回转式压缩机装置

摘要

本发明提供用于压缩流体的回转式压缩机装置(100)，所述装置包括以轴杆(20)的轴线(X)为中心的主体(40)以及相对于主体(40)偏心布置的圆柱形活塞(10)，使得在它们之间形成压缩室(110)；所述装置(100)还包括布置在偏置轴线(Y)处并围绕轴线(X)做轨道运动的卫星元件(50)，所述卫星元件(50)在一定压力或力作用下接触圆柱形活塞(10)的外壁，使得卫星元件(50)的轨道运动带动圆柱形活塞(10)围绕轴线(X)在主体(40)上方旋转；其中轴杆(20)和主体(40)在压缩机装置(100)内是一体的且静止的；并且其中轴杆(20)包括至少一个入口端口(130)和/或至少一个出口端口(140)，可压缩流体通过所述至少一个入口端口被引入压缩室(110)中以进行压缩，经压缩的流体通过出口端口离开压缩机装置(100)。本发明提供包括此回转式压缩机装置(100)的冷却/制冷系统。

权利要求

1.用于压缩流体的回转式压缩机装置(100)，所述装置包括以轴杆(20)的轴线(X)为中心的主体(40)以及相对于所述主体(40)偏心布置的圆柱形活塞(10)，使得在它们之间形成压缩室(110)；

所述装置(100)还包括布置在偏置轴线(Y)处并围绕所述轴线(X)做轨道运动的卫星元件(50)，所述卫星元件(50)在一定压力或力作用下接触所述圆柱形活塞(10)的外壁，使得所述卫星元件(50)的所述轨道运动带动所述圆柱形活塞(10)围绕所述轴线(X)在所述主体(40)上方旋转；

其中所述轴杆(20)和所述主体(40)在所述压缩机装置(100)内是一体的且静止的；并且其中所述轴杆(20)包括至少一个入口端口(130)和/或至少一个出口端口(140)，可压缩流体通过所述至少一个入口端口被引入所述压缩室(110)中以进行压缩，经压缩的流体通过所述出口端口离开所述压缩机装置(100)。

2.根据权利要求1所述的回转式压缩机装置(100)，其中围绕所述圆柱形活塞(10)的压力为抽吸压力。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的回转式压缩机装置(100)，所述装置还包括至少一个阀(190)，所述阀可打开以便允许所述流体一旦被压缩后便从所述压缩室(110)离开。

4.根据权利要求3所述的回转式压缩机装置(100)，所述阀(190)为单向阀。

5.根据权利要求3所述的回转式压缩机装置(100)，其中所述阀(190)与分配室(180)连通，所述分配室(180)与所述轴杆(20)的所述出口端口(140)连通。

6.根据权利要求1至2中任一项所述的回转式压缩机装置(100)，其中所述轴杆(20)被构造为允许流体在其内部流动的导管。

7.根据权利要求1至2中任一项所述的回转式压缩机装置(100)，所述装置还包括至少一个密封活塞(30)，所述至少一个密封活塞能够在所述圆柱形活塞(10)旋转期间在所述主体(40)内滑动，使得所述至少一个密封活塞接触所述圆柱形活塞(10)的内壁并界定所述压缩室(110)。

8.根据权利要求7所述的回转式压缩机装置(100)，其中所述入口端口(130)和所述阀(190)各自被布置在所述密封活塞(30)的每一侧上，紧密地靠近所述密封活塞(30)与所述圆柱形活塞(10)的所述内壁的接触点。

9.根据权利要求7所述的回转式压缩机装置(100)，所述装置还包括构造多个压缩室的多个密封活塞，所述轴杆(20)包括对应的入口端口，每个压缩室具有一个入口端口并与之连通。

