本发明公开了一种用于皮具生产加工的皮具压合设备，其结构包括机座、数据控制器、机架、手动旋钮、压合升降架、压合柱、压合柱座、开关控制板、内部安全装置，机座设有斜面，机座垂直连接有机架，机架为倒U形结构，数据控制器倾斜安装在机架的侧面中间处，手动旋钮与内部安全装置连接，手动旋钮设有一组，手动旋钮位于机架上端，机架与压合升降架活动连接，压合升降架位于机架的中空结构上，压合升降架位于压合柱座上方，二者相对，压合升降架与压合柱座传动接触，本发明通过感应手部与感应区域之间的距离进行自动停止设备的运行，有效提高了加工时的安全保障并降低了工人操作时的受伤率。
1.一种用于皮具生产加工的皮具压合设备，其结构包括机座(1)、数据控制器(2)、机架 (3)、手动旋钮(4)、压合升降架(5)、压合柱(6)、压合柱座(7)、开关控制板(8)、内部安全装置(9)，所述机座(1)设有斜面，其特征在于：
所述机座(1)垂直连接有机架(3)，所述机架(3)为倒U形结构，所述数据控制器(2)倾斜安装在机架(3)的侧面中间处，所述手动旋钮(4)与内部安全装置(9)连接，所述手动旋钮(4)设有一组，所述手动旋钮(4)位于机架(3)上端，所述机架(3)与压合升降架(5)活动连接，所述压合升降架(5)位于机架(3)的中空结构上，所述压合升降架(5)位于压合柱座(7)上方，二者相对，所述压合升降架(5)与压合柱座(7)传动接触，所述压合柱座(7)嵌装在机座(1)的中部凹口，二者组成为一体化结构，所述开关控制板(8)装设在机座(1)靠近数据控制器(2)的一角，所述内部安全装置(9)安装在机座(1)内部；
所述内部安全装置(9)由链轮传动电机装置(90)、电源连接器(91)、电源连接传动机构(92)、辅助拉动器(93)、推动装置(94)、一体焊架(95)、压动装置(96)、传动链(97)、链盒(98)、传动主电机(99)组成，所述链盒(98)与电源连接器(91)相邻，所述链轮传动电机装置(90)的链齿与传动链(97)的链孔连接，所述链轮传动电机装置(90)安装在链盒(98)下方，所述电源连接器(91)与电源连接传动机构(92)相互啮合，所述电源连接器(91)的滑槽与电源连接传动机构(92)的焊轨连接，所述电源连接传动机构(92)与辅助拉动器(93)通过绕线连接，所述电源连接传动机构(92)底部的槽口嵌设有推动装置(94)，所述辅助拉动器(93)远离链轮传动电机装置(90)的一端嵌装在推动装置(94)远离一体焊架(95)的一端，所述电源连接传动机构(92)的轴孔与推动装置(94)的轴栓连接，所述推动装置(94)与压动装置(96)轴连接，所述推动装置(94)位于压动装置(96)下方，所述一体焊架(95)位于压动装置(96)的中间处，所述传动主电机(99)与一体焊架(95)滑动连接，二者呈上下结构，所述推动装置(94)与传动链(97)传动扣接，所述传动链(97)设在链盒(98)的内腔上，所述手动旋钮(4)与链轮传动电机装置(90)通过机架(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于皮具生产加工的皮具压合设备，其特征在于：所述链轮传动电机装置(90)包括传动链轮(900)、电动电机(901)、电机安装架(902)、电机传动皮带(903)，所述传动链轮(900)与电动电机(901)通过电机传动皮带(903)传动连接，所述电动电机(901)安装在电机安装架(902)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于皮具生产加工的皮具压合设备，其特征在于：所述电源连接器(91)包括电源连接触板(910)、传动齿板(911)、触板滑框(912)，所述电源连接触板(910)滑动连接在触板滑框(912)的内侧面，所述电源连接触板(910)与传动齿板(911)垂直胶接，所述电源连接触板(910)位于触板滑框(912)的内腔上。
