液体吹塑成型方法和液体吹塑成型装置

摘要

通过第一供给路径(23)向被加热到预定的温度的预成型件(2)的内部以预定压力供给第一液(L1)而对该预成型件(2)进行液体吹塑成型，并且在第一液(L1)的供给后或者与第一液(L1)的供给的同时，通过不同于第一供给路径(23)的第二供给路径(29)向预成型件(3)的内部供给第二液(L2)，由此从有底筒状的预成型件(2)成型出容纳有内容液的含液容器(50)。

权利要求

1.一种液体吹塑成型方法，其特征在于，该液体吹塑成型方法从有底筒状的预成型件成型出容纳有内容液的含液容器，具有：第一供给工序，通过第一供给路径向加热到预定的温度的所述预成型件的内部以预定压力供给第一液而对该预成型件进行液体吹塑成型；

第二供给工序，在所述第一液的供给后或者与所述第一液的供给的同时，通过不同于所述第一供给路径的第二供给路径向所述预成型件的内部供给第二液，所述第一液和所述第二液是难以保持为彼此均匀的混合状态的液体。

2.根据权利要求1记载的液体吹塑成型方法，其特征在于，在所述第一供给工序中将所述预成型件液体吹塑成型为预定形状的容器之后，进行回吸工序，在所述回吸工序中，从在所述第一供给工序中成型为预定形状的所述容器的内部吸出预定量的所述第一液，在所述第二供给工序中，向通过所述回吸工序吸出了预定量的所述第一液的所述容器的内部供给所述第二液。

3.根据权利要求2记载的液体吹塑成型方法，其特征在于，在所述第二供给工序中，在所述容器的内压成为大气压之前停止所述第二液的供给。

4.根据权利要求1～3中任意一项记载的液体吹塑成型方法，其特征在于，在所述第一供给工序之前具有循环工序，在所述循环工序中，使所述第一液在能够容纳所述第一液的箱体与所述第一供给路径之间循环。

5.一种液体吹塑成型装置，其特征在于，该液体吹塑成型装置从有底筒状的预成型件成型出容纳有内容液的含液容器，具有：模具，其安装有被加热到预定的温度的所述预成型件；

吹塑喷嘴，其能够卡合在安装于所述模具的所述预成型件的口部；

第一供给路径，其与所述吹塑喷嘴连接，向该吹塑喷嘴供给第一液；

密封体，其沿上下方向移动自如地配置在所述第一供给路径的内部，对所述吹塑喷嘴进行开闭；

第二供给路径，其向该密封体的下端面开口地设置在所述密封体，向所述吹塑喷嘴供给第二液；以及密封销，其设置在所述第二供给路径的内部，对该第二供给路径的开口进行开闭，所述第一液和所述第二液是难以保持为彼此均匀的混合状态的液体，从所述第一供给路径向所述预成型件的内部以预定压力供给所述第一液而对所述预成型件进行液体吹塑成型，并且在所述第一液的供给后或者与所述第一液的供给的同时，通过所述第二供给路径向所述预成型件的内部供给所述第二液。

6.根据权利要求5记载的液体吹塑成型装置，其特征在于，在所述密封体的轴心相对于该密封体沿上下方向相对移动自如地安装有延伸杆，在所述延伸杆的轴心沿该延伸杆的轴向设有所述第二供给路径。

说明书

液体吹塑成型方法和液体吹塑成型装置

技术领域

[0001] 本发明涉及从有底筒状的预成型件成型出容纳有内容液的含液的液体吹塑成型方法和液体吹塑成型装置，特别地，涉及成型出容纳有将第一液和第二液混合而成的混合液作为内容液的含液容器的技术。

背景技术

[0002] 以聚丙烯(PP)制的瓶子和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶子为代表的树脂制的容器用于将饮料、化妆品、药品、清洗剂、洗发水等化妆品等各种各样的液体作为内容液进行容纳的用途。通常，上述容器是通过对由具有上述热塑性的树脂材料形成为有底筒状的预成型件进行吹塑成型而制造的。

