一种压印机字块调节工具、压印机及使用方法

摘要

本发明公开了一种压印机字块调节工具，其用于以压印轮上的记米字块突出压印轮的高度为基准，调节压印轮上的非记米字块突出压印轮的高度，其包括支架、调节机构和定位机构；支架自其上表面向下凹设并形成用于容纳非记米字块或记米字块的凹槽；调节机构包括竖直设置的固定刻度和可动刻度；固定刻度顶端固定于支架下表面，且底端螺接于可动刻度内；定位机构包括竖直设置的定位杆；定位杆位于凹槽内且其底端连续活动穿过支架和固定刻度并与可动刻度相连。本发明还公开了一种压印机及压印机字块调节工具的使用方法。本发明提供的压印机字块调节工具能够量化字块的调节，降低操作人员经验要求，提高印字质量和线缆的生产效率。

权利要求

1.一种用于线缆生产的压印机字块调节工具，其用于以压印轮上的记米字块突出所述压印轮的高度为基准，调节所述压印轮上的非记米字块突出所述压印轮的高度，其特征在于，其包括：支架(1)，所述支架(1)自其上表面向下凹设并形成用于容纳所述非记米字块或所述记米字块的凹槽(10)；

调节机构(2)，所述调节机构(2)包括竖直设置的固定刻度(20)和可动刻度(21)；所述固定刻度(20)顶端固定于所述支架(1)下表面，且底端螺接于所述可动刻度(21)内；

定位机构(3)，所述定位机构(3)包括竖直设置的定位杆(30)；所述定位杆(30)位于所述凹槽(10)内且其底端连续活动穿过所述支架(1)和所述固定刻度(20)并与所述可动刻度(21)相连；

所述定位机构还包括固定旋钮(31)，所述固定旋钮(31)至少部分穿设于所述支架(1)内并用于抵持或松开所述定位杆(30)；

所述支架(1)上设有与所述压印轮相匹配的弧形结构；所述支架(1)上表面两侧均延伸有延伸部(11)，两所述延伸部(11)与所述弧形结构形成一个整体的弧形面，所述弧形面与所述压印轮相匹配。

2.如权利要求1所述的压印机字块调节工具，其特征在于：所述支架(1)上设有用于将所述支架(1)固定在所述压印轮上的固定件(4)。

3.如权利要求2所述的压印机字块调节工具，其特征在于：所述固定件(4)为磁铁。

4.如权利要求3所述的压印机字块调节工具，其特征在于：所述支架(1)上表面设有容置槽，所述磁铁设于所述容置槽内。

5.如权利要求1所述的压印机字块调节工具，其特征在于：所述可动刻度(21)外表面上设有调节旋钮(22)。

6.一种压印机，其用于在线缆表面压印字，其特征在于，其包括：压印轮；

字块，所述字块包括非记米字块和记米字块，所述非记米字块和所述记米字块均通过字块连接机构固定于所述压印轮上；

如权利要求1至5任一所述压印机字块调节工具，其用于以所述压印轮上的记米字块突出所述压印轮的高度为基准，调节所述非记米字块突出所述压印轮的高度。

7.一种如权利要求1所述的压印机字块调节工具的使用方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1：将所述调节工具固定在所述压印轮上，使所述记米字块位于所述凹槽(10)内；

S2：调节所述调节机构(2)，使所述定位杆(30)与所述记米字块接触，得到所述记米字块突出所述压印轮的高度值；

S3：取下所述调节工具，并将所述调节工具固定在所述压印轮上，使其中一所述非记米字块位于所述凹槽(10)内；调节该非记米字块使其与所述定位杆(30)接触，当该非记米字块突出所述压印轮的高度值与步骤S2中的高度值相等时，固定该非记米字块；

S4：重复步骤S3，直至完成所有所述非记米字块的调节。

说明书

一种压印机字块调节工具、压印机及使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及线缆及生产设备技术领域，具体涉及一种压印机字块调节工具、压印机以及该压印机字块调节工具的使用方法。

背景技术

[0002] 为了便于线缆的区分和使用，在生产过程中必须在缆皮上标记厂家信息、生产日期、产品编号、记米长度等相关信息，这些信息通常是通过与线缆成型同步的线缆印字机印制在线缆表面上的。