10.根据权利要求9所述的回转式压缩机装置(100)，所述装置包括多个阀(190)，每个压缩室具有一个阀并与之连通。

11.根据权利要求1至2中任一项所述的回转式压缩机装置(100)，其中还与所述流体一起提供制冷剂气体和任选的润滑油，所述润滑油与所述可压缩流体相容。

12.根据权利要求1至2中任一项所述的回转式压缩机装置(100)，所述装置还包括上板(60)和下板(70)，所述上板和下板被布置成以紧密方式在高度上封闭在所述主体(40)和所述圆柱形活塞(10)之间形成的至少一个压缩室(110)。

13.根据权利要求12所述的回转式压缩机装置(100)，所述装置还包括至少一个分段元件(80)，所述至少一个分段元件被布置在所述上板和/或下板之间以允许至少一个压缩室(110)的紧密密封以及所述圆柱形活塞(10)的运动。

14.根据权利要求13所述的回转式压缩机装置(100)，其中所述至少一个分段元件(80)包括低摩擦材料。

15.冷却/制冷系统，所述冷却/制冷系统包括根据权利要求1至14中任一项所述的回转式压缩机装置(100)。

说明书

回转式压缩机装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种回转式压缩机装置，并且更具体地讲，涉及一种优选地用于冷却或制冷系统中的叶片式回转式压缩机装置。

背景技术

[0002] 目前，冷却或制冷系统中使用不同类型的压缩机。对于家庭应用而言，叶片回转式压缩机由于尺寸较小而被普遍使用。

[0003] 通常，叶片回转式压缩机包括圆形转子，圆形转子在由压缩机外壳的内壁构成的较大圆形腔的内部旋转。转子和腔的中心偏置，造成偏心。叶片布置在转子中，并且通常滑入和滑出转子并被张紧以在腔的内壁上密封，以便形成用于压缩工作流体(通常为制冷剂气体)的叶片室。在循环的吸气部分期间，制冷剂气体通过进气口进入压缩室，其中转子的偏心运动使该压缩室的体积减小，然后经过压缩的流体通过出口端口排出。

[0004] 虽然叶片回转式压缩机的小体积是有利的，但是制冷剂透过压缩机外壳的内壁表面泄漏却是不利的。这就是为什么这些压缩机还要使用润滑油，润滑油具有两个主要的功能：一是润滑活动部件，二是密封活动部件之间的间隙，从而使可不利地影响压缩机效率的气体泄漏最小化。

[0005] 本领域已知的是小型旋叶式压缩机，诸如EP 1831561 B1或KR 101159455中所公开的小型旋叶式压缩机，在所述专利文献中公开的旋叶式压缩机中，轴接合到由多个滚珠轴承引导旋转的转子。在两种压缩机中，引入气体的入口端口以及压缩气体离开的出口端口布置在压缩机的外壳中。因此，该外壳必须采用严格的制造公差以维持紧密度，并且还需要保持在通常约30巴的高压作用下，这使得压缩机装置笨重且成本高昂。

[0006] 本领域还已知的是文档US 5472327 A，该文档描述了包括主体以及相对于主体偏心布置的圆柱形活塞的回转式压缩机装置，使得在它们之间形成室，气体将在该室中进行压缩。抽吸或入口端口和出口端口布置在压缩机外壳的不同部件中，因此该外壳需要保持在高压作用下来构造罐，这同样使压缩机装置笨重且成本高昂。

[0007] 文档US 5399076 A公开了类似于US 5472327 A中的回转式压缩机装置，其中用于进气口的入口端口布置在中间外壳中，用于使压缩气体离开的出口端口布置在压缩机的端板中。前部、中部、后部壳体和端板形成回转式压缩机外壳的轮廓并闭合回转式压缩机的外壳，从而构造保持在压力作用下的罐，同样使得压缩机装置成本高昂且笨重。

[0008] 因此本发明的目的在于构造克服现有技术装置缺点的回转式压缩机装置，对此将进一步解释，并且提供高效、小巧且廉价的回转式压缩机装置。本发明还有其他目的，并且具体地讲，这些其他目的是如将在本说明书的其余部分中出现的其他问题的解决方案。

