基板对基板连接器

摘要

本发明提供一种基板对基板连接器，其结构简易。基板对基板连接器(10)能够将安装了插座(1)的第1印刷基板(p1)与安装了插头(2)的第2印刷基板(p2)电连接。插座(1)具备第1壳体(11)和三个第1触头(12)，插头(2)具备第2壳体(21)和三个第2触头(22)。第1壳体(11)具有凹部(11c)和第1触头收容室(11r)。凹部(11c)能够与插头(2)嵌合。第1触头收容室(11r)能够收容第1触头(12)的卷绕部(122)。在第1触头(12)中，引脚端子(121)固定于第1印刷基板(p1)，触头端子(123)固定于第1壳体(11)。第1触头(12)利用卷绕部(122)将第1壳体(11)支承为相对于第1印刷基板(p1)可动。

权利要求

1.一种基板对基板连接器，该基板对基板连接器将安装了第1连接器的第1印刷基板与安装了第2连接器的第2印刷基板电连接，所述第1连接器具备：

长方体状的第1壳体，其具有一个面被开口且能够与所述第2连接器嵌合的凹部、以及另一个面被开口的第1触头收容室；以及一个以上的浮动式的第1触头，其一端部固定于所述第1印刷基板，另一端部固定于所述第1壳体，中间部收容于所述第1触头收容室，并且所述第1触头将所述第1壳体支承为相对于所述第1印刷基板可动，所述第2连接器具备：

长方体状的第2壳体，其在一个面开设有能够插入所述第1触头的插入孔；以及第2触头，其收容在所述第2壳体的内部，能够与所述第1触头接触，所述第1触头具有：

卷绕部，其形成于所述中间部，包括带状的金属板，沿着该金属板的彼此相对的面之间的距离较长的第1面及第2面，在从该金属板的始端部至终端部的区间向内侧卷绕至少一周，该终端部到达中心部；

引脚端子，其形成所述一端部，在所述卷绕部的始端部向相对于所述第1面垂直的方向突出；以及触头端子，其形成所述另一端部，在所述卷绕部的终端部向相对于所述第2面垂直的方向突出，且以从所述凹部的底面突出的状态被压入所述第1壳体。

2.根据权利要求1所述的基板对基板连接器，其中，所述第1壳体还具备从所述另一个面侧突出的一对突起部，所述第1印刷基板还具备一对限制孔，该一对限制孔能够分别插入所述突起部，在与插入的所述突起部之间具有间隙，所述间隙限制所述第1壳体相对于所述第1印刷基板在水平方向上的移动量。

3.根据权利要求2所述的基板对基板连接器，其中，所述突起部是横截面为椭圆形状的凸台，所述限制孔的形状比所述凸台的横截面大。

4.根据权利要求2所述的基板对基板连接器，其中，所述突起部包括钩子，所述限制孔的形状比所述钩子的外形大。

5.根据权利要求1或2所述的基板对基板连接器，其中，所述卷绕部具有一个以上的使所述金属板在所述始端部与所述终端部之间折曲而成的部分。

6.根据权利要求1或2所述的基板对基板连接器，其中，所述金属板在所述卷绕部处的折曲具有60度至120度的范围的角度大小。

7.根据权利要求1或2所述的基板对基板连接器，其中，所述卷绕部在所述金属板的所述始端部与所述终端部之间具有一个以上的弯曲部分。

8.根据权利要求1或2所述的基板对基板连接器，其中，所述卷绕部是将所述金属板从所述始端部向外侧翻转后向内侧卷绕而到达所述终端部。

说明书

基板对基板连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种基板对基板连接器。特别是涉及如下的基板对基板连接器的结构：对于安装在一个印刷基板上的第1连接器，使安装在与一个印刷基板相对配置的另一个印刷基板上的第2连接器向第1连接器移动，从而电连接一个印刷基板与另一个印刷基板，第1连接器中具有吸收一个印刷基板与另一个印刷基板的位置偏移的可动(或浮动)连接结构。

