本发明公开了一种热处理加工用非标准罩式炉，包括基面和内炉，基面的上表面开设有安装槽，内炉的外表面套设有炉罩，炉罩的底部固定设有炉罩底座，该炉罩底座的上表面与内炉的底部固定连接；通过设置支撑底板，和上加强环，且可推动支撑底板在基面上发生位置变化，上加强环设置在炉罩的上端，而内炉位于炉罩的内部，进而可改变内炉的位置，当在进行一些大型维护时，可通过推动支撑底板，使得内炉位置发生变化，达到清理的目的，环封板的下表面与螺纹冷却管相连通设置，当冷却水从喷头淋出时，可通过风机进行进一步地冷却，最终冷却水可沿着螺纹冷却管循环在内炉的表面，进而增强了散热的效果。
1.一种热处理加工用非标准罩式炉，包括基面（1）和内炉（9），其特征在于：所述基面（1）的上表面开设有安装槽（11），所述内炉（9）的外表面套设有炉罩（5），所述炉罩（5）的底部固定设有炉罩底座（7），该炉罩底座（7）的上表面与内炉（9）的底部固定连接，所述炉罩底座（7）的外表面对称焊接设有定位板（71），所述定位板（71）位于安装槽（11）的内部，该定位板（71）的两端滑动卡设在基面（1）的内部，所述基面（1）的上表面对称设有支撑底板（2），该支撑底板（2）位于安装槽（11）的两侧，所述支撑底板（2）的下表面对称垂直焊接设有转杆（21），所述转杆（21）远离支撑底板（2）的一端滑动插设在基面（1）的内部，且所述转杆（21）位于基面（1）内部的一端转动套设有转辊（22），所述转辊（22）转动卡设在基面（1）的内部，所述支撑底板（2）的上表面对称焊接设有支撑架（3），相邻所述支撑架（3）的端部固定设有横梁（31），所述横梁（31）的靠近炉罩（5）的一侧对称焊接设有连接杆（4），该连接杆（4）位于炉罩（5）的上方，所述炉罩（5）的的上端固定设有上加强环（6），所述上加强环（6）的内圈交叉焊接设有连接板（61），所述连接板（61）的上表面固定安装有吊环（62），所述炉罩（5）的上端连通设有风罩（51），所述风罩（51）的内部固定设有风机（52），所述炉罩底座（7）的表面贯穿设有水冷管（8），所述水冷管（8）远离炉罩底座（7）的一端贯穿连接板（61）并延伸至内炉（9）的内部，所述水冷管（8）位于炉罩（5）内部的一端固定设有喷头（81），所述内炉（9）的上端固定设有环封板（91），该环封板（91）的外圈与炉罩（5）的内腔表面相连接设置，所述内炉（9）的表面固定缠绕有螺纹冷却管（92）。
2.根据权利要求1所述的一种热处理加工用非标准罩式炉，其特征在于：所述安装槽（11）两端均为密封的开槽，所述炉罩底座（7）位于安装槽（11）的内部，且炉罩底座（7）的直径小于安装槽（11）的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种热处理加工用非标准罩式炉，其特征在于：所述基面（1）的内部对称开设有定位槽（12），该定位槽（12）的一端与安装槽（11）相连通设置，所述定位板（71）活动卡设在定位槽（12）的内部，该定位板（71）的长度大于定位槽（12）的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种热处理加工用非标准罩式炉，其特征在于：所述基面（1）的上表面对称开设有转杆槽（13），该基面（1）的内部开设有转辊槽（14），所述转杆槽（13）的下端与转辊槽（14）的上端相相连通设置，该转杆槽（13）与转辊槽（14）的长度与安装槽（11）的长度相同，且对称分布在安装槽（11）的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种热处理加工用非标准罩式炉，其特征在于：所述转杆（21）活动卡设在转杆槽（13）的内部，且转杆（21）的端部贯穿转杆槽（13）并延伸至转辊槽（14）的内部，所述转杆（21）位于转辊槽（14）内部的一端转动套设有转辊（22），所述转辊（22）转动卡设在转辊槽（14）的内部，所述支撑底板（2）的下表面与基面（1）的上表面相接触设置。