4.根据权利要求1所述的一种用于皮具生产加工的皮具压合设备，其特征在于：所述电源连接传动机构(92)包括电源连接传动齿轮(920)、电源连接传动皮带(921)、电源连接传动皮带轮(922)、皮带轮安装板(923)、安装架板(924 )，所述电源连接传动齿轮(920)与电源连接传动皮带轮(922)通过电源连接传动皮带(921)传动连接，所述电源连接传动皮带轮(922)中心安装在皮带轮安装板(923)上端，所述皮带轮安装板(923)底端与安装架板(924)上端连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于皮具生产加工的皮具压合设备，其特征在于：所述辅助拉动器(93)包括线轮器(931)、绕线器(932)，所述线轮器(931)与绕线器(932)通过拉线连接，所述线轮器(931)设有线轮(9310)、线轮安装板(9311)，所述线轮(9310)安装在线轮安装板(9311)上，二者处于同心圆。
6.根据权利要求1所述的一种用于皮具生产加工的皮具压合设备，其特征在于：所述推动装置(94)包括卡板(940)、滑杆(941)、固定焊架(942)、轴架(943)、推动轴杆(944)、弹簧(945)、弹簧压板(946)、推动辅助罩框(947)、传动轴杆(948)，所述卡板(940)与滑杆(941)扣接，所述滑杆(941)与固定焊架(942)平行，二者滑动连接，所述滑杆(941)与推动轴杆(944)轴连接，所述推动轴杆(944)远离滑杆(941)的一端与弹簧压板(946)中心通过轴栓连接，所述传动轴杆(948)的轴栓与轴架(943)的轴孔连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于皮具生产加工的皮具压合设备，其特征在于：所述一体焊架(95)包括一位焊架(950)、二位焊架(951)、三位焊架(952)、四位焊架(953)、五位焊架(954)，所述一位焊架(950)与二位焊架(951)垂直焊架，所述二位焊架(951)与五位焊架(954)平行焊接，所述三位焊架(952)与五位焊架(954)组成为上下结构，二者组成为一体化结构，所述四位焊架(953)位于三位焊架(952)下方，所述二者形成中空结构，所述三位焊架(952)与四位焊架(953)连接，所述二位焊架(951)与四位焊架(953)分别为U形结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于皮具生产加工的皮具压合设备，其特征在于：所述压动装置(96)包括限位块(960)、活动压板(961)、压簧(962)、固定压板(963)、压杆(964)，所述限位块(960)垂直胶接在固定压板(963)，所述压簧(962)位于活动压板(961)、固定压板(963)组成的内腔上，所述活动压板(961)、固定压板(963)通过压簧(962)弹性连接，所述活动压板(961)与压杆(964)垂直连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于皮具生产加工的皮具压合设备，其特征在于：所述传动链(97)包括链架加固安装板(970)、链条(971)、链架(972)、卡板扣接罩(973)，所述链架加固安装板(970)与链架(972)锁定，所述链条(971)与链架(972)相互平行，二者固定连接，所述链条(971)、链架(972)与卡板扣接罩(973)连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于皮具生产加工的皮具压合设备，其特征在于：所述传动主电机(99)包括齿板(990)、主电机安装架(991)、主电机(992)、传动齿轮组(993)、皮带(994)，所述齿板(990)与传动齿轮组(993)相互啮合，所述主电机(992)与传动齿轮组(993)通过皮带(994)传动连接，所述主电机(992)安装在主电机安装架(991)上。
一种用于皮具生产加工的皮具压合设备
技术领域
[0001] 本发明是一种用于皮具生产加工的皮具压合设备，属于皮具压合设备领域。
背景技术
[0002] 皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具，如皮沙发、皮椅、皮床、皮包、皮鞭、皮手套 等皮革制品的总称；广义的皮具还包括皮衣、皮鞋等皮革制品；其中皮具还包括很多，比如： 本册，万用手册，经理包，公文包，箱包，钱包，钥匙包等各种皮具；在皮具生产加工时，一般 都需要对皮具压合。
