电器K1A包括开关K1的控制部、开关K2的控制部；开关K1的控制部、开关K1的控制部分别为继电器K1A的输入回路、输出回路，或者分别称为控制系统、被控制系统，开关K2同理；所述电阻R1的一端构成第一电压连接端，例如15V电源连接端；所述电阻R1的另一端分别连接至电阻R2的一端、运算放大器U1D的反相输入端；所述电阻R2的另一端接地；所述电阻R3与二极管D1并联；所述运算放大器U1D的正相输入端分别连接至电阻R3的一端、二极管D1的负极以及电容C1的一端；所述电阻R3的另一端连接至二极管D1的正极形成脉冲信号HFc端；所述运算放大器U1D的输出端连接至电阻R4的一端；所述电阻R4的另一端分别连接至电阻R5的一端、三极管Q1的基极；所述电阻R5的另一端分别连接至电容C1的另一端、三极管Q1的发射极，并接地；所述三极管Q1的集电极分别连接至继电器K1A的一端、二极管D2的正极；二极管D2的负极、继电器K1A的另一端连接第二电源连接端，例如12V电源连接端。第一电源连接端的电压值高于第二电源连接端的电压值。
[0069] 如图2所示，所述高频引弧电路包括倍压电路、高频引弧子电路；所述倍压电路、高频引弧子电路相互连接。
[0070] 所述高频引弧子电路包括电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13、电阻R14、电阻R15、电阻R16、继电器K1B、继电器K2B，即为图1中的高频引弧控制电路的继电器K1A,包括开关K1的控制部、开关K2的控制部,为了便于区分两个电路，因此，将图2中的高频引弧子电路的继电器命名为K2B，即K2B包括开关K1、开关K2；二极管D7、二极管D8、双向晶体管D9、二极管D10、二极管D12、电容C12、电容C13、电容C14、引弧电感L1、IGBT管Q2以及晶闸管Q3；所述继电器K2B的第一支路的一端，即为开关K1的控制部一端连接至电阻R6的一端；所述电阻R6的另一端分为多个支路；所述电阻R6的另一端的第一支路为电阻R7与电阻R8串联连接；其中，电阻R6的另一端连接至电阻R7的一端；所述电阻R7的另一端连接至电阻R8的一端；所述电阻R6的另一端的第二支路为倍压电路；其中，电阻R6的另一端连接至倍压电路的输入端；所述电阻R8的另一端、倍压电路的输出端均连接至二极管D7的正极；所述二极管D7的负极分别连接至IGBT管Q2的集电极、电阻R9的一端、电阻R10的一端；所述IGBT管Q2的发射极分别连接至电阻R13的一端、电阻R14的一端；所述电阻R13的另一端、电阻R14的另一端均连接至晶闸管Q3的正极、二极管D8的正极、二极管D10的负极、电阻R15的一端以及电容C14的一端；所述IGBT管Q2的基极分别连接至电阻R9的另一端、二极管D8的负极；所述晶闸管Q3的控制极分别连接至电阻R11的一端、双向晶体管D9的一端；所述电阻R11的另一端连接至电阻R12的一端；所述双向晶体管D9的一端分别连接至电容C12的一端、电容C13的一端以及继电器K1B的一端；所述继电器K1B的另一端连接至电阻R10的另一端；所述二极管D10的正极分别连接至二极管D12的负极、电阻R15的另一端以及电阻R16的一端；其中，电阻R15的另一端连接至电阻R16的一端；所述电容C14的另一端连接至引弧电感L1的输入端A；所述引弧电感L1的输入端B、电阻R16的另一端、晶闸管Q3的负极、电阻R12的另一端、电容C13的另一端、电容C12的另一端、倍压电路中的电容C6、电容C7以及二极管D3均连接至继电器K2B的第二支路的一端，即为开关K2的控制部的一端。引弧电感L1与输入端A对应的输出端连接焊机输出负极Out-，引弧电感L1的与输入端B对应的输出端接地；所述继电器K2B的第一支路的另一端，即为开关K1的控制部另一端、第二支路的另一端，即为开关K2的控制部的另一端连接主变压器原边第一次级绕组。上述中提到的IGBT管，即为绝缘栅双极型晶体管，(Insulated Gate Bipolar Transistor，IGBT)。
[0071] 如图3所示，所述辅助引弧电路包括电阻R17、电阻R18、电阻R19、电阻20、电阻21、二极管D13、二极管D14、稳压管D15、电容C15、电容C16、MOS管Q4以及光耦U2；所述电阻R17的一端连接至高频引弧控制电路的继电器K1A的另一端；所述电阻R17的另一端连接至二极管D13的正极；所述二极管D13的负极分别连接至电容C15的一端、电阻R18的一端、MOS管Q4的漏极；所述电容C15的另一端、光耦U2的第二引脚均接地；所述电阻R18的另一端连接至二极管D14的正极；所述二极管D14的负极分别连接至电容C16的一端、稳压管D15的负极以及光耦U2的第四引脚；所述稳压管D15的正极、电容C16的另一端均连接至焊机输出正极Out+；所述光耦U2的第三引脚连接至电阻R20的一端；所述电阻R20的另一端分别连接至电阻R21的一端、MOS管Q4的栅极；所述电阻R21的另一端、MOS管Q4的漏极均连接至焊机输出正极Out+；光耦U2的第一引脚通过一电阻连接脉冲信号HFc端。光耦U2的第一引脚、光耦U2的第二引脚分别是光耦U2发光源的正极、负极，光耦U2的第三引脚、光耦U2的第四引脚分别是发射极、集电极。