[0003] 作为将预成型件成型为容器的吹塑成型，已知有使用加压了的液体作为供给到预成型件的内部的加压介质的液体吹塑成型。

[0004] 例如在专利文献1中记载了如下液体吹塑成型方法，将预先加热到表现出延伸性的温度的预成型件放置在吹塑成型用的模具中，通过喷嘴向该预成型件的内部供给被加压到预定的压力的液体，由此将预成型件成型为沿着模具的型腔的预定形状的容器。根据上述液体吹塑成型方法，使用饮料等最终作为产品容纳在容器内的内容液作为向预成型件供给的液体，由此同时进行容器的成型和向该容器的内容液的填充，能够容易地成型出容纳有内容液的含液容器，因此能够省略向成型后的容器的内容液的填充工序，使其生产工序、生产线(装置)的构成简化。

[0005] 现有技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：日本特开2013-208834号公报

发明内容

[0008] 技术问题

[0009] 但是，在上述现有液体吹塑成型方法中存在以下问题，例如，对于容纳难以维持为将由以油分作为主成分的液体和以水分作为主成分的液体混合而成的调味用调味料等均匀的混合状态的液体的容器而言，难以在将该液体保持为均匀的混合状态的情况下通过喷嘴将该液体向预成型件内供给，因此其应用变得困难。

[0010] 本发明鉴于上述问题，其目的在于，提供一种液体吹塑成型方法和液体吹塑成型装置，其能够用于容纳含有难以保持为均匀的混合状态的2种液体的内容液的含液容器的成型。

[0011] 技术手段

[0012] 本发明的液体吹塑成型方法是从有底筒状的预成型件成型出容纳有内容液的含液容器的液体吹塑成型方法，具有：第一供给工序，通过第一供给路径向被加热到预定的温度的所述预成型件的内部以预定压力供给第一液而对该预成型件进行液体吹塑成型；第二供给工序，在所述第一液的供给后或者与所述第一液的供给的同时，通过不同于所述第一供给路径的第二供给路径向所述预成型件的内部供给第二液。

[0013] 本发明的液体吹塑成型方法优选为，在所述第一供给工序中将所述预成型件液体吹塑成型为预定形状的容器之后，进行回吸工序，在所述回吸工序中，从在所述第一供给工序中成型为预定形状的所述容器的内部吸出预定量的所述第一液，在所述第二供给工序中，向通过所述回吸工序吸出了预定量的所述第一液的所述容器的内部供给所述第二液。

[0014] 本发明的液体吹塑成型方法优选为，在所述第二供给工序中，在所述容器的内压成为大气压之前停止所述第二液的供给。

[0015] 本发明的液体吹塑成型方法优选为，在所述第一供给工序之前具有循环工序，在所述循环工序中，使所述第一液在能够容纳所述第一液的箱体与所述第一供给路径之间循环。

[0016] 本发明的液体吹塑成型装置是从有底筒状的预成型件成型出容纳有内容液的含液容器的液体吹塑成型装置，具有：模具，其安装有被加热到预定的温度的所述预成型件；吹塑喷嘴，其能够卡合在安装于所述模具的所述预成型件的口部；第一供给路径，其与所述吹塑喷嘴连接，向该吹塑喷嘴供给第一液；密封体，其沿上下方向移动自如地配置在所述第一供给路径的内部，对所述吹塑喷嘴进行开闭；第二供给路径，其向该密封体的下端面开口地设置在所述密封体，向所述吹塑喷嘴供给第二液；以及密封销，其设置在所述第二供给路径的内部，对该第二供给路径的开口进行开闭，从所述第一供给路径向所述预成型件的内部以预定压力供给所述第一液而对所述预成型件进行液体吹塑成型，并且在所述第一液的供给后或者与所述第一液的供给的同时，通过所述第二供给路径向所述预成型件的内部供给所述第二液。

