商标粘贴工装

摘要

本发明涉及粘贴标签的装置，尤其是商标粘贴工装。包括安装底座和胶片固定件，胶片固定件位于安装底座的上方，且安装底座和胶片固定件之间转动连接；所述胶片固定件包括底座连接件和转动连接板，转动连接板的一侧面固定有底座连接件，底座连接件与安装底座转动连接，对应的转动连接板的另一侧设有U型槽，U型槽内设有两压板，压板分别与U型槽的相对的两侧内壁固定连接，压板的一端与转动连接板固定连接，另一端为自由端，压板的自由端设有胶片固定凸起，U型槽的深度不小于胶片的宽度，胶片的两端分别放置在胶片固定凸起内。其商标粘贴位置的精度高，并且只需要更换部分部件，就可以实现对不同尺寸和型号的商标的粘贴，工装加工简单，耗材少。

权利要求

1.一种商标粘贴工装，其特征在于：包括安装底座(1)和胶片固定件(2)，胶片固定件(2)位于安装底座(1)的上方，且安装底座(1)和胶片固定件(2)之间转动连接；

所述胶片固定件(2)包括底座连接件(201)和转动连接板(202)，转动连接板(202)的一侧面固定有底座连接件(201)，底座连接件(201)与安装底座(1)转动连接，对应的转动连接板(202)的另一侧设有U型槽，U型槽内设有两压板(203)，压板(203)分别与U型槽的相对的两侧内壁固定连接，压板(203)的一端与转动连接板(202)固定连接，另一端为自由端，压板的自由端设有胶片固定凸起(204)，两胶片固定凸起(204)之间的距离不大于胶片的长度，U型槽的深度不小于胶片的宽度，胶片的两端分别放置在胶片固定凸起(204)内；

所述安装底座(1)包括底座本体(102)和连接凸起(101)，底座本体(102)沿长度方向的一侧设有两个间隔设置的连接凸起(101)，底座连接件(201)设置在两连接凸起(101)之间，且底座连接件(201)和连接凸起(101)之间通过转动轴(3)转动连接，对应的在底座本体(102)沿长度方向的另一侧面上设有凹槽(103)，凹槽(103)内设有面板固定凸起(104)；

所述连接凸起(101)和底座连接件(201)内分别设置通孔，转动轴(3)依次穿过连接凸起(101)和底座连接件(201)内的通孔，且转动轴(3)的外壁与通孔的内壁之间呈间隙配合。

2.根据权利要求1所述的商标粘贴工装，其特征在于：所述转动轴(3)的一端固定有限位块(301)，限位块(301)的尺寸大于转动轴(3)的尺寸和通孔的尺寸。

3.根据权利要求1所述的商标粘贴工装，其特征在于：所述转动连接板(202)的底面高于底座本体(102)的顶部表面，转动连接板(202)和底座本体(102)之间存在间隙，压板(203)的底面与底座本体(102)的顶部表面接触。

4.根据权利要求1所述的商标粘贴工装，其特征在于：所述压板(203)呈阶梯状，其厚度大的一端与转动连接板(202)固定连接，厚度小的一端固定有胶片固定凸起(204)。

5.根据权利要求1所述的商标粘贴工装，其特征在于：所述安装底座(1)包括三个或者三个以上的间隔设置的连接凸起(101)，对应的胶片固定件(2)包括两个或两个以上的底座连接件(201)。

说明书

商标粘贴工装

技术领域

[0001] 本发明涉及粘贴标签的装置，尤其是一种商标粘贴工装。

背景技术

[0002] 在商标被贴附于工件之前，其前后表面一般都粘贴有可揭开的保护膜，其中，后保护膜在运输过程中贴附于商标的后表面以防止商标的后表面粘贴灰尘或细小纤维而降低粘性，在贴附商标的操作前，操作者需要将后保护膜揭开，而露出具有自粘性的后表面，使其牢固地粘贴到待贴标的工作表面上。而前保护膜用于固定商标上分散的文字、图形、字母、数字和三维标志的位置，在商标后表面贴附于工件表面之后，可继续保留或撕去。

[0003] 在专业化的商标贴附生产线上，即使是针对特定型号的家用电器面板进行商标贴附的过程中，仍存在落后的操作方式，即操作者借助简易卡片测量需要粘贴的位置，以对粘贴点进行定位，然后撕掉后保护膜，手动地将商标贴附于粘贴点，耗时费力且容易贴歪。由于商标直接粘贴在家用电器的面板上，当粘贴后的商标位置出现错误后，商标无法从面板上移除，只能将粘贴位置错误的面板作废，从而导致商标粘贴过程中废品率过高，同时也大大提高了家用电器面板的成本。