[0003] 现有技术工人在进行皮具加工操作时常因操作不当导致受伤，无法通过感应手部 与感应区域之间的距离进行自动停止设备的运行，无法提高安全保障降低工人加工操作时 的受伤率。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于皮具生产加工的皮具压合 设备，以解决工人在进行皮具加工操作时常因操作不当导致受伤，无法通过感应手部与感 应区域之间的距离进行自动停止设备的运行，无法提高安全保障降低工人加工操作时的受 伤率的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于皮具生产加 工的皮具压合设备，其结构包括机座、数据控制器、机架、手动旋钮、压合升降架、压合柱、压 合柱座、开关控制板、内部安全装置，所述机座设有斜面，所述机座垂直连接有机架，所述机 架为倒U形结构，所述数据控制器倾斜安装在机架的侧面中间处，所述手动旋钮与内部安全 装置连接，所述手动旋钮设有一组，所述手动旋钮位于机架上端，所述机架与压合升降架活 动连接，所述压合升降架位于机架的中空结构上，所述压合升降架位于压合柱座上方，二者 相对，所述压合升降架与压合柱座传动接触，所述压合柱座嵌装在机座的中部凹口，二者组 成为一体化结构，所述开关控制板装设在机座靠近数据控制器的一角，所述内部安全装置 安装在机座内部，所述内部安全装置由链轮传动电机装置、电源连接器、电源连接传动机 构、辅助拉动器、推动装置、一体焊架、压动装置、传动链、链盒、传动主电机组成，所述链盒 与电源连接器相邻，所述链轮传动电机装置的链齿与传动链的链孔连接，所述链轮传动电 机装置安装在链盒下方，所述电源连接器与电源连接传动机构相互啮合，所述电源连接器 的滑槽与电源连接传动机构的焊轨连接，所述电源连接传动机构与辅助拉动器通过绕线连 接，所述电源连接传动机构底部的槽口嵌设有推动装置，所述辅助拉动器远离链轮传动电 机装置的一端嵌装在推动装置远离一体焊架的一端，所述电源连接传动机构的轴孔与推动 装置的轴栓连接，所述推动装置与压动装置轴连接，所述推动装置位于压动装置下方，所述 一体焊架位于压动装置的中间处，所述传动主电机与一体焊架滑动连接，二者呈上下结构， 所述推动装置与传动链传动扣接，所述传动链设在链盒的内腔上，所述手动旋钮与链轮传 动电机装置通过机架连接。
[0006] 进一步地，所述链轮传动电机装置包括传动链轮、电动电机、电机安装架、电机传 动皮带，所述传动链轮与电动电机通过电机传动皮带转动连接，所述电动电机安装在电机 安装架上。
[0007] 进一步地，所述电源连接器包括电源连接触板、传动齿板、触板滑框，所述电源连 接触板滑动连接在触板滑框的内侧面，所述电源连接触板与传动齿板垂直胶接，所述电源 连接触板位于触板滑框的内腔上。
[0008] 进一步地，所述电源连接传动机构包括电源连接传动齿轮、电源连接传动皮带、电 源连接传动皮带轮、皮带轮安装板、安装架板，所述电源连接传动齿轮与电源连接传动皮带 轮通过电源连接传动皮带传动连接，所述电源连接传动皮带轮中心安装在皮带轮安装板上 端，所述皮带轮安装板底端与安装架板上端通过高温连接。
[0009] 进一步地，所述辅助拉动器包括线轮器、绕线器，所述线轮器与绕线器通过拉线连 接，所述线轮器设有线轮、线轮安装板，所述线轮安装在线轮安装板上，二者处于同心圆。
[0010] 进一步地，所述推动装置包括卡板、滑杆、固定焊架、轴架、推动轴杆、弹簧、弹簧压 板、推动辅助罩框、传动轴杆，所述卡板与滑杆扣接，所述滑杆与固定焊架平行，二者滑动连 接，所述滑杆与推动轴杆轴连接，所述推动轴杆远离滑杆的一端与弹簧压板中心通过轴栓 连接，所述传动轴杆的轴栓与轴架的轴孔连接，所述传动轴杆贯穿推动辅助罩框垂直连接 在弹簧压板的中部。
[0011] 进一步地，所述一体焊架包括一位焊架、二位焊架、三位焊架、四位焊架、五位焊 架，所述一位焊架与二位焊架垂直焊架，所述二位焊架与五位焊架平行焊接，所述三位焊架 与五位焊架组成为上下结构，二者组成为一体化结构，所述四位焊架位于三位焊架下方，所 述二者形成中空结构，所述三位焊架与四位焊架通过高温连接，所述二位焊架与四位焊架 分别为U形结构。
