本发明公开了一种中药处理设备，包括加工座体，所述加工座体内壁体中设有冲洗腔，所述冲洗腔中固设有冲洗管，所述冲洗管底端联通设有多组向下延伸设置的冲洗竖管，所述冲洗竖管底端固设有冲洗花洒，所述冲洗管左侧末端贯穿所述加工座体左侧端面且末端固设有压力泵，所述冲洗腔内底壁联通设有左右延伸设置的输送腔，所述输送腔贯穿所述加工座体左侧端面，所述加工座体左侧端面固设有通料架，所述通料架中设有与所述输送腔联通设置的输送槽，所述输送槽中转动配合安装有伸进所述输送腔中的转向轴，所述转向轴外表面周向固设有输送螺旋叶。
1.一种中药处理设备，包括加工座体，其特征在于：所述加工座体内壁体中设有冲洗腔，所述冲洗腔中固设有冲洗管，所述冲洗管底端联通设有多组向下延伸设置的冲洗竖管，所述冲洗竖管底端固设有冲洗花洒，所述冲洗管左侧末端贯穿所述加工座体左侧端面且末端固设有压力泵，所述冲洗腔内底壁联通设有左右延伸设置的输送腔，所述输送腔贯穿所述加工座体左侧端面，所述加工座体左侧端面固设有通料架，所述通料架中设有与所述输送腔联通设置的输送槽，所述输送槽中转动配合安装有伸进所述输送腔中的转向轴，所述转向轴外表面周向固设有输送螺旋叶，所述转向轴左侧末端通入所述通料架左侧端面且末端动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机固设于所述通料架左侧端面，所述输送槽内顶壁联通设有投入管，所述投入管内设有与所述输送槽联通设置的投入口，所述投入口中左右延伸固设有装固件，所述装固件顶部端面内固设有第二电动机，所述第二电动机顶端动力配合安装有切碎刀，所述投入管顶端固设有投料斗，所述输送腔内底壁联通设有斜边导水腔，所述斜边导水腔与所述输送腔的连接处固设有滤水网，所述加工座体左侧端面固设有回水构件，所述斜边导水腔右侧的所述输送腔内底壁联通设有向下延伸设置的研磨腔，所述研磨腔中从上至下顺次左右对称设有第一研磨轮、第二研磨轮以及第三研磨轮，所述第一研磨轮、第二研磨轮以及第三研磨轮上侧的所述研磨腔左右两侧分别对称设有导向块，所述研磨腔后侧的所述加工座体内设有传递腔，所述传递腔中设有驱行构件，所述研磨腔底壁联通设有排放孔，所述排放孔贯穿所述加工座体底部端面且所述排放孔内固设有排放阀，所述研磨腔左侧内壁设有吹干构件。
2.根据权利要求1所述的一种中药处理设备，其特征在于：所述回水构件包括固设于所述加工座体左侧端面的水桶，所述水桶内设有蓄水槽，所述蓄水槽右侧顶端与所述斜边导水腔之间联通设有流水孔，所述蓄水槽内转动配合安装有上下延伸设置的转向臂，所述转向臂外表面周向固设有多组混匀杆，所述转向臂顶部末端通入所述水桶顶部端面且末端动力配合安装有第四电动机，所述第四电动机固设于所述水桶底端，所述蓄水槽底壁右侧联通安装有柔性管，所述柔性管与所述压力泵连接，所述蓄水槽底壁左侧联通安装有进水管，所述进水管中固设有第一开关阀，所述蓄水槽内顶壁固设有通入所述水桶顶部端面的中空管，所述中空管内固设有第二开关阀，所述中空管顶端固设有药液存储箱，所述药液存储箱顶端铰接配合安装有开关板。
3.根据权利要求1所述的一种中药处理设备，其特征在于：所述驱行构件包括前后对称转动配合设置在所述传递腔中的第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆，所述第一轴杆前侧伸进所述研磨腔中且与所述第一研磨轮后侧端固定连接，所述第二轴杆前侧伸进所述研磨腔中且与所述第二研磨轮后侧端固定连接，所述第三轴杆前侧伸进所述研磨腔中且与所述第三研磨轮后侧端固定连接，所述第一轴杆与所述第二轴杆之间传动配合安装有第一拉紧皮条，所述第二轴杆与所述第三轴杆之间传动配合安装有第二拉紧皮条，所述第二轴杆后侧末端动力配合安装有第三电动机，所述第三电动机固设于所述传递腔后侧内壁内，且前后两侧的所述第三电动机反向转动。