[0017] 本发明的液体吹塑成型装置优选为，在所述密封体的轴心相对于该密封体沿上下方向相对移动自如地安装有延伸杆，在所述延伸杆的轴心沿该延伸杆的轴向设有所述第二供给路径。

[0018] 发明效果

[0019] 根据本发明，能够提供可以用于容纳含有难以保持为均匀的混合状态的两种液体的内容液的含液容器的成型的液体吹塑成型方法和液体吹塑成型装置。

附图说明

[0020] 图1是表示本发明的一个实施方式的液体吹塑成型装置的说明图。

[0021] 图2是表示图1所示的密封销的构成的截面图。

[0022] 图3是表示待机状态的液体吹塑成型装置的说明图。

[0023] 图4是正进行第一供给工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。

[0024] 图5是表示完成第一供给工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。

[0025] 图6是表示正在进行回吸工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。

[0026] 图7是表示回吸工序结束的状态的液体吹塑成型装置的说明图。

[0027] 图8是表示正在进行第二供给工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。

[0028] 图9是表示液体吹塑成型结束的状态的液体吹塑成型装置的说明图。

[0029] 图10的(a)是表示图1所示的液体吹塑成型装置的变形例的截面图，图10的(b)是表示在图10的(a)所示的变形例中密封销打开的状态的截面图。

[0030] 符号说明

[0031] 1：液体吹塑成型装置

[0032] 2：预成型件

[0033] 2a：口部

[0034] 2b：主体部

[0035] 10：模具

[0036] 11：型腔

[0037] 20：喷嘴单元

[0038] 21：主体模块

[0039] 21a：支承模块

[0040] 22：吹塑喷嘴

[0041] 22a：密封面

[0042] 23：第一供给路径

[0043] 24：供给口

[0044] 26：循环用口

[0045] 27：密封体

[0046] 27a：抵接面

[0047] 28：轴体

[0048] 29：第二供给路径

[0049] 30：密封销

[0050] 31：第一液体供给部

[0051] 32：第一箱体

[0052] 33：第一加压源

[0053] 34：第二液体供给部

[0054] 35：第二箱体

[0055] 36：第一开闭阀

[0056] 37：循环控制用开闭阀

[0057] 38：压力计

[0058] 40：容器

[0059] 50：含液容器

[0060] 50a：口部

[0061] L：液体(内容液)

[0062] L1：第一液

[0063] L2：第二液

[0064] P1：第一配管

[0065] P2：第二配管

[0066] P3：循环用配管

[0067] H：顶部空间

具体实施方式

[0068] 以下，参照附图更具体地示例说明本发明。

[0069] 本发明的液体吹塑成型方法为从有底筒状的预成型件成型出容纳有内容液的含液容器的液体吹塑成型方法，其特征在于，具有：通过第一供给路径以预定压力向加热到预定的温度的预成型件的内部供给第一液而对该预成型件进行液体吹塑成型的第一供给工序；在第一液的供给后或者与第一液的供给一起，通过不同于第一供给路径的第二供给路径向预成型件的内部供给第二液的第二供给工序。也就是说，本发明的液体吹塑成型方法可以说是容纳将第一液和第二液混合而成的内容液的含液容器的制造方法，可以通过例如图1所示的结构的液体吹塑成型装置1来实施。

[0070] 如图1所示，作为本发明的一实施方式的液体吹塑成型装置1通过对预成型件2进行液体吹塑成型，从而将其成型为在内部容纳有内容液的含液容器。应予说明，液体吹塑成型是指，使用加压的液体来代替空气吹塑成型时使用的加压空气作为向预成型件2供给的加压介质(加压流体)而进行的吹塑成型。