[0072] 下面对本发明提供的工作原理进行进一步说明：
[0073] 如图1所示，当焊枪开关按下时，控制系统发出设定的脉冲信号HFc加在脉冲信号HFc端。当脉冲信号HFc为高，例如15V电源，即为电压为15V时，通过二级管D1快速给电容C1充电至15V，送入运算放大器U1D的正相输入端；15V电源经过电阻R1与电阻R2分压后，送入运算放大器U1D的反相输入端；此时，由于运算放大器U1D正相输入端大于反相输入端，则运算放大器U1D输出电压为高，该输出电压经过电阻R4和电阻R5分压后，驱动优选的为NPN的三级管Q1导通，则继电器K1和继电器K2原边有电流流过，继电器K1和继电器K2吸合。
[0074] 当脉冲信号HFc为低，例如电压为0V时，电容C1两端电压，经过电阻R3缓慢放电，使得脉冲信号HFc再次翻转为高,例如，15V，在OV到达15V之前，电容C1两端的电压一直大于运算放大器U1D的反相输入端电压，则运算放大器U1D的输入电压为高，例如，15V，三极管Q1导通，继电器K1和继电器K2吸合。则高频引弧控制电路，保证当有一定频率的脉冲信号HFc时，继电器K1和继电器K2处于吸合状态。
[0075] 如图2所示，当继电器K1和继电器K2吸合后，接主变压器原边第一次级绕组的高频交流电经由电解电容C2、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、电容C7、电容C8、电容C9、电容C10、电容C11和二极管D3、二极管D4、二极管D5、二极管D6组成的4倍压电路，再经二极管D7后，变成高压直流电，图中电阻R6为限流电阻，电阻R7和电阻R8为吸收电阻。
[0076] 二极管D7的高压直流电经电阻R9、稳压二极管D8，电阻R15和电阻R16后，在IGBT管Q2的GE间产生导通电压，IGBT管Q2导通。则二极管D7的高压直流电通过IGBT管Q2、电阻R13和电阻R14给电容C14充电，当电容C14两端电压达到一定值时，IGBT管Q2截至。同时二极管D7阴极的高压直流电经过电阻R10、继电器K1给电容C12、电容C13充电，当电压超过双向稳压管D9的阀值电压时，双向稳压管D9导通，并驱动晶闸管Q3导通。晶闸管Q3导通后，电容C14通过晶闸管Q3放电，同时由于电容C14与引弧电感L1谐振，在引弧电感L1的B端，即引弧电感L1的输入端B产生正相电压，经二极管D10和二极管D11箝位后在晶闸管Q3上形成反相电压，晶闸管Q3截至。
[0077] 二极管D7阴极的高压直流电，再次通过IGBT管Q2和电阻R13、电阻R14给电容C14充电，当电容C14电压充到一定值后，IGBT管Q2截至。二极管D7阴极的直流高压再次通过电阻R10给电容C12、电容C13充电，达到双向晶体管D9阀值，导通晶闸管Q3，进入下一个震荡周期。图中电阻R11和电阻R12为放电电阻。最终在电容C14上形成高压高频脉冲，再经引弧电感L1，最终耦合到焊机输出负极。
[0078] 如图3所示，当焊枪开关按下时，控制系统发出具有一定频率的脉冲信号HFc，当HFc信号为高时，通过电阻R19使光耦U2导通；同时，主变压器原边第二次级绕组交流电经过电阻R17，在经过二极管D12整流，电容C15滤波后变换成高压直流电；当光耦U2导通时，该高压直流电一方面经电阻R18、二极管D13，光耦U2，再经电阻R20和电阻R21分压后，驱动MOS管Q4导通，二极管D14起稳压作用，电解电容C16起滤波作用；另一方面该高压直流电经导通的Q4耦合到焊机输出正极OUT+。当HFc信号为低时，光耦U2和MOS管Q4均不导通，辅助引弧电路没有电压耦合到焊机输出正极OUT+。因此，当焊枪开关按下时，控制系统发出具有一定频率的脉冲信号HFc，焊机输出正极OUT+可以通过辅助引弧电路耦合到同样频率的高压脉冲，与焊机输出负极OUT-通过高频引弧电路耦合到的高频高压，共同作用击穿氩气，引燃电弧。
[0079] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