[0004] 也有生产线采用简易工装来粘贴商标，便于找准粘贴点，但是由于针对不同型号和品牌的家用电器，其商标的大小和尺寸是不同的，目前针对每一种型号、甚至每一个尺寸的商标都要加工出与其对应的工装来使用，因此所需的工装数量非常多，导致工装的加工制造非常麻烦，耗材较大。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种商标粘贴工装，其商标粘贴位置的精度高，并且只需要更换部分部件，就可以实现对不同尺寸和型号的商标的粘贴，工装加工简单，耗材少。

[0006] 本发明的技术方案是：一种商标粘贴工装，其中，包括安装底座和胶片固定件，胶片固定件位于安装底座的上方，且安装底座和胶片固定件之间转动连接；

[0007] 所述胶片固定件包括底座连接件和转动连接板，转动连接板的一侧面固定有底座连接件，底座连接件与安装底座转动连接，对应的转动连接板的另一侧设有U型槽，U型槽内设有两压板，压板分别与U型槽的相对的两侧内壁固定连接，压板的一端与转动连接板固定连接，另一端为自由端，压板的自由端设有胶片固定凸起，两胶片固定凸起之间的距离不大于胶片的长度，U型槽的深度不小于胶片的宽度，胶片的两端分别放置在胶片固定凸起内；

[0008] 所述安装底座包括底座本体和连接凸起，底座本体沿长度方向的一侧设有两个间隔设置的连接凸起，底座连接件设置在两连接凸起之间，且底座连接件和连接凸起之间通过转动轴转动连接，对应的在底座本体沿长度方向的另一侧面上设有凹槽，凹槽内设有面板固定凸起；

[0009] 所述连接凸起和底座连接件内分别设置通孔，转动轴依次穿过连接凸起和底座连接件内的通孔，且转动轴的外壁与通孔的内壁之间呈间隙配合。

[0010] 本发明中，所述转动轴的一端固定有限位块，限位块的尺寸大于转动轴的尺寸和通孔的尺寸。所述连接凸起一方面可以起到限位作用，另一方面，通过限位块可以便于转动轴从通孔内插入和拔出。

[0011] 所述转动连接板的底面高于底座本体的顶部表面，转动连接板和底座本体之间存在间隙，压板的底面与底座本体的顶部表面接触。粘贴商标时减小了胶片固定件与电器面板的接触面积，从而减少了粘贴压紧过程中可能会对电器面板表面质量造成的损伤。

[0012] 所述压板呈阶梯状，其厚度大的一端与转动连接板固定连接，厚度小的一端固定有胶片固定凸起。通过设置阶梯状的压板，使压板对电器面板施加夹紧力的同时，保证了压板自身的强度，使压板不易变形。

[0013] 优选的，所述安装底座包括两个间隔设置的连接凸起，对应的胶片固定件包括一个底座连接件。另外，安装底座上还可以包括三个或者三个以上的间隔设置的连接凸起，对应的胶片固定件包括两个或两个以上的底座连接件。

[0014] 本发明的有益效果：

[0015] (1)通过将胶片的两端放置在两侧的胶片固定凸起上，使胶片固定凸起的位置固定，通过面板固定凸起保证了粘贴过程中电器面板的位置固定，由于胶片和面板的位置都是固定的，并且都是可以提前设置的，因此保证了商标粘贴位置的精度；

[0016] (2)当转动轴插入通孔内时，实现了安装底座和胶片固定件的转动连接，此时可以使用该工装进行商标粘贴的工作；当转动轴从通孔内拔出时，底座连接件和连接凸起分离，此时可以根据需要粘贴的商标大小来更换胶片固定件，从而实现了对不同大小、尺寸和型号的商标的粘贴，安装底座无需更换，只需要根据不同的商标加工不同的胶片固定件，使工装的加工更加简单，并且大大降低了商标粘贴工装在生产中的耗材；

[0017] (3)粘贴商标时，将电器面板放置在转动连接板和底座本体之间，此时压板的底面与电器面板直接接触，而转动连接板的底面不会与电器面板接触，因此减小了胶片固定件与电器面板的接触面积，从而减少了粘贴压紧过程中可能会对电器面板表面质量造成的损伤。

附图说明

[0018] 图1是本发明的俯视图；

[0019] 图2是图1的B-B向视图；

[0020] 图3是本发明的立体图；

[0021] 图4时转动轴的结构示意图。

[0022] 图中：1安装底座；101连接凸起；102底座本体；103底座侧面凹槽；104面板固定凸起；2胶片固定件；201底座连接件；202转动连接板；203压板；204胶片固定凸起；3转动轴；301限位块。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