[0071] 作为供给到预成型件2的液体L，也就是作为容纳在成型后的含液容器的内容液L，使用由第一液L1和第二液L2混合而成的混合液，所述混合液是由例如将油分作为主成分的第一液L1和将水分作为主成分而具有容易相对于第一液L1分离的性质的第二液L2混合而成的调味用调味料等。上述液体L难以维持为均匀的混合状态，但根据本发明的液体吹塑成型方法和液体吹塑成型装置，可以使用该液体L来将预成型件2容易地成型为含液容器。

[0072] 应予说明，作为液体(内容液)L，不限于调味用调味料，只要是难以维持在均匀的混合状态的液体即可，可以使用例如化妆品、饮料等各种液体。

[0073] 作为预成型件2，使用通过例如聚丙烯(PP)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等具有热塑性的树脂材料形成为具有成为开口端的圆筒状的口部2a和与口部2a相连且下端被封闭的圆筒状的主体部2b的有底筒状的部件。应予说明，在图中，为了便于说明，省略主体部2b的壁厚而进行记载。

[0074] 预成型件2不限于上述形状，只要是有底筒状即可，可以根据成型后的容器的形状等使用各种形状。

[0075] 虽然未图示详细情况，但在口部2a的外壁面设有卡合突起，所述卡合突起用于将密封盖(未图示)通过打栓(凹槽卡合)安装到成型后的含液容器的口部2a。应予说明，也可以采用在口部2a的外壁面置外螺纹来代替卡合突起而使密封盖与口部2a通过螺纹结合进行安装的结构。

[0076] 液体吹塑成型装置1具有吹塑成型用的模具10。该模具10具有与例如瓶状等容器的最终形状对应的形状的型腔11。型腔11在模具10的上表面朝向上方开口。预成型件2处于主体部2b配置在模具10的型腔11的内部并且口部2a从模具10向上方突出的状态而安装到模具10。

[0077] 虽然未图示详细情况，但是模具10能够左右开模，在将预成型件2成型为含液容器之后，将模具10左右打开，能够将该含液容器从模具10取出。

[0078] 在模具10的上方，设有作为向预成型件2的内部供给液体的喷嘴发挥作用的喷嘴单元20。喷嘴单元20具有主体模块21，该主体模块21相对于模具10沿上下方向相对移动自如。在主体模块21的下端设有支承模块21a，由该支承模块21a支承并在主体模块21的下端安装有吹塑喷嘴22。吹塑喷嘴22形成为大致圆筒状，当主体模块21下降到下方侧的行程端时从上方侧卡合到安装于模具10的预成型件2的口部2a。另外，在吹塑喷嘴22的上表面设有随着朝向下方而倾斜为缩径状的圆锥面状的密封面22a。

[0079] 在主体模块21的内部设有沿上下方向延伸的第一供给路径23。该第一供给路径23为用于向吹塑喷嘴22供给第一液L1的流路，在其下端与吹塑喷嘴22连通。另外，在主体模块21设有与第一供给路径23的上端连通的供给口24和与第一供给路径23的中间部分连通的循环用口26。

[0080] 在第一供给路径23的内部配置有用于对吹塑喷嘴22进行开闭的密封体27。密封体27固定在沿上下方向移动自如地设置于喷嘴单元20的轴体28的下端，在第一供给路径23的内部沿上下方向移动自如。密封体27形成为圆柱状，其下端面的外周缘部成为锥形的抵接面27a。抵接面27a具有与吹塑喷嘴22的密封面22a相同的倾斜角度，若密封体27移动到作为下方侧的行程端位置的关闭位置，则与密封面22a贴合。因此，若密封体27处于关闭位置，则通过该密封体27封闭吹塑喷嘴22，阻断吹塑喷嘴22和第一供给路径23之间的连通。另一方面，若密封体27从关闭位置向上方移动，则吹塑喷嘴22打开而与第一供给路径23连通。

