一种环保混凝土添加剂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种环保混凝土添加剂，其特征在于，包括下列重量份的组分：有机改性蒙脱土12‑15份、有机硼纤维1‑4份、聚醚磷酸酯类胺盐1‑3份、表面活性剂1‑4份。本发明还公开了所述环保混凝土添加剂的制备方法，包括如下步骤：将各组分按比例混合均匀，然后干燥，加入球磨机粉磨15‑25分钟后出料。本发明公开的环保混凝土添加剂克服了传统混凝土添加剂成本高、对环境污染大、性能单一，对混凝土性能提升能力有限等缺陷。添加了本发明公开的环保混凝土添加剂的混凝土与添加传统普通混凝土添加剂的混凝土相比，价格更低廉，对环境污染更小、性能提升更大，同时具有更高的强度、流动性、耐久性和抗渗性能。

权利要求

1.一种环保混凝土添加剂，其特征在于，包括下列重量份的组分：有机改性蒙脱土12-

15份、有机硼纤维1-4份、聚醚磷酸酯类胺盐1-3份、表面活性剂1-4份；

其中，所述有机改性蒙脱土的制备方法，包括如下步骤：将蒙脱土分散于有机溶剂中，并向其中加入硅烷偶联剂KH560,在30-40℃下搅拌反应2-4小时，再向其中加入壳聚糖，在

70-80℃下回流搅拌反应6-8小时，然后旋蒸除去溶剂，并用乙醇洗涤3-6次后置于真空干燥箱中70-80℃下烘12-15小时；

所述聚醚磷酸酯类胺盐的制备方法，包括如下步骤：

Ⅰ将二(2-氨基乙基)氢磷酸酯溶于高沸点溶剂中，并向其中加入氯化聚醚，在50-70℃下搅拌反应6-8小时，后在丙酮中沉出，并用乙醚洗3-5次后置于真空干燥箱中60-80℃下烘

10-15小时，得到聚醚磷酸酯类胺盐；

Ⅱ将经过步骤Ⅰ制备得到的聚醚磷酸酯类胺盐浸泡在温度为60-70℃质量分数为15-

20％的木质素磺酸钠的溶液中20-25小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中60-80℃下烘10-15小时；

所述表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：

1)将2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸溶于N-甲基吡咯烷酮中，并向其中加入氯化聚醚，在60-75℃下搅拌反应5-7小时，后在丙酮中沉出，并用乙醚洗6-8次后置于真空干燥箱中70-85℃下烘12-18小时，得到磺酸胺盐类表面活性剂；

2)将经过步骤1)制备得到的磺酸胺盐类表面活性剂、葡萄糖酸钠加入到水中，在60-70℃下搅拌反应8-12小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中60-80℃下烘10-15小时，得到磺酸胺葡萄糖酸盐类表面活性剂；

3)将经过步骤2)制备得到的磺酸胺葡萄糖酸盐类表面活性剂、偏铝酸钠加入到水中，在50-60℃下搅拌反应10-14小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中70-80℃下烘12-16小时。

2.根据权利要求1所述的环保混凝土添加剂，其特征在于，所述蒙脱土、有机溶剂、硅烷偶联剂KH560、壳聚糖的质量比为(3-5)：(10-15)：(0.5-1)：(2-3)。

3.根据权利要求1所述的环保混凝土添加剂，其特征在于，所述有机溶剂选自乙醇、异丙醇、二氯甲烷、丙酮、乙腈中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的环保混凝土添加剂，其特征在于，步骤Ⅰ中所述二(2-氨基乙基)氢磷酸酯、高沸点溶剂、氯化聚醚的质量比为(2-3)：(10-15)：(0.5-1)；步骤Ⅱ中所述聚醚磷酸酯类胺盐、木质素磺酸钠的溶液的质量比为1：(20-40)。

5.根据权利要求1所述的环保混凝土添加剂，其特征在于，所述高沸点溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的环保混凝土添加剂，其特征在于，步骤1)中所述2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸、N-甲基吡咯烷酮、氯化聚醚的质量比为(2-3)：(10-15)：(0.5-1)；步骤2)中所述磺酸胺盐类表面活性剂、葡萄糖酸钠、水的质量比为1：(0.5-1)：(10-15)；步骤

