一种用于斜面撑条的加工装置

摘要

本发明公开了一种用于斜面撑条的加工装置，包括定位座、送材机和铣削刀具，所述定位座包括主座、第一支撑块和第二支撑块，所述主座的左侧面和右侧面均向右侧倾斜，且左侧面的高度大于右侧面的高度，所述主座的上表面开设有凹槽，所述第一支撑块沿凹槽的中心线固定设置在凹槽内部，所述第二支撑块设置在凹槽一侧且与主座右侧面相抵，所述凹槽内部设有圆形铣削口，所述铣削刀具设置在铣削口下方，所述送材机设置在主座的一端。该加工装置只需一次送料即可完成斜面撑条的铣削加工，且厚度均匀，加工面光滑无毛刺，大大提高了生产效率。

权利要求

1.一种用于斜面撑条的加工装置，其特征在于：包括定位座、送材机和铣削刀具，所述定位座包括主座、第一支撑块和第二支撑块，所述主座的左侧面和右侧面均向右侧倾斜，且左侧面的高度大于右侧面的高度，所述主座的上表面开设有凹槽，所述第一支撑块沿凹槽的中心线固定设置在凹槽内部，所述第二支撑块设置在凹槽一侧且与主座右侧面相抵，所述凹槽内部设有圆形铣削口，所述铣削刀具设置在铣削口下方，所述送材机设置在主座的一端，所述第一支撑块和第二支撑块等长，所述第一支撑块和第二支撑块的长度小于凹槽的横向长度。

2.根据权利要求1所述的一种用于斜面撑条的加工装置，其特征在于：所述凹槽宽度为

40mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于斜面撑条的加工装置，其特征在于：所述铣削口的直径为40mm。

说明书

一种用于斜面撑条的加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及撑条加工装置技术领域，特别涉及一种用于斜面撑条的加工装置。

背景技术

[0002] 原有斜面撑条加工方法多使用压刨机刨削而成，具体方法是将要加工的撑条垫成斜面的角度进行刨削，这种方法对操作人员调试技术要求较高，需要更换压刨机刀轴，调试工期长，而且加工出的尺寸不稳定，撑条两头端部有甩尾现象，且厚度不均匀，产品不合格率高。

发明内容

[0003] 为克服现有技术中存在的斜面撑条加工工期长，且厚度不均匀，不合格率高的问题，本发明提供了一种用于斜面撑条的加工装置。

[0004] 具体技术方案如下：

[0005] 一种用于斜面撑条的加工装置，包括定位座、送材机和铣削刀具，所述定位座包括主座、第一支撑块和第二支撑块，所述主座的左侧面和右侧面均向右侧倾斜，且左侧面的高度大于右侧面的高度，所述主座的上表面开设有凹槽，所述第一支撑块沿凹槽的中心线固定设置在凹槽内部，所述第二支撑块设置在凹槽一侧且与主座右侧面相抵，所述凹槽内部设有圆形铣削口，所述铣削刀具设置在铣削口下方，所述送材机设置在主座的一端。

[0006] 优选的，所述第一支撑块和第二支撑块等长。

[0007] 优选的，所述第一支撑块和第二支撑块的长度小于凹槽的横向长度。

[0008] 优选的，所述凹槽宽度为40mm。

[0009] 优选的，所述铣削口的直径为40mm。

[0010] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

[0011] 本发明所提供的斜面撑条加工装置通过送材机送料，原料在第一支撑块和第二支撑块的支撑下，通过铣削工具铣削，斜面撑条一次成型，不但厚度均匀，加工面光滑无毛刺，而且大大缩短了加工周期，增加了产品合格率。

附图说明

[0012] 图1为本发明一种用于斜面撑条的加工装置的俯视图；

[0013] 图2为本发明一种用于斜面撑条的加工装置A向的侧视图；

[0014] 图3为本发明一种用于斜面撑条的加工装置B向的侧视图；

[0015] 图4为本发明一种用于斜面撑条的加工装置C向的侧视图；

[0016] 图5为本发明一种用于斜面撑条的加工装置D向的侧视图。

[0017] 图中，1-铣削刀具，2-主座，3-第一支撑块，4-第二支撑块，5-铣削口，6-凹槽，7-撑条。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0019] 本发明公开了一种用于斜面撑条的加工装置，包括定位座、送材机和铣削刀具1，优选的，本发明中的定位座的长度为750mm，宽度为125.5mm，厚度30mm，该定位座的长度可以根据用户需求进行适当增加。如图2所示，定位座包括主座2、第一支撑块3和第二支撑块4，主座2的左侧面和右侧面均向右侧倾斜，且左侧面的高度大于右侧面的高度，主座2的上表面开设有凹槽6，第一支撑块3沿凹槽6的中心线固定设置在凹槽6内部，第二支撑块4设置在凹槽6一侧且与主座2右侧面相抵，凹槽6内部设有圆形铣削口5，铣削刀具1设置在铣削口
5下方，撑条7通过自动送材机碾送，送材机设置在主座2的一端。铣削刀具1由下方的电木铣控制上下高度，具体上升的高度与层压木工装上支撑块尖角处齐平。凹槽6宽度为40mm。优选的，铣削口5的直径为40mm。如图1所示，第一支撑块3和第二支撑块4等长，且第一支撑块3和第二支撑块4的长度小于凹槽6的横向长度。

[0020] 工作原理：

[0021] 如图3所示，将需要加工的撑条7送入料口，如图4所示，铣削刀具1上升并与主座2右侧面齐平，对撑条7进行铣削，如图5所示，铣削后的撑条7通过送材机驱动沿工装支撑块平稳输出。制作一件带有倾斜角度的工装，工装材料为层压木，确保工装的倾斜角度与斜面撑条7角度一致利用自动送材机碾送要加工的撑条7，工装下方的铣削刀具1升至工装切削口，实现整根撑条7斜面的切削。工装上切削口出口这段至工装末端，设计两条不同深度的的台阶，两台阶落差自然形成一角度与铣削的撑条7斜面一致，这样就可以平稳的支撑撑条7向前出料。

[0022] 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。