本发明提供了一种筷子排序装置，属于机械加工技术领域。它解决了现有筷子排序效率较低的问题。本筷子排序装置，包括机架，机架上水平固连有转向盘，转向盘上开设有落料缺口，机架设有落料通道，机架在转向盘的外侧设有筛分管，落料通道位于落料缺口与筛分管之间，在机架上还设有当筷子与筛分管对齐时能够使筛分管向落料缺口方向伸出设定长度的驱动件，转向盘上滑动连接有推料板，转向盘的上方还设有转向架。本筷子排序装置能够自动对筷子进行排列，使得筷子的朝向相同。
1.一种筷子排序装置，包括机架（1），所述机架（1）上水平固连有转向盘（2），其特征在于，所述转向盘（2）上沿径向开设有长条状的落料缺口（21），所述机架（1）在转向盘（2）的上方设有供筷子落下的落料通道（11），所述落料通道（11）的长度方向与转向盘（2）的径向一致，且落料通道（11）与落料缺口（21）分别位于转向盘（2）中心线的两侧，所述机架（1）在转向盘（2）的外侧设有能够伸缩且内孔横截面呈圆形的筛分管（31），该筛分管（31）的伸缩方向与落料缺口（21）的长度方向一致，上述落料通道（11）位于落料缺口（21）与筛分管（31）之间，所述机架（1）上设有能够使落料通道（11）落下的筷子与筛分管（31）轴向对齐的对位机构（4），在机架（1）上还设有当筷子与筛分管（31）对齐时能够使筛分管（31）向落料缺口（21）方向伸出设定长度的驱动件，所述转向盘（2）上沿径向滑动连接有推料板（52），当所述筷子被筛分管（31）推动设定距离时推料板（52）能够将该筷子推送至落料缺口（21），所述转向盘（2）的上方还设有能够使滞留在转向盘（2）上的筷子做周向移动的转向架（6）；筛分管（31）的内孔直径大于筷子底端的外径，但是小于筷子顶端的斜对角线长度。
2.根据权利要求1所述的筷子排序装置，其特征在于，所述转向架（6）包括若干对长条状的限位板（61），同一对限位板（61）相平行设置，且同一对限位板（61）之间形成沿转向盘（2）径向设置的推料通道（62），所述推料通道（62）的数量为偶数，且推料通道（62）沿转向盘（2）周向均布，上述落料通道（11）的下端位于推料通道（62）上方并能够与推料通道（62）对齐，所述筛分管（31）能够与推料通道（62）的外端对齐，所述对位机构（4）设置在推料通道（62）的内端处。
3.根据权利要求2所述的筷子排序装置，其特征在于，所述对位机构（4）包括水平固连在机架（1）上的对位气缸（41），所述对位气缸（41）的活塞杆端部连接有对位推板（43），且当推料通道（62）的外端与筛分管（31）对齐时推料通道（62）的内端与对位推板（43）板面相对，所述对位气缸（41）的活塞杆上还连接有两对位压板（46），该两对位压板（46）均倾斜设置，且两对位压板（46）下端之间的距离大于上端之间的距离，两所述对位压板（46）相对筛分管（31）中心线所在的竖直平面对称设置，当对位推板（43）顶推筷子的端部时两对位压板（46）能够压靠在筷子上部的两侧。
4.根据权利要求3所述的筷子排序装置，其特征在于，所述对位气缸（41）的活塞杆端部固连有连接板（42），所述连接板（42）上沿竖直方向滑动连接有传动块（44），所述传动块（44）的上侧面上开设有滑槽（441），所述机架（1）在传动块（44）的上方固连有滑轨（12），该滑轨（12）朝向筛分管（31）的一端向下倾斜，所述传动块（44）通过滑槽（441）滑动扣接在滑轨（12）上，所述传动块（44）上开设有两导向孔（442），两所述导向孔（442）内均滑动穿设有导向杆（45），所述导向杆（45）的下端伸出导向孔（442），两所述对位压板（46）分别固连在两导向杆（45）的下端，所述导向杆（45）的下端还套设有对位弹簧（47），该对位弹簧（47）的上端固连在传动块（44）上，下端固连在对位压板（46）上。