[0012] 进一步地，所述压动装置包括限位块、活动压板、压簧、固定压板、压杆，所述限位 块垂直胶接在固定压板，所述压簧位于活动压板、固定压板组成的内腔上，所述活动压板、 固定压板通过压簧弹性连接，所述活动压板与压杆垂直连接。
[0013] 进一步地，所述传动链包括链架加固安装板、链条、链架、卡板扣接罩，所述链架加 固安装板与链架锁定，所述链条与链架相互平行，二者固定连接，所述链条、链架与卡板扣 接罩通过高温连接。
[0014] 进一步地，所述传动主电机包括传动主电机包括齿板、主电机安装架、主电机、传 动齿轮组、皮带，所述齿板与传动齿轮组相互啮合，所述主电机与传动齿轮组通过皮带传动 连接，所述主电机安装在主电机安装架上。
[0015] 有益效果
[0016] 本发明一种用于皮具生产加工的皮具压合设备，在开关控制板上启动运行开关， 在数据控制器上进行数据设定，接着对皮具进行压合加工；工人在进行皮具加工操作时，设 备能够通过感应手部与压合柱、压合柱座之间的距离进行自动停止设备的运行，使工人不 会因为操作不当导致受伤，有效提高了安全保障降低了工人操作时的受伤率；当设备感应 到手部与压合柱、压合柱座之间的距离后传动主电机进行运转，传动齿轮组的转动使齿板 下压了活动压板，活动压板带动了压簧的压缩将压杆下移，压杆下移的同时弹簧压板跟着 下移使弹簧压缩，下移的弹簧压板带动了推动轴杆推动，轴杆将卡板与滑杆推动，当卡板移 动至卡板扣接罩下方时与卡板扣接罩扣接，与此同时推动轴杆将轴架推动，移动的轴架带 动传动轴杆转动了电源连接传动皮带轮,电源连接传动皮带轮转动的同时电源连接传动齿 轮跟着转动将传动齿板上推，实现了链轮传动电机装置的电源连接，传动链轮进行转动带 动了链条上拉卡板扣接罩，即卡板进行上移卡扣在机架内部使压合升降架停止移动，继而 设备停止了运行；当手部远离设备的感应区域后在手动旋钮上进行旋转，传动链轮进行反 向转动带动了卡板的回位，工人可继续进行皮具加工操作。
[0017] 本发明工人在进行皮具加工时，若操作不当，设备感应到了手部与压合柱、压合柱 座之间的距离即自行启动了传动主电机的运行，传动主电机下压了压动装置带动了推动装 置推动了卡板,同时推动装置带动了电源连接传动机构的转动连接了链轮传动电机装置的 电源，链轮传动电机装置上拉了卡板卡板,卡板卡在机架内部，即设备停止运行；设备通过 感应手部与感应区域之间的距离进行自动停止设备的运行，有效提高了加工时的安全保障 并降低了工人操作时的受伤率。
附图说明
[0018] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显：
[0019] 图1为本发明一种用于皮具生产加工的皮具压合设备的结构示意图。
[0020] 图2为本发明内部安全装置的结构示意图一。
[0021] 图3为本发明内部安全装置的结构示意图二。
[0022] 图中：机座-1、数据控制器-2、机架-3、手动旋钮-4、压合升降架-5、压合柱-6、压合 柱座-7、开关控制板-8、内部安全装置-9、链轮传动电机装置-90、电源连接器-91、电源连接 传动机构-92、辅助拉动器-93、推动装置-94、一体焊架-95、压动装置-96、传动链-97、链盒- 98、传动主电机-99、传动链轮-900、电动电机-901、电机安装架-902、电机传动皮带-903、电 源连接触板-910、传动齿板-911、触板滑框-912、电源连接传动齿轮-920、电源连接传动皮 带-921、电源连接传动皮带轮-922、皮带轮安装板-923、安装架板-924、线轮器-931、绕线 器-932、线轮-9310、线轮安装板-9311、卡板-940、滑杆-941、固定焊架-942、轴架-943、推动 轴杆-944、弹簧-945、弹簧压板-946、推动辅助罩框-947、传动轴杆-948、一位焊架-950、二 位焊架-951、三位焊架-952、四位焊架-953、五位焊架-954、限位块-960、活动压板-961、压 簧-962、固定压板-963、压杆-964、链架加固安装板-970、链条-971、链架-972、卡板扣接罩-
973、传动主电机-99包括齿板-990、主电机安装架-991、主电机-992、传动齿轮组-993、皮 带-994。
具体实施方式
