本发明公开了一种带有尾气处理系统环形隧道窑，包括隧道窑体、炉底、轨道和出烟管道，所述隧道窑体整体呈环形，所述隧道窑体的一端为进料口、另一端为出料口，隧道窑体内开设有炉膛，所述隧道窑体的炉膛内由进料口至出料口依次为烘干室、预热室、焙烧室、烧成室和冷却室；所述隧道窑体底部铺设有环形的轨道，所述隧道窑体的底部设有炉底；本发明在与隧道窑体固定连接着的出烟管道沿轨道旋转时，而在轨道的圆中心的中心管道是不动，烟气只能通过中心管道，将烟气导入位于地下的第二过渡管道，并穿过轨道，由抽烟气的风机将烟气送入到脱硫除尘塔，通过脱硫除尘塔将烟气排入烟囱，排入到空中。
1.一种带有尾气处理系统环形隧道窑，包括隧道窑体、炉底、轨道和出烟管道，其特征在于，所述隧道窑体整体呈环形，所述隧道窑体的一端为进料口、另一端为出料口，隧道窑体内开设有炉膛，所述隧道窑体的炉膛内由进料口至出料口依次为烘干室、预热室、焙烧室、烧成室和冷却室；所述隧道窑体底部铺设有环形的轨道，所述隧道窑体的底部设有炉底，隧道窑体通过炉底活动架设在轨道；所述的炉底包括隔热面板、裙边封板、结构支架、环形齿条以及轨道轮，隔热面板为与隧道窑体适配的环形结构，隔热面板固定安装在结构支架的上方，隔热面板上方架设有隧道窑体，隧道窑体的内外的侧壁设有环形的裙边封板，且裙边封板与结构支架固定连接，若干组轨道轮转动连接正在结构支架的下方，环形齿条位于轨道轮上的结构支架上，且环形齿条与结构支架固定连接；所述的炉底以裙边封板与隧道窑体侧壁构成密封安装，所述隧道窑体内侧设有驱动机构，驱动机构为现有的任何能够驱动齿轮转动的设备，驱动机构的输出轴驱动连接有齿轮，齿轮与环形齿条的底部啮合；所述隧道窑体顶部个固定连接有出烟管道，出烟管道连通有第一过渡管道的一端，第一过渡管道的另一端通过轴承与中心管道转动连接，且第一过渡管道与中心管道连接处设有液封装置，液封装置包括第一管壁和第二管壁，第一管壁套装在第二管壁内，第一管壁的外壁与和第二管壁的底部闭合，第一管壁内固定设有轴承，第一管壁通过轴承与第一过渡管道转动连接，其中第一管壁和第二管壁的夹层内设有液封油，中心管道通过第二过渡管道与抽烟气的风机的入风口连接，风机的出风口连接有脱硫除尘塔，脱硫除尘塔通过管道连接有烟囱。
2.根据权利要求1所述的带有尾气处理系统环形隧道窑，其特征在于，所述隧道窑体内预热室、焙烧室和烧成室的两个侧壁上由上至下均设有若干规格相同的燃烧器。
3.根据权利要求2所述的带有尾气处理系统环形隧道窑，其特征在于，所述预热室、焙烧室和烧成室内的燃烧器接入同一燃料管道。
4.根据权利要求1所述的带有尾气处理系统环形隧道窑，其特征在于，所述冷却室的外侧壁上设有水平的冷风进箱，冷风进箱嵌设在冷却室的底部，冷风进箱上设有若干冷风出口，冷风出口分别开设在冷风进箱的顶部和侧部，冷风进箱连通有冷风进管，冷风进管的末端连接有第一风机。
5.根据权利要求4所述的带有尾气处理系统环形隧道窑，其特征在于，所述冷却室的内侧壁上设有水平的热风回流箱，热风回流箱嵌设在冷却室的顶部，热风回流箱上设有若干热风回流口，热风回流口开设在热风回流箱的顶部和侧部，热风回流箱上连通有热风回流管，热风回流管穿出冷却室连接有第二风机的进风口。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的带有尾气处理系统环形隧道窑，其特征在于，所述烘干室的外侧壁竖直设有若干热风出箱，热风出箱上开设有若干热风出口，热风出箱通过穿出烘干室外侧壁的管道与第二风机的出风口连通。
一种带有尾气处理系统环形隧道窑
技术领域
[0001] 本发明涉及一种隧道窑，具体是一种带有尾气处理系统环形隧道窑。
背景技术