背景技术

[0002] 基板对基板连接器中，对于安装在一个印刷基板上的第1连接器，使安装在与一个印刷基板相对配置的另一个印刷基板上的第2连接器向第1连接器移动，从而嵌合第1连接器与第2连接器，由此能够电连接一个印刷基板与另一个印刷基板。

[0003] 但是，在基板对基板连接器中，当安装了第1连接器的一个印刷基板及/或安装了第2连接器的另一个印刷基板存在位置偏移时，存在即便使另一个印刷基板向一个印刷基板移动，第1连接器与第2连接器也不正确连接的情况。

[0004] 为了消除这个问题，例如，日本特开2009-230944号公报(以下称作专利文献1)中公开了一种基板对基板连接器，其相对于构成第1连接器的壳体可动地支承第1触头，使得安装在一个印刷基板上的第1连接器与安装在另一个印刷基板上的第2连接器能够正确连接。

[0005] 专利文献1的基板对基板连接器由安装于第1印刷基板的一个面上的插座和安装于第2印刷基板的一个面上的插头构成。从插座与插头相对配置的状态，使第2印刷基板向第1印刷基板移动，从而插座与插头能够电连接。

[0006] 插座具备：长方体状的第1壳体；设置在第1壳体的凹部的中央的平板状的头部；夹着头部并沿着头部的外壁并排配置的一对第1触头。各个第1触头在基端部具有与第1印刷基板的一个面焊接的引脚部。引脚部的结构如下：从第1壳体的凹部的底面延伸，经由从第1印刷基板浮起的波状或S字状的可动部分，到达朝向凹部的开口部的第1触头。

[0007] 插头具备沿着长方体状的第2壳体的凹部的内壁并排配置的一对第2触头。第2壳体的凹部能够插入上述插座的头部。

[0008] 各个第2触头在基端部具有与第2印刷基板的一个面焊接的引脚部。引脚部的结构如下：从第2壳体的凹部的底面向朝向凹部的开口部的内壁延伸，并到达第2触头。

[0009] 当插头的触点、即一对第2触头的前端部中的相互面对的触点被插入插座的头部时，第2触头的触点与第1触头的前端部侧能够接触。由此，第1印刷基板与第2印刷基板经由第1触头及第2触头电连接。

[0010] 对于这样的现有技术的基板对基板连接器，记载了：因为一对第1触头经由第1触头的波状或S字状的可动部分可动地支承头部，所以能够吸收第1印刷基板与第2印刷基板的位置偏移。

发明内容

[0011] 发明要解决的课题

[0012] 然而，现有技术的基板对基板连接器即使能够在与第1壳体的长边方向垂直的方向上微小地移动头部，也存在难以沿着第1壳体的长边方向微小地移动头部的问题。此外，第1连接器由壳体和头部这两部分构成，因此具有零件个数多的问题。

[0013] 本发明是鉴于这样的问题而完成的，目的在于提供一种基板对基板连接器，其将安装了一个连接器的第1印刷基板与安装了另一个连接器的第2印刷基板电连接，能够使一个连接器相对于第1印刷基板全方位地微小移动，并且结构简易。

[0014] 用于解决课题的手段

[0015] 本发明人卷绕带状金属板，构成卷绕部，将在相对于卷绕方向垂直的方向上彼此向相反方向突出的各端子设置在卷绕部的始端部和终端部，由此实现了基于卷绕部的浮动式的触头。本发明人使用这样的浮动式的触头，相对于印刷基板可动地支承一个连接器，由此发现能够解决上述课题，基于此，发明了以下这样的新的基板对基板连接器。