[0023] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合 具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0024] 实施例：
[0025] 请参阅图1-图3，本发明提供一种用于皮具生产加工的皮具压合设备：其结构包括 机座1、数据控制器2、机架3、手动旋钮4、压合升降架5、压合柱6、压合柱座7、开关控制板8、 内部安全装置9，所述机座1设有斜面，所述机座1垂直连接有机架3，所述机架3为倒U形结 构，所述数据控制器2倾斜安装在机架3的侧面中间处，所述手动旋钮4与内部安全装置9连 接，所述手动旋钮4设有一组，所述手动旋钮4位于机架3上端，所述机架3与压合升降架5活 动连接，所述压合升降架5位于机架3的中空结构上，所述压合升降架5位于压合柱座7上方， 二者相对，所述压合升降架5与压合柱座7传动接触，所述压合柱座7嵌装在机座1的中部凹 口，二者组成为一体化结构，所述开关控制板8装设在机座1靠近数据控制器2的一角，所述 内部安全装置9安装在机座1内部，所述内部安全装置9由链轮传动电机装置90、电源连接器 91、电源连接传动机构92、辅助拉动器93、推动装置94、一体焊架95、压动装置96、传动链97、 链盒98、传动主电机99组成，所述链盒98与电源连接器91相邻，所述链轮传动电机装置90的 链齿与传动链97的链孔连接，所述链轮传动电机装置90安装在链盒98下方，所述电源连接 器91与电源连接传动机构92相互啮合，所述电源连接器91的滑槽与电源连接传动机构92的 焊轨连接，所述电源连接传动机构92与辅助拉动器93通过绕线连接，所述电源连接传动机 构92底部的槽口嵌设有推动装置94，所述辅助拉动器93远离链轮传动电机装置90的一端嵌 装在推动装置94远离一体焊架95的一端，所述电源连接传动机构92的轴孔与推动装置94的 轴栓连接，所述推动装置94与压动装置96轴连接，所述推动装置94位于压动装置96下方，所 述一体焊架95位于压动装置96的中间处，所述传动主电机99与一体焊架95滑动连接，二者 呈上下结构，所述推动装置94与传动链97传动扣接，所述传动链97设在链盒98的内腔上，所 述手动旋钮4与链轮传动电机装置90通过机架3连接，所述链轮传动电机装置90包括传动链 轮900、电动电机901、电机安装架902、电机传动皮带903，所述传动链轮900与电动电机901 通过电机传动皮带903转动连接，所述电动电机901安装在电机安装架902上，通过触动实现 电机的运行，使用方便灵活，所述电源连接器91包括电源连接触板910、传动齿板911、触板 滑框912，所述电源连接触板910滑动连接在触板滑框912的内侧面，所述电源连接触板910 与传动齿板911垂直胶接，所述电源连接触板910位于触板滑框912的内腔上，通过传动进行 触动电源，结构简单、使用灵活，所述电源连接传动机构92包括电源连接传动齿轮920、电源 连接传动皮带921、电源连接传动皮带轮922、皮带轮安装板923、安装架板924，所述电源连 接传动齿轮920与电源连接传动皮带轮922通过电源连接传动皮带921传动连接，所述电源 连接传动皮带轮922中心安装在皮带轮安装板923上端，所述皮带轮安装板923底端与安装 架板924上端通过高温连接，通过推动实现转动，传动灵活，所述辅助拉动器93包括线轮器
931、绕线器932，所述线轮器931与绕线器932通过拉线连接，所述线轮器931设有线轮9310、 线轮安装板9311，所述线轮9310安装在线轮安装板9311上，二者处于同心圆，用于辅助拉 动，提高效率与稳定性，所述推动装置94包括卡板940、滑杆941、固定焊架942、轴架943、推 动轴杆944、弹簧945、弹簧压板946、推动辅助罩框947、传动轴杆948，所述卡板940与滑杆
941扣接，所述滑杆941与固定焊架942平行，二者滑动连接，所述滑杆941与推动轴杆944轴 连接，所述推动轴杆944远离滑杆941的一端与弹簧压板946中心通过轴栓连接，所述传动轴 杆948的轴栓与轴架943的轴孔连接，所述传动轴杆948贯穿推动辅助罩框947垂直连接在弹 簧压板946的中部，通过施压带动推动，结构简单，使用方便，所述一体焊架95包括一位焊架
