本发明公开了一种航空航天用塔架加固装置，包括梯形固定架和第一U型夹板，所述梯形固定架为两组，分别为左梯形固定架和右梯形固定架，所述左梯形固定架的上端右侧设有水平的第一U型夹板，且第一U型夹板的底部与左梯形固定架的上端右侧固定连接，所述右梯形固定架的上端左侧设有水平的第二U型夹板，且第二U型夹板的底部与右梯形固定架的上端左侧固定连接，所述第一U型夹板的内侧开有圆柱形凹槽，且圆柱形凹槽内设有卡块，且卡块的内侧设有圆盘，所述弹簧的两端分别与圆盘的内侧和圆柱形凹槽的底部固定连接，所述圆盘的外侧中部垂直于卡块的内侧固定连接，所述圆柱形凹槽的槽口设有固定圆环，使得塔架更加牢固。
1.一种航空航天用塔架加固装置，包括梯形固定架(1)和第一U型夹板(2)，其特征在于：所述梯形固定架(1)为两组，分别为左梯形固定架和右梯形固定架，所述左梯形固定架的上端右侧设有水平的第一U型夹板(2)，且第一U型夹板(2)的底部与左梯形固定架的上端右侧固定连接，所述右梯形固定架的上端左侧设有水平的第二U型夹板(3)，且第二U型夹板(3)的底部与右梯形固定架的上端左侧固定连接，所述第一U型夹板(2)的内侧开有圆柱形凹槽(5)，且圆柱形凹槽(5)内设有卡块(6)，且卡块(6)的内侧设有圆盘(9)，且圆盘(9)的内侧设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端分别与圆盘(9)的内侧和圆柱形凹槽(5)的底部固定连接，所述圆盘(9)的外侧中部垂直于卡块(6)的内侧固定连接，所述圆柱形凹槽(5)的槽口设有固定圆环(8)，且固定圆环(8)的外壁与圆柱形凹槽(5)的槽口内壁固定连接，所述第一U型夹板(2)的两组竖板内侧均开设有滑槽(11)，且两组滑槽(11)内均设有与滑槽(11)相匹配的滑板(12)，两组所述滑板(12)的对立面与第二U型夹板(3)的外侧固定连接，所述第二U型夹板(3)的两组竖板外侧开设有垂直于第二U型夹板(3)外侧的圆槽(4)，所述卡块(6)的顶端延伸至圆槽(4)内，所述圆柱形凹槽(5)的槽底中部开设有垂直于圆柱形凹槽(5)槽底的螺纹孔，且螺纹孔的外侧设有与螺纹孔相匹配的蝶形螺纹杆(7)，所述蝶形螺纹杆(7)的顶穿过螺纹孔与圆盘(9)内侧中部贴合。
2.根据权利要求1所述的一种航空航天用塔架加固装置，其特征在于：所述卡块(6)的顶端为半圆形结构，且圆槽(4)的槽底为中部向下凹陷的半圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种航空航天用塔架加固装置，其特征在于：所述圆盘(9)的直径与圆柱形凹槽(5)的直径相等，且固定圆环(8)的内径与卡块(6)的直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种航空航天用塔架加固装置，其特征在于：所述第二U型夹板(3)的内侧固定有U型橡胶板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种航空航天用塔架加固装置，其特征在于：所述卡块(6)的长度大于圆槽(4)的深度，且卡块(6)的长度小于圆柱形凹槽(5)的深度。
6.根据权利要求1所述的一种航空航天用塔架加固装置，其特征在于：所述圆柱形凹槽(5)为两组，每组两个，呈对称分布在第一U型夹板(2)的两组竖板内侧。
一种航空航天用塔架加固装置
技术领域
[0001] 本发明涉及航空航天领域，具体为一种航空航天用塔架加固装置。
背景技术
[0002] 塔架属于高耸钢结构，不定型产品，对工程情况的不同可以根据其要求由设计人员设计塔架架构，塔架的用途很广泛，主要用于工厂烟囱的支撑、大型建筑物支撑、水塔塔架、监控工程、通讯工程等其它特殊用途，主要结构及材料:三柱钢管、四柱角钢，然而航空航天用的塔架的高度很高，存在倾倒的危险，为此我们提出一种航空航天用塔架加固装置
用于解决上述问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种航空航天用塔架加固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种航空航天用塔架加固装置，包括梯形固定架和第一U型夹板，所述梯形固定架为两组，分别为左梯形固定架和右梯形固定架，所述左梯形固定架的上端右侧设有水平的第一U型夹板，且第一U型夹板的底部与左梯
形固定架的上端右侧固定连接，所述右梯形固定架的上端左侧设有水平的第二U型夹板，且第二U型夹板的底部与右梯形固定架的上端左侧固定连接，所述第一U型夹板的内侧开有圆
柱形凹槽，且圆柱形凹槽内设有卡块，且卡块的内侧设有圆盘，且圆盘的内侧设有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆盘的内侧和圆柱形凹槽的底部固定连接，所述圆盘的外侧中部垂直