3)中所述磺酸胺葡萄糖酸盐类表面活性剂、偏铝酸钠、水的质量比为1：(0.8-1)：(10-15)。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的环保混凝土添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按比例混合均匀，然后干燥，加入球磨机粉磨15-25分钟后出料。

说明书

一种环保混凝土添加剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种环保混凝土添加剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 近年来，随着经济的快速发展及城乡一体化进程的推进，高楼大厦如雨后春笋般涌入了人们的生活，以这些高楼大厦为代表的重大基础工程规模空前，无不与混凝土材料息息相关。混凝土是用水泥作为胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经过搅拌所得。由于其原料丰富，价格低廉，生产工艺简单，被广泛应用于土木工程、机械工业、地热工程、造船业及海洋的开发。

[0003] 随着人们安全意识的提高及现代建筑工程特殊要求的增多，对混凝土也提出了高强度、高流动性、高耐久性、高抗渗性能等更新更高的要求。现有技术中混凝土浆体体系复杂，大量混凝土结构因过早开裂或钢筋锈蚀而产生耐久性下降的问题，为可持续发展带来了极大的隐患。因此，提高混凝土强度、流动性、耐久性和抗渗性能势在必行。

[0004] 在混凝土材料中添加具有提高和改善混凝土材料强度、流动性、耐久性和抗渗性能的添加剂是提高混凝土材料相关性能的有效措施。但现有技术中的各种混凝土添加剂性能单一，使用各种不同的添加剂，可以达到不同的效果。但同时搭配使用时，如果各种添加剂的相互作用、选型、配比或添加方式不正确，将严重影响混凝土的工程质量。另外，其对提高混凝土相关性能的能力有限，且有些添加剂含有有毒有害物质，污染环境，会对人们的身心健康造成严重的伤害。

[0005] 因此，开发一种环保多功能混凝土添加剂具有广泛的市场价值和应用前景。

发明内容

[0006] 本发明的发明目的是提供一种环保混凝土添加剂及其制备方法，该制备方法简单易行，对设备要求不高，原料易得，后处理方便，价格低廉，适合大规模生产；制备得到的环保混凝土添加剂克服了传统混凝土添加剂成本高、对环境污染大、性能单一，对混凝土性能提升能力有限等缺陷。添加了本发明公开的环保混凝土添加剂的混凝土与添加了传统普通混凝土添加剂的混凝土相比，价格更低廉，对环境污染更小、性能提升更大，同时具有更高的强度、流动性、耐久性和抗渗性能。

[0007] 为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种环保混凝土添加剂，包括下列重量份的组分：有机改性蒙脱土12-15份、有机硼纤维1-4份、聚醚磷酸酯类胺盐1-3份、表面活性剂1-4份。

[0008] 优选地，所述有机改性蒙脱土的制备方法，包括如下步骤：将蒙脱土分散于有机溶剂中，并向其中加入硅烷偶联剂KH560,在30-40℃下搅拌反应2-4小时，再向其中加入壳聚糖，在70-80℃下回流搅拌反应6-8小时，然后旋蒸除去溶剂，并用乙醇洗涤3-6次后置于真空干燥箱中70-80℃下烘12-15小时。

[0009] 优选地，所述蒙脱土、有机溶剂、硅烷偶联剂KH560、壳聚糖的质量比为(3-5)：(10-15)：(0.5-1)：(2-3)。

[0010] 优选地，所述有机溶剂选自乙醇、异丙醇、二氯甲烷、丙酮、乙腈中的一种或几种。

[0011] 优选地，所述聚醚磷酸酯类胺盐的制备方法，包括如下步骤：

[0012] 1)将二(2-氨基乙基)氢磷酸酯溶于高沸点溶剂中，并向其中加入氯化聚醚，在50-70℃下搅拌反应6-8小时，后在丙酮中沉出，并用乙醚洗3-5次后置于真空干燥箱中60-80℃下烘10-15小时，得到聚醚磷酸酯类胺盐；

[0013] 2)将经过步骤1)制备得到的聚醚磷酸酯类胺盐浸泡在温度为60-70℃质量分数为15-20％的木质素磺酸钠的溶液中20-25小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中60-80℃下烘10-15小时。