4.根据权利要求1所述的一种中药处理设备，其特征在于：所述吹干构件包括固设于所述加工座体内壁体中的热风机，所述热风机右侧端设有吹风管，所述吹风管右侧端上下延伸设有吹风立管，所述吹风立管右侧端设有多组吹风支管。
5.根据权利要求1所述的一种中药处理设备，其特征在于：左右两侧的所述第一研磨轮之间的长度、左右两侧的所述第二研磨轮之间的长度、左右两侧的所述第三研磨轮之间的长度顺次减少。
一种中药处理设备
技术领域
[0001] 本发明涉及中药处理技术领域，具体为一种中药处理设备。
背景技术
[0002] 中药的加工处理时，需要对中药进行研磨工作，目前对中药的研磨设备功能单一，研磨前需要单独对中药进行清洗，操作步骤复杂，功能少，因此，急需要一种多功能，高效且高质量的中药处理设备。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种中药处理设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004] 根据本发明的一种中药处理设备，包括加工座体，所述加工座体内壁体中设有冲洗腔，所述冲洗腔中固设有冲洗管，所述冲洗管底端联通设有多组向下延伸设置的冲洗竖管，所述冲洗竖管底端固设有冲洗花洒，所述冲洗管左侧末端贯穿所述加工座体左侧端面且末端固设有压力泵，所述冲洗腔内底壁联通设有左右延伸设置的输送腔，所述输送腔贯穿所述加工座体左侧端面，所述加工座体左侧端面固设有通料架，所述通料架中设有与所述输送腔联通设置的输送槽，所述输送槽中转动配合安装有伸进所述输送腔中的转向轴，所述转向轴外表面周向固设有输送螺旋叶，所述转向轴左侧末端通入所述通料架左侧端面且末端动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机固设于所述通料架左侧端面，所述输送槽内顶壁联通设有投入管，所述投入管内设有与所述输送槽联通设置的投入口，所述投入口中左右延伸固设有装固件，所述装固件顶部端面内固设有第二电动机，所述第二电动机顶端动力配合安装有切碎刀，所述投入管顶端固设有投料斗，所述输送腔内底壁联通设有斜边导水腔，所述斜边导水腔与所述输送腔的连接处固设有滤水网，所述加工座体左侧端面固设有回水构件，所述斜边导水腔右侧的所述输送腔内底壁联通设有向下延伸设置的研磨腔，所述研磨腔中从上至下顺次左右对称设有第一研磨轮、第二研磨轮以及第三研磨轮，所述第一研磨轮、第二研磨轮以及第三研磨轮上侧的所述研磨腔左右两侧分别对称设有导向块，所述研磨腔后侧的所述加工座体内设有传递腔，所述传递腔中设有驱行构件，所述研磨腔底壁联通设有排放孔，所述排放孔贯穿所述加工座体底部端面且所述排放孔内固设有排放阀，所述研磨腔左侧内壁设有吹干构件。
[0005] 进一步的技术方案，所述回水构件包括固设于所述加工座体左侧端面的水桶，所述水桶内设有蓄水槽，所述蓄水槽右侧顶端与所述斜边导水腔之间联通设有流水孔，所述蓄水槽内转动配合安装有上下延伸设置的转向臂，所述转向臂外表面周向固设有多组混匀杆，所述转向臂顶部末端通入所述水桶顶部端面且末端动力配合安装有第四电动机，所述第四电动机固设于所述水桶底端，所述蓄水槽底壁右侧联通安装有柔性管，所述柔性管与所述压力泵连接，所述蓄水槽底壁左侧联通安装有进水管，所述进水管中固设有第一开关阀，所述蓄水槽内顶壁固设有通入所述水桶顶部端面的中空管，所述中空管内固设有第二开关阀，所述中空管顶端固设有药液存储箱，所述药液存储箱顶端铰接配合安装有开关板。
