星形轮支架

摘要

在此描述的示例包括星形轮支架，其包括支撑元件。所述支撑元件包括第一夹持元件和第二夹持元件，所述第一夹持元件联接至第一端以接合介质处理器壳体上的第一安装元件，所述第二夹持元件联接至与所述第一端相对的第二端以接合所述介质处理器壳体上的第二安装元件。所述星形轮支架还包括星形轮支撑轴，该星形轮支撑轴被联接以将星形轮保持在与所述介质处理器壳体的表面垂直的平面中。

权利要求

1.一种星形轮支架，包括：

支撑元件；

第一夹持元件，被联接到所述支撑元件的第一端，以接合介质处理器壳体上的第一卡接元件；

第二夹持元件，被联接到所述支撑元件的与所述支撑元件的第一端相对的第二端，以接合所述介质处理器壳体上的第二卡接元件；

星形轮支撑轴，被联接到所述支撑元件，以将星形轮保持在与所述介质处理器壳体的表面垂直的平面中；和星形轮引导元件，围绕所述星形轮支撑轴联接到所述支撑元件，以将所述星形轮引导到所述平面中，所述星形轮引导元件具有围绕所述星形轮支撑轴设置且与所述星形轮支撑轴间隔开的弯曲壁元件。

2.根据权利要求1所述的星形轮支架，其中所述星形轮引导元件被定尺寸为允许所述星形轮围绕所述星形轮支撑轴旋转。

3.根据权利要求1所述的星形轮支架，其中所述支撑元件、所述第一夹持元件、所述第二夹持元件、所述星形轮支撑轴和所述星形轮引导元件构成一体式注射成型部件。

4.根据权利要求3所述的星形轮支架，其中所述一体式注射成型部件根据第一组尺寸公差来定尺寸，所述第一组尺寸公差小于与所述介质处理器壳体关联的第二组尺寸公差。

5.根据权利要求1所述的星形轮支架，其中所述星形轮引导元件被定尺寸为将所述星形轮的齿设置为超出所述星形轮引导元件的外表面。

6.根据权利要求1所述的星形轮支架，其中所述第一夹持元件包括单向卡接件。

7.一种星形轮安装组件，包括：

介质处理器壳体，具有包括凹进区域的外表面，所述凹进区域具有一体式卡接元件；和星形轮组件，被设置在所述凹进区域中，并在所述一体式卡接元件处联接到所述介质处理器壳体，其中所述星形轮组件包括：

支撑元件；

第一夹持元件，被联接到所述支撑元件的第一端，以接合所述一体式卡接元件；

第二夹持元件，被联接到所述支撑元件的与所述支撑元件的第一端相对的第二端，以接合一体式卡接元件；

联接到所述支撑元件的星形轮支撑轴；

围绕所述星形轮支撑轴安装的星形轮；和

星形轮引导元件，围绕所述星形轮支撑轴联接到所述支撑元件，以引导所述星形轮在垂直于所述外表面的平面中旋转，所述星形轮引导元件具有围绕所述星形轮支撑轴设置且与所述星形轮支撑轴间隔开的弯曲壁元件。

8.根据权利要求7所述的星形轮安装组件，其中所述介质处理器壳体与打印介质路径关联，并且所述星形轮旋转所在的所述平面平行于所述打印介质路径。

9.根据权利要求7所述的星形轮安装组件，其中所述支撑元件、所述第一夹持元件、所述第二夹持元件、所述星形轮支撑轴和所述引导元件构成第一一体式注射成型元件，并且所述介质处理器壳体包括第二一体式注射成型元件。

10.根据权利要求9所述的星形轮安装组件，其中所述第一一体式注射成型元件根据第一组尺寸公差来定尺寸，所述第一组尺寸公差小于与所述第二一体式注射成型元件关联的第二组尺寸公差。

11.一种星形轮安装组件，包括：

介质处理器壳体，具有包括多个凹进区域的外表面，所述多个凹进区域包括多个对应的一体式卡接元件；和多个星形轮组件，所述多个星形轮组件中的每个星形轮组件被设置在所述多个凹进区域中的对应凹进区域中，并且通过所述多个对应的一体式卡接元件中的对应的一体式卡接元件联接到所述介质处理器壳体，其中所述多个星形轮组件中的每个星形轮组件包括：

