本发明公开了一种制药用压片机，包括压片机主体、支撑柱、下冲头、引导柱、第一弹簧、套管、压片板、中模、导热环、冷却管、缓冲板和第二弹簧，支撑柱顶端安装有下冲头，引导柱中部套接有第一弹簧，中模顶面中部镶嵌有导热环，冷却管一端连接有进水管，缓冲板顶面均匀分布有第二弹簧，本发明的下冲头顶端设置有套管，套管内部设置有引导柱和第一弹簧，压制药片时起到缓冲的作用，不容易压碎药片，提高药片的成品率，中模内设置有导热用的导热环以及进行热量交换的冷却管，不断冲压过程中，降低模具的温度，利用缓冲板顶端的第二弹簧吸收震动，保护中模，防止模具因冲击产生的振动而损坏。
1.一种制药用压片机，包括压片机主体(1)、底板(2)、支撑柱(3)、下冲头(4)、盲孔(5)、引导柱(6)、第一弹簧(7)、套管(8)、圆片(9)、压片板(10)、中模槽(11)、中模(12)、导热环(13)、冷却管(14)、进水管(15)、出水管(16)、缓冲板(17)、第二弹簧(18)、加料器(19)和上冲头(20)，其特征在于：所述压片机主体(1)底部设置有底板(2)，所述底板(2)顶面中部安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)与底板(2)的连接方式为焊接，且支撑柱(3)顶端安装有下冲头(4)，所述下冲头(4)顶端开设有盲孔(5)，所述盲孔(5)内部设置有引导柱(6)，所述引导柱(6)中部套接有第一弹簧(7)，且引导柱(6)顶端焊接有套管(8)，所述套管(8)套接于下冲头(4)顶端，且套管(8)顶端连接有圆片(9)，所述支撑柱(3)上方设置有压片板(10)，所述压片板(10)与支撑柱(3)通过螺栓相连，且压片板(10)顶面中部开设有中模槽(11)，所述中模槽(11)内部镶嵌有中模(12)，所述中模(12)顶面中部镶嵌有导热环(13)，且中模(12)内部设置有冷却管(14)，所述冷却管(14)一端连接有进水管(15)，且冷却管(14)另一端连接有出水管(16)，所述进水管(15)与出水管(16)均贯穿中模(12)侧面，所述中模(12)下方设置有缓冲板(17)，所述缓冲板(17)顶面均匀分布有第二弹簧(18)，所述压片板(10)顶面设置有加料器(19)，所述加料器(19)一侧设置有上冲头(20)；
所述下冲头(4)顶端侧面均匀开设有套管槽，所述套管(8)内部设置有滑块，且套管槽侧面对应滑块处开设有滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种制药用压片机，其特征在于，所述底板(2)底面粘接有橡胶板，且橡胶板底面均匀开设有防滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种制药用压片机，其特征在于，所述压片板(10)底面均匀开设有弹簧槽，且弹簧槽直径与第二弹簧(18)直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种制药用压片机，其特征在于，所述加料器(19)顶端设置有盖板，且盖板与加料器(19)通过锁扣相连。
5.根据权利要求1所述的一种制药用压片机，其特征在于，所述缓冲板(17)与中模(12)之间设置有橡胶垫片，且橡胶垫片中部均匀开设有通孔。
一种制药用压片机
技术领域
[0001] 本发明涉及压片机技术领域，具体为一种制药用压片机。
背景技术
[0002] 压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机是一种将颗粒状物压制成圆形、异形或带有文字、符号以及图形片状物的自动连续生产设备，在制药行业中是一种必不可少的常用机械装置，机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机，种类繁多，根据需要选择不同的机械。
[0003] 但是目前市场上的制药用压片机在冲压过程中，压力较大，容易压碎药片，降低成品率，在进行压制药片时，不断冲压过程中，会导致模具的温度不断升高，振动较大，损坏模具，对药片的药性以及形状产生影响，不利于制药。
发明内容
[0004] 本发明提供一种制药用压片机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药用压片机，包括压片机主体、底板、支撑柱、下冲头、盲孔、引导柱、第一弹簧、套管、圆片、压片板、中模槽、中模、导热环、冷却管、进水管、出水管、缓冲板、第二弹簧、加料器和上冲头，所述压片机主体底部设置有底板，所述底板顶面中部安装有支撑柱，所述支撑柱与底板的连接方式为焊接，且支撑柱顶端安装有下冲头，所述下冲头顶端开设有盲孔，所述盲孔内部设置有引导柱，所述引导柱中部套接有第一弹簧，且引导柱顶端焊接有套管，所述套管套接于下冲头顶端，且套管顶端连接有圆片，所述支撑柱上方设置有压片板，所述压片板与支撑柱通过螺栓相连，且压片板顶面中部开设有中模槽，所述中模槽内部镶嵌有中模，所述中模顶面中部镶嵌有导热环，且中模内部设置有冷却管，所述冷却管一端连接有进水管，且冷却管另一端连接有出水管，所述进水管与出水管均贯穿中模侧面，所述中模下方设置有缓冲板，所述缓冲板顶面均匀分布有第二弹簧，所述压片板顶面设置有加料器，所述加料器一侧设置有上冲头。