[0006] 进一步的技术方案，所述驱行构件包括前后对称转动配合设置在所述传递腔中的第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆，所述第一轴杆前侧伸进所述研磨腔中且与所述第一研磨轮后侧端固定连接，所述第二轴杆前侧伸进所述研磨腔中且与所述第二研磨轮后侧端固定连接，所述第三轴杆前侧伸进所述研磨腔中且与所述第三研磨轮后侧端固定连接，所述第一轴杆与所述第二轴杆之间传动配合安装有第一拉紧皮条，所述第二轴杆与所述第三轴杆之间传动配合安装有第二拉紧皮条，所述第二轴杆后侧末端动力配合安装有第三电动机，所述第三电动机固设于所述传递腔后侧内壁内，且前后两侧的所述第三电动机反向转动。
[0007] 进一步的技术方案，所述吹干构件包括固设于所述加工座体内壁体中的热风机，所述热风机右侧端设有吹风管，所述吹风管右侧端上下延伸设有吹风立管，所述吹风立管右侧端设有多组吹风支管。
[0008] 进一步的技术方案，左右两侧的所述第一研磨轮之间的长度、左右两侧的所述第二研磨轮之间的长度、左右两侧的所述第三研磨轮之间的长度顺次减少。
[0009] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过加工座体内壁体中设有冲洗腔，冲洗腔中固设有冲洗管，冲洗管底端联通设有多组向下延伸设置的冲洗竖管，冲洗竖管底端固设有冲洗花洒，冲洗管左侧末端贯穿加工座体左侧端面且末端固设有压力泵，冲洗腔内底壁联通设有左右延伸设置的输送腔，输送腔贯穿加工座体左侧端面，加工座体左侧端面固设有通料架，通料架中设有与输送腔联通设置的输送槽，输送槽中转动配合安装有伸进输送腔中的转向轴，转向轴外表面周向固设有输送螺旋叶，转向轴左侧末端通入通料架左侧端面且末端动力配合安装有第一电动机，第一电动机固设于通料架左侧端面，输送槽内顶壁联通设有投入管，投入管内设有与输送槽联通设置的投入口，投入口中左右延伸固设有装固件，装固件顶部端面内固设有第二电动机，第二电动机顶端动力配合安装有切碎刀，投入管顶端固设有投料斗，输送腔内底壁联通设有斜边导水腔，斜边导水腔与输送腔的连接处固设有滤水网，加工座体左侧端面固设有回水构件，斜边导水腔右侧的输送腔内底壁联通设有向下延伸设置的研磨腔，研磨腔中从上至下顺次左右对称设有第一研磨轮、第二研磨轮以及第三研磨轮，第一研磨轮、第二研磨轮以及第三研磨轮上侧的研磨腔左右两侧分别对称设有导向块，研磨腔后侧的加工座体内设有传递腔，传递腔中设有驱行构件，研磨腔底壁联通设有排放孔，排放孔贯穿加工座体底部端面且排放孔内固设有排放阀，研磨腔左侧内壁设有吹干构件，从而可在对中药研磨时先进行清洗工作，无需单独使用清洗设备进行清洗，清洗时，对于水资源可往复使用，操作步骤简单，有效减少人力使用，大大提升了对中药的加工效率。
附图说明
[0010] 图1是本发明中一种中药处理设备内部整体结构示意图；
[0011] 图2是图1中的局部左视图。
具体实施方式
[0012] 下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