支撑元件；

第一夹持元件，被联接到所述支撑元件的第一端，以接合所述一体式卡接元件；

第二夹持元件，被联接到所述支撑元件的与所述支撑元件的第一端相对的第二端，以接合所述一体式卡接元件；

联接到所述支撑元件的星形轮支撑轴；

围绕所述星形轮支撑轴安装的星形轮；和

星形轮引导元件，围绕所述星形轮支撑轴联接到所述支撑元件，以引导所述星形轮在垂直于所述外表面的平面中旋转，所述星形轮引导元件具有围绕所述星形轮支撑轴设置且与所述星形轮支撑轴间隔开的弯曲壁元件。

12.根据权利要求11所述的星形轮安装组件，其中所述星形轮组件根据第一组尺寸公差来定尺寸，所述第一组尺寸公差小于与所述介质处理器壳体关联的第二组尺寸公差。

说明书

星形轮支架

技术领域

[0001] 本公开涉及星形轮支架和星形轮安装组件。

背景技术

[0002] 打印设备包括用于处理打印介质的系统。这种介质处理系统可包括用于选择并使原始或未打印的打印介质及打印过的打印介质相对于打印设备的其它部件移动的设备和机构。例如，介质处理器可包括用于从堆或卷轴中拉出诸如纸张的打印介质并且将其在对应的打印引擎(例如喷墨打印头、液体电子照相成像鼓)的打印区中对准的部件。介质处理器还可包括用于将打印过的打印介质提供到或暴露于固化或干燥元件以干燥、定影或以其它方式完成打印的图像的部件。这种介质处理器包括用于抓取、保持、移动、弯曲以及另外操纵打印介质通过对应的打印设备的打印介质路径的各种机械元件。

发明内容

[0003] 根据本公开一方面，提供一种星形轮支架，包括：支撑元件；第一夹持元件，被联接到所述支撑元件的第一端，以接合介质处理器壳体上的第一卡接元件；第二夹持元件，被联接到所述支撑元件的与所述支撑元件的第一端相对的第二端，以接合所述介质处理器壳体上的第二卡接元件；星形轮支撑轴，被联接到所述支撑元件，以将星形轮保持在与所述介质处理器壳体的表面垂直的平面中；和星形轮引导元件，围绕所述星形轮支撑轴联接到所述支撑元件，以将所述星形轮引导到所述平面中，所述星形轮引导元件具有围绕所述星形轮支撑轴设置且与所述星形轮支撑轴间隔开的弯曲壁元件。

[0004] 根据本公开另一方面，提供一种星形轮安装组件，包括：介质处理器壳体，具有包括凹进区域的外表面，所述凹进区域具有一体式卡接元件；和星形轮组件，被设置在所述凹进区域中，并在所述一体式卡接元件处联接到所述介质处理器壳体，其中所述星形轮组件包括：支撑元件；第一夹持元件，被联接到所述支撑元件的第一端，以接合所述一体式卡接元件；第二夹持元件，被联接到所述支撑元件的与所述支撑元件的第一端相对的第二端，以接合一体式卡接元件；联接到所述支撑元件的星形轮支撑轴；围绕所述星形轮支撑轴安装的星形轮；和星形轮引导元件，围绕所述星形轮支撑轴联接到所述支撑元件，以引导所述星形轮在垂直于所述外表面的平面中旋转，所述星形轮引导元件具有围绕所述星形轮支撑轴设置且与所述星形轮支撑轴间隔开的弯曲壁元件。

[0005] 根据本公开再一方面，提供一种星形轮安装组件，包括：介质处理器壳体，具有包括多个凹进区域的外表面，所述多个凹进区域包括多个对应的一体式卡接元件；和多个星形轮组件，所述多个星形轮组件中的每个星形轮组件被设置在所述多个凹进区域中的对应凹进区域中，并且通过所述多个对应的一体式卡接元件中的对应的一体式卡接元件联接到所述介质处理器壳体，其中所述多个星形轮组件中的每个星形轮组件包括：支撑元件；第一夹持元件，被联接到所述支撑元件的第一端，以接合所述一体式卡接元件；第二夹持元件，被联接到所述支撑元件的与所述支撑元件的第一端相对的第二端，以接合所述一体式卡接元件；联接到所述支撑元件的星形轮支撑轴；围绕所述星形轮支撑轴安装的星形轮；和星形轮引导元件，围绕所述星形轮支撑轴联接到所述支撑元件，以引导所述星形轮在垂直于所述外表面的平面中旋转，所述星形轮引导元件具有围绕所述星形轮支撑轴设置且与所述星形轮支撑轴间隔开的弯曲壁元件。