6.根据权利要求1所述的一种热处理加工用非标准罩式炉，其特征在于：所述连接杆（4）位于上加强环（6）的上方，相邻所述连接板（61）之间互相垂直，所述连接杆（4）的下表面设有连接链，该连接链套设在连接板（61）上表面所设置的吊环（62）中。
7.根据权利要求1所述的一种热处理加工用非标准罩式炉，其特征在于：所述水冷管（8）的中部与炉罩（5）平行的一侧对称焊接安装有固定块（82），所述固定块（82）的一侧固定设置在炉罩（5）的外表面。
8.根据权利要求1所述的一种热处理加工用非标准罩式炉，其特征在于：所述连接板（61）的中部开设有连接槽（611），所述水冷管（8）的一端贯穿连接槽（611）并延伸至炉罩（5）的内部，所述喷头（81）位于内部上端的正中间，所述螺纹冷却管（92）的上端与环封板（91）的下表面相连通设置。
一种热处理加工用非标准罩式炉
技术领域
[0001] 本发明涉及罩式炉技术领域，具体为一种热处理加工用非标准罩式炉。
背景技术
[0002] 一般罩式炉由加热罩、冷却罩、炉台、内罩及相应冷却、抽空、循环风机系统组成，罩式炉退火工艺流程中有喷淋冷却过程，冷却水从冷却罩上的顶部喷淋装置喷射到内罩顶部，沿内罩外壁流下，达到对内罩冷却的目的，原有的内罩顶部设有吊环，与内罩通过多个加强筋板连接，但是连接焊缝处长时间受力后会产生裂纹，导致内罩氢气泄露，存在严重的安全隐患，此外炉子本身由于其底部是固定设置在基面上，不能移动，导致在一些大型维护时所需要的工作量就非常大，且非常麻烦，为此我们提出一种热处理加工用非标准罩式炉用于解决上述问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种热处理加工用非标准罩式炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热处理加工用非标准罩式炉，包括基面和内炉，所述基面的上表面开设有安装槽，所述内炉的外表面套设有炉罩，所述炉罩的底部固定设有炉罩底座，该炉罩底座的上表面与内炉的底部固定连接，所述炉罩底座的外表面对称焊接设有定位板，所述定位板位于安装槽的内部，该定位板的两端滑动卡设在基面的内部，所述基面的上表面对称设有支撑底板，该支撑底板位于安装槽的两侧，所述支撑底板的下表面对称垂直焊接设有转杆，所述转杆远离支撑底板的一端滑动插设在基面的内部，且所述转杆位于基面内部的一端转动套设有转辊，所述转辊转动卡设在基面的内部，所述支撑底板的上表面对称焊接设有支撑架，相邻所述支撑架的端部固定设有横梁，所述横梁的靠近炉罩的一侧对称焊接设有连接杆，该连接杆位于炉罩的上方，所述炉罩的的上端固定设有上加强环，所述上加强环的内圈交叉焊接设有连接板，所述连接板的上表面固定安装有吊环，所述炉罩的上端连通设有风罩，所述风罩的内部固定设有风机，所述炉罩底座的表面贯穿设有水冷管，所述水冷管远离炉罩底座的一端贯穿连接板并延伸至内炉的内部，所述水冷管位于炉罩内部的一端固定设有喷头，所述内炉的上端固定设有环封板，该环封板的外圈与炉罩的内腔表面相连接设置，所述内炉的表面固定缠绕有螺纹冷却管。
[0005] 优选的，所述安装槽两端均为密封的开槽，所述炉罩底座位于安装槽的内部，且炉罩底座的直径小于安装槽的宽度。
[0006] 优选的，所述基面的内部对称开设有定位槽，该定位槽的一端与安装槽相连通设置，所述定位板活动卡设在定位槽的内部，该定位板的长度大于定位槽的宽度。
[0007] 优选的，所述基面的上表面对称开设有转杆槽，该基面的内部开设有转辊槽，所述转杆槽的下端与转辊槽的上端相相连通设置，该转杆槽与转辊槽的长度与安装槽的长度相同，且对称分布在安装槽的两侧。
[0008] 优选的，所述转杆活动卡设在转杆槽的内部，且转杆的端部贯穿转杆槽并延伸至转辊槽的内部，所述转杆位于转辊槽内部的一端转动套设有转辊，所述转辊转动卡设在转辊槽的内部，所述支撑底板的下表面与基面的上表面相接触设置。