[0002] 目前，我国烧结砖制品的窑型主要有两种:轮窑和隧道窑，轮窑装出料都在窑室里进行，工作环境极其恶劣，隧道窑的砖放置于窑车上，窑车可在窑内移动，砖的装出窑可在炉外进行，工人的工作条件得到了极大改善，但需要大量窑车及运转设备，与相同断面的轮窑比较，投资成本比轮窑大得多；现有技术的固定式隧道窑脱硫除尘装置，主要是针对固定结构的隧道窑设计的，而用于烧结砖的移动式隧道窑炉是一种窑体在环形轨道上间歇运动的新型窑炉，其特点是在运动过程中将砖烧结而成，所以原隧道窑的固定脱硫除尘装置不能适应新型窑炉。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种带有尾气处理系统环形隧道窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种带有尾气处理系统环形隧道窑，包括隧道窑体、炉底、轨道和出烟管道，所述隧道窑体整体呈环形，所述隧道窑体的一端为进料口、另一端为出料口，隧道窑体内开设有炉膛，所述隧道窑体的炉膛内由进料口至出料口依次为烘干室、预热室、焙烧室、烧成室和冷却室；所述隧道窑体底部铺设有环形的轨道，所述隧道窑体的底部设有炉底，隧道窑体通过炉底活动架设在轨道；所述的炉底包括隔热面板、裙边封板、结构支架、环形齿条以及轨道轮，隔热面板为与隧道窑体适配的环形结构，隔热面板固定安装在结构支架的上方，隔热面板上方架设有隧道窑体，隧道窑体的内外的侧壁设有环形的裙边封板，且裙边封板与结构支架固定连接，若干组轨道轮转动连接正在结构支架的下方，环形齿条位于轨道轮上的结构支架上，且环形齿条与结构支架固定连接；所述的炉底以裙边封板与隧道窑体侧壁构成密封安装，所述隧道窑体内侧设有驱动机构，驱动机构为现有的任何能够驱动齿轮转动的设备，驱动机构的输出轴驱动连接有齿轮，齿轮与环形齿条的底部啮合；所述隧道窑体顶部个固定连接有出烟管道，出烟管道连通有第一过渡管道的一端，第一过渡管道的另一端通过轴承与中心管道转动连接，且第一过渡管道与中心管道连接处设有液封装置，液封装置包括第一管壁和第二管壁，第一管壁套装在第二管壁内，第一管壁的外壁与和第二管壁的底部闭合，第一管壁内固定设有轴承，第一管壁通过轴承与第一过渡管道转动连接，其中第一管壁和第二管壁的夹层内设有液封油，中心管道通过第二过渡管道与抽烟气的风机的入风口连接，风机的出风口连接有脱硫除尘塔，脱硫除尘塔通过管道连接有烟囱。
[0006] 进一步的，所述隧道窑体内预热室、焙烧室和烧成室的两个侧壁上由上至下均设有若干规格相同的燃烧器。
[0007] 进一步的，所述预热室、焙烧室和烧成室内的燃烧器接入同一燃料管道。
[0008] 进一步的，所述冷却室的外侧壁上设有水平的冷风进箱，冷风进箱嵌设在冷却室的底部，冷风进箱上设有若干冷风出口，冷风出口分别开设在冷风进箱的顶部和侧部，冷风进箱连通有冷风进管，冷风进管的末端连接有第一风机。
[0009] 进一步的，所述冷却室的内侧壁上设有水平的热风回流箱，热风回流箱嵌设在冷却室的顶部，热风回流箱上设有若干热风回流口，热风回流口开设在热风回流箱的顶部和侧部，热风回流箱上连通有热风回流管，热风回流管穿出冷却室连接有第二风机的进风口。
[0010] 进一步的，所述烘干室的外侧壁竖直设有若干热风出箱，热风出箱上开设有若干热风出口，热风出箱通过穿出烘干室外侧壁的管道与第二风机的出风口连通。
[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：在生产过程中，装载有制品的窑车从进料口进入，依次经过烘干室、预热室、焙烧室、烧成室和冷却室，形成成品，完成生产，将冷却室的热风回流至烘干室，使热能能够循环使用，同时在不影响产品的质量与产量的情况下，将制品冷却散发的热量进行再利用，达到节能降耗的功能；在隧道窑体同固定连接着的出烟管道沿轨道旋转时，而在轨道的圆中心的中心管道是不动，出烟管道沿轨道旋转时即相对于作中心管道的圆周转动，烟气只能通过中心管道，将烟气导入位于地下的第二过渡管道，并穿过轨道，由抽烟气的风机将烟气送入到脱硫除尘塔，通过脱硫除尘塔将烟气排入烟囱，排入到空中。
附图说明
[0012] 图1为带有尾气处理系统环形隧道窑的结构示意图。
[0013] 图2为带有尾气处理系统环形隧道窑中隧道窑体的结构示意图。
[0014] 图3为带有尾气处理系统环形隧道窑中冷却室的结构示意图。
[0015] 图4为带有尾气处理系统环形隧道窑中炉膛的结构示意图。