5.根据权利要求4所述的筷子排序装置，其特征在于，所述对位推板（43）通过销轴铰接在连接板（42）朝向落料缺口（21）的侧面上，所述销轴上套设有扭簧，该扭簧的一端作用在对位推板（43）上，另一端作用在连接板（42）上，在扭簧的作用下对位推板（43）板面与连接板（42）板面相贴靠。
6.根据权利要求3或4或5所述的筷子排序装置，其特征在于，所述机架（1）上还固连有推料气缸（5），该推料气缸（5）位于转向盘（2）的下方，且推料气缸（5）的长度方向与落料缺口（21）的长度方向一致，所述推料气缸（5）的活塞杆端部固连有支撑板（51），所述推料板（52）下边沿通过连接销铰接在支撑板（51）朝向落料缺口（21）的侧面上，在连接销上还套设有扭簧，在扭簧的作用下推料板（52）抵靠在支撑板（51）侧面上，所述转向盘（2）上开设有长条状的让位缺口（22），该让位缺口（22）与落料缺口（21）对齐，所述推料板（52）的上端伸入让位缺口（22）内，且推料板（52）的上端向落料缺口（21）方向弧形弯折，所述限位板（61）上均开设有当转向架（6）转动时供推料板（52）通过的避让缺口（611）。
7.根据权利要求6所述的筷子排序装置，其特征在于，所述转向盘（2）具有中心孔（23），所述中心孔（23）内水平固连有两支撑轨（13），该两支撑轨（13）与转向盘（2）齐平，两所述支撑轨（13）之间形成供推料板（52）通过的让位间隙（131），且该让位间隙（131）与让位缺口（22）对齐，所述落料缺口（21）的相对两边沿均沿长度方向固连有长条状的弹性片（211），两弹性片（211）的上侧面与转向盘（2）上侧面对齐。
8.根据权利要求7所述的筷子排序装置，其特征在于，所述限位板（61）的内端均垂直固连有连接杆（63），所述连接杆（63）均向下穿过转向板的中心孔（23），且若干连接杆（63）均固连在一转盘（64）上，所述机架（1）上固连有驱动电机（65），该驱动电机（65）与转盘（64）通过皮带轮传动连接。
9.根据权利要求3或4或5所述的筷子排序装置，其特征在于，所述驱动件包括固连在机架（1）上的筛分气缸（3），上述筛分管（31）的一端与筛分气缸（3）的活塞杆相固连，所述转向盘（2）的边沿转动连接有两支撑轮（24），该两支撑轮（24）的中心线相对倾斜设置，所述筛分管（31）抵靠在两支撑轮（24）的轮面上。
10.根据权利要求3或4或5所述的筷子排序装置，其特征在于，所述机架（1）上设有进料传送带（14）和出料传送带（15），所述进料传送带（14）和出料传送带（15）相平行设置，所述出料传送带（15）位于落料缺口（21）的下方，且出料传送带（15）的传送方向与落料缺口（21）的长度方向相垂直，所述进料传送带（14）的输出端位于转向盘（2）上方，且进料传送带（14）的输出端与落料通道（11）的上端相对。
一种筷子排序装置
技术领域
[0001] 本发明属于机械加工技术领域，涉及一种筷子排序装置。
背景技术
[0002] 筷子具有呈圆柱状的底部和横截面呈矩形的顶部，有的筷子底部直径是逐渐变小的，因此在包装、清洗等过程中需要将筷子对齐，因此包装规整或者有针对性的进行清洗，但是由于筷子两端的形状相差不大，难以快速分拣，因此通常都是通过手动进行排序，使得筷子的朝向相同，效率较低。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种筷子排序装置，本筷子排序装置能够自动对筷子进行排列，使得筷子的朝向相同。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种筷子排序装置，包括机架，所述机架上水平固连有转向盘，其特征在于，所述转向盘上沿径向开设有长条状的落料缺口，所述机架在转向盘的上方设有供筷子落下的落料通道，所述落料通道的长度方向与转向盘的径向一致，且落料通道与落料缺口分别位于转向盘中心线的两侧，所述机架在转向盘的外侧设有能够伸缩且内孔横截面呈圆形的筛分管，该筛分管的伸缩方向与落料缺口的长度方向一致，上述落料通道位于落料缺口与筛分管之间，所述机架上设有能够使落料通道落下的筷子与筛分管轴向对齐的对位机构，在机架上还设有当筷子与筛分管对齐时能够使筛分管向落料缺口方向伸出设定长度的驱动件，所述转向盘上沿径向滑动连接有推料板，当所述筷子被筛分管推动设定距离时推料板能够将该筷子推送至落料缺口，所述转向盘的上方还设有能够使滞留在转向盘上的筷子做周向移动的转向架。