[0009] 优选的，所述连接杆位于上加强环的上方，相邻所述连接板之间互相垂直，所述连接杆的下表面设有连接链，该连接链套设在连接板上表面所设置的吊环中。
[0010] 优选的，所述水冷管的中部与炉罩平行的一侧对称焊接安装有固定块，所述固定块的一侧固定设置在炉罩的外表面。
[0011] 优选的，所述连接板的中部开设有连接槽，所述水冷管的一端贯穿连接槽并延伸至炉罩的内部，所述喷头位于内部上端的正中间，所述螺纹冷却管的上端与环封板的下表面相连通设置。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013] 1.在内炉的外表面设有炉罩，炉罩的上下端分别设有上加强环与炉罩底座，且该炉罩底座活动设置在基面上表面所设置的安装槽内部，同时炉罩底座的外表面对称设有定位板，该定位板活动卡设在定位槽的内部，使得炉罩底座在移动时，在有一定的支撑情况下相对平稳；
[0014] 2.通过设置支撑底板，和上加强环，且可推动支撑底板在基面上发生位置变化，上加强环设置在炉罩的上端，而内炉位于炉罩的内部，进而可改变内炉的位置，当在进行一些大型维护时，可通过推动支撑底板，使得内炉位置发生变化，达到清理的目的；
[0015] 3.内炉的上端设有环封板，该环封板的外圈与炉罩的内壁相连接设置，同时环封板的下表面与螺纹冷却管相连通设置，当冷却水从喷头淋出时，可通过风机进行进一步地冷却，最终冷却水可沿着螺纹冷却管循环在内炉的表面，进而增强了散热的效果。
附图说明
[0016] 图1为本发明结构示意图；
[0017] 图2为本发明罩式炉结构示意图；
[0018] 图3为本发明罩式炉结构侧面剖视示意图；
[0019] 图4为本发明内炉结构示意图；
[0020] 图5为本发明基面结构剖视示意图。
[0021] 图中：1基面、11安装槽、12定位槽、13转杆槽、14转辊槽、2支撑底板、21转杆、22转辊、3支撑架、31横梁、4连接杆、5炉罩、51风罩、52风机、6上加强环、61连接板、611连接槽、62吊环、7炉罩底座、71定位板、8水冷管、81喷头、82固定块、9内炉、91环封板、92螺纹冷却管。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种热处理加工用非标准罩式炉，包括基面1和内炉9，基面1的上表面开设有安装槽11，内炉9的外表面套设有炉罩5，炉罩5的底部固定设有炉罩底座7，该炉罩底座7的上表面与内炉9的底部固定连接，炉罩底座7的外表面对称焊接设有定位板71，定位板71位于安装槽11的内部，该定位板71的两端滑动卡设在基面1的内部，基面1的上表面对称设有支撑底板2，该支撑底板2位于安装槽11的两侧，支撑底板2的下表面对称垂直焊接设有转杆21，转杆21远离支撑底板2的一端滑动插设在基面1的内部，且转杆21位于基面1内部的一端转动套设有转辊22，转辊22转动卡设在基面1的内部，支撑底板2的上表面对称焊接设有支撑架3，相邻支撑架3的端部固定设有横梁31，横梁31的靠近炉罩5的一侧对称焊接设有连接杆4，该连接杆4位于炉罩5的上方，炉罩5的的上端固定设有上加强环6，上加强环6的内圈交叉焊接设有连接板61，连接板61的上表面固定安装有吊环62，炉罩5的上端连通设有风罩51，风罩51的内部固定设有风机52，炉罩底座7的表面贯穿设有水冷管8，水冷管8远离炉罩底座7的一端贯穿连接板61并延伸至内炉9的内部，水冷管8位于炉罩5内部的一端固定设有喷头81，内炉9的上端固定设有环封板91，该环封板91的外圈与炉罩5的内腔表面相连接设置，内炉9的表面固定缠绕有螺纹冷却管92。
[0024] 进一步地，如图1所示，安装槽11两端均为密封的开槽，炉罩底座7位于安装槽11的内部，且炉罩底座7的直径小于安装槽11的宽度，基面1的内部对称开设有定位槽12，该定位槽12的一端与安装槽11相连通设置，定位板71活动卡设在定位槽12的内部，该定位板71的长度大于定位槽12的宽度；在内炉9的外表面设有炉罩5，炉罩5的上下端分别设有上加强环6与炉罩底座7，且该炉罩底座7活动设置在基面1上表面所设置的安装槽11内部，同时炉罩底座7的外表面对称设有定位板71，该定位板71活动卡设在定位槽12的内部，使得炉罩底座