发明内容

[0009] 根据第一方面，本发明是指一种用于压缩流体的回转式压缩机装置，该装置包括以轴杆的轴线X为中心的主体以及相对于主体偏心布置的圆柱形活塞，使得在它们之间形成压缩室。该装置还包括布置在偏置轴线Y处并围绕轴线X做轨道运动的卫星元件，使得卫星元件在一定压力或力作用下接触圆柱形活塞的外壁，使得卫星元件的轨道运动带动圆柱形活塞围绕轴线X在主体上方旋转。轴杆和主体在压缩机装置内是一体的且静止的，轴杆包括至少一个入口端口和/或至少一个出口端口，可压缩流体通过入口端口被引入压缩室中以进行压缩，经压缩的流体通过出口端口离开压缩机装置。

[0010] 优选地，在本发明的回转式压缩机装置中，围绕圆柱形活塞的压力为抽吸压力。

[0011] 通常，本发明的回转式压缩机装置还包括至少一个阀，该阀可打开以便允许流体一旦被压缩后便从压缩室离开。该阀通常为单向阀，并且优选地与分配室连通，所述分配室与轴杆中的出口端口连通。

[0012] 在本发明的回转式压缩机装置中，轴杆优选地被构造为允许流体在其内部流动的导管。

[0013] 通常，回转式压缩机装置还包括至少一个密封活塞，该至少一个密封活塞可在圆柱形活塞旋转期间在主体内滑动，使得至少一个密封活塞接触圆柱形活塞的内壁并界定压缩室。

[0014] 优选地，入口端口和阀各自布置在密封活塞的每一侧上，紧密地靠近密封活塞与圆柱形活塞内壁的接触点。

[0015] 根据另一个实施方案，回转式压缩机装置还可包括构造多个压缩室的多个密封活塞，轴杆包括对应的入口端口，每个压缩室具有一个入口端口并与之连通。通常，在此构型中将提供多个阀，每个压缩室具有一个阀并与之连通。

[0016] 优选地，制冷剂气体和任选的润滑油也与本发明压缩机装置中的流体一起提供，所述润滑油与可压缩流体相容。

[0017] 通常，本发明的回转式压缩机装置还包括上板和下板，所述上板和下板被布置成在高度上以紧密方式封闭在主体和圆柱形活塞之间形成的至少一个压缩室。

[0018] 优选地，回转式压缩机装置还包括至少一个分段元件，所述分段元件被布置在上板和/或下板之间以允许至少一个压缩室的紧密密封以及圆柱形活塞的运动。通常，至少一个分段元件包括低摩擦材料。

[0019] 根据第二方面，本发明是指一种包括如刚描述的回转式压缩机装置的冷却/制冷系统。

附图说明

[0020] 结合附图，在阅读本发明实施方案的以下详细描述后，本发明的其他特征、优点和目的对于技术人员而言将变得显而易见。

[0021] 图1a至1d示出了根据本发明的回转式压缩机装置在运动时的不同视图。

[0022] 图2示出了根据本发明的回转式压缩机装置的顶侧视图。

[0023] 图3和图4示出了根据本发明的回转式压缩机装置的侧视图。

[0024] 图5示出了根据本发明的回转式压缩机装置的顶视图。

[0025] 图6示出了根据本发明的回转式压缩机装置中卫星轴线相对于转子轴杆的布置。

[0026] 图7a至7b示出了根据本发明的回转式压缩机装置的布置，示出了工作流体的入口端口和出口端口。

[0027] 图8a、8b和8c示出了根据本发明的回转式压缩机装置的细节的不同视图以及工作流体的入口端口和出口端口的详细视图。

具体实施方式

[0028] 例如，如图2、图3、图4或图5中的任一个所示，本发明涉及一种叶片回转式压缩机装置，以下称之为回转式压缩机装置100或简称为回转式压缩机100。本发明的回转式压缩机100优选地用于冷却或制冷系统中，并且工作流体通常为任何可压缩气体，优选地为制冷剂气体或包含制冷剂气体的混合物。