[0003] 在一些线缆的生产工艺中，不同线缆由于结构、大小粗细不同，对压印印字的深度和位置都有不同的要求。在线缆表面采用压印的方式进行印字时，压印的印字效果的好坏很大程度上取决于印字块是否调节在合适的高度位置以及印字块与印字块之间高度是否一致，如果印字块突出压印轮的高度过高，则可能会将线缆压坏；如果印字块突出压印轮的高度过低，则可能会出现字迹不清晰的现象；而如果印字块与印字块之间的高度偏差较大，就会造成部分字迹缺失。因此，在印字之前进行印字块高度的调节是非常重要的也是必须要做的一道工序。在生产过程中，传统的印字块高度调节方法主要依据操作工人的个人经验而定，这种调节方法占据了相当一部分工时，操作工人经常是一边生产一边调试，无法量化，也容易出现印字偏差或缺失的现象，从而影响生产效率和产品质量。

[0004] 中国专利CN103192600B公开了一种电缆光缆记米印字装置，该记米印字装置在连接两个托缆轮的连接轴下方设有汽缸，通过进入汽缸的压缩空气的气压推力，汽缸上的活塞杆可以顶住两个托缆轮的连接轴向上移动，从而顶住光缆或电缆，将光缆或电缆夹在压印轮和托缆轮之间。需压印的电缆或光缆的规格不一样时，可以通过调整压缩空气的进入，调整汽缸上的活塞杆位置，进而调整托缆轮的位置，从而压印轮与托缆轮之间的间距得以调整，以满足不同规格的电缆光缆印字的要求。这种调节方式虽然可以满足不同规格线缆的印字要求，但仍然是以调节轮与轮之间的距离达到目的，并不能对字块调节进行具体数值的量化，更不能规范印字调节过程，而且这种轮与轮的调节也是一个慢慢试以获得最佳距离的过程，仍然存在压印不清楚或将线缆压坏的风险。

发明内容

[0005] 针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种压印机字块调节工具，能够量化字块的调节，降低操作人员经验要求，提高印字质量和线缆的生产效率。

[0006] 为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种压印机字块调节工具，其用于以压印轮上的记米字块突出所述压印轮的高度为基准，调节所述压印轮上的非记米字块突出所述压印轮的高度，其包括：

[0007] 支架，所述支架自其上表面向下凹设并形成用于容纳所述非记米字块或所述记米字块的凹槽；

[0008] 调节机构，所述调节机构包括竖直设置的固定刻度和可动刻度；所述固定刻度顶端固定于所述支架下表面，且底端螺接于所述可动刻度内；

[0009] 定位机构，所述定位机构包括竖直设置的定位杆；所述定位杆位于所述凹槽内且其底端连续活动穿过所述支架和所述固定刻度并与所述可动刻度相连。

[0010] 进一步地，所述定位机构还包括固定旋钮，所述固定旋钮至少部分穿设于所述支架内并用于抵持或松开所述定位杆。

[0011] 进一步地，所述支架上设有用于将所述支架固定在所述压印轮上的固定件。

[0012] 进一步地，所述固定件为磁铁。

[0013] 进一步地，所述支架上表面设有容置槽，所述磁铁设于所述容置槽内。

[0014] 进一步地，所述支架上设有与所述压印轮相匹配的弧形结构。

[0015] 进一步地，所述支架上表面两侧均延伸有延伸部，两所述延伸部与所述弧形结构形成一个整体的弧形面，所述弧形面与所述压印轮相匹配。

[0016] 进一步地，所述可动刻度外表面上设有调节旋钮。

[0017] 本发明还提供了一种压印机，其用于在线缆表面压印字，其包括：

[0018] 压印轮；

[0019] 字块，所述字块包括非记米字块和记米字块，所述非记米字块和所述记米字块均通过字块连接机构固定于所述压印轮上；

[0020] 如上任一所述压印机字块调节工具，其用于以所述压印轮上的记米字块突出所述压印轮的高度为基准，调节所述非记米字块突出所述压印轮的高度。

[0021] 本发明还提供了一种如上所述的压印机字块调节工具的使用方法，其包括如下步骤：

[0022] S1：将所述调节工具固定在所述压印轮上，使所述记米字块位于所述凹槽内；

[0023] S2：调节所述调节机构，使所述定位杆与所述记米字块接触，得到所述记米字块突出所述压印轮的高度值；

[0024] S3：取下所述调节工具，并将所述调节工具固定在所述压印轮上，使其中一所述非记米字块位于所述凹槽内；调节该非记米字块使其与所述定位杆接触，当该非记米字块突出所述压印轮的高度值与步骤S2中的高度值相等时，固定该非记米字块；