[0005] 筷子由落料通道落下至转向板上，此时筷子的长度方向与筛分管的长度方向一致，对齐机构动作，使得筷子的端部与筛分管对齐，然后驱动件带动筛分管伸出，筛分管的内孔直径大于筷子底端的外径，但是小于筷子顶端的斜对角线长度，因此当筷子的顶部朝向筛分管时，筷子的顶部难以插入筛分管，即筛分管能够将筷子向落料缺口方向顶推设定距离，然后推料板继续将该筷子推送至落料缺口，此时由落料缺口落下的筷子顶部朝向筛分管一侧，当落料通道落下的筷子底部朝向筛分管时，筛分管伸出能够套在筷子的底部，即筷子不会被筛分管推动，然后筛分管缩回复位，转向架转动，使得该筷子沿转向板做周向移动，直到落入落料缺口，由于筷子在移动过程中朝向进行了180度的转向，因此落入落料缺口的筷子顶部朝向筛分管，从而使得落入落料缺口的筷子朝向相同。
[0006] 在上述的筷子排序装置中，所述转向架包括若干对长条状的限位板，同一对限位板相平行设置，且同一对限位板之间形成沿转向盘径向设置的推料通道，所述推料通道的数量为偶数，且推料通道沿转向盘周向均布，上述落料通道的下端位于推料通道上方并能够与推料通道对齐，所述筛分管能够与推料通道的外端对齐，所述对位机构设置在推料通道的内端处。推料通道的数量为偶数，因此当一个推料通道与落料通道相对时，必然有一个推料通道与落料缺口相对，两同一直线上的推料通道能够在筛分管及推料板推送筷子过程中为筷子导向，避免筷子出现偏移。
[0007] 在上述的筷子排序装置中，所述对位机构包括水平固连在机架上的对位气缸，所述对位气缸的活塞杆端部连接有对位推板，且当推料通道的外端与筛分管对齐时推料通道的内端与对位推板板面相对，所述对位气缸的活塞杆上还连接有两对位压板，该两对位压板均倾斜设置，且两对位压板下端之间的距离大于上端之间的距离，两所述对位压板相对筛分管中心线所在的竖直平面对称设置，当对位推板顶推筷子的端部时两对位压板能够压靠在筷子上部的两侧。筷子自落料通道落下时轴向位置不精准，通过对位推板能够使筷子位于准确的轴向位置，而对位压板能够压靠在筷子的顶部，使得筷子底部侧壁与转向板上侧面之间具有间隙，以便筛分管套入。
[0008] 在上述的筷子排序装置中，所述对位气缸的活塞杆端部固连有连接板，所述连接板上沿竖直方向滑动连接有传动块，所述传动块的上侧面上开设有滑槽，所述机架在传动块的上方固连有滑轨，该滑轨朝向筛分管的一端向下倾斜，所述传动块通过滑槽滑动扣接在滑轨上，所述传动块上开设有两导向孔，两所述导向孔内均滑动穿设有导向杆，所述导向杆的下端伸出导向孔，两所述对位压板分别固连在两导向杆的下端，所述导向杆的下端还套设有对位弹簧，该对位弹簧的上端固连在传动块上，下端固连在对位压板上。当连接板移动时，滑轨能够使传动块下降，此时对位压板能够压缩对位弹簧，在对位弹簧的作用下对位压板压靠在筷子上，使得对位推板与对位压板的动作连贯。
[0009] 在上述的筷子排序装置中，所述对位推板通过销轴铰接在连接板朝向落料缺口的侧面上，所述销轴上套设有扭簧，该扭簧的一端作用在对位推板上，另一端作用在连接板上，在扭簧的作用下对位推板板面与连接板板面相贴靠。当扭簧的作用能够使对位推板推动筷子对齐，而筛分管推送筷子时筷子能够顶推对位推板，从而使得筷子通过。