[0016] (1)本发明的基板对基板连接器将安装了第1连接器的第1印刷基板与安装了第2连接器的第2印刷基板电连接，所述第1连接器具备：长方体状的第1壳体，其具有一个面被开口且能够与所述第2连接器嵌合的凹部、以及另一个面被开口的第1触头收容室；以及一个以上的浮动式的第1触头，其一端部固定于所述第1印刷基板，另一端部固定于所述第1壳体，中间部收容于所述第1触头收容室，并且所述第1触头将所述第1壳体支承为相对于所述第1印刷基板可动，所述第2连接器具备：长方体状的第2壳体，其在一个面开设有能够插入所述第1触头的插入孔；以及第2触头，其收容在所述第2壳体的内部，能够与所述第1触头接触，所述第1触头具有：卷绕部，其形成于所述中间部，包括带状的金属板，沿着该金属板的彼此相对的面之间的距离较长的第1面及第2面，在从该金属板的始端部至终端部的区间向内侧卷绕至少一周，该终端部到达中心部；引脚端子，其形成所述一端部，在所述卷绕部的始端部向相对于所述第1面垂直的方向突出；以及触头端子，其形成所述另一端部，在所述卷绕部的终端部向相对于所述第2面垂直的方向突出，且以从所述凹部的底面突出的状态被压入所述第1壳体。

[0017] (2)在上述(1)的基板对基板连接器中，所述第1壳体还具备从所述另一个面侧突出的一对突起部，所述第1印刷基板还具备一对限制孔，该一对限制孔能够分别插入所述突起部，在与插入的所述突起部之间具有间隙，优选为所述间隙限制所述第1壳体相对于所述第1印刷基板在水平方向上的移动量。

[0018] (3)在上述(2)的基板对基板连接器中，优选为所述突起部是横截面为椭圆形状的凸台，所述限制孔的形状比所述凸台的横截面大。

[0019] (4)在上述(2)的基板对基板连接器中，优选为所述突起部包括钩子，所述限制孔的形状比所述钩子的外形大。

[0020] (5)在上述(1)～(4)中的任一基板对基板连接器中，优选为所述卷绕部具有一个以上的使所述金属板在所述始端部与所述终端部之间折曲而成的部分。

[0021] (6)在上述(5)的基板对基板连接器中，所述金属板在所述卷绕部处的折曲可以具有60度至120度的范围的任意角度大小。

[0022] (7)在上述(1)～(6)中的任一基板对基板连接器中，所述卷绕部可以在所述金属板的所述始端部与所述终端部之间具有一个以上的弯曲部分。

[0023] (8)在上述(1)～(7)中的任一基板对基板连接器中，所述卷绕部可以是将所述金属板从所述始端部向外侧翻转后向内侧卷绕而到达所述终端部。

[0024] (9)本发明的基板对基板连接器将安装了第1连接器的第1印刷基板与安装了第2连接器的第2印刷基板电连接，所述第1连接器具备：长方体状的第1壳体，其具有一个面被开口且能够与所述第2连接器嵌合的凹部、以及另一个面被开口的第1触头收容室；以及一个以上的浮动式的第1触头，其一端部固定于所述第1印刷基板，另一端部固定于所述第1壳体，中间部收容于所述第1触头收容室，并且所述第1触头将所述第1壳体支承为相对于所述第1印刷基板可动，所述第2连接器具备：第2壳体，其在一个面开设有能够插入所述第1触头的插入孔；以及第2触头，其配置在所述第2壳体的内部，能够与所述第1触头接触，所述第1触头在所述中间部包括卷绕带状的金属板而成的卷绕部，所述第1壳体包括从所述另一个面侧突出的一对钩子，所述第1印刷基板具有能够卡定所述钩子且形成得比所述钩子的外形大的限制孔。

[0025] 发明效果

[0026] 本发明的基板对基板连接器卷绕带状金属板，构成卷绕部，将在相对于卷绕方向垂直的方向上彼此向相反方向突出的各端子设置在卷绕部的始端部和终端部，由此实现了基于卷绕部的浮动式的触头。由此能够提供一种基板对基板连接器，其将一个连接器支承为相对于相对配置的印刷基板可动，能够使该连接器全方位地微小移动，并且结构简易。

附图说明

[0027] 图1是示出本发明的第1实施方式的基板对基板连接器的结构的立体图，并示出了相对配置第1印刷基板和第2印刷基板的状态。

[0028] 图2是示出第1实施方式的基板对基板连接器的结构的主视图，并示出了第1连接器与第2连接器嵌合的状态。

[0029] 图3是示出第1实施方式的基板对基板连接器的结构的右侧视图，并示出了第1连接器与第2连接器嵌合的状态。

[0030] 图4A～图4C是示出构成第1实施方式的基板对基板连接器的、安装于第1印刷基板的状态下的第1连接器的各图，图4A是俯视图，图4B是左侧视图，图4C是主视图。

