一种灶具底壳及使用该灶具底壳的分模块灶具

摘要

本发明公开了一种灶具底壳，包括多个子底壳，所述子底壳的连接位置处设有用于调节所述灶具底壳尺寸大小的连接组件，所述子底壳之间通过所述连接组件可拆卸的拼接成所述灶具底壳。本发明还公开了一种分模块灶具，其特征在于：包括燃烧器、燃气控制模块和电子器模块和上述的灶具底壳；所述燃烧器、燃气控制模块和电子器模块分别安装在所述灶具底壳的对应子底壳上；所述燃烧控制模块与所述燃烧器连接，以控制所述燃烧器的燃烧火焰大小；所述电子器模块用于点燃燃气，分别与所述燃烧控制器和燃烧器连接。本发明的灶具底壳，由多个子底壳拼接而成，并能够根据实际需求调节其尺寸大小，从而能够满足不同尺寸灶具的安装需求。

权利要求

1.一种灶具底壳，其特征在于：包括多个子底壳，所述子底壳的连接位置处设有用于调节所述灶具底壳尺寸大小的连接组件，所述子底壳之间通过所述连接组件可拆卸的拼接成所述灶具底壳；

所述灶具底壳包括用于安装燃烧器的燃烧器子底壳，用于安装燃气控制模块的燃气控制子底壳，以及用于安装电子器模块的电子器子底壳；所述燃烧器子底壳、燃气控制子底壳和电子器子底壳通过连接组件两两拼接。

2.根据权利要求1所述的灶具底壳，其特征在于：所述连接组件包括设于所述子底壳连接处的连接孔，和穿设于所述连接孔内的连接件。

3.根据权利要求1所述的灶具底壳，其特征在于：所述燃烧器子底壳上分布了两排以上的燃烧器安装孔，且每排所述燃烧器安装孔的数量在2个以上。

4.根据权利要求1所述的灶具底壳，其特征在于：所述燃烧器底壳的数量在两个以上。

5.根据权利要求1所述的灶具底壳，其特征在于：所述燃气控制子底壳设有用于固定安装燃气控制模块的控制器安装孔。

6.一种分模块灶具，其特征在于：包括燃烧器、燃气控制模块和电子器模块和权利要求

1-5任一项所述的灶具底壳；

所述燃烧器、燃气控制模块和电子器模块分别安装在所述灶具底壳的对应子底壳上；

所述燃烧控制模块与所述燃烧器连接，以控制所述燃烧器的燃烧火焰大小；

所述电子器模块用于点燃燃气，分别与所述燃烧控制器和燃烧器连接。

7.根据权利要求6所述的分模块灶具，其特征在于：所述燃气控制模块包括集成气路板、阀门开关、连接管件和喷嘴组件；

所述集成气路板和阀门开关分别固定连接于所述灶具底壳上；

所述阀门开关连接于燃气进气管道，并通过所述连接管件与所述集成气路板连接；所述集成气路板通过喷嘴组件与所述燃烧器连接。

8.根据权利要求7所述的分模块灶具，其特征在于：所述集成气路板的侧壁上设有进气口和出气口；所述进气口通过连接管件与所述阀门开关连接，所述出气口通过喷嘴组件与所述燃烧器连接。

9.根据权利要求7所述的分模块灶具，其特征在于：还包括气路板安装件，所述集成气路板通过所述气路板安装件固定在所述灶具底壳上。

说明书

一种灶具底壳及使用该灶具底壳的分模块灶具

技术领域

[0001] 本发明涉及燃气灶领域，具体涉及灶具底壳及使用该灶具底壳的分模块灶具。

背景技术

[0002] 目前市面上灶具生产的厂家众多，对于大多厂家来说，其生产的燃气灶具基本包括燃烧器、燃烧控制系统、电子点火件和底壳等部件。在这些部件中，底壳通常是根据燃烧器、燃烧控制系统、电子点火件等部件的尺寸，特定设计的具有固定尺寸和形状的单一部件。导致难以将不同厂家规格的燃气灶部件进行组合使用，从而造成了灶具各个部件的产品通用性差，不能灵活适应市场需求等问题。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明一方面提供了一种灶具底壳，由多个子底壳拼接而成，并能够根据实际需求调节其尺寸大小，从而能够满足不同尺寸灶具的安装需求。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用下述技术方案实现：

[0005] 一种灶具底壳，包括多个子底壳，所述子底壳的连接位置处设有用于调节所述灶具底壳尺寸大小的连接组件，所述子底壳之间通过所述连接组件可拆卸的拼接成所述灶具底壳。

[0006] 进一步的，所述连接组件包括设于所述子底壳连接处的连接孔，和穿设于所述连接孔内的连接件。

[0007] 进一步的，所述灶具底壳包括用于安装燃烧器的燃烧器子底壳，用于安装燃气控制模块的燃气控制子底壳，以及用于安装电子器模块的电子器子底壳；所述燃烧器子底壳、燃气控制子底壳和电子器子底壳通过连接组件两两拼接。