[0014] 进一步地，步骤1)中所述二(2-氨基乙基)氢磷酸酯、高沸点溶剂、氯化聚醚的质量比为(2-3)：(10-15)：(0.5-1)。

[0015] 进一步地，所述高沸点溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或几种。

[0016] 进一步地，步骤2)中所述聚醚磷酸酯类胺盐、木质素磺酸钠的溶液的质量比为1：(20-40)。

[0017] 优选地，所述表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：

[0018] 1)将2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸溶于N-甲基吡咯烷酮中，并向其中加入氯化聚醚，在60-75℃下搅拌反应5-7小时，后在丙酮中沉出，并用乙醚洗6-8次后置于真空干燥箱中70-85℃下烘12-18小时，得到磺酸胺盐类表面活性剂；

[0019] 2)将经过步骤1)制备得到的磺酸胺盐类表面活性剂、葡萄糖酸钠加入到水中，在60-70℃下搅拌反应8-12小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中
60-80℃下烘10-15小时，得到磺酸胺葡萄糖酸盐类表面活性剂；

[0020] 3)将经过步骤2)制备得到的磺酸胺葡萄糖酸盐类表面活性剂、偏铝酸钠加入到水中，在50-60℃下搅拌反应10-14小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中70-80℃下烘12-16小时。

[0021] 进一步地，步骤1)中所述2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸、N-甲基吡咯烷酮、氯化聚醚的质量比为(2-3)：(10-15)：(0.5-1)。

[0022] 进一步地，步骤2)中所述磺酸胺盐类表面活性剂、葡萄糖酸钠、水的质量比为1：(0.5-1)：(10-15)。

[0023] 进一步地，步骤3)中所述磺酸胺葡萄糖酸盐类表面活性剂、偏铝酸钠、水的质量比为1：(0.8-1)：(10-15)。

[0024] 一种所述环保混凝土添加剂的制备方法，包括如下步骤：将各组分按比例混合均匀，然后干燥，加入球磨机粉磨15-25分钟后出料。

[0025] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

[0026] (1)本发明公开的环保混凝土添加剂原料易得，价格低廉，制备方法简单易行，对设备要求不高，适合大规模生产。

[0027] (2)本发明公开的环保混凝土添加剂，克服了传统混凝土添加剂成本高、对环境污染大、性能单一，对混凝土性能提升能力有限等缺陷。添加了本发明公开的环保混凝土添加剂的混凝土与添加了传统普通混凝土添加剂的混凝土相比，价格更低廉，对环境污染更小、性能提升更大，同时具有更高的强度、流动性、耐久性、抗腐蚀性和抗渗性能。

[0028] (3)本发明公开的环保混凝土添加剂，添加了纳米硼纤维，可以使混凝土更加密实，早期强度提高，韧性增强，并可以显著提高混凝土的耐久性。

[0029] (4)本发明公开的环保混凝土添加剂，添加了有机改性蒙脱土，由于蒙脱土具有高吸附性，在水泥混凝土介质环境中，能改善对水泥水合矿物的相融性，可提高混凝土强度，也可抑制和隔离盐蚀环境水份的盐蚀影响；另外，其可以及时阻塞毛细孔通道和微裂缝，并阻断和消除盐蚀条件，可解决混凝土工程的抗渗抗盐蚀问题。通过表面有机改性，能提高其与其他组分的相容性及分散性。且通过有机改性引入壳聚糖结构，能起到缓凝作用，且安全环保。

[0030] (5)本发明公开的环保混凝土添加剂，添加了聚醚磷酸酯类胺盐，含有亲水性聚醚链段，能同时起到防冻剂和减水剂的作用，通过离子交换，引入并固定木质素磺酸结构，与聚醚链段协同作用，提高减水性能。

[0031] (6)本发明公开的环保混凝土添加剂，添加了表面活性剂，在表面活性剂分子结构中含有醇胺结构，能起到早强剂的作用，通过离子交换引入并固定偏铝酸根结构，起到速凝剂的作用；通过离子交换引入并固定葡萄糖酸根，起到缓凝剂的作用。