于卡块的内侧固定连接，所述圆柱形凹槽的槽口设有固定圆环，且固定圆环的外壁与圆柱
形凹槽的槽口内壁固定连接，所述第一U型夹板的两组竖板内侧均开设有滑槽，且两组滑槽内均设有与滑槽相匹配的滑板，两组所述滑板的对立面与第二U型夹板的外侧固定连接，所述第二U型夹板的两组竖板外侧开设有垂直于第二U型夹板外侧的圆槽，所述卡块的顶端延
伸至圆槽内，所述圆柱形凹槽的槽底中部开设有垂直于圆柱形凹槽槽底的螺纹孔，且螺纹
孔的外侧设有与螺纹孔相匹配的蝶形螺纹杆，所述蝶形螺纹杆的顶穿过螺纹孔与圆盘内侧
中部贴合。
[0005] 优选的，所述卡块的顶端为半圆形结构，且圆槽的槽底为中部向下凹陷的半圆形结构。
[0006] 优选的，所述圆盘的直径与圆柱形凹槽的直径相等，且固定圆环的内径与卡块的直径相等。
[0007] 优选的，所述第二U型夹板的内侧固定有U型橡胶板。
[0008] 优选的，所述卡块的长度大于圆槽的深度，且卡块的长度小于圆柱形凹槽的深度。
[0009] 优选的，所述圆柱形凹槽为两组，每组两个，呈对称分布在第一U型夹板的两组竖板内侧。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0011] 1.梯形固定架的直角梯形结构使得固定装置固定塔架时，更加牢固，不易晃动；
[0012] 2.第二U型夹板的外侧滑板卡进第一U型夹板内侧的滑槽内，再通过拧紧蝶形螺纹杆，使得卡块卡进圆槽内，使得梯形固定架固定住塔架，卡块顶端半圆形结构使得卡块更易卡进圆槽内。
附图说明
[0013] 图1为本发明结构示意图；
[0014] 图2为本发明的侧视图；
[0015] 图3为图1的A处放大图。
[0016] 图中：1梯形固定架、2第一U型夹板、3第二U型夹板、4圆槽、5圆柱形凹槽、6卡块、7蝶形螺纹杆、8固定圆环、9圆盘、10弹簧、11滑槽、12滑板、13U型橡胶板。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种航空航天用塔架加固装置，包括梯形固定架1和第一U型夹板2，梯形固定架1为两组，分别为左梯形固定架和右梯形固定架，左梯形固定架的上端右侧设有水平的第一U型夹板2，且第一U型夹板2的底部与左梯形固定架
的上端右侧固定连接，右梯形固定架的上端左侧设有水平的第二U型夹板3，且第二U型夹板
3的底部与右梯形固定架的上端左侧固定连接，第一U型夹板2的内侧开有圆柱形凹槽5，且
圆柱形凹槽5内设有卡块6，且卡块6的内侧设有圆盘9，且圆盘9的内侧设有弹簧10，弹簧10的两端分别与圆盘9的内侧和圆柱形凹槽5的底部固定连接，圆盘9的外侧中部垂直于卡块6
的内侧固定连接，圆柱形凹槽5的槽口设有固定圆环8，且固定圆环8的外壁与圆柱形凹槽5
的槽口内壁固定连接，第一U型夹板2的两组竖板内侧均开设有滑槽11，且两组滑槽11内均
设有与滑槽11相匹配的滑板12，两组滑板12的对立面与第二U型夹板3的外侧固定连接，第
二U型夹板3的两组竖板外侧开设有垂直于第二U型夹板3外侧的圆槽4，卡块6的顶端延伸至
圆槽4内，圆柱形凹槽5的槽底中部开设有垂直于圆柱形凹槽5槽底的螺纹孔，且螺纹孔的外侧设有与螺纹孔相匹配的蝶形螺纹杆7，蝶形螺纹杆7的顶穿过螺纹孔与圆盘9内侧中部贴
合。
[0019] 进一步地，卡块6的顶端为半圆形结构，且圆槽4的槽底为中部向下凹陷的半圆形结构，使得卡块6更易卡进圆槽4内。
[0020] 进一步地，圆盘9的直径与圆柱形凹槽5的直径相等，使得圆盘9可以限定卡块6的自由度，且固定圆环8的内径与卡块6的直径相等，使得卡块6不会左右晃动。
[0021] 进一步地，第二U型夹板3的内侧固定有U型橡胶板13，防止塔架与第一U型夹板3的碰撞损坏。
[0022] 进一步地，卡块6的长度大于圆槽4的深度，且卡块6的长度小于圆柱形凹槽5的深度，使得卡块6卡进圆槽4内时，一部分留在圆柱形凹槽内。
[0023] 进一步地，圆柱形凹槽5为两组，每组两个，呈对称分布在第一U型夹板2的两组竖板内侧，使得装置更加牢固，且防止第一U型夹板2和第二U型夹板3晃动。
[0024] 工作原理：
[0025] 本发明中第二U型夹板3的外侧滑板12卡进第一U型夹板2内侧的滑槽内，再通过拧紧蝶形螺纹杆7，使得卡块6卡进圆槽4内，使得梯形固定架1固定住塔架，卡块6顶端半圆形结构使得卡块6更易卡进圆槽4内，圆盘9的直径与圆柱形凹槽5的直径相等，使得圆盘9可以限定卡块6的自由度，且固定圆环8的内径与卡块6的直径相等，使得卡块6不会左右晃动，其中圆柱形凹槽5为两组，每组两个，呈对称分布在第一U型夹板2的两组竖板内侧，使得装置更加牢固，且防止第一U型夹板2和第二U型夹板3晃动。
[0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。
[0027] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