[0029] 本发明的压缩机还包括圆柱形活塞10，在该圆柱形活塞的内部，主体40被布置成以轴杆20的轴心线X为中心。压缩机还包括可滑动到狭槽31中的叶片或密封活塞30以便接触圆柱形活塞10的内壁并形成将在其中压缩流体的紧密压缩室。

[0030] 本发明的装置已公开于属于同一申请人的专利申请EP 15161944.2中，并且被制造成以使得轴杆20和主体40是回转式压缩机100内的单个一体式件并且是静止的的形式。然而，圆柱形活塞10是借助于卫星元件50的带动来围绕主体40(实际上是围绕主体40和轴
20)旋转的。密封活塞30可在布置于主体40中的狭槽31内滑动：保持狭槽31中的压力，以使密封活塞30在圆柱形活塞10相对于主体40的整个旋转期间接触圆柱形活塞10的内壁。为了实现这一点，本发明的装置包括狭槽31内部的张紧设备32，该设备对密封活塞30施加压力，使得密封活塞接触圆柱形活塞10的内壁：提供这种功能的任何类型的张紧设备均可用于本发明的装置，通常是弹簧，不过气动设备也是可以的。在本发明的装置中，如图1a至1d所示，密封活塞30在主体40和圆柱形活塞10之间形成体积可变的压缩室110(压缩室110的体积将随着圆柱形活塞相对于主体的运动而减小，如图1a、1b、1c、1d中旋转的不同时间/角度所示，从而在流体排出之前压缩内部流体)。

[0031] 因此，本发明的回转式压缩机100中的参照系统实际上是反过来的，主体40固定，并且圆柱形活塞10是围绕固定的主体40旋转的部件。

[0032] 因为轴杆20和主体40是本发明的回转式压缩机100内的单个一体式件并且是静止，入口端口130(工作流体通过入口端口进入压缩室110)和出口端口140(该流体一旦被压缩后经由出口端口离开压缩机100)两者均布置在轴杆20上。这使气体可从入口直接压缩到出口而不必经过高压罐，在已知现有技术装置中气体需要经过高压罐并且这将使得装置笨重且成本高昂。本发明的压缩机装置的大致重量小于2kg，优选地为约1.6kg：通常这些值取决于压缩机的功率；这些值对应于包含介于5,000rpm和10,000rpm之间的压缩机旋转速度，并且经压缩的体积通常是现有技术的已知Aspen系统(如例如专利文档EP 1831561 B1中所示)的四倍以上。因此，采用本发明的压缩机装置时，即使旋转速度相同，但系统能够压缩的体积通常为已知现有技术的四倍，从而仍然保持系统非常小、紧凑且成本较低。

[0033] 如图7b中所示(图7a的详细切割视图A-A)，流体通过其进入压缩机装置100的流体入口150位于轴杆20的上侧处。由于轴杆静止、与主体40为一体并且圆柱形活塞10围绕轴杆旋转，因此轴杆20的内部可被制成为中空的并且可用作导管或管道：这样，通过上部流体入口150进入轴杆20的内部的流体被引导进轴杆然后离开轴杆，从而通过自身也布置在轴杆20上的入口端口130进入压缩室110。

[0034] 一旦流体进入压缩室110后，即随着该压缩室110体积的减小而受到压缩，如图1a至1d所示，具体方式为当密封活塞30接触圆柱形活塞10的内壁时在主体40上方的圆柱形活塞10的运动。当流体在压缩室110的内部经过压缩后，在压缩室110的内部压缩流体时保持闭合的单向阀190打开，从而允许经压缩的流体通过该单向阀离开。单向阀允许经压缩的流体离开并防止任何流体回流到其它系统部件中。经压缩的流体从单向阀190传送到分配室180，再从该处通过出口端口140进入轴杆20。经压缩的流体从该处流到轴杆20(轴杆为中空的)的内部并通过位于所述轴杆20的下部处的流体出口160离开压缩机装置。也如图7b中所示，单向阀190被布置成非常靠近密封活塞30；事实上，非常靠近密封活塞30接触圆柱形活塞10的内壁的区域，由此更高效且更容易地排放经压缩的流体。