[0031] 图5是构成第1实施方式的基板对基板连接器的第1连接器的立体图，并示出了安装于第1印刷基板的状态。

[0032] 图6是构成第1实施方式的基板对基板连接器的第2连接器的立体图，并示出了安装于第2印刷基板的状态。

[0033] 图7是构成第1实施方式的基板对基板连接器的第1连接器的立体分解组装图。

[0034] 图8是构成第1实施方式的基板对基板连接器的第2连接器的立体分解组装图。

[0035] 图9A～图9E是示出构成第1实施方式的基板对基板连接器的第1连接器具备的第1壳体的结构的各图，图9A是俯视图，图9B是主视图，图9C是右侧视图，图9D是后视图，图9E是仰视图。

[0036] 图10A～图10F是示出构成第1实施方式的基板对基板连接器的第1连接器具备的第1触头的结构的各图，图10A是俯视图，图10B是主视图，图10C是右侧视图，图10D是左侧视图，图10E是后视图，图10F是仰视图。

[0037] 图11A、图11B是示出将构成第1实施方式的基板对基板连接器的第1连接器与第2连接器相对配置的状态的各图，图11A是左侧视图，图11B是主视图。

[0038] 图12A、图12B是构成第1实施方式的基板对基板连接器的第1连接器与第2连接器的纵剖视图，图12A示出第1连接器与第2连接器嵌合前的状态，图12B示出第1连接器与第2连接器嵌合的状态。

[0039] 图13A～图13C是示出第1触头的变形例的俯视图，图13A示出第1变形例，图13B示出第2变形例，图13C示出第3变形例。

[0040] 图14是示出构成本发明的第2实施方式的基板对基板连接器的第1连接器的结构的立体图，并示出了安装于第1印刷基板的状态。

[0041] 图15是示出构成第2实施方式的基板对基板连接器的第1连接器的结构的立体图，并示出了安装于第1印刷基板前的状态。

[0042] 图16A～图16E是示出构成第2实施方式的基板对基板连接器的第1连接器具备的第1壳体的结构的各图，图16A是俯视图，图16B是主视图，图16C是右侧视图，图16D是后视图，图16E是仰视图。

[0043] 标号说明

[0044] 1：插座(第1连接器)；

[0045] 2：插头(第2连接器)；

[0046] 10：基板对基板连接器；

[0047] 11：第1壳体；

[0048] 11c：凹部；

[0049] 11r：第1触头收容室；

[0050] 12：第1触头；

[0051] 12e：终端部；

[0052] 12s：始端部；

[0053] 21：第2壳体；

[0054] 22：第2触头；

[0055] 121：引脚端子；

[0056] 122：卷绕部；

[0057] 123：触头端子；

[0058] p1：第1印刷基板；

[0059] p2：第2印刷基板。

具体实施方式

[0060] 以下参照附图，说明用于实施本发明的方式。

[0061] [第1实施方式]

[0062] (基板对基板连接器的结构)

[0063] 首先，说明本发明的第1实施方式的基板对基板连接器的结构。

[0064] 图1是示出本发明的第1实施方式的基板对基板连接器的结构的立体图，并示出了相对配置第1印刷基板与第2印刷基板的状态。图2是图1的结构的主视图，示出了第1连接器与第2连接器嵌合的状态。图3是图2的结构的右侧视图。

[0065] 图4A～图4C是示出构成第1实施方式的基板对基板连接器的、安装于第1印刷基板的状态下的第1连接器的各图，图4A是俯视图，图4B是左侧视图，图4C是主视图。此外，图5是示出图4A～图4C的结构的立体图。

[0066] 图6是构成第1实施方式的基板对基板连接器的第2连接器的立体图，并示出了安装于第2印刷基板的状态。图7是构成第1实施方式的基板对基板连接器的第1连接器的立体分解组装图。图8是构成第1实施方式的基板对基板连接器的第2连接器的立体分解组装图。