附图说明

[0006] 图1描绘示例安装元件的示意图。

[0007] 图2A描绘示例星形轮安装组件的立体图。

[0008] 图2B描绘示例星形轮安装组件的立体图。

[0009] 图3描绘母安装元件中的示例星形轮安装组件的立体图。

[0010] 图4A描绘组装示例性星形轮安装组件的一个步骤。

[0011] 图4B描绘组装示例星形轮安装组件的一个步骤。

[0012] 图4C描绘组装示例星形轮安装组件的一个步骤。

[0013] 图5描绘包括多个示例星形轮安装组件的干燥器机构。

具体实施方式

[0014] 打印机设备中的打印介质处理系统可包括用于将打印介质馈送通过打印系统的各种子部件的各种机构和部件。这种打印介质处理系统包括用于将未打印的打印介质移动到打印区中以将各种打印材料施加到打印介质的辊。在一些实施方式中，一旦将诸如墨、颜料或染料的打印材料施加到打印介质上，可能需要额外的步骤来使打印的图像定影或使打印的图像永久在打印介质上。例如，一些打印机包括强制热风干燥器以从打印介质的表面蒸发包含在打印材料中的水或其它溶剂。其它打印机使用诸如红外光和紫外光的辐射能量来固化相应的敏感打印材料。

[0015] 在定影或固化到打印介质上之前，打印材料可能容易因与打印介质处理系统的部件的物理接触而造成损坏或缺陷。例如，当使用多种颜色的墨形成的打印图像在打印介质的表面上仍然潮湿时，介质处理系统的辊、滑动件、引导件和其它物理元件可使墨涂污、模糊、擦去或以其它方式被损坏。为帮助避免这种损坏，本公开的介质处理系统可包括星形轮，其将打印介质的打印表面保持远离打印机的可能损坏仍然潮湿或未固化的打印图像的部件。星形轮可通过将与打印过的打印介质的表面的接触限制到设置在旋转轮的圆周周围的非常小或尖锐的元件来实现此。通过将区域限制为非常小的接触点，由在打印介质随着星形轮移动或通过星形轮时与星形轮的接触造成的损坏可被最小化或消除。为了确保星形轮不跳动、卡顿或拖动通过潮湿的打印图像，星形轮可被设置并定向为沿对应于介质路径的方向旋转。

[0016] 控制星形轮的定向可包括控制其旋转所围绕的星形轮托辊或轴的物理尺寸。在一些情景下，控制物理尺寸可包括对星形轮托辊和它们所联接的打印机的其它部件规定较小的尺寸公差。然而，随着打印机的打印介质版式能力增加(例如打印机在物理上较大的打印介质上打印的能力)，控制多个星形轮托辊和/或用于引导打印介质通过打印介质路径的打印介质处理系统的壳体的尺寸更困难。例如，足够宽以支撑足以承载潮湿或未固化的打印过的大版式打印介质的多个星形轮的注射成型部件难以以可有助于确保星形轮不跳动、卡顿或拖动经过打印介质的表面的公差形成。在此描述的各种示例实施方式在系统中对于帮助防止星形轮在任何尺寸或版式的打印机和/或打印介质处理系统中跳动、卡顿或拖动经过潮湿或未固化的打印图像可以是有用的。

[0017] 图1描绘包括根据本公开的各种特征的示例星形轮支架110。在示例实施方式中，介质处理系统可包括用于引导打印介质通过打印设备的各种支撑元件、引导件和牵引元件。在这样的实施方式中，打印介质处理系统可包括介质处理器壳体，该介质处理器壳体包括布置元件，用于接收并保持多个星形轮支架110和/或处于将潮湿或未固化的打印介质保持远离打印设备的其它物理元件的阵列或构造的星形轮组件。图1中所示的星形轮支架110是可被用于支撑星形轮(未示出)并将星形轮联接到介质处理器壳体的元件的一个示例的例示。对于将星形轮支架110联接到介质处理器壳体制品的过程的描述随后在下面参考图4A至图5更详细地描述。