[0025] S4：重复步骤S3，直至完成所有所述非记米字块的调节。

[0026] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0027] (1)本压印机字块调节工具的原理为以记米字块突出压印轮高度为基准，对非记米字块突出压印轮高度进行量化测量以及调节，保证各非记米字块高度与记米字块高度相同，因此，与传统的调节方法相比，本压印机字块调节工具能够量化字块的调节，降低操作人员经验要求，提高印字质量和线缆的生产效率。

[0028] (2)本压印机字块调节工具可以直接测出字块的高度，因此，在压印过程中，根据线缆的规格直接调整非记米字块的高度即可，而不需要一步步地试验以调整非记米字块的高度，从而节省了时间，提高了生产效率，避免因为非记米字块突出压印轮的高度过高或过低而将线缆压坏或出现字迹不清晰现象，也避免了字块与字块之间高度不一致造成的部分字迹缺失，本压印机字块调节工具将字块调节过程量化了，为工艺研究提供具体数值，同时便于规范印字调节过程。

[0029] (3)增加固定旋钮的好处是，当测出记米字块突出压印轮的高度后，通过固定旋钮将定位杆固定住，避免在将该压印机字块调节工具取下调整非记米字块的过程中，因为误操作等原因，可动刻度在固定刻度上的位置有所变动，造成测量不准确而导致非记米字块调整过程中各非记米字块的高度与记米字块的高度不一致，影响压印效果。

[0030] (4)采用磁铁将支架固定在压印轮上，其好处是磁铁可以很好地吸附在压印轮上，同时也方便拆下来，理论上可以无限次重复使用，节约资源，也不费力气。

附图说明

[0031] 图1为本发明实施例提供的压印机字块调节工具结构示意图；

[0032] 图2为图1右视图。

[0033] 图中：1、支架；10、凹槽；11、延伸部；2、调节机构；20、固定刻度；21、可动刻度；22、调节旋钮；3、定位机构；30、定位杆；31、固定旋钮；4、固定件。

具体实施方式

[0034] 以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

[0035] 实施例1

[0036] 参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种压印机字块调节工具，其用于以压印轮上的记米字块突出压印轮的高度为基准，调节压印轮上的非记米字块突出压印轮的高度，其包括支架1、调节机构2和定位机构3；支架1自其上表面向下凹设并形成用于容纳非记米字块或记米字块的凹槽10；调节机构2包括竖直设置的固定刻度20和可动刻度21；固定刻度20顶端固定于支架1下表面，且底端螺接于可动刻度21内；定位机构3包括竖直设置的定位杆30；定位杆30位于凹槽10内且其底端连续活动穿过支架1和固定刻度20并与可动刻度21相连。如图1和图2中所示，固定刻度20底端螺接与可动刻度21内，固定刻度20上相邻两刻度间隔为0.5mm，可动刻度21外表面圆周分成50个分格，可动刻度21在固定刻度20上旋转的整圈数由固定刻度20上间隔的0.5mm的刻度线测量，不足一圈的部分由可动刻度21上的刻度线测量，在调节过程中，可动刻度21驱动定位杆30前进或后退，固定刻度20与可动刻度21二者示数之和即反应字块突出压印轮的高度。

[0037] 该压印机字块调节工具的原理为以记米字块突出压印轮高度为基准，对非记米字块突出压印轮高度进行量化测量以及调节，保证各非记米字块高度与记米字块高度相同，因此，与传统的调节方法相比，本压印机字块调节工具能够量化字块的调节，降低操作人员经验要求，提高印字质量和线缆的生产效率。

[0038] 对于不同结构或大小粗细不同的线缆，可以取一段试验线段，通过压印记米字块确定效果最好时记米字块突出压印轮的高度，再通过本压印机字块调节工具测出记米字块突出压印轮高度的具体数值，在后续压印时，根据线缆的规格直接调整非记米字块的高度即可，而不需要一步步地试验以调整非记米字块的高度，从而节省了时间，提高了生产效率，避免因为非记米字块突出压印轮的高度过高或过低而将线缆压坏或出现字迹不清晰现象，也避免了字块与字块之间高度不一致造成的部分字迹缺失，本压印机字块调节工具将字块调节过程量化了，为工艺研究提供具体数值，同时便于规范印字调节过程。