[0024] 如图1和图2所示，本发明所述的商标粘贴工装包括安装底座1和胶片固定件2，胶片固定件2位于安装底座1的上方，且安装底座1和胶片固定件2之间转动连接，将电器面板放置在安装底座1上，将需要粘贴商标的电器面板部分放置在胶片固定件2和安装底座1之间，带有商标的胶片放置在胶片固定件2上。

[0025] 如图3所示，胶片固定件2包括底座连接件201和转动连接板202，转动连接板202的一侧面固定有底座连接件201，底座连接件201与安装底座1转动连接，对应的转动连接板202的另一侧设有U型槽。U型槽内设有两压板203，压板203分别与U型槽的相对的两侧内壁固定连接。压板203的一端与转动连接板202固定连接，另一端为自由端，压板的自由端设有胶片固定凸起204，两胶片固定凸起204之间的距离不大于胶片的长度，同时U型槽的深度不小于胶片的宽度。通过将胶片的两端分别放置在胶片固定凸起204内，使胶片的位置固定。

[0026] 安装底座1包括底座本体102和连接凸起101，底座本体102沿长度方向的一侧设有两个间隔设置的连接凸起101，即两凸起之间存在一定的距离，底座连接件201设置在两连接凸起101之间，且底座连接件201和连接凸起101之间通过转动轴3转动连接，因此实现了胶片固定件2的转动。对应的在底座本体102沿长度方向的另一侧面上设有凹槽103，凹槽103内设有面板固定凸起104，通过面板固定凸起104，使电器面板放置安装底座1上时位置能够固定，防止粘贴过程中电器面板的位置发生变化。

[0027] 连接凸起101和底座连接件201内分别设置通孔，转动轴3依次穿过连接凸起101和底座连接件201内的通孔，且转动轴3的外壁与通孔的内壁之间呈间隙配合，即转动轴可以在通孔内移动。如图4所示，转动轴3的一端固定有限位块301，限位块301的尺寸大于转动轴3的尺寸和通孔的尺寸，将转动轴3插入通孔至限位块301与连接凸起101接触时，连接凸起
101会阻止限位块301和与限位块固定连接的转动轴3继续运动，从而起到了限位作用。另外，通过限位块301可以便于转动轴3从通孔内插入和拔出，当转动轴3插入通孔内时，将安装底座1和胶片固定件2连接起来，此时可以使用该工装进行商标粘贴的工作；当转动轴3从通孔内拔出时，底座连接件201和连接凸起101分离，此时可以根据需要粘贴的商标大小来更换胶片固定件2，从而实现了对不同大小、尺寸和型号的商标的粘贴。

[0028] 本实施例中，转动连接板202的底面高于底座本体102的顶部表面，即转动连接板202和底座本体102之间存在一定的间隙，而压板203的底面与底座本体102的顶部表面接触。粘贴商标时，将电器面板放置在转动连接板202和底座本体102之间，此时压板203的底面与电器面板直接接触，而转动连接板202的底面不会与电器面板接触，因此减小了胶片固定件2与电器面板的接触面积，从而减少了粘贴压紧过程中可能会对电器面板表面质量造成的损伤。同时，压板203呈阶梯状，其厚度较大的一端与转动连接板202固定连接，厚度较小的一端固定有胶片固定凸起204。通过设置阶梯状的压板203，使压板203对电器面板施加夹紧力的同时，保证了压板203自身的强度，使压板203不易变形。

[0029] 本实施例中，安装底座1包括两个间隔设置的连接凸起101，对应的胶片固定件2包括一个底座连接件201。另外，安装底座1上还可以包括三个或者三个以上的间隔设置的连接凸起101，对应的胶片固定件2包括两个或两个以上的底座连接件201。

[0030] 利用该工装粘贴商标时，首先根据商标的大小和型号选取合适的胶片固定件2，然后通过转动轴3将胶片固定件2的底座连接件201和安装底座1的连接凸起101转动连接。将粘贴有商标的胶片的两端分别放置在胶片固定凸起204内，从而使胶片的位置固定，同时将电器面板放置在胶片固定件2和安装底座1之间，并且保证其粘贴商标处位于胶片的正下方，位置确定好后，通过面板固定凸起104使电器面板的位置固定，两个压板203将电器面板压紧，使胶片上的商标粘贴在电器面板上，从而保证了粘贴位置的准确性。当需要粘贴其他大小和型号的商标时，只需要更换胶片固定件2，使胶片固定件2与所要粘贴的商标相对应即可，无需更换安装底座。胶片固定件2便于加工，同时也降低了商标粘贴的耗材。