[0016] 图5为带有尾气处理系统环形隧道窑中液封装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018] 请参阅图1-5，一种带有尾气处理系统环形隧道窑，包括隧道窑体1、炉底3、轨道4和出烟管道6，所述隧道窑体1整体呈环形，所述隧道窑体1的一端为进料口101、另一端为出料口102，隧道窑体1内开设有炉膛2，所述隧道窑体1的炉膛2内由进料口101至出料口102依次为烘干室11、预热室12、焙烧室13、烧成室14和冷却室15，所述隧道窑体1内预热室12、焙烧室13和烧成室14的两个侧壁上由上至下均设有若干规格相同的燃烧器19，预热室12、焙烧室13和烧成室14内的燃烧器19接入同一燃料管道；
[0019] 所述冷却室15的外侧壁上设有水平的冷风进箱16，冷风进箱16嵌设在冷却室15的底部，冷风进箱16上设有若干冷风出口，冷风出口分别开设在冷风进箱16的顶部和侧部，冷风进箱16连通有冷风进管162，冷风进管162的末端连接有第一风机161，
[0020] 所述冷却室15的内侧壁上设有水平的热风回流箱17，热风回流箱17嵌设在冷却室15的顶部，热风回流箱17上设有若干热风回流口，热风回流口开设在热风回流箱17的顶部和侧部，热风回流箱17上连通有热风回流管172，热风回流管172穿出冷却室15连接有第二风机171的进风口；
[0021] 所述烘干室11的外侧壁竖直设有若干热风出箱18，热风出箱18上开设有若干热风出口，热风出箱18通过穿出烘干室11外侧壁的管道与第二风机171的出风口连通；
[0022] 在生产过程中，装载有制品的窑车从进料口101进入，依次经过烘干室11、预热室12、焙烧室13、烧成室14和冷却室15，形成成品，完成生产，将冷却室15的热风回流至烘干室
11，使热能能够循环使用，同时在不影响产品的质量与产量的情况下，将制品冷却散发的热量进行再利用，达到节能降耗的功能；
[0023] 所述隧道窑体1底部铺设有环形的轨道4，
[0024] 所述隧道窑体1的底部设有炉底3，隧道窑体1通过炉底3活动架设在轨道4[0025] 所述的炉底3包括隔热面板31、裙边封板32、结构支架33、环形齿条34以及轨道轮35，隔热面板31为与隧道窑体1适配的环形结构，隔热面板31固定安装在结构支架33的上方，隔热面板31上方架设有隧道窑体1，隧道窑体1的内外的侧壁设有环形的裙边封板32，且裙边封板32与结构支架33固定连接，若干组轨道轮35转动连接正在结构支架33的下方，环形齿条34位于轨道轮35上的结构支架33上，且环形齿条34与结构支架33固定连接；所述的炉底3以裙边封板32与隧道窑体1侧壁构成密封安装，
[0026] 所述隧道窑体1内侧设有驱动机构5，驱动机构5为现有的任何能够驱动齿轮转动的设备，驱动机构5的输出轴驱动连接有齿轮51，齿轮51与环形齿条34的底部啮合；
[0027] 所述隧道窑体1顶部个固定连接有出烟管道6，出烟管道6连通有第一过渡管道61的一端，第一过渡管道61的另一端通过轴承62与中心管道63转动连接，且第一过渡管道61与中心管道63连接处设有液封装置7，液封装置7包括第一管壁71和第二管壁72，第一管壁71套装在第二管壁72内，第一管壁71的外壁与和第二管壁72的底部闭合，第一管壁71内固定设有轴承62，第一管壁71通过轴承62与第一过渡管道61转动连接，其中第一管壁71和第二管壁72的夹层内设有液封油，中心管道63通过第二过渡管道64与抽烟气的风机65的入风口连接，风机65的出风口连接有脱硫除尘塔8，脱硫除尘塔8通过管道连接有烟囱9；
[0028] 在隧道窑体1同固定连接着的出烟管道6沿轨道旋转时，而在轨道的圆中心的中心管道63是不动，出烟管道6沿轨道旋转时即相对于作中心管道63的圆周转动，烟气只能通过中心管道63，将烟气导入位于地下的第二过渡管道64，并穿过轨道4，由抽烟气的风机65将烟气送入到脱硫除尘塔8，通过脱硫除尘塔8将烟气排入烟囱9，排入到空中。
[0029] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