[0010] 在上述的筷子排序装置中，所述机架上还固连有推料气缸，该推料气缸位于转向盘的下方，且推料气缸的长度方向与落料缺口的长度方向一致，所述推料气缸的活塞杆端部固连有支撑板，所述推料板下边沿通过连接销铰接在支撑板朝向落料缺口的侧面上，在连接销上还套设有扭簧，在扭簧的作用下推料板抵靠在支撑板侧面上，所述转向盘上开设有长条状的让位缺口，该让位缺口与落料缺口对齐，所述推料板的上端伸入让位缺口内，且推料板的上端向落料缺口方向弧形弯折，所述限位板上均开设有当转向架转动时供推料板通过的避让缺口。推料板呈弧形弯折，因此筷子落下时能够抵压推料板，使得推料板摆动倾斜，当筛分管推送筷子设定距离，使得筷子脱离推料板，推料板能够向上摆动且凹面与筷子端部相对，推料气缸动作，通过推料板将筷子推送至落料缺口，避让缺口则在转向架转动时避免推料板与限位板发生干涉。
[0011] 在上述的筷子排序装置中，所述转向盘具有中心孔，所述中心孔内水平固连有两支撑轨，该两支撑轨与转向盘齐平，两所述支撑轨之间形成供推料板通过的让位间隙，且该让位间隙与让位缺口对齐，所述落料缺口的相对两边沿均沿长度方向固连有长条状的弹性片，该两弹性片的上侧面与转向盘上侧面对齐。支撑轨能够在筷子推送过程中对筷子进行支撑，而让位间隙则便于推料板通过，当筷子一端位于落料缺口处时，弹性片能够对筷子局部进行支撑，当筷子完全位于落料缺口处时弹性片难以支撑，使得筷子落下。
[0012] 在上述的筷子排序装置中，所述限位板的内端均垂直固连有连接杆，所述连接杆均向下穿过转向板的中心孔，且若干连接杆均固连在一转盘上，所述机架上固连有驱动电机，该驱动电机与转盘通过皮带轮传动连接。转向架通过驱动电机带动，传动稳定。
[0013] 在上述的筷子排序装置中，所述驱动件包括固连在机架上的筛分气缸，上述筛分管的一端与筛分气缸的活塞杆相固连，所述转向盘的边沿转动连接有两支撑轮，该两支撑轮的中心线相对倾斜设置，所述筛分管抵靠在两支撑轮的轮面上。支撑轮能够对筛分管进行支撑，避免长期使用过程中筛分管出现偏移，使得筛分管能够与筷子精准对齐。
[0014] 在上述的筷子排序装置中，所述机架上设有进料传送带和出料传送带，所述进料传送带和出料传送带相平行设置，所述出料传送带位于落料缺口的下方，且出料传送带的传送方向与落料缺口的长度方向相垂直，所述进料传送带的输出端位于转向盘上方，且进料传送带的输出端与落料通道的上端相对。进料传送带能够将筷子逐一送入落料通道，而出料传送带能够接受落料缺口落下的筷子，使得筷子朝向相同的排列在出料传送带上。
[0015] 与现有技术相比，本筷子排序装置具有以下优点：
[0016] 1、当筷子的顶部朝向筛分管时，筷子通过筛分管和推料板推送至落料缺口，此时由落料缺口落下的筷子顶部朝向筛分管一侧，当落料通道落下的筷子底部朝向筛分管时，筷子通过转向架进行移动和转向，因此落入落料缺口的筷子顶部朝向筛分管，从而使得落入落料缺口的筷子朝向相同。
[0017] 2、由于推料通道的数量为偶数，因此当一个推料通道与落料通道相对时，必然有一个推料通道与落料缺口相对，两同一直线上的推料通道能够在筛分管及推料板推送筷子过程中为筷子导向，避免筷子出现偏移。
[0018] 3、由于通过对位推板能够使筷子位于准确的轴向位置，而对位压板能够压靠在筷子的顶部，使得筷子底部侧壁与转向板上侧面之间具有间隙，以便筛分管套入。
附图说明
[0019] 图1是本筷子排序装置的立体结构示意图。
[0020] 图2是本筷子排序装置的结构俯视图。
[0021] 图3是图2中A-A处的结构剖视图。
[0022] 图4是图2中B-B处的结构剖视图。
[0023] 图5是图1中C处的结构放大图。
[0024] 图6是图3中D处的结构放大图。
[0025] 图7是图4中E处的结构放大图。
[0026] 图8是图3中F处的结构放大图。
[0027] 图9是图1中G处的结构放大图。