[0067] 图9A～图9E是示出构成第1实施方式的基板对基板连接器的第1连接器具备的第1壳体的结构的各图，图9A是俯视图，图9B是主视图，图9C是右侧视图，图9D是后视图，图9E是仰视图。

[0068] 图10A～图10F是示出构成第1实施方式的基板对基板连接器的第1连接器具备的第1触头的结构的各图，图10A是俯视图，图10B是主视图，图10C是右侧视图，图10D是左侧视图，图10E是后视图，图10F是仰视图。

[0069] 图11A、图11B是示出将构成第1实施方式的基板对基板连接器的第1连接器与第2连接器相对配置的状态的各图，图11A是左侧视图，图11B是主视图。

[0070] 图12A、图12B是构成第1实施方式的基板对基板连接器的第1连接器与第2连接器的纵剖视图，图12A示出第1连接器与第2连接器嵌合前的状态，图12B示出第1连接器与第2连接器嵌合的状态。

[0071] (整体结构)

[0072] 参照图1至图12A、图12B，本发明的第1实施方式的基板对基板连接器10能够将安装了第1连接器(以下称作插座)1的第1印刷基板p1与安装了第2连接器(以下称作插头)2的第2印刷基板p2电连接。

[0073] 插座1具备长方体状的第1壳体11和三个浮动式的第1触头12。插头2具备长方体状的第2壳体21和三个第2触头22。

[0074] 参照图5或图7及图9A～图9E，第1壳体11具有凹部11c和第1触头收容室11r。凹部11c在第1壳体11的一个面开口成矩形，从而能够与插头2嵌合(参照图12A、图12B)。

[0075] 第1触头收容室11r在第1壳体11的另一个面开口，能够收容后述的形成于第1触头12的中间部的卷绕部122。作为实体，第1触头收容室11r由一对外壁We、We和一组分隔壁Wp、Wp划分为三部分。

[0076] 第1触头12的一端部固定于第1印刷基板p1。此外，第1触头12的另一端部固定于第1壳体11。而且，第1触头12的中间部收容在第1触头收容室11r，并且第1触头12将第1壳体11支承为相对于第1印刷基板p1可动。

[0077] 参照图6或图12A，第2壳体21中，在一个面上开设有三个插入孔21h。插入孔21h内能够插入第1触头12。更详细而言，插入孔21h内能够插入第1触头12的触头端子123(参照图12B)。

[0078] 参照图12A、图12B，第2触头22收容在第2壳体21的内部。在第2触头22的前端部侧形成有相对配置的一对接触片22s、22s。一对接触片22s、22s的前端部与插入孔21h相对地配置。由此，若第1触头12的触头端子123经由插入孔21h进入第2壳体21的内部，则第2触头22能够与第1触头12接触。

[0079] 参照图7或图10A～图10F，在第1触头12的中间部形成有卷绕部122。卷绕部122包括带状金属板，沿着该金属板的彼此相对的面之间的距离较长的第1面S1及第2面S2，在从该金属板的始端部至终端部的区间向内侧卷绕至少一周，该终端部到达卷绕的中心部。卷绕的中心部是卷绕部122的中心部，而且，可以是位于第1壳体11的中央部的结构。

[0080] 在第1触头12的一端部形成有与第1印刷基板p1连接的引脚端子121。引脚端子121在卷绕部122的始端部12s向相对于上述第1面S1垂直的方向突出。

[0081] 在第1触头12的另一端部形成有触头端子123。触头端子123在卷绕部122的终端部12e向相对于上述第2面S2垂直的方向、换言之与引脚端子121相反的方向突出。并且，触头端子123以从凹部11c的底面突出的状态被压入第1壳体11(参照图12A、图12B)。

[0082] 第1实施方式的基板对基板连接器10中，卷绕带状金属板，构成卷绕部122，将在相对于卷绕方向垂直的方向上彼此向相反方向突出的引脚端子121及触头端子123的各端子设置在卷绕部122的始端部12s和终端部12e，由此实现了基于卷绕部122的浮动式的第1触头12。由此，能够提供一种基板对基板连接器，其能够将插座1相对于第1印刷基板p1全方位地微小移动，并且结构简易。