[0039] 实施例2

[0040] 参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种压印机字块调节工具，本实施例与实施例1不同之处在于：定位机构3还包括固定旋钮31，固定旋钮31至少部分穿设于支架1内并用于抵持或松开定位杆30。固定旋钮31与支架1螺接，可以通过旋转实现抵持或松开定位杆30，如图1中所示，固定旋钮31位于凹槽10下方，并水平设置，增加固定旋钮31的好处是，当测出记米字块突出压印轮的高度后，通过固定旋钮31将定位杆30固定住，避免在将该压印机字块调节工具取下调整非记米字块的过程中，因为误操作等原因，可动刻度21在固定刻度20上的位置有所变动，造成测量不准确而导致非记米字块调整过程中各非记米字块的高度与记米字块的高度不一致，影响压印效果。

[0041] 固定旋钮31远离定位杆30的一端最好位于支架1外，以方便工人手动操作。

[0042] 实施例3

[0043] 参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种压印机字块调节工具，本实施例与实施例1不同之处在于：支架1上设有用于将支架1固定在压印轮上的固定件4，采用固定件4将支架1固定在压印轮上，使支架1上表面贴合于压印轮表面，方便测量与调整。固定件4可以采用胶带、磁铁等，由于胶带可能用几次就不能用，比较浪费资源，加上压印轮为金属如铁制，因此，优选采用磁铁，其好处是可以很好地吸附在压印轮上，同时也方便拆下来，理论上可以无限次重复使用，节约资源，也不费力气。

[0044] 实施例4

[0045] 本发明实施例提供一种压印机字块调节工具，本实施例与实施例3不同之处在于：支架1上表面设有容置槽(图中为示出)，磁铁设于容置槽内。由于支架1采用金属如铁制，将磁铁设于支架上的容置槽内，可以使得磁铁不会突兀在支架1表面，从而支架1更好地固定在压印轮上，而且磁铁还可以更换。

[0046] 实施例5

[0047] 参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种压印机字块调节工具，本实施例与实施例1不同之处在于：支架1上设有与压印轮相匹配的弧形结构。设置弧形结构的好处是，支架1上表面可以更好地与压印轮表面贴合，测量调节时固定得更好。

[0048] 实施例6

[0049] 参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种压印机字块调节工具，本实施例与实施例5不同之处在于：支架1上表面两侧均延伸有延伸部11，两延伸部11与弧形结构形成一个整体的弧形面，弧形面与压印轮相匹配。由于记米字块不同于非记米字块，记米字块安装在压印轮上是记米字块两侧间隙较大，因此，在支架1两侧延伸部11的好处是，加大支架1的跨度以便更好地测量调节记米字块。

[0050] 实施例7

[0051] 参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种压印机字块调节工具，本实施例与实施例1不同之处在于：可动刻度21外表面上设有调节旋钮22，便于工人旋转调节。

[0052] 实施例8

[0053] 参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种压印机，其用于在线缆表面压印字，其包括压印轮、字块以及上述任一压印机字块调节工具；字块包括非记米字块和记米字块，非记米字块和记米字块均通过字块连接机构固定于压印轮上；压印机字块调节工具用于以压印轮上的记米字块突出压印轮的高度为基准，调节非记米字块突出压印轮的高度。其中，字块连接机构为常用悉知的，如螺栓等，主要既能够固定字块也能方便调整字块突出压印轮的高度。

[0054] 实施例9

[0055] 参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种如上述压印机字块调节工具的使用方法，其特征在于，其包括如下步骤：

[0056] S1：将调节工具固定在压印轮上，使记米字块位于凹槽10内，支架1上表面与压印轮表面接触；

[0057] S2：调节调节机构2，使定位杆30与记米字块接触，得到记米字块突出压印轮的高度值；

[0058] S3：取下调节工具，并将调节工具固定在压印轮上，使其中一非记米字块位于凹槽10内，实际调节时，最好转动压印轮使该非记米字块位于最下方，其好处是使该非记米字块在自重作用下朝定位杆30顶端移动至接触，方便调节；调节该非记米字块使其与定位杆30接触，当该非记米字块突出压印轮的高度值与步骤S2中的高度值相等时，固定该非记米字块；

[0059] S4：重复步骤S3，直至完成所有非记米字块的调节。

[0060] 本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。