[0028] 图中，1、机架；11、落料通道；12、滑轨；13、支撑轨；131、让位间隙；14、进料传送带；15、出料传送带；2、转向盘；21、落料缺口；211、弹性片；22、让位缺口；23、中心孔；24、支撑轮；3、筛分气缸；31、筛分管；4、对位机构；41、对位气缸；42、连接板；43、对位推板；44、传动块；441、滑槽；442、导向孔；45、导向杆；46、对位压板；47、对位弹簧；5、推料气缸；51、支撑板；52、推料板；6、转向架；61、限位板；611、避让缺口；62、推料通道；63、连接杆；64、转盘；
65、驱动电机。
具体实施方式
[0029] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0030] 如图1、图2、图3所示，一种筷子排序装置，包括机架1，机架1上水平固连有转向盘2，转向盘2上沿径向开设有长条状的落料缺口21，机架1在转向盘2的上方设有供筷子落下的落料通道11，落料通道11的长度方向与转向盘2的径向一致，且落料通道11与落料缺口21分别位于转向盘2中心线的两侧，机架1在转向盘2的外侧设有能够伸缩且内孔横截面呈圆形的筛分管31，该筛分管31的伸缩方向与落料缺口21的长度方向一致，落料通道11位于落料缺口21与筛分管31之间，机架1上设有能够使落料通道11落下的筷子与筛分管31轴向对齐的对位机构4，在机架1上还设有当筷子与筛分管31对齐时能够使筛分管31向落料缺口21方向伸出设定长度的驱动件，转向盘2上沿径向滑动连接有推料板52，当所述筷子被筛分管
31推动设定距离时推料板52能够将该筷子推送至落料缺口21，转向盘2的上方还设有能够使滞留在转向盘2上的筷子做周向移动的转向架6。筷子由落料通道11落下至转向板上，此时筷子的长度方向与筛分管31的长度方向一致，对齐机构动作，使得筷子的端部与筛分管
31对齐，然后驱动件带动筛分管31伸出，筛分管31的内孔直径大于筷子底端的外径，但是小于筷子顶端的斜对角线长度，因此当筷子的顶部朝向筛分管31时，筷子的顶部难以插入筛分管31，即筛分管31能够将筷子向落料缺口21方向顶推设定距离，然后推料板52继续将该筷子推送至落料缺口21，此时由落料缺口21落下的筷子顶部朝向筛分管31一侧，当落料通道11落下的筷子底部朝向筛分管31时，筛分管31伸出能够套在筷子的底部，即筷子不会被筛分管31推动，然后筛分管31缩回复位，转向架6转动，使得该筷子沿转向板做周向移动，直到落入落料缺口21，由于筷子在移动过程中朝向进行了180度的转向，因此落入落料缺口21的筷子顶部朝向筛分管31，从而使得落入落料缺口21的筷子朝向相同。
[0031] 转向架6包括若干对长条状的限位板61，同一对限位板61相平行设置，且同一对限位板61之间形成沿转向盘2径向设置的推料通道62，推料通道62的数量为偶数，且推料通道62沿转向盘2周向均布，落料通道11的下端位于推料通道62上方并能够与推料通道62对齐，筛分管31能够与推料通道62的外端对齐，对位机构4设置在推料通道62的内端处，推料通道
62的数量为偶数，因此当一个推料通道62与落料通道11相对时，必然有一个推料通道62与落料缺口21相对，两同一直线上的推料通道62能够在筛分管31及推料板52推送筷子过程中为筷子导向，避免筷子出现偏移。转向盘2具有中心孔23，限位板61的内端均垂直固连有连接杆63，连接杆63均向下穿过转向板的中心孔23，且若干连接杆63均固连在一转盘64上，机架1上固连有驱动电机65，该驱动电机65与转盘64通过皮带轮传动连接，转向架6通过驱动电机65带动，传动稳定。