[0008] 进一步的，所述燃烧器子底壳上分布了两排以上的燃烧器安装孔，且每排所述燃烧器安装孔的数量在2个以上。

[0009] 进一步的，所述燃烧器底壳的数量在两个以上。

[0010] 进一步的，所述燃气控制子底壳设有用于固定安装燃气控制模块的控制器安装孔；

[0011] 本发明另一方面还提供了一种使用该灶具底壳的分模块灶具，包括燃烧器、燃气控制模块和电子器模块和上述的灶具底壳；

[0012] 所述燃烧器、燃气控制模块和电子器模块分别安装在所述灶具底壳的对应子底壳上；

[0013] 所述燃烧控制模块与所述燃烧器连接，以控制所述燃烧器的燃烧火焰大小；

[0014] 所述电子器模块用于点燃燃气，分别与所述燃烧控制器和燃烧器连接。

[0015] 进一步的，所述燃气控制模块包括集成气路板、阀门开关、连接管件和喷嘴组件；

[0016] 所述集成气路板和阀门开关分别固定连接于所述灶具底壳上；

[0017] 所述阀门开关连接于燃气进气管道，并通过所述连接管件与所述集成气路板连接；所述集成气路板通过喷嘴组件与所述燃烧器连接。

[0018] 进一步的，所述集成气路板的侧壁上设有进气口和出气口；所述进气口通过连接管件与所述阀门开关连接，所述出气口通过喷嘴组件与所述燃烧器连接。

[0019] 进一步的，还包括气路板安装件，所述集成气路板通过所述气路板安装件固定在所述灶具底壳上。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0021] 1、本发明的灶具底壳，采用连接组件将多个子底壳拼装而成，能够通过改变连接组件的连接位置改变拼装后灶具底壳的尺寸大小，从而可以根据实际需求相应地调节灶具底壳的尺寸大小，满足不同尺寸灶具的安装需求，解决了相近尺寸灶具底壳的通用性差的问题。

[0022] 2、本发明的灶具底壳，通过在底壳上两排以上的燃烧器安装孔位，能够更方便于燃烧器的安装固定，更好地满足了不同尺寸燃烧器的安装需求，从而使得该灶具底壳具有更好地通用性。另一方面，该分模块灶具还能够减少对底壳钣金模具的开发，缩短新产品的开发周期，提升企业开发效率，降低成本，且具有生产便捷、节能环保等优点。

[0023] 3、本发明的分模块灶具，其灶具底壳包括多个不同的底壳部件，且所述灶具底壳的尺寸大小可通过改变底壳部件间的拼接位置进行适当调节，使得该灶具底壳能够满足不同尺寸灶具部件的安装需求，解决了相近尺寸灶具底壳的通用性差的问题。

附图说明

[0024] 图1是本发明实施例分模块灶具的灶具底壳示意图；

[0025] 图2是本发明实施例分模块灶具示意图；

[0026] 图3是本发明实施例分模块灶具后视图；

[0027] 图4是本发明实施例分模块灶具的集成气路板示意图；

[0028] 图5是本发明实施例分模块灶具的分模块装配示意图。

[0029] 图中部分附图标记说明：1、灶具底壳；11、燃烧器子底壳；111、燃烧器安装孔；12、燃气控制子底壳；121、控制器安装孔；13、电子器子底壳；14、连接孔；2、燃烧器；3、燃气控制模块；31、集成气路板；311、进气口；312、出气口；313气路板安装件；314、气路板安装孔；315、定位凸起；32、阀门开关；33、连接管件；34、喷嘴组件；4、电子器模块；5、燃气进气管道；

[0030] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

具体实施方式

[0031] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0032] 本发明公开了一种灶具底壳，如图1-图3所示，包括多个子底壳，所述子底壳的连接位置处设有用于调节所述灶具底壳尺寸大小的连接组件，子底壳之间通过连接组件可拆卸的拼接成灶具底壳1。

[0033] 基于上述结构设计，本发明的灶具底壳1采用连接组件将多个子底壳拼装而成，能够通过改变连接组件的连接位置改变拼装后灶具底壳的尺寸大小，从而可以根据实际需求相应地调节灶具底壳1的尺寸大小，满足不同尺寸灶具的安装需求，解决了相近尺寸灶具底壳1的通用性差的问题。

[0034] 作为一种实施例，如图1-图3所示，连接组件包括设于子底壳连接处的连接孔14，和穿设于连接孔14内的连接件(需要说明的是，为便于理解本发明子底壳之间的连接方式，图中未显示设于连接孔14中的连接件，并不表示本发明不包含连接件)。在一具体实施例中，子底壳连接处的连接孔14包括两个以上，连接件优选螺栓连接件，通过螺栓连接件连接不同位置的连接孔，可相应地调整拼接后的灶具底壳尺寸大小。但需要说明的是，连接件并不仅仅限于螺栓连接件，也可以是铆接件等。且灶具底壳1的尺寸大小并不限于图1-图3中所示的连接方式来调整，也可以是穿设在长条形的连接孔14中，通过调整在连接孔14中的连接位置而改变。另外，连接组件也并不限于图中所示的连接孔和连接件的组合方式，也可以通过卡接件等方式来实现，诸如此类均属于本发明的等效保护范围。