[0032] (7)本发明公开的环保混凝土添加剂，各成分协同作用，可化解干湿交替、热胀和冻融循环对混凝土结构的破坏性影响。

具体实施方式

[0033] 下面结合实施例对本发明作进一步描述。

[0034] 实施例1

[0035] 一种环保混凝土添加剂，包括下列重量份的组分：有机改性蒙脱土12份、有机硼纤维1份、聚醚磷酸酯类胺盐1份、表面活性剂1份。

[0036] 所述有机改性蒙脱土的制备方法，包括如下步骤：将蒙脱土30g分散于乙醇100g中，并向其中加入硅烷偶联剂KH5605g,在30℃下搅拌反应2小时，再向其中加入壳聚糖20g，在70℃下回流搅拌反应6小时，然后旋蒸除去溶剂，并用乙醇洗涤3次后置于真空干燥箱中70℃下烘12小时。

[0037] 所述聚醚磷酸酯类胺盐的制备方法，包括如下步骤：

[0038] 1)将二(2-氨基乙基)氢磷酸酯20g溶于N-甲基吡咯烷酮100g中，并向其中加入氯化聚醚5g，在50℃下搅拌反应6小时，后在丙酮中沉出，并用乙醚洗3次后置于真空干燥箱中60℃下烘10小时，得到聚醚磷酸酯类胺盐；

[0039] 2)将经过步骤1)制备得到的聚醚磷酸酯类胺盐10g浸泡在温度为60℃质量分数为15％的木质素磺酸钠的溶液200g中20小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中60℃下烘10小时。

[0040] 所述表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：

[0041] 1)将2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸20g溶于N-甲基吡咯烷酮100g中，并向其中加入氯化聚醚5g，在60℃下搅拌反应5小时，后在丙酮中沉出，并用乙醚洗6次后置于真空干燥箱中70℃下烘12小时，得到磺酸胺盐类表面活性剂；

[0042] 2)将经过步骤1)制备得到的磺酸胺盐类表面活性剂10g、葡萄糖酸钠5g加入到水100g中，在60℃下搅拌反应8小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中60℃下烘10小时，得到磺酸胺葡萄糖酸盐类表面活性剂；

[0043] 3)将经过步骤2)制备得到的磺酸胺葡萄糖酸盐类表面活性剂10g、偏铝酸钠8g加入到水100g中，在50℃下搅拌反应10小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中70℃下烘12小时。

[0044] 一种所述环保混凝土添加剂的制备方法，包括如下步骤：将各组分按比例混合均匀，然后干燥，加入球磨机粉磨15分钟后出料。

[0045] 实施例2

[0046] 一种环保混凝土添加剂，包括下列重量份的组分：有机改性蒙脱土13份、有机硼纤维2份、聚醚磷酸酯类胺盐1份、表面活性剂2份。

[0047] 优选地，所述有机改性蒙脱土的制备方法，包括如下步骤：将蒙脱土35g分散于异丙醇120g中，并向其中加入硅烷偶联剂KH5606g,在32℃下搅拌反应2.5小时，再向其中加入壳聚糖22g，在72℃下回流搅拌反应6.5小时，然后旋蒸除去溶剂，并用乙醇洗涤4次后置于真空干燥箱中73℃下烘13小时。

[0048] 所述聚醚磷酸酯类胺盐的制备方法，包括如下步骤：

[0049] 1)将二(2-氨基乙基)氢磷酸酯23g溶于二甲亚砜120g中，并向其中加入氯化聚醚6g，在52℃下搅拌反应6.5小时，后在丙酮中沉出，并用乙醚洗4次后置于真空干燥箱中66℃下烘12小时，得到聚醚磷酸酯类胺盐；

[0050] 2)将经过步骤1)制备得到的聚醚磷酸酯类胺盐10g浸泡在温度为63℃质量分数为17％的木质素磺酸钠的溶液250g中22小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中65℃下烘12小时。

[0051] 所述表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：

[0052] 1)将2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸23g溶于N-甲基吡咯烷酮125g中，并向其中加入氯化聚醚6.5g，在65℃下搅拌反应6小时，后在丙酮中沉出，并用乙醚洗7次后置于真空干燥箱中75℃下烘14小时，得到磺酸胺盐类表面活性剂；

[0053] 2)将经过步骤1)制备得到的磺酸胺盐类表面活性剂10g、葡萄糖酸钠6g加入到水115g中，在64℃下搅拌反应9小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中66℃下烘13小时，得到磺酸胺葡萄糖酸盐类表面活性剂；