[0083] (第1壳体的结构)

[0084] 接下来，说明第1实施方式的第1壳体11的结构。参照图7或图9A～图9E及图11A、图11B，第1壳体11优选由绝缘体构成，可以对具有绝缘性的合成树脂进行成型，而得到长方体状的规定结构。第1壳体11还具备从另一个面侧、换言之第1壳体11的底面侧突出的一对椭圆形状的凸台11b、11b。这些凸台11b、11b是从第1壳体的另一个面侧突出的一对突起部的一例。

[0085] 另一方面，在第1印刷基板p1上开设有能够插入一对凸台11b、11b的一对限制孔Hc、Hc。限制孔Hc与插入的凸台11b之间具有间隙。此处限制孔Hc形成为比凸台11b的外形稍大的椭圆形状。

[0086] 参照图1至图3，在使第1壳体11的底面抵接或接近于第1印刷基板p1的一个面的状态下，利用凸台11b与限制孔Hc的间隙，限制了第1壳体11相对于第1印刷基板p1在水平方向上的移动量。

[0087] (第1触头的结构)

[0088] 接下来，说明第1实施方式的第1触头12的结构。参照图7或图10A～图10F，第1触头12优选由具有导电性的金属板构成，可以对具有导电性的展开板进行成型，而得到在中间部具有卷绕部122的规定结构。第1触头12优选由铜合金板构成，但不限于铜合金板。

[0089] 第1触头12的引脚端子121插入于设置在第1印刷基板p1上的通孔Ht中，引脚端子121与通孔Ht焊接，由此第1触头12能够固定于第1印刷基板p1。

[0090] 参照图7或图9A，第1触头12的触头端子123从第1壳体11的另一个面侧(第1触头收容室11r侧)被压入开口于凹部11c的底面的压入孔11h中。由此，在触头端子123从凹部11c的底面突出的状态下(参照图12A)，第1触头12能够固定于第1壳体11。

[0091] 参照图7或图12A、图12B，在第1触头12中，引脚端子121固定于第1印刷基板p1，触头端子123固定于第1壳体11，引脚端子121与触头端子123通过卷绕部122连结。由此，第1触头12能够将第1壳体11支承为相对于第1印刷基板p1可动。

[0092] 参照图7或图10A～图10F，例如，第1触头12的卷绕部122构成为，在从带状金属板的始端部12s至终端部12e的区间，沿着该金属板的彼此相对的面之间的距离较长的第1面S1及第2面S2，以大致直角、优选60度至120度的范围的规定角度、或者70度至110度的范围的规定角度、或者80度至100度的范围的规定角度折曲四次。第1触头12的卷绕部不限于第1实施方式，可以提供多个变形例。

[0093] (第1触头的变形例的结构)

[0094] 接下来，说明第1实施方式的第1触头12的变形例的结构。图13A～图13C是示出第1触头的变形例的俯视图，图13A示出第1变形例，图13B示出第2变形例，图13C示出第3变形例。

[0095] 参照图13A，第1变形例的卷绕部124构成为，在从带状金属板的始端部12s至终端部12e的区间，沿着该金属板的彼此相对的面之间的距离较长的第1面及第2面，具有弯曲部分。

[0096] 参照图13B，第2变形例的卷绕部125成为以下形式：沿着带状金属板的彼此相对的面之间的距离较长的第1面及第2面，从始端部12s向外侧翻转后向内侧卷绕。该情况下的卷绕部125包括弯曲部分，但也可以包括折曲部分。

[0097] 参照图13C，第3变形例的卷绕部126构成为，在从带状金属板的始端部12s至终端部12e的区间，沿着该金属板的彼此相对的面之间的距离较长的第1面及第2面，具有一个以上的折曲部分。该情况下的卷绕部126包括多个折曲部分，但也可以包括弯曲部分。

[0098] 由此，第1触头12的卷绕部可以有多种变形例。此外，如图10A～图10F所示，配置于插座1的第1壳体11上的三个浮动式的第1触头12被设计成，即使是同一模式的卷绕部，也能够反向地配置相邻的第1触头。根据这样的方式，与印刷基板p1连接的引脚端子121的位置没有排列在一条直线上。因此，第1壳体11相对于印刷基板p1的可动支承更稳定。