[0013] 参照图1-2，根据本发明的实施例的一种中药处理设备，包括加工座体100，所述加工座体100内壁体中设有冲洗腔124，所述冲洗腔124中固设有冲洗管125，所述冲洗管125底端联通设有多组向下延伸设置的冲洗竖管126，所述冲洗竖管126底端固设有冲洗花洒127，所述冲洗管125左侧末端贯穿所述加工座体100左侧端面且末端固设有压力泵128，所述冲洗腔124内底壁联通设有左右延伸设置的输送腔123，所述输送腔123贯穿所述加工座体100左侧端面，所述加工座体100左侧端面固设有通料架137，所述通料架137中设有与所述输送腔123联通设置的输送槽133，所述输送槽133中转动配合安装有伸进所述输送腔123中的转向轴121，所述转向轴121外表面周向固设有输送螺旋叶122，所述转向轴121左侧末端通入所述通料架137左侧端面且末端动力配合安装有第一电动机138，所述第一电动机138固设于所述通料架137左侧端面，所述输送槽133内顶壁联通设有投入管135，所述投入管135内设有与所述输送槽133联通设置的投入口130，所述投入口130中左右延伸固设有装固件132，所述装固件132顶部端面内固设有第二电动机136，所述第二电动机136顶端动力配合安装有切碎刀134，所述投入管135顶端固设有投料斗131，所述输送腔123内底壁联通设有斜边导水腔142，所述斜边导水腔142与所述输送腔123的连接处固设有滤水网129，所述加工座体100左侧端面固设有回水构件，所述斜边导水腔142右侧的所述输送腔123内底壁联通设有向下延伸设置的研磨腔110，所述研磨腔110中从上至下顺次左右对称设有第一研磨轮114、第二研磨轮113以及第三研磨轮111，所述第一研磨轮114、第二研磨轮113以及第三研磨轮111上侧的所述研磨腔110左右两侧分别对称设有导向块112，所述研磨腔110后侧的所述加工座体100内设有传递腔162，所述传递腔162中设有驱行构件，所述研磨腔110底壁联通设有排放孔105，所述排放孔105贯穿所述加工座体100底部端面且所述排放孔105内固设有排放阀106，所述研磨腔110左侧内壁设有吹干构件。
[0014] 有益地或示例性地，所述回水构件包括固设于所述加工座体100左侧端面的水桶146，所述水桶146内设有蓄水槽147，所述蓄水槽147右侧顶端与所述斜边导水腔142之间联通设有流水孔143，所述蓄水槽147内转动配合安装有上下延伸设置的转向臂153，所述转向臂153外表面周向固设有多组混匀杆154，所述转向臂153顶部末端通入所述水桶146顶部端面且末端动力配合安装有第四电动机141，所述第四电动机141固设于所述水桶146底端，所述蓄水槽147底壁右侧联通安装有柔性管155，所述柔性管155与所述压力泵128连接，所述蓄水槽147底壁左侧联通安装有进水管151，所述进水管151中固设有第一开关阀152，所述蓄水槽147内顶壁固设有通入所述水桶146顶部端面的中空管145，所述中空管145内固设有第二开关阀148，所述中空管145顶端固设有药液存储箱144，所述药液存储箱144顶端铰接配合安装有开关板139，从而使斜边导水腔142内的水自动流入蓄水槽147内进行水循环利用，减少水资源使用。
[0015] 有益地或示例性地，所述驱行构件包括前后对称转动配合设置在所述传递腔162中的第一轴杆161、第二轴杆165、第三轴杆167，所述第一轴杆161前侧伸进所述研磨腔110中且与所述第一研磨轮114后侧端固定连接，所述第二轴杆165前侧伸进所述研磨腔110中且与所述第二研磨轮113后侧端固定连接，所述第三轴杆167前侧伸进所述研磨腔110中且与所述第三研磨轮111后侧端固定连接，所述第一轴杆161与所述第二轴杆165之间传动配合安装有第一拉紧皮条163，所述第二轴杆165与所述第三轴杆167之间传动配合安装有第二拉紧皮条166，所述第二轴杆165后侧末端动力配合安装有第三电动机164，所述第三电动机164固设于所述传递腔162后侧内壁内，且前后两侧的所述第三电动机164反向转动，从而驱动第一研磨轮114、第二研磨轮113以及第三研磨轮111同时对中药进行研磨工作。