[0035] 即使未在附图中清楚地示出，但入口端口130(流体通过入口端口进入压缩室110)和单向阀190(经压缩的流体通过单向阀离开压缩室)被布置成靠近密封活塞30(事实上，靠近密封活塞接触圆柱形活塞10的内壁的区域)。事实上，入口端口130和单向阀190被布置在密封活塞的两侧，每侧一个，其中密封活塞30接触圆柱形活塞10的内壁。

[0036] 如前所述，单向阀190在空气被接纳并且压缩到压缩室110中时闭合，并且一旦空气已被压缩后并且必须退出所述室时打开。

[0037] 本发明的轴杆20的入口端口130应尽可能大，以便允许很好地将空气从流体入口150抽吸并且到压缩室110中。

[0038] 得益于刚才所述的入口端口和出口端口的布置，流体被直接注入压缩室110，使得系统效率非常高。此外，无需具有如本领域已知系统中的高压罐：在这些系统中，经压缩的流体通过外壳离开，因此这需要在压力作用下得以维持。

[0039] 然而，在本发明的压缩机装置100中，装置被制造得更简单且仍然非常高效：在外部室170中，由压缩机在操作时生成的抽吸压力或进气压力得以维持，而不是如已知现有技术系统中的情况那样排放压力(即，在气体压缩机的输出侧生成的压力)。通常，在制冷系统中，排放压力是抽吸压力的大约十倍，因此显然构成本发明压缩机的组件设计和尺寸比已知现有技术的要求低得多，这使得压缩机可以更紧凑且成本更低，同时非常高效且能提供更高的功率和压缩比。

[0040] 在本发明的回转式压缩机装置100中，围绕圆柱形活塞10的压力是抽吸压力：事实上，即使在附图中示出了围绕压缩机的罐(回收罐)，但本发明还可被制成在压缩机的所有围绕处没有任何罐。

[0041] 作为本发明之一的回转式压缩机装置100要实现的目标之一是获得高效率。由于圆柱形活塞10是移动的，密封不完善，因此系统中存在泄漏：泄漏越少，效率越高。这种泄漏将取决于圆柱形活塞10与上下固定部件(上板60和下板70，如图6中所示)之间的间隙以及圆柱形活塞10的内部与外部之间的压力差。在圆柱形活塞10的内部，压力在圆柱形活塞旋转期间形成以在较小区域(围绕圆柱形活塞10的小边界)达到输出压力。为了具有高效率，需要减小边界(周长)，在所述边界处围绕圆柱形活塞10存在较高的压力差。这可通过在外部室170中具有低压力(与输入相同)来实现。

[0042] 得益于轴杆20是固定的且不旋转，因此可实现上述装置。轴杆20可为固定的，因为圆柱形活塞10由外部卫星元件50驱动而非如现有技术的压缩机的情况那样由轴线或轴杆本身驱动。

[0043] 本发明的回转式压缩机装置100的另一个目标是降低成本，这可通过使罐在低压作用下完成。在已知现有技术的构型中，由于油回路的原因，输出压力(最高达25巴)必须通过罐。然而，采用本发明的装置时，输出压力直接离开无需通过罐：罐的压力基本上等于输入压力(约3巴)。低压罐比高压罐(需要非常坚固)更便宜，因此本发明的构型的成本比已知现有技术的构型更便宜。

[0044] 本发明的回转式压缩机装置100涉及降低成本的另一个目标是将马达200布置在压缩机构型的外部：马达没有100％的效率(通常为30％至90％)，剩余的为“热能”。对于已知现有技术的压缩机构型(以及市场中存在的大多数压缩机)，马达在罐的内部并且热量与冷却气体混合，这意味着“热能”被加入冷却系统，从而必须通过压缩机中的散热器疏散热能。散热器必须更大以疏散此额外的能量。然而，在本发明的压缩机装置中，即使仍将马达200置于罐的内部，压缩机装置也是热隔离的。马达可支持高温(最高80℃)，损耗的能量可在不经过散热器的情况下非常容易地将疏散至环境大气(最高达40℃)。