[0081] 轴体28形成为中空，在其轴心设有沿轴向延伸的第二供给路径29。该第二供给路径29为用于向吹塑喷嘴22供给第二液L2的流路，贯穿密封体27的轴心，在抵接面27a的内侧向密封体27的下端面开口。这样，第二供给路径29即使在密封体27为关闭位置时也能够与吹塑喷嘴22连通。

[0082] 为了对第二供给路径29的开口进行开闭，在第二供给路径29的内部也就是轴体28的轴心配置密封销30。如图2所示，密封销30具有：直径比第二供给路径29的内径小的轴部30a；与该轴部30a的下端一体设置且直径比第二供给路径29的内径大的密封部30b。密封销
30能够上下移动地配置在第二供给路径29内，在通常状态中，设置在密封部30b的朝上的倒锥形密封面处于与设置在轴体28的下端的朝下的倒锥面抵接的状态而将第二供给路径29封闭。另一方面，通过将密封销30向下方移动，能够将第二供给路径29的开口向吹塑喷嘴22敞开。

[0083] 如图1所示，在供给口24通过第一配管P1连接有第一液体供给部31。第一液体供给部31具有第一箱体32和与第一箱体32的下游侧连接的第一加压源33。第一箱体32可以构成为容纳第一液L1并且将第一液L1加热到预定温度并且保持在该温度。第一加压源33能够吸引容纳于第一箱体32的第一液L1并且将被吸引的第一液L1加压到预定压力，能够经由供给口24供给到第一供给路径23。

[0084] 在图示的情况下，第一加压源33由柱塞泵构成。应予说明，第一加压源33不限于柱塞泵，只要是能够将容纳于第一箱体32的第一液L1加压到预定压力并供给到第一供给路径23即可，也可以由其它结构的加压源构成。

[0085] 在第二供给路径29，在轴体28的上端侧通过第二配管P2连接有第二液体供给部34。第二液体供给部34具有容纳第二液L2的第二箱体35，能够将第二液L2从该第二箱体35经由第二配管P2供给到第二供给路径29。

[0086] 在图示的情况下，第二液体供给部34由第二箱体35构成，但也可以构成为具备例如柱塞泵等加压源而将容纳在第二箱体35的第二液L2强制地向第二供给路径29供给。

[0087] 循环用口26通过循环用配管P3与第一箱体32连接，能够将从第一加压源33供给到第一供给路径23的第一液L1通过循环用配管P3返回到第一箱体32。第一箱体32具有循环功能，在不进行液体吹塑成型的待机状态下，能够使第一液L1不滞留在第一供给路径23的内部而在第一箱体32和第一供给路径23之间也就是第一箱体32和喷嘴单元20之间循环。

[0088] 在第一箱体32和第一加压源33之间设有第一开闭阀36，在循环用口26和第一箱体32之间设有循环控制用开闭阀37。这些开闭阀36、37分别由电磁阀构成，通过开闭动作能够将对应的配管P1、P3在阻断状态和开通状态之间切换。另外，这些开闭阀36、37分别通过未图示的控制单元等在预定的时机被进行开闭控制。

[0089] 并且，在第一配管P1设有压力计38，该压力计38的测量数据被输入到未图示的控制单元。

[0090] 未图示的控制单元也与第一液体供给部31、密封销30的驱动单元等连接，通过该控制单元综合地控制液体吹塑成型装置1的工作。

[0091] 接着，说明使用上述构成的液体吹塑成型装置1从预成型件2成型出在预定形状的容器的内部容纳有内容液而成的含液容器的方法(本发明的液体吹塑成型方法)。

[0092] 首先，将预成型件2安装到吹塑成型用的模具10并进行闭模，所述预成型件2预先使用加热器等加热单元(未图示)而加热到表现出延伸性的程度的预定的温度(例如80℃～150℃)。然后，使喷嘴单元20下降，使吹塑喷嘴22卡合到预成型件2的口部2a。