[0016] 有益地或示例性地，所述吹干构件包括固设于所述加工座体100内壁体中的热风机101，所述热风机101右侧端设有吹风管102，所述吹风管102右侧端上下延伸设有吹风立管103，所述吹风立管103右侧端设有多组吹风支管104，从而对研磨腔110中的中药烘干。
[0017] 有益地或示例性地，左右两侧的所述第一研磨轮114之间的长度、左右两侧的所述第二研磨轮113之间的长度、左右两侧的所述第三研磨轮111之间的长度顺次减少，从而提升研磨效率。
[0018] 当需要对中药加工时，从投料斗131中投入需要加工的中药，启动第二电动机136使切碎刀134进行搅碎工作，经搅碎的中药进入输送槽133，启动第一电动机138使输送螺旋叶122转动进行推料，同时，开启压力泵128使蓄水槽147内的水通过冲洗花洒127喷出对中药进行清洗，清洗后的水回流进蓄水槽147内，开启第二开关阀148使药液存储箱144内的药剂使药剂流入蓄水槽147内，启动第四电动机141使混匀杆154进行转动，使药剂与水混合，当蓄水槽147内内的水不足时，启动第一开关阀152即可，输送槽133内的中药经输送螺旋叶122推送至研磨腔110后，启动第三电动机164，即可使第一研磨轮114、第二研磨轮113以及第三研磨轮111顺次进行研磨工作。
[0019] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过加工座体内壁体中设有冲洗腔，冲洗腔中固设有冲洗管，冲洗管底端联通设有多组向下延伸设置的冲洗竖管，冲洗竖管底端固设有冲洗花洒，冲洗管左侧末端贯穿加工座体左侧端面且末端固设有压力泵，冲洗腔内底壁联通设有左右延伸设置的输送腔，输送腔贯穿加工座体左侧端面，加工座体左侧端面固设有通料架，通料架中设有与输送腔联通设置的输送槽，输送槽中转动配合安装有伸进输送腔中的转向轴，转向轴外表面周向固设有输送螺旋叶，转向轴左侧末端通入通料架左侧端面且末端动力配合安装有第一电动机，第一电动机固设于通料架左侧端面，输送槽内顶壁联通设有投入管，投入管内设有与输送槽联通设置的投入口，投入口中左右延伸固设有装固件，装固件顶部端面内固设有第二电动机，第二电动机顶端动力配合安装有切碎刀，投入管顶端固设有投料斗，输送腔内底壁联通设有斜边导水腔，斜边导水腔与输送腔的连接处固设有滤水网，加工座体左侧端面固设有回水构件，斜边导水腔右侧的输送腔内底壁联通设有向下延伸设置的研磨腔，研磨腔中从上至下顺次左右对称设有第一研磨轮、第二研磨轮以及第三研磨轮，第一研磨轮、第二研磨轮以及第三研磨轮上侧的研磨腔左右两侧分别对称设有导向块，研磨腔后侧的加工座体内设有传递腔，传递腔中设有驱行构件，研磨腔底壁联通设有排放孔，排放孔贯穿加工座体底部端面且排放孔内固设有排放阀，研磨腔左侧内壁设有吹干构件，从而可在对中药研磨时先进行清洗工作，无需单独使用清洗设备进行清洗，清洗时，对于水资源可往复使用，操作步骤简单，有效减少人力使用，大大提升了对中药的加工效率。
[0020] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