[0045] 图8a至8c分别示出了本发明的回转式压缩机100以及轴杆20、流体入口150、流体出口160、入口端口130和出口端口140的详细视图。

[0046] 本专利申请中的附图示出了只具有一个密封活塞30的本发明的一个实施方案：然而，根据本发明以及本发明涵盖范围内，回转式压缩机装置包括不止一个密封活塞30，因此在主体40和圆柱形活塞10之间会形成不止一个压缩室110。在这种情况下，将存在不止一个单向阀190，每个压缩室具有一个单向阀，从而允许压缩流体离开。类似地，还将存在布置在轴杆20中的多于一个入口端口130，每个压缩室具有一个入口端口。

[0047] 如同一申请人的专利申请EP 15161944.2中所公开，回转式压缩机100包括如图1a至1d中任一个所示的卫星元件50，该卫星元件位于相对于圆柱形活塞10的轴心线X偏置的偏置轴线Y处。卫星元件50围绕圆柱形活塞10进行轨道运动，并且相对于该圆柱形活塞布置以带动圆柱形活塞10旋转。事实上，卫星元件50在一定的压力或力作用下接触圆柱形活塞10的外壁(即，轴线X和Y之间的距离使得在卫星元件的整个轨道运动期间施加并保持该力)：卫星元件50和圆柱形活塞10的外壁在压力作用下的这种接触使卫星元件50带动圆柱形活塞10围绕主体40旋转，类似于齿轮布置。卫星元件50驱动并引导圆柱形活塞10围绕主体40旋转。卫星元件50沿与卫星元件带动圆柱形活塞10旋转的方向相反的方向围绕卫星元件的轴线Y旋转。卫星元件50的主要功能是引导并引起圆柱形活塞10旋转，并且在圆柱形活塞10围绕主体40旋转期间，在主体40的外表面和与主体40接触的圆柱形活塞10的内壁之间施加并保持一定的压力。此外，密封活塞30将与圆柱形活塞10内壁的一部分紧密接触，使得形成具有可变体积(随时间减小)的密封压缩室110，在该压缩室内，工作流体在压缩机布置
100内部被压缩。

[0048] 如图4中所示，主体40根据轴心线X(轴杆20的轴线)为中心，而卫星元件50以轴线Y为中心，该轴线被称为偏置轴线Y，相对于轴心线X偏置。如该图所示，圆柱形活塞10根据轴线X'为中心，该轴线相对于轴心线X以一定距离布置：因此，主体40和圆柱形活塞10相对于彼此是偏心布置的。根据本发明的布置，卫星元件50在圆柱形活塞10运动期间压在圆柱形活塞10的外壁上，使得主体40和圆柱形活塞10之间始终存在接触，从而在该接触中实现无间隙调节，因此在圆柱形活塞10相对于主体40旋转期间，偏置轴线Y与轴心线X之间的距离、偏置轴线Y与圆柱形活塞轴线X'之间的距离，以及轴心线X与圆柱形活塞轴线X'之间的距离基本上都保持恒定。事实上，卫星元件50压在圆柱形活塞10的外壁上，从而在室110内的接触点处在主体40和圆柱形活塞10的内壁之间获得无间隙调节(参见图1a、1b、1c和1d中的演变)：事实是在这一点处基本上无间隙，结合围绕轴心线X进行轨道运动的卫星元件50，具有带动圆柱形活塞10在主体40上方旋转的效果。从图1a至1d还可以明显看出，该接触点与卫星元件50的位置对准。