7在移动时，在有一定的支撑情况下相对平稳。
[0025] 进一步地，如图2和图5所示，基面1的上表面对称开设有转杆槽13，该基面1的内部开设有转辊槽14，转杆槽13的下端与转辊槽14的上端相相连通设置，该转杆槽13与转辊槽14的长度与安装槽11的长度相同，且对称分布在安装槽11的两侧，转杆21活动卡设在转杆槽13的内部，且转杆21的端部贯穿转杆槽13并延伸至转辊槽14的内部，转杆21位于转辊槽
14内部的一端转动套设有转辊22，转辊22转动卡设在转辊槽14的内部，支撑底板2的下表面与基面1的上表面相接触设置，连接杆4位于上加强环6的上方，相邻连接板61之间互相垂直，连接杆4的下表面设有连接链，该连接链套设在连接板61上表面所设置的吊环62中；基面1的上方对称设有支撑底板2，该支撑底板2的下表面对称设有转杆21和转辊22，该转杆21与转辊22分别活动转动设置在基面1上所设置的转杆槽13与转辊槽14内部，支撑底板2的上表面设有支撑架3，支撑架3的端部固定设有横梁31，横梁31的一侧固定设有连接杆4，连接杆4的下表面可设有连接链，该连接链与连接板61上所设置的吊环62相连接设置，同时连接板61固定安装在上加强环6上，通过设置支撑底板2，和上加强环6，且可推动支撑底板2在基面1上发生位置变化，上加强环6设置在炉罩5的上端，而内炉9位于炉罩5的内部，进而可改变内炉9的位置，当在进行一些大型维护时，可通过推动支撑底板2，使得内炉9位置发生变化，达到清理的目的。
[0026] 进一步地，如图3与图4所示，水冷管8的中部与炉罩5平行的一侧对称焊接安装有固定块82，固定块82的一侧固定设置在炉罩5的外表面，连接板61的中部开设有连接槽611，水冷管8的一端贯穿连接槽611并延伸至炉罩5的内部，喷头81位于内部上端的正中间，螺纹冷却管92的上端与环封板91的下表面相连通设置；内炉9的上端设有环封板91，该环封板91的外圈与炉罩5的内壁相连接设置，同时环封板91的下表面与螺纹冷却管92相连通设置，当冷却水从喷81头淋出时，可通过风机52进行进一步地冷却，最终冷却水可沿着螺纹冷却管92循环在内炉9的表面，进而增强了散热的效果。
[0027] 工作原理：本发明在内炉9的外表面设有炉罩5，炉罩5的上下端分别设有上加强环6与炉罩底座7，且该炉罩底座7活动设置在基面1上表面所设置的安装槽11内部，同时炉罩底座7的外表面对称设有定位板71，该定位板71活动卡设在定位槽12的内部，使得炉罩底座
7在移动时，在有一定的支撑情况下相对平稳，基面1的上方对称设有支撑底板2，该支撑底板2的下表面对称设有转杆21和转辊22，该转杆21与转辊22分别活动转动设置在基面1上所设置的转杆槽13与转辊槽14内部，支撑底板2的上表面设有支撑架3，支撑架3的端部固定设有横梁31，横梁31的一侧固定设有连接杆4，连接杆4的下表面可设有连接链，该连接链与连接板61上所设置的吊环62相连接设置，同时连接板61固定安装在上加强环6上，通过设置支撑底板2，和上加强环6，且可推动支撑底板2在基面1上发生位置变化，上加强环6设置在炉罩5的上端，而内炉9位于炉罩5的内部，进而可改变内炉9的位置，当在进行一些大型维护时，可通过推动支撑底板2，使得内炉9位置发生变化，达到清理的目的,内炉9的上端设有环封板91，该环封板91的外圈与炉罩5的内壁相连接设置，同时环封板91的下表面与螺纹冷却管92相连通设置，当冷却水从喷81头淋出时，可通过风机52进行进一步地冷却，最终冷却水可沿着螺纹冷却管92循环在内炉9的表面，进而增强了散热的效果。
[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