[0099] (第2壳体的结构)

[0100] 接下来，说明第1实施方式的第2壳体21的结构。参照图6或图8及图12A、12B，第2壳体21优选为由绝缘体构成，可以对具有绝缘性的合成树脂进行成型，而得到在内部具有空洞的长方体状的规定结构。

[0101] 在第2壳体21的内部设置有从第2壳体21的底部侧压入的第2触头22。并且，一对接触片22s、22s的前端部与插入孔21h相对地配置(参照图12A、12B)。

[0102] (第2触头的结构)

[0103] 接下来，说明第1实施方式的第2触头22的结构。参照图8或图12A、12B，第2触头22优选为由具有导电性的金属板构成，可以对具有导电性的展开板进行成型，而得到音叉形的规定结构。第2触头22优选为由铜合金板构成，但不限于铜合金板。

[0104] 第2触头22在基端部具有一对引脚部22r、22r。引脚部22r插入于设置在第2印刷基板p2上的通孔Ht中，引脚部22r与通孔Ht焊接，由此第2触头22能够固定于第2印刷基板p2。

[0105] (基板对基板连接器的作用)

[0106] 接下来，说明第1实施方式的基板对基板连接器10的作用及效果。参照图1至图12A、图12B，第1实施方式的基板对基板连接器10使用具有带状金属板的卷绕部的浮动式的第1触头12。即，第1触头12具有：卷绕部122，其沿着带状金属板的彼此相对的面之间的距离较长的第1面S1及第2面S2，在从该金属板的始端部12s至终端部12e的区间向内侧卷绕至少一周，终端部12e到达中心部；引脚端子121，其设置于始端部12s，向相对于所述第1面S1垂直的方向突出；以及触头端子123，其设置于终端部12e，向相对于所述第2面S2垂直的方向、换言之与引脚端子121相反的方向突出。引脚端子121固定于第1印刷基板p1，触头端子123固定于第1壳体11，插座1相对于第1印刷基板p1可动地被支承，因此能够提供一种基板对基板连接器，其能够相对于第1印刷基板全方位地微小移动插座1，并且结构简单。

[0107] 并且，第1壳体11具备从另一个面侧、换言之第1壳体11的底面侧突出的一对椭圆形状的凸台11b、11b。此外，第1印刷基板p1具有椭圆形状的一对限制孔Hc、Hc，它们能够分别插入凸台11b、11b，且在与插入的凸台之间具有间隙。由此，通过将各凸台11b导入各限制孔Hc，能够限制第1壳体11相对于第1印刷基板p1在水平方向上的移动量，并能够得到容许的定位范围。

[0108] [第2实施方式]

[0109] (基板对基板连接器的结构)

[0110] 接下来，说明本发明的第2实施方式的基板对基板连接器的结构。

[0111] 图14是示出构成本发明的第2实施方式的基板对基板连接器的第1连接器的结构的立体图，并示出了安装于第1印刷基板的状态。

[0112] 图15是示出构成第2实施方式的基板对基板连接器的第1连接器的结构的立体图，并示出了安装于第1印刷基板前的状态。

[0113] 图16A～图16E是示出构成第2实施方式的基板对基板连接器的第1连接器具备的第1壳体的结构的各图，图16A是俯视图，图16B是主视图，图16C是右侧视图，图16D是后视图，图16E是仰视图。

[0114] 另外，标有与第1实施方式中使用的标号相同的标号的零部件的作用相同，因此以下存在省略其说明的情况。

[0115] (整体结构)

[0116] 参照图1至图3及图14至图16A～图16E，本发明的第2实施方式的基板对基板连接器20能够将安装了第1连接器(以下称作插座)3的第1印刷基板p3与安装了第2连接器(以下称作插头)2的第2印刷基板p2电连接。