[0093] 接着，如图3所示，在保持关闭密封体27和密封销30的状态，打开第一开闭阀36并且使第一加压源33进行拉出动作，将容纳于第一箱体32的第一液L1吸引到第一加压源33而将第一液L1填充到该第一加压源33。然后，在该状态下将液体吹塑成型装置1设置为待机状态直到进行液体吹塑成型。

[0094] 本发明的液体吹塑成型方法可以采用在上述待机状态中进行循环工序的结构。也就是说，可以采用以下结构，在上述待机状态中，通过打开循环控制用开闭阀37，通过第一箱体32的循环功能使第一液L1在第一箱体32和喷嘴单元20之间循环。由此，在直到进行液体吹塑成型为止的待机状态中，不在第一供给路径23的内部滞留第一液L1而通过第一箱体32使调整为预定的温度的第一液L1始终向第一供给路径23循环，能够将第一供给路径23中的第一液L1的温度保持为适于液体吹塑成型的预定的温度。

[0095] 接着，进行液体吹塑成型，但在本发明的液体吹塑成型方法中，通过第一供给工序和第二供给工序进行液体吹塑成型。

[0096] 如图4所示，在第一供给工序中，设为关闭第一开闭阀36和循环控制用开闭阀37的状态并且打开密封体27，在该状态下使第一加压源33工作。此时，密封销30保持关闭的状态。由此，从第一加压源33通过第一配管P1、供给口24、第一供给路径23和吹塑喷嘴22，向加热到预定温度的预成型件2的内部仅供给加压到比该预成型件2的内部高的预定压力的预定温度的第一液L1而对预成型件2进行液体吹塑成型。如图5所示，在本实施方式中，在第一供给工序中，将预成型件2液体吹塑成型为沿着型腔11的预定形状的容器40。应予说明，通过压力计38测量的第一液L1的压力PR1为比正被进行液体吹塑成型的该预成型件2的内部的压力PR3高的压力。

[0097] 本发明的液体吹塑成型方法构成为，采用在第一供给工序中将预成型件2液体吹塑成型为预定形状的容器40之后，进行回吸工序。如图6所示，在回吸工序中，在保持关闭第一开闭阀36和循环控制用开闭阀37且打开密封体27的状态下，将第一加压源33向与第一供给工序相反的方向动作。由此，从在第一供给工序中形成为预定形状的容器40的内部向第一供给路径23吸出预定量的第一液L1(回吸)。

[0098] 若预定量的第一液L1的吸出结束，如图7所示，关闭密封体27。若关闭密封体27，则容器40通过使预定量的第一液L1被吸出而使其内容量减少，被维持在容器40与型腔11之间产生间隙的缩小变形状态，容器40的内部成为低于大气压的负压状态。

[0099] 若完成回吸工序，则接着，进行第二供给工序。如图8所示，在第二供给工序中，在保持关闭密封体27的状态下打开密封销30。密封销30可以采用以下结构：通过解除施力单元引起的朝上的作用力和/或因容器40的内部的负压而向下方移动从而自动地打开，或者利用电动马达等驱动源而强制地打开。

[0100] 若在保持关闭密封体27的状态下打开密封销30，则第二供给路径29与容器40的内部连通，第二供给路径29的内部的第二液L2因容器40的内部的负压而被吸引到容器40的内部。由此，通过第二供给路径29向利用回吸工序吸出了预定量的第一液L1的容器40的内部供给预定量的第二液L2。通过将预定量的第二液L2供给到容器40的内部，在容器40的内部容纳将第一液L1和第二液L2以预定的比例混合而成的内容液L。此时，可以在第二配管P2设置加压源，将利用该加压源加压的第二液L2供给到容器40的内部。

[0101] 若在第二供给工序中向容器40的内部供给预定量的第二液L2，则如图9所示，关闭密封销30，完成液体吹塑成型。由此，完成在容器40容纳有预定量的内容液L的含液容器50。