950、二位焊架951、三位焊架952、四位焊架953、五位焊架954，所述一位焊架950与二位焊架
951垂直焊架，所述二位焊架951与五位焊架954平行焊接，所述三位焊架952与五位焊架954 组成为上下结构，二者组成为一体化结构，所述四位焊架953位于三位焊架952下方，所述二 者形成中空结构，所述三位焊架952与四位焊架953通过高温连接，所述二位焊架951与四位 焊架953分别为U形结构，一体结构架，结构稳定、成本低，所述压动装置96包括限位块960、 活动压板961、压簧962、固定压板963、压杆964，所述限位块960垂直胶接在固定压板963，所 述压簧962位于活动压板961、固定压板963组成的内腔上，所述活动压板961、固定压板963 通过压簧962弹性连接，所述活动压板961与压杆964垂直连接，用于辅助下压，结构简单、稳 定性好，所述传动链97包括链架加固安装板970、链条971、链架972、卡板扣接罩973，所述链 架加固安装板970与链架972锁定，所述链条971与链架972相互平行，二者固定连接，所述链 条971、链架972与卡板扣接罩973通过高温连接，用于传动拉动，升降流畅、稳定性好，所述 传动主电机99包括传动主电机99包括齿板990、主电机安装架991、主电机992、传动齿轮组
993、皮带994，所述齿板990与传动齿轮组993相互啮合，所述主电机992与传动齿轮组993通 过皮带994传动连接，所述主电机992安装在主电机安装架991上，通过感应实现运行，自动 化程度高、使用灵活。
[0026] 在开关控制板8上启动运行开关，在数据控制器2上进行数据设定，接着对皮具进 行压合加工；工人在进行皮具加工操作时，设备能够通过感应手部与压合柱6、压合柱座7之 间的距离进行自动停止设备的运行，使工人不会因为操作不当导致受伤，有效提高了安全 保障降低了工人操作时的受伤率；当设备感应到手部与压合柱6、压合柱座7之间的距离后 传动主电机99进行运转，传动齿轮组993的转动使齿板990下压了活动压板961，活动压板 961带动了压簧962的压缩将压杆964下移，压杆964下移的同时弹簧压板946跟着下移使弹 簧945压缩，下移的弹簧压板946带动了推动轴杆944推动，轴杆944将卡板940与滑杆941推 动，当卡板940移动至卡板扣接罩973下方时与卡板扣接罩973扣接，与此同时推动轴杆944 将轴架943推动，移动的轴架943带动传动轴杆948转动了电源连接传动皮带轮922,电源连 接传动皮带轮922转动的同时电源连接传动齿轮920跟着转动将传动齿板911上推，实现了 链轮传动电机装置90的电源连接，传动链轮900进行转动带动了链条971上拉卡板扣接罩
973，即卡板940进行上移卡扣在机架3内部使压合升降架5停止移动，继而设备停止了运行； 当手部远离设备的感应区域后在手动旋钮4上进行旋转，传动链轮900进行反向转动带动了 卡板940的回位，工人可继续进行皮具加工操作。
[0027] 本发明解决的问题现有技术工人在进行皮具加工操作时常因操作不当导致受伤， 无法通过感应手部与感应区域之间的距离进行自动停止设备的运行，无法提高安全保障降 低工人加工操作时的受伤率，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到工人在进行皮具 加工时，若操作不当，设备感应到了手部与压合柱6、压合柱座7之间的距离即自行启动了传 动主电机99的运行，传动主电机99下压了压动装置96带动了推动装置94推动了卡板940,同 时推动装置94带动了电源连接传动机构92的转动连接了链轮传动电机装置90的电源，链轮 传动电机装置90上拉了卡板卡板940,卡板940卡在机架3内部，即设备停止运行；设备通过 感应手部与感应区域之间的距离进行自动停止设备的运行，有效提高了加工时的安全保障 并降低了工人操作时的受伤率。
[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技 术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将 实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