[0117] 插座3具备长方体状的第1壳体31和三个浮动式的第1触头32。插头2具备长方体状的第2壳体21和三个第2触头22。

[0118] 第1壳体31具有凹部31c和第1触头收容室31r。凹部31c在第1壳体31的一个面开口成矩形，能够与插头2嵌合。

[0119] 第1触头收容室31r在第1壳体31的另一个面开口，能够收容作为第1触头32的中间部的未图示的卷绕部。作为实体，第1触头收容室31r由一对外壁We、We和一组分隔壁Wp、Wp划分为三个部分。

[0120] 第1触头32的一端部固定于第1印刷基板p3。此外，第1触头32的另一端部固定于第1壳体31。而且，第1触头32的中间部的卷绕部收容于第1触头收容室31r，第1触头32将第1壳体31支承为相对于第1印刷基板p3可动。

[0121] 第1触头32与第1触头12相同，为了便于说明，改变标号以进行区别。即，第1触头32与第1实施方式同样地具有：卷绕部，其包括带状金属板，沿着该金属板的彼此相对的面之间的距离较长的第1面及第2面，在从该金属板的始端部至终端部的区间向内侧卷绕至少一周，该终端部到达中心部；引脚端子，其形成于所述一端部，在所述卷绕部的始端部向相对于所述第1面垂直的方向突出；以及触头端子，其形成于所述另一端部，在所述卷绕部的终端部向相对于所述第2面垂直的方向突出，且以从所述凹部的底面突出的状态被压入所述第1壳体。第1触头32中，未图示的引脚端子插入于设置在第1印刷基板p3上的通孔Ht中(参照图15)，该引脚端子与通孔Ht焊接，由此第1触头32能够固定于第1印刷基板p3。

[0122] 参照图16A～图16E，未图示的触头端子从第1壳体31的另一个面侧(第1触头收容室31r侧)被压入开口于凹部31c的底面的压入孔31h中。由此，在触头端子从凹部31c的底面突出的状态下，第1触头32能够固定于第1壳体31。

[0123] 参照图14或图15，在第1触头32中，未图示的引脚端子固定于第1印刷基板p3，未图示的触头端子固定于第1壳体31，引脚端子与触头端子通过卷绕部(未图示)连结。由此，第1触头32能够将第1壳体31支承为相对于第1印刷基板p3可动。

[0124] (第1壳体的结构)

[0125] 接下来，说明第2实施方式的第1壳体31的结构。参照图14至图16A～图16E，第1壳体31优选为由绝缘体构成，可以对具有绝缘性的合成树脂进行成型，而得到长方体状的规定结构。

[0126] 第1壳体31包括一对钩状突起、即钩子31f、31f，作为限制水平方向的移动量的突起部。这些钩子31f、31f从第1壳体31的另一个面侧、换言之第1壳体31的底面侧突出。

[0127] 另一方面，在第1印刷基板p3开设有能够卡定一对钩子31f、31f的一对矩形的限制孔Hd、Hd。限制孔Hd在与插入的钩子31f之间具有间隙。此处限制孔Hd形成得比钩子31f的外形稍大。

[0128] 在使第1壳体31的底面抵接或接近于第1印刷基板p3的一个面的状态下，利用钩子31f与限制孔Hd的间隙，限制了第1壳体31相对于第1印刷基板p3在水平方向上的移动量。此外，钩子31f对第1壳体31的更强烈的垂直方向移动的限制发挥了效果。

[0129] (基板对基板连接器的作用)

[0130] 接下来，说明第2实施方式的基板对基板连接器20的作用及效果。参照图14至图16A～图16E，第2实施方式的基板对基板连接器20起到与第1实施方式的基板对基板连接器
10同样的效果。并且，第1壳体31可以利用一对钩子31f、31f与第1印刷基板p3卡定。由此，具有以下特别的效果：不但能够限制第1壳体31相对于第1印刷基板p3在水平方向上的移动量，也能够限制第1壳体31相对于第1印刷基板p3在垂直方向上的移动量。

[0131] 本发明的基板对基板连接器能够作为从一个连接器向另一个连接器供给电力的电源连接器使用，能够使第一个端子为正极、第二个端子为负极、第三个端子为电池端子。本发明的基板对基板连接器能够以简易的结构将一个连接器设为浮动式的连接器、或被可动地支承的连接器。