[0054] 3)将经过步骤2)制备得到的磺酸胺葡萄糖酸盐类表面活性剂10g、偏铝酸钠8.5g加入到水128g中，在54℃下搅拌反应12.5小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中74℃下烘13.5小时。

[0055] 一种所述环保混凝土添加剂的制备方法，包括如下步骤：将各组分按比例混合均匀，然后干燥，加入球磨机粉磨18分钟后出料。

[0056] 实施例3

[0057] 一种环保混凝土添加剂，包括下列重量份的组分：有机改性蒙脱土13份、有机硼纤维3份、聚醚磷酸酯类胺盐2份、表面活性剂3份。

[0058] 所述有机改性蒙脱土的制备方法，包括如下步骤：将蒙脱土40g分散于二氯甲烷130g中，并向其中加入硅烷偶联剂KH5607g,在34℃下搅拌反应3小时，再向其中加入壳聚糖
25g，在75℃下回流搅拌反应7小时，然后旋蒸除去溶剂，并用乙醇洗涤5次后置于真空干燥箱中76℃下烘13.5小时。

[0059] 所述聚醚磷酸酯类胺盐的制备方法，包括如下步骤：

[0060] 1)将二(2-氨基乙基)氢磷酸酯25g溶于N,N-二甲基甲酰胺135g中，并向其中加入氯化聚醚7g，在58℃下搅拌反应7小时，后在丙酮中沉出，并用乙醚洗5次后置于真空干燥箱中70℃下烘13小时，得到聚醚磷酸酯类胺盐；

[0061] 2)将经过步骤1)制备得到的聚醚磷酸酯类胺盐10g浸泡在温度为66℃质量分数为16％的木质素磺酸钠的溶液300g中23小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中70℃下烘13小时。

[0062] 所述表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：

[0063] 1)将2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸26g溶于N-甲基吡咯烷酮140g中，并向其中加入氯化聚醚8g，在70℃下搅拌反应6小时，后在丙酮中沉出，并用乙醚洗7次后置于真空干燥箱中80℃下烘16小时，得到磺酸胺盐类表面活性剂；

[0064] 2)将经过步骤1)制备得到的磺酸胺盐类表面活性剂10g、葡萄糖酸钠8.5g加入到水140g中，在68℃下搅拌反应10小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中72℃下烘14小时，得到磺酸胺葡萄糖酸盐类表面活性剂；

[0065] 3)将经过步骤2)制备得到的磺酸胺葡萄糖酸盐类表面活性剂10g、偏铝酸钠9g加入到水140g中，在57℃下搅拌反应13小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中76℃下烘14小时。

[0066] 一种所述环保混凝土添加剂的制备方法，包括如下步骤：将各组分按比例混合均匀，然后干燥，加入球磨机粉磨20分钟后出料。

[0067] 实施例4

[0068] 一种环保混凝土添加剂，包括下列重量份的组分：有机改性蒙脱土14份、有机硼纤维3份、聚醚磷酸酯类胺盐3份、表面活性剂3份。

[0069] 所述有机改性蒙脱土的制备方法，包括如下步骤：将蒙脱土45g分散于丙酮145g中，并向其中加入硅烷偶联剂KH5609.5g,在37℃下搅拌反应3.5小时，再向其中加入壳聚糖28g，在77℃下回流搅拌反应7.5小时，然后旋蒸除去溶剂，并用乙醇洗涤5次后置于真空干燥箱中77℃下烘14.5小时。

[0070] 所述聚醚磷酸酯类胺盐的制备方法，包括如下步骤：

[0071] 1)将二(2-氨基乙基)氢磷酸酯28g溶于N-甲基吡咯烷酮145g中，并向其中加入氯化聚醚9.5g，在67℃下搅拌反应7.5小时，后在丙酮中沉出，并用乙醚洗5次后置于真空干燥箱中76℃下烘14.5小时，得到聚醚磷酸酯类胺盐；

[0072] 2)将经过步骤1)制备得到的聚醚磷酸酯类胺盐10g浸泡在温度为67℃质量分数为19％的木质素磺酸钠的溶液380g中24小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中77℃下烘14小时。

[0073] 所述表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：

[0074] 1)将2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸28g溶于N-甲基吡咯烷酮145g中，并向其中加入氯化聚醚9.5g，在73℃下搅拌反应6.5小时，后在丙酮中沉出，并用乙醚洗8次后置于真空干燥箱中82℃下烘17小时，得到磺酸胺盐类表面活性剂；