[0018] 如图1中所示，星形轮支架110可包括用于支撑和引导星形轮并联接到介质处理器壳体的各种元件。在所示的特定示例中，星形轮支架110可包括支撑元件115。支撑元件115可根据星形轮和/或对应的介质处理器壳体的接收区域的尺寸来定尺寸。

[0019] 为了能旋转地支撑星形轮，星形轮支架110可包括星形轮支撑轴125。在所示的示例中，星形轮支撑轴125可以以轴线垂直于支撑元件115的特定表面的定向联接到支撑元件115。在一个示例实施方式中，星形轮支撑轴125可包括圆柱形元件，该圆柱形元件的一端联接到支撑元件115。星形轮支撑轴125的尺寸(例如长度、半径或周长)可根据将与其一起使用的对应星形轮或纸张处理器壳体的尺寸来定尺寸。

[0020] 在各种示例实施方式中，星形轮支架110还可包括星形轮引导元件120。如图1中所示，星形轮引导元件120可包括弯曲壁元件，该弯曲壁元件围绕星形轮支撑轴125设置，以沿表面以在比星形轮支撑轴125的半径大的半径处为对应的星形轮提供支撑。由此，星轮引导元件120可以在星形轮围绕星形轮支撑轴125旋转时使星形轮的旋转稳定。示例星形轮引导元件120被描绘为具有与星形轮支撑轴125同心的圆形轮廓的特定厚度的弯曲壁。本公开的其它实施方式可包括具有不同形状、厚度、轮廓或构造的星形轮引导元件120。例如，星形轮引导元件120还可包括矩形轮廓和/或独立的间隔开的柱形元件，该独立的间隔开的柱形元件仅在各个位置处与星形轮接触。这种实施方式可通过减小接触的表面面积并因此减小星形轮和星形轮引导元件120之间的摩擦来改善星形轮围绕星形轮支撑轴125的旋转。

[0021] 星形轮支架110还可包括用于与对应的介质处理器壳体联接的各种一体式卡接元件。在图1所示的示例中，星形轮支架110可包括用于联接到介质处理器壳体的一体式卡接元件。特别地，一体式卡接元件可包括多个夹持元件。例如，一体式卡接元件的一个实施方式可包括联接到支撑元件115的一侧的一个夹持元件和联接到支撑元件115的另一侧的另一夹持元件。夹持元件中的一个可包括顶部元件140和底部元件145，该顶部元件140和底部元件145被联接到支撑元件115并且相对于彼此设置以限定卡接区域143。另一夹持元件可包括另一顶部元件130和另一底部元件135，该另一顶部元件130和另一底部元件135被联接到支撑元件115并且相对于彼此设置以限定卡接区域133。卡接区域133和143可根据一体化到对应的纸张处理器壳体的表面中的对应的卡接元件来定尺寸。在一些实施方式中，底部元件135可包括单向卡接功能，使得星形轮支架110可被牢固地卡合到纸张处理器壳体的对应卡接元件中。星形轮支架的任何或全部元件可使用各种铣削或模制工艺(例如注射成型)形成为单个一体式部件。

[0022] 图2A示出未组装的星形轮组件200的立体图，该星形轮组件200包括星形轮210和星形轮支架110。图2B示出已组装的星形轮组件200的立体图。具体地，图2B描绘星形轮210在星形轮支撑轴125上的布置。在这样的实施方式中，星形轮210可以与具有轴线101的星形轮支撑轴125同心。

[0023] 星形轮210可包括安装元件215和围绕圆周设置的多个齿205。在图2A例示的特定示例中，星形轮210可具有环形主体。环形主体的厚度和材料可被选择以实现期望的刚度和在齿205上保持尖点的能力。

[0024] 在各种示例实施方式中，星形轮210的安装元件215可包括中心孔，该中心孔被定尺寸为配合在星形轮支撑轴125周围。在图2A和图2B所示的特定示例中，安装元件215可包括具有内壁和具有允许星形轮210围绕星形轮支撑轴125旋转的半径的开口的中心孔。在一些实施方式中，安装元件215可通过在形成星形轮齿205之前或之后冲压金属坯料而被形成。