[0049] 附图1a、1b、1c和1d更详细地示出了卫星元件50和圆柱形活塞10围绕主体40在不同时间的运动：为了清楚起见，针对四个特定的时刻(起始角度为0°、90°、180°和270°)示出了卫星元件50和由此的圆柱形活塞10的360°完整轨道运动。上述附图中清楚地示出了系统的活动元件(即卫星元件50和圆柱形活塞10)相对于固定元件(即主体40)的定位。密封活塞30事实上只在狭槽31的内部移动，以便始终保持与活动圆柱形活塞10的内壁适当接触。这保证压缩室110被紧密保持，使得当压缩室体积随时间减小时，工作流体可在压缩室内部被压缩(即，随着圆柱形活塞10相对于主体40旋转而减小，如所引用的图1a至1d中所示的卫星元件50在不同时间的运动所示)。

[0050] 卫星元件50可被构造成滚珠轴承，不过它可被制成不同的构造，只要它们在圆柱形活塞10相对于主体40旋转期间施加一定的压力并驱动该圆柱形活塞旋转。

[0051] 此外，优选地根据本发明，偏置轴线Y(或卫星元件轴线)被构造成具有预应力以便具有一定的柔韧性，以便也允许偏置轴线Y在圆柱形活塞10上方校准：这确保轴线X与Y之间的距离在圆柱形活塞10旋转期间保持基本上恒定，从而允许在圆柱形活塞10在主体40上方旋转期间在主体40的外壁与圆柱形活塞10的内壁之间存在基本上无间隙调节。这种预应力允许偏置轴线Y起到弹簧的作用，在需要时压在圆柱形活塞10上，或在不需要时缓解圆柱形活塞上的张力，由此调节两者之间的这种无间隙状态。

[0052] 通常，本发明的压缩机与作为工作流体的制冷剂气体一起工作，并且压缩机中的制冷剂还可夹杂有油，以便润滑移动部件并密封它们之间的间隙或空隙。优选地利用油泵(未示出)将油引入压缩机中，并且还通常设有用于收集该油并将油送回油泵的装置(未示出)，使得该油与制冷剂一起被再次泵送。润滑油可以是与压缩机中用作工作流体的制冷剂相容的任何油。制冷剂可以是在给定的所关注温度范围内有效的任何合适的制冷剂。

[0053] 图7b以及图8a、8b和8c还示出了带动卫星元件50旋转的马达200，卫星元件自身带动圆柱形活塞10在轴杆20和主体40上方旋转。

[0054] 轴杆20相对于压缩机的轴向中心对称并且居于主体40中心，因此与现有技术的现有解决方案相比，制造更加简单。

[0055] 通常，本发明的压缩机装置还包括上板60和下板70，如图6所示。上板和下板60,70封闭压缩机的上部和下部，从而密封与密封活塞30一起形成的压缩室110。上板和下板60,70都固定在轴20上。两个表面60与70之间的距离以及用于构造圆柱形活塞10的主体的高度必须是精确的，以便正确密封并形成压缩室110。

[0056] 根据本发明，如例如图2或图3中所示，在上板60和/或下板70之间还布置有至少一个分段元件80，以允许对压缩室110的紧密密封并且同时允许圆柱形活塞10的运动。以这种方式实现的布置在圆柱形活塞10相对于主体40和板60,70的运动中允许更低的摩擦。优选地，构成分段元件80的材料是低摩擦材料，通常为 。通常，如图2或图3中所示，两个单独的分段元件80优选地布置在圆柱形活塞10的外部：同样，通常形成引导路径(参见图3)以配合并帮助引导卫星元件50。

[0057] 这些低摩擦材料通常在需要部件的滑动动作的应用中实现长使用寿命解决方案，并且易于维护。材料的摩擦特性通常由摩擦系数给定，摩擦系数给出了一个值，该值表示当物体在由这种材料制成的表面上移动时，由该表面所施加的力，该力使得在物体和表面两者之间存在相对运动。通常对于Teflon而言，该摩擦系数在0.04和0.2之间。低摩擦材料具有低于0.4，更优选地低于0.3，甚至更优选地低于0.2的摩擦系数。

[0058] 虽然已参考本发明的优选实施方案描述了本发明，但本领域的技术人员可在不脱离所附权利要求所限定的本发明范围的情况下作出许多修改和更改。