[0035] 在上述实施例中，如图1-图3所示，灶具底壳1包括用于安装燃烧器的燃烧器子底壳11，用于安装燃气控制模块的燃气控制子底壳12，以及用于安装电子器模块的电子器子底壳13；其中，燃烧器底壳11的数量在两个以上。在一具体实施例中，燃烧器底壳11的数量优选两个，分设与灶具底壳1的左右两边。燃烧器子底壳11、燃气控制子底壳12和电子器子底壳 13通过连接组件两两拼接。

[0036] 具体的，在上述实施例中，如图1-图3所示，燃烧器子底壳11上分布了两排以上的燃烧器安装孔111，且每排燃烧器安装孔111的数量在2个以上。通过设置多排安装孔，能够更好的满足不同尺寸大小的燃烧器2的安装需求，同时可通过调节安装的位置，相应的调节燃烧器2之间的安装距离，方便与燃气控制模块12之间的安装配合。但需要说明的是，在本实用新型中，燃烧器安装孔111数量以及位置的布设并不限于此。具体的，燃气控制子底壳设有用于固定安装燃气控制模块的控制器安装孔，同样的，其它子底壳上也相应地设有用于安装对应模块的安装孔。

[0037] 本发明还公开了一种灶具底壳，如图2-图5所示，包括燃烧器2、燃气控制模块3、电子器模块4和上述的灶具底壳1；燃烧器2、燃气控制模块3、电子器模块4分别安装在灶具底壳1的对应子底壳上；

[0038] 燃烧控制模块与燃烧器2连接，以控制燃烧器2的燃烧火焰大小；电子器模块4用于点燃燃气，电子器模块4分别与燃烧控制器和燃烧器2连接。

[0039] 基于上述的结构设计，灶具底壳1的尺寸大小可根据实际的需求，通过改变其子底壳之间的拼接位置而相应的调整，使得该灶具底壳1能够满足不同尺寸灶具部件的安装需求，从而解决了相近尺寸灶具底壳1的通用性差的问题；进一步的，还能够减少对底壳钣金模具的开发，缩短新产品的开发周期，提升企业开发效率，降低成本，同时具有生产便捷、节能环保等优点。

[0040] 作为一种实施例，如图2-图5所示，燃气控制模块3包括集成气路板31、阀门开关32、连接管件33和喷嘴组件34；集成气路板31和阀门开关32分别固定连接于燃气控制子底壳 12；阀门开关32连接于燃气进气管道5，并通过连接管件33与集成气路板31连接；集成气路板31通过喷嘴组件34与燃烧器连接。燃气依次燃气进气管道5，阀门开关32、连接管道、集成气路板31、燃气管道和喷嘴组件34进入到燃烧器中，其中阀门开关32通过控制燃气量控制燃烧器2中燃烧火焰的大小。

[0041] 在上述实施例中，如图2-图5所示，集成气路板31的侧壁上设有进气口311和出气口 312；进气口311通过连接管件33与阀门开关32连接，出气口312通过喷嘴组件34与燃烧器2连接。本实施例中，集成气路板31的侧壁上分别设有两组进气口311和进气通道，其中，两组进气口311设于同一侧壁上，两组出气口312分别设于一对相对侧壁上。但需要说明的是，在本发明中，进气口311、出气口312的数量以及位置的布设并不限于此。

[0042] 在上述实施例中，如图2-图5所示，还包括气路板安装件313，集成气路板31通过气路板安装件313固定在灶具底壳1上。通过气路板安装件313可以很方便的将该集成气路板31 固定在灶具底壳1对应的子底壳上。在一具体实施例中，集成气路板的下底面分别设有4个气路板安装件313，并均匀分布于集成气路板31下底面顶角位置附近，且每一气路板安装件 313的下底面上分别设有气路板固定孔314和定位凸起315；燃气控制子底壳12上相应的设有4组控制器安装孔121，每一组控制器安装孔121的数量在两个，可分别与定位凸起315 以及气路板固定孔314配合。既方便集成气路板31的安装定位，同时也能将其稳固的固定在燃气控制子底壳12上。但需要说明的是，在本发明中，气路板安装件313，定位凸起315，气路板固定孔314、控制器安装孔121的数量以及位置的布设并不限于此。

[0043] 本发明的分模块灶具在实际安装使用时，既可以根据实际需求先将灶具底壳1拼接成一个整体部件，而后现有产品的安装方式将其它的灶具模块依次安装上去；也可以采用如图5 所示的安装方式先将各灶具模块先分别安装在其对应的底壳部件上，而后根据实际尺寸需求，将安装了相应灶具模块的子底壳依次拼接在一起。

[0044] 文中未特别说明之处，均为本领域技术人员所掌握或知晓的公知常识或常规技术手段，对此不再一一赘述。

[0045] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。