[0006] 优选的，所述底板底面粘接有橡胶板，且橡胶板底面均匀开设有防滑槽。
[0007] 优选的，所述下冲头顶端侧面均匀开设有套管槽，所述套管内部设置有滑块，且套管槽侧面对应滑块处开设有滑槽。
[0008] 优选的，所述压片板底面均匀开设有弹簧槽，且弹簧槽直径与第二弹簧直径相同。
[0009] 优选的，所述加料器顶端设置有盖板，且盖板与加料器通过锁扣相连。
[0010] 优选的，所述缓冲板与中模之间设置有橡胶垫片，且橡胶垫片中部均匀开设有通孔。
[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，下冲头顶端设置有套管，套管内部设置有引导柱和第一弹簧，压制药片时起到缓冲的作用，不容易压碎药片，提高药片的成品率，中模内设置有导热用的导热环以及进行热量交换的冷却管，不断冲压过程中，降低模具的温度，利用缓冲板顶端的第二弹簧吸收震动，保护中模，防止模具因冲击产生的振动而损坏，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。
附图说明
[0012] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0013] 在附图中：
[0014] 图1是本发明的整体结构示意图；
[0015] 图2是本发明的下冲头结构示意图；
[0016] 图3是本发明的中模结构示意图；
[0017] 图中标号：1、压片机主体；2、底板；3、支撑柱；4、下冲头；5、盲孔；6、引导柱；7、第一弹簧；8、套管；9、圆片；10、压片板；11、中模槽；12、中模；13、导热环；14、冷却管；15、进水管；16、出水管；17、缓冲板；18、第二弹簧；19、加料器；20、上冲头。
具体实施方式
[0018] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019] 实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种制药用压片机，包括压片机主体1、底板2、支撑柱3、下冲头4、盲孔5、引导柱6、第一弹簧7、套管8、圆片9、压片板10、中模槽11、中模12、导热环13、冷却管14、进水管15、出水管16、缓冲板17、第二弹簧18、加料器19和上冲头20，压片机主体1底部设置有底板2，底板2顶面中部安装有支撑柱3，支撑柱3与底板2的连接方式为焊接，且支撑柱3顶端安装有下冲头4，下冲头4顶端开设有盲孔5，盲孔5内部设置有引导柱6，引导柱6中部套接有第一弹簧7，且引导柱6顶端焊接有套管8，套管8套接于下冲头4顶端，且套管8顶端连接有圆片9，支撑柱3上方设置有压片板10，压片板10与支撑柱3通过螺栓相连，且压片板10顶面中部开设有中模槽11，中模槽11内部镶嵌有中模12，中模12顶面中部镶嵌有导热环13，且中模12内部设置有冷却管14，冷却管14一端连接有进水管15，且冷却管14另一端连接有出水管16，进水管15与出水管16均贯穿中模12侧面，中模12下方设置有缓冲板17，缓冲板17顶面均匀分布有第二弹簧18，压片板10顶面设置有加料器19，加料器19一侧设置有上冲头20，为了便于放置底板2，防止滑动，底板2底面粘接有橡胶板，且橡胶板底面均匀开设有防滑槽；为了防止套管8移动时产生偏移，下冲头4顶端侧面均匀开设有套管槽，套管8内部设置有滑块，且套管槽侧面对应滑块处开设有滑槽；为了便于安装第二弹簧18，压片板10底面均匀开设有弹簧槽，且弹簧槽直径与第二弹簧18直径相同；
为了防止加料器19中落入杂物，加料器19顶端设置有盖板，且盖板与加料器19通过锁扣相连；为了提高缓冲效果，缓冲板17与中模12之间设置有橡胶垫片，且橡胶垫片中部均匀开设有通孔；下冲头4伸入中模12的孔中，封住中模12的孔底，利用加料器19向中模12的孔中填充药物，上冲头20落入中模12的孔中，并下行一定行程，将药粉压制成片，此过程中，套管8内部设置的引导柱6下移，第一弹簧7收缩，压制药片时起到缓冲的作用，不容易压碎药片，提高药片的成品率，中模12内设置有导热用的导热环13，通过进水管15向冷却管14内注入冷却液，进行热量交换，防止中模12温度过高，不断冲压过程中，降低模具的温度，且缓冲板
17顶端的第二弹簧18吸收震动，保护中模12，防止模具因冲击产生的振动而损坏，上冲头20提升出孔，下冲头4上升将药片顶出，完成一次压片过程。
[0020] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