[0075] 2)将经过步骤1)制备得到的磺酸胺盐类表面活性剂10g、葡萄糖酸钠9.5g加入到水145g中，在68℃下搅拌反应11小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中78℃下烘14.5小时，得到磺酸胺葡萄糖酸盐类表面活性剂；

[0076] 3)将经过步骤2)制备得到的磺酸胺葡萄糖酸盐类表面活性剂10g、偏铝酸钠9.5g加入到水145g中，在58℃下搅拌反应13小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中78℃下烘15小时。

[0077] 一种所述环保混凝土添加剂的制备方法，包括如下步骤：将各组分按比例混合均匀，然后干燥，加入球磨机粉磨22分钟后出料。

[0078] 实施例5

[0079] 一种环保混凝土添加剂，包括下列重量份的组分：有机改性蒙脱土15份、有机硼纤维4份、聚醚磷酸酯类胺盐3份、表面活性剂4份。

[0080] 所述有机改性蒙脱土的制备方法，包括如下步骤：将蒙脱土50g分散于乙腈150g中，并向其中加入硅烷偶联剂KH56010g,在40℃下搅拌反应4小时，再向其中加入壳聚糖30g，在80℃下回流搅拌反应8小时，然后旋蒸除去溶剂，并用乙醇洗涤6次后置于真空干燥箱中80℃下烘15小时。

[0081] 所述聚醚磷酸酯类胺盐的制备方法，包括如下步骤：

[0082] 1)将二(2-氨基乙基)氢磷酸酯30g溶于二甲亚砜150g中，并向其中加入氯化聚醚10g，在70℃下搅拌反应8小时，后在丙酮中沉出，并用乙醚洗5次后置于真空干燥箱中80℃下烘15小时，得到聚醚磷酸酯类胺盐；

[0083] 2)将经过步骤1)制备得到的聚醚磷酸酯类胺盐10g浸泡在温度为70℃质量分数为20％的木质素磺酸钠的溶液400g中25小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中80℃下烘15小时。

[0084] 所述表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：

[0085] 1)将2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸30g溶于N-甲基吡咯烷酮150g中，并向其中加入氯化聚醚10g，在75℃下搅拌反应7小时，后在丙酮中沉出，并用乙醚洗8次后置于真空干燥箱中85℃下烘18小时，得到磺酸胺盐类表面活性剂；

[0086] 2)将经过步骤1)制备得到的磺酸胺盐类表面活性剂10g、葡萄糖酸钠10g加入到水150g中，在70℃下搅拌反应12小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中80℃下烘15小时，得到磺酸胺葡萄糖酸盐类表面活性剂；

[0087] 3)将经过步骤2)制备得到的磺酸胺葡萄糖酸盐类表面活性剂10g、偏铝酸钠10g加入到水150g中，在60℃下搅拌反应14小时，后通过在反应体系中加入乙醇沉出，再置于真空干燥箱中80℃下烘16小时。

[0088] 一种所述环保混凝土添加剂的制备方法，包括如下步骤：将各组分按比例混合均匀，然后干燥，加入球磨机粉磨25分钟后出料。

[0089] 对比例

[0090] 市售传统混凝土添加剂。

[0091] 将上述实施例1-5以及对比例所得环保混凝土添加剂添加到混凝土中进行测试，测试结果见表1，测试方法如下：

[0092] 1)水泥净浆流动度：参照GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行，水灰比W/C＝0.29，添加剂添加比例0.2:100。

[0093] 2)抗压强度(28天)、透水系数、磨坑长度：参照CJJ/T135-2009《透水水泥混凝土路面技术规程》进行。所述混凝土由水、水泥、碎石按照质量比1:2:9混合搅拌均匀而制得，其中，水为饮用水，水泥为普通42.5级硅酸盐水泥，碎石粒径3mm-5mm，添加剂添加比例0.2:100。

[0094] 表1实施例及对比例混凝土添加剂性能测试结果

[0095]

[0096] 从上表可以看出，本发明实施例公开的环保混凝土添加剂对提高混凝土流动性、抗压强度、耐磨性、透水性、耐磨性更有效。

[0097] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。