[0102] 在第二供给工序中，优选在容器40的内部的压力也就是内压成为大气压之前，关闭密封销30而停止第二液L2的供给。也就是说，优选在利用回吸工序吸出第一液L1而缩小变形了的容器40完全恢复到沿着型腔11的内表面的原本的形状之前关闭密封销30而停止第二液L2的供给。由此，在关闭密封销30之后，将含液容器50的口部50a向大气开放，从而能够将容纳在含液容器50的内容液L的液面的位置也就是容纳在含液容器50的内容液L的量设定为适当的量，能够在含液容器50的内部产生预定的顶部空间H。

[0103] 虽然未图示详细情况，但若完成含液容器50，则在含液容器50的口部50a安装盖，接着打开模具10而从模具10取出完成的含液容器50。应予说明，也可以在将模具10从含液容器50取出之后安装盖。

[0104] 应予说明，若完成回吸工序而关闭密封体27，则如图8、图9所示，第一液体供给部31打开第一开闭阀36和循环控制用开闭阀37并且使第一加压源33进行拉出动作，由此向第一加压源33填充第一液L1，成为接下来的液体吹塑成型所具备的待机状态。

[0105] 这样，在本发明的液体吹塑成型方法中，将第一液L1和第二液L2从各自的供给路径23、29向预成型件2的内部供给而进行液体吹塑成型。由此，作为内容液L，即使使用将以油分作为主成分的第一液L1和以水分作为主成分而具有容易相对于第一液L1分离的性质的第二液L2进行混合而成的调味用调味料等难以将第一液L1和第二液L2维持为混合状态的液体L，也能够从各自的供给路23、29将第一液L1和第二液L2以预定的比例每次按预定量向预成型件2或者容器40供给。因此，能够通过液体吹塑成型容易地制造容纳由第一液L1和第二液L2以预定的比例混合而成的内容液的含液容器50。

[0106] 另外，如本实施方式所示，在第一供给工序中向预成型件2仅供给第一液L1而进行液体吹塑成型，接着，在回吸工序中从成型后的容器40吸出预定量的第一液L1之后，在第二供给工序中向容纳空间产生富余的容器40的内部供给预定量的第二液L2，在此情况下，能够仅利用第一液L1对加热到预定温度的预成型件2进行液体吹塑成型从而在冷却之后，将第二液L2向冷却了的预成型件2或者容器40供给。也就是说，在液体吹塑成型中，在向预成型件2供给第一液L1后供给第二液L2的情况下，或者在向预成型件2供给第一液L1的同时从第一液L1的供给的中途开始与第一液L1一起供给第二液L2的情况下，能够通过第一液L1的供给将预成型件2冷却到不影响不耐热的成分的程度的温度，之后将第二液L2供给到该冷却了的预成型件2或者容器40。因此，即使对于容纳将含有容易产生因热引起的变性、失活等变质的成分的(不耐热的)第二液L2与不含有容易产生因热引起的变性、失活等变质的成分的(耐热的)第一液L1混合而成的液体作为内容液L的含液容器50的成型而使用液体吹塑成型，也能够防止第二液L2中含有的成分因预成型件2的热被加热而发生变质，确保容纳于成型后的含液容器50的内容液L的品质。这样，根据本发明的液体吹塑成型方法或者液体吹塑成型装置1，能够不降低含液容器50的内容液L的品质而容易地制造容纳由耐热的第一液L1和不耐热的第二液L2混合而成的液体作为内容液L的含液容器50。

[0107] 作为将耐热的第一液L1和不耐热的第二液L2混合而成的液体L，可以使用例如加入酵素的液体清洗剂。在此情况下，第一液L1为不含有酵素的液体，第二液L2为含有酵素的液体。应予说明，虽然将第一液L1和第二液L2的基本的液体成分设为通用，但也可以不相同。当然，作为由耐热的第一液L1和不耐热的第二液L2混合而成的混合液，不限于上述加入酵素的液体清洗剂，也可以使用不同的液体。