[0025] 在一些实施方式中，支撑元件115可包括具有圆形或倒圆轮廓的顶表面150。顶表面150的圆形或倒圆轮廓可与星形轮支撑轴125同心，并且被定尺寸为使得星形轮210的齿205延伸超出顶表面150一特定距离，该特定距离对应于星形轮210的齿和/或半径的尺寸。

[0026] 图3描绘包括星形轮组件200和介质处理器壳体303的组件305的立体图。如图3所示，介质处理器壳体303可表示较大介质处理器壳体的一部分(例如，介质处理系统可包括许多与介质处理器壳体303相似的附加部分)。如所例示的，星形轮组件200可包括与以上参考图2A和图2B描述的部件相同或相似的部件。相应地，星形轮组件200可通过将星形轮支架110的卡接元件与凹进区域420(如图4A至图4C中所示)中的对应卡接元件连接而联接到介质处理器壳体303。

[0027] 为了进一步例示根据本公开的各种示例实施方式的各种卡接元件的联接，图4A至图4C示出将星形轮组件200与介质处理器壳体303联接的各个阶段。为了清楚起见，星形轮支架110的一些元件在图4A至图4C中被省略。

[0028] 如图4A所示，星形轮组件可相对于介质处理器壳体303定位，使得第一端朝向凹进区域420中的一体式卡接元件443定位。如所示，星形轮组件200的角度可被选择为通过沿由箭头401指示的方向移动而允许一体式卡接元件443被设置在上部元件140与下部元件145之间的卡接区域143中。图4B描绘星形轮组件200被定位成使得一体式卡接元件443被设置在捕捉区域143中。

[0029] 在一体式卡接元件443被设置在卡接区域143中的情况下，星形轮组件200可沿箭头403所指示的方向旋转，以推动下部卡接元件135越过在介质处理器壳体303的凹进区域420中的一体式卡接元件425。如在此所述，下部卡接元件135可包括单向卡接元件，该单向卡接元件一旦被推动越过介质处理器壳体300中的一体式卡接元件425就卡合就位。当就位时，一体式卡接元件425可被设置在上部卡接元件130和下部卡接元件135之间的区域133中。图4C描绘完成的组件305的侧视图，其中星形轮组件200通过卡接元件140、145、130和
135以及对应的一体式卡接元件443和425牢固地联接到介质处理器壳体303。

[0030] 图5描绘包括多个组件305的介质处理系统500的图像。在所示的示例中，介质处理系统500的部分可包括折叠的干燥区域，该折叠的干燥区域包括在较大的介质处理器壳体中的多个暖或热空气喷嘴505。在该特定示例中，星形轮210允许诸如纸张之类的打印介质沿介质处理系统505的表面移动，以在不损坏打印的图像的情况下通过在喷嘴505处输出的空气被干燥。实际上，星形轮在介质处理器系统500的任何其它物理元件之间提供间隔。

[0031] 根据本公开的各种实施方式，将多个组件305包括在介质处理器系统500中允许使用各种可模制材料和注射成型工艺以足以避免因星形轮210的跳动、卡顿或拖动而损坏潮湿或未固化的打印材料的尺寸公差进行低成本、高效且快速的制造。特别地，星形轮支架110的尺寸公差可足以将星形轮210刚性且精确地设置成与打印介质路径对齐，以便防止星形轮在打印的图像上跳动、卡顿或拖动。星形轮支架110的尺寸公差可以比用于形成注射成型的大介质处理器壳体或介质处理器壳体303的尺寸公差更小或更严格。通过在形成介质处理器壳体的注射成型工艺中允许更宽松的尺寸公差，可增加产量，同时也降低制造过程中的成本。星形轮支架110的更严格的尺寸公差可根据介质处理器壳体的尺寸公差来限定和/或补偿介质处理器壳体的尺寸公差。

[0032] 这些和其它变型、修改、添加和改进均可落入所附权利要求书的范围内。如在此的说明书及所附全部权利要求中所使用的，“一”、“一个”和“该”包括复数指代，除非上下文另外明确指出。而且，如在此的说明书及所附权利要求书中所使用的，“在...中”的含义包括“在...中”和“在...上”，除非上下文另外明确指出。本说明书(包括任何所附权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征和/或所公开的任何方法或工艺的所有元件可被组合成任意组合，除了其中这些特征和/或元件中的至少一些相互排斥的组合。