[0032] 结合图4至图7所示，对位机构4包括水平固连在机架1上的对位气缸41，对位气缸41的活塞杆端部连接有对位推板43，且当推料通道62的外端与筛分管31对齐时推料通道62的内端与对位推板43板面相对，对位气缸41的活塞杆上还连接有两对位压板46，该两对位压板46均倾斜设置，且两对位压板46下端之间的距离大于上端之间的距离，两对位压板46相对筛分管31中心线所在的竖直平面对称设置，当对位推板43顶推筷子的端部时两对位压板46能够压靠在筷子上部的两侧，筷子自落料通道11落下时轴向位置不精准，通过对位推板43能够使筷子位于准确的轴向位置，而对位压板46能够压靠在筷子的顶部，使得筷子底部侧壁与转向板上侧面之间具有间隙，以便筛分管31套入。对位气缸41的活塞杆端部固连有连接板42，连接板42上沿竖直方向滑动连接有传动块44，传动块44的上侧面上开设有滑槽441，机架1在传动块44的上方固连有滑轨12，该滑轨12朝向筛分管31的一端向下倾斜，传动块44通过滑槽441滑动扣接在滑轨12上，传动块44上开设有两导向孔442，两导向孔442内均滑动穿设有导向杆45，导向杆45的下端伸出导向孔442，两对位压板46分别固连在两导向杆45的下端，导向杆45的下端还套设有对位弹簧47，该对位弹簧47的上端固连在传动块44上，下端固连在对位压板46上，当连接板42移动时，滑轨12能够使传动块44下降，此时对位压板46能够压缩对位弹簧47，在对位弹簧47的作用下对位压板46压靠在筷子上，使得对位推板43与对位压板46的动作连贯。对位推板43通过销轴铰接在连接板42朝向落料缺口21的侧面上，销轴上套设有扭簧，该扭簧的一端作用在对位推板43上，另一端作用在连接板42上，在扭簧的作用下对位推板43板面与连接板42板面相贴靠，当扭簧的作用能够使对位推板43推动筷子对齐，而筛分管31推送筷子时筷子能够顶推对位推板43，从而使得筷子通过。
[0033] 结合图8所示，机架1上还固连有推料气缸5，该推料气缸5位于转向盘2的下方，且推料气缸5的长度方向与落料缺口21的长度方向一致，推料气缸5的活塞杆端部固连有支撑板51，推料板52下边沿通过连接销铰接在支撑板51朝向落料缺口21的侧面上，在连接销上还套设有扭簧，在扭簧的作用下推料板52抵靠在支撑板51侧面上，转向盘2上开设有长条状的让位缺口22，该让位缺口22与落料缺口21对齐，推料板52的上端伸入让位缺口22内，且推料板52的上端向落料缺口21方向弧形弯折，限位板61上均开设有当转向架6转动时供推料板52通过的避让缺口611，推料板52呈弧形弯折，因此筷子落下时能够抵压推料板52，使得推料板52摆动倾斜，当筛分管31推送筷子设定距离，使得筷子脱离推料板52，推料板52能够向上摆动且凹面与筷子端部相对，推料气缸5动作，通过推料板52将筷子推送至落料缺口21，避让缺口611则在转向架6转动时避免推料板52与限位板61发生干涉。
[0034] 中心孔23内水平固连有两支撑轨13，该两支撑轨13与转向盘2齐平，两支撑轨13之间形成供推料板52通过的让位间隙131，且该让位间隙131与让位缺口22对齐，落料缺口21的相对两边沿均沿长度方向固连有长条状的弹性片211，该两弹性片211的上侧面与转向盘2上侧面对齐，支撑轨13能够在筷子推送过程中对筷子进行支撑，而让位间隙131则便于推料板52通过，当筷子一端位于落料缺口21处时，弹性片211能够对筷子局部进行支撑，当筷子完全位于落料缺口21处时弹性片211难以支撑，使得筷子落下。结合图9所示，驱动件包括固连在机架1上的筛分气缸3，筛分管31的一端与筛分气缸3的活塞杆相固连，转向盘2的边沿转动连接有两支撑轮24，该两支撑轮24的中心线相对倾斜设置，筛分管31抵靠在两支撑轮24的轮面上，支撑轮24能够对筛分管31进行支撑，避免长期使用过程中筛分管31出现偏移，使得筛分管31能够与筷子精准对齐。机架1上设有进料传送带14和出料传送带15，进料传送带14和出料传送带15相平行设置，出料传送带15位于落料缺口21的下方，且出料传送带15的传送方向与落料缺口21的长度方向相垂直，进料传送带14的输出端位于转向盘2上方，且进料传送带14的输出端与落料通道11的上端相对，进料传送带14能够将筷子逐一送入落料通道11，而出料传送带15能够接受落料缺口21落下的筷子，使得筷子朝向相同的排列在出料传送带15上。