[0108] 并且，在本发明的液体吹塑成型方法中，由于能够将第一液L1和第二液L2分成不同的系统而向预成型件2的内部供给，因此能够在预成型件2的液体吹塑成型时，防止在向预成型件2供给第一液L1的第一供给路径23内附着或者残留第二液L2。因此，容易维持预定的混合比。

[0109] 图10的(a)是表示图1所示的液体吹塑成型装置的变形例的截面图，图10的(b)是表示在图10的(a)所示的变形例中密封销打开的状态的截面图。应予说明，在图10中，对上述部件标注相同的符号。

[0110] 图10中作为变形例所示，液体吹塑成型装置1也可以采用具备延伸杆60的结构。在此情况下，在第一供给工序中，可以进行将预成型件2通过延伸杆60沿轴向(纵向)延伸并且通过加压了的第一液L1沿径向延伸的双轴延伸吹塑成型。

[0111] 在该变形例中，延伸杆60形成为中空而相对移动自如地安装在密封体27的轴心，在延伸杆60的轴心沿轴向设有第二供给路径29。第二供给路径29在延伸杆60的下端开口。密封销30配置在延伸杆60的轴心，通过使设置在密封部30b的朝上的倒锥形密封面与设置在延伸杆60的下端的朝下的倒锥面抵接而封闭第二供给路径29。应予说明，虽然未图示，轴体28固定于密封体27的上端侧，延伸杆60沿上下方向相对移动自如地支承在轴体28的内侧。

[0112] 延伸杆60将预成型件2向纵向延伸后，如图10的(a)所示，在从成型后的容器40的底面上升预定高度的位置停止。并且，如图10的(b)所示，在进行了回吸工序之后打开密封销30，从而能够将第二液L2供给到容器40的内部。在此情况下，在向容器40的内部供给第二液L2之后，通过将延伸杆60从内容液L的内部拔出，从而形成与拔出的延伸杆60的体积对应的顶部空间，能够将容纳于完成的含液容器50的内容液L的液面也就是内容液L的量设定为恰当的量。因此，在第二供给工序中，在容器40的内部的压力成为大气压之前能够不关闭密封销30而供给第二液L2直到容器40的内部的压力成为大气压为止。由此，能够使第二供给工序的控制变得容易。

[0113] 在采用具备延伸杆60的结构的情况下，在第一供给工序中将预成型件2成型为预定形状的容器40之后，能够构成为不进行回吸工序，而通过将延伸杆60从容器40的内部拔出，从而在该容器40的内部形成预定的顶部空间的结构。在此情况下，通过将延伸杆60从容器40的内部拔出后，在第二供给工序中向容器40的内部供给该顶部空间量以下的第二液L2，从而能够在含液容器50容纳将第一液L1和第二液L2以预定的比例混合而成的内容液L并且将容纳于含液容器50的内容液L的液面也就是内容液L的量设定为恰当的量。

[0114] 不言自明的是，本发明不限于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内可以进行各种变更。

[0115] 例如，在上述实施方式中，表示了使用图1所示的结构的液体吹塑成型装置1进行本发明的液体吹塑成型方法的情况，但也可以使用其它结构的液体吹塑成型装置等来进行本发明的液体吹塑成型方法。

[0116] 另外，在上述实施方式中，除了第一供给工序和第二供给工序，还进行了回吸工序、循环工序，但也可以采用不进行回吸工序、循环工序的结构。

[0117] 并且，在上述实施方式中，在结束通过第一供给工序进行第一液L1的供给之后将第二液L2供给到预成型件2或者容器40，但也可以采用与第一液L1一起将第二液L2向预成型件2供给而对该预成型件2进行液体吹塑成型的结构。在此情况下，可以与第一液L1的供给的开始一起开始第二液L2的供给，或者，也可以在开始第一液L1的供给之后，在第一液L1的供给的过程中开始第二液L2的供给。