剥离构件和剥离装置转让专利
申请号 : CN201680072362.9
文献号 : CN108369397B
文献日 : 2021-03-30
发明人 : 广濑和夫
申请人 : NTN株式会社
摘要 :
权利要求 :
1.一种剥离构件,具备:剥离片,该剥离片用于将纸张从电子照相装置的辊剥离;以及支承构件,该支承构件使所述剥离片相对于所述辊以一定的角度倾斜,并使所述剥离片的前端部接近所述辊地对所述剥离片进行支承,所述剥离构件的特征在于,所述剥离片由一片金属板构成,具有构成所述前端部的剥离部和比该剥离部厚并固定于所述支承构件的支承部,
所述剥离部设置于所述金属板的一长边侧,该剥离部的走纸面是与所述支承部的表面连续的平面,该剥离部的走纸相反面是以从该剥离部的最前端部起朝向与所述支承部的交界部而该剥离部的厚度增加的方式相对于所述走纸面倾斜的倾斜面,所述倾斜面是配置于所述辊侧的面,所述最前端部与所述辊的距离D1和所述交界部与所述辊的距离D2满足D1≤D2≤5×D1,所述倾斜面是仿照所述辊的与该倾斜面接近的接近表面的倾斜曲面,且其走纸方向宽度为1mm~10mm。
2.根据权利要求1所述的剥离构件,其特征在于,在所述剥离部中,所述最前端部的厚度为0.05mm~0.4mm。
3.根据权利要求1所述的剥离构件,其特征在于,所述剥离片至少在所述剥离部的走纸面经由硅酮类粘接剂粘贴有非粘接性树脂膜而成,
所述非粘接性树脂膜为从聚四氟乙烯树脂、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂、以及四氟乙烯-乙烯共聚物树脂中选择的至少一种的氟树脂膜。
4.一种剥离装置,具备电子照相装置的辊和剥离构件,其特征在于,所述剥离构件具有:剥离片,该剥离片用于将纸张从所述辊剥离;以及支承构件,该支承构件使所述剥离片相对于所述辊以一定的角度倾斜,并使所述剥离片的前端部接近所述辊地对所述剥离片进行支承,
所述剥离片由一片金属板构成,并具有构成所述前端部的剥离部和比该剥离部厚并固定于所述支承构件的支承部,
所述剥离部设置于所述金属板的一长边侧,所述剥离部的走纸面为与所述支承部的表面连续的平面,所述剥离部的走纸相反面是以从该剥离部的最前端部起朝向与所述支承部的交界部而该剥离部的厚度增加的方式相对于所述走纸面倾斜的倾斜面,所述倾斜面为配置于所述辊侧的面,所述最前端部与所述辊的距离D1和所述交界部与所述辊的距离D2满足D1≤D2≤5×D1,所述倾斜面是仿照所述辊的与该倾斜面接近的接近表面的倾斜曲面,且其走纸方向宽度为1mm~10mm。
说明书 :
剥离构件和剥离装置
技术领域
离装置。
背景技术
感光鼓、干式电子照相装置之外还具有油涂敷辊等,在定影部中具有定影辊、加压辊等。以
往,为了防止纸张卷绕在辊上而妨碍顺畅的动作,在感光鼓、定影辊、加压辊等设置有分离
爪。该分离爪通过一边将其前端与辊的外周面滑动接触一边捞起纸张的端部,从而防止纸
张卷绕在辊上。该分离爪与辊的接触部的宽度约为1~10mm,与1根辊相对地配置有4~16个
分离爪。由于分离爪与辊局部接触,因此不可避免地使辊一部分磨损而无法得到良好的图
像。另外,存在如下情况:由于分离爪也与纸张局部接触,因此容易刮取转印在纸张上的显
影剂,而且刮取的显影剂也附着在分离爪上从而纸张容易受到污染。
合而成(参照专利文献1)。该剥离构件能够利用剥离片与辊线接触,因此能够防止该辊的局
部磨损等。
金属板构成的抵接部(参照专利文献2)。
发明内容
由于支承构件与剥离片利用激光点焊而被接合,因此与利用粘接剂将剥离片与支承构件接
合的情况相比,接合力热稳定。因此,能够一边使用作为薄板的剥离片一边抑制该剥离片的
起伏现象的产生。此外,所谓起伏现象,是指剥离片与支承构件一部分被剥落而剥离片产生
起伏,成为纸张无法顺利地剥离的状态。
接合强度的焊接,有可能不能够抑制起伏现象。
部)长,则有可能在厚纸卡纸时因厚纸而导致该部分变形较大。这在将薄板用作剥离片的专
利文献1那样的构造中也一样。特别是在近年来,印刷速度高速化,防止前端部的变形并保
持水平精度变得重要。
离性能的剥离构件、以及具备该剥离构件的剥离装置。
斜,并使所述剥离片的前端部接近所述辊地对所述剥离片进行支承,所述剥离构件的特征
在于,所述剥离片由一片金属板构成,具有构成所述前端部的剥离部和比该剥离部厚并固
定于所述支承构件的支承部,所述剥离部设置于所述金属板的一长边侧,该剥离部的走纸
面是与所述支承部的表面连续的平面,该剥离部的走纸相反面是以从该剥离部的最前端部
起朝向与所述支承部的交界部而该剥离部的厚度增加的方式相对于所述走纸面倾斜的倾
斜面,所述倾斜面是配置于所述辊侧的面,所述最前端部与所述辊的距离D1和所述交界部
与所述辊的距离D2满足D1≤D2≤5×D1。
加压辊等。
端部之间的该线段上的长度。同样地,所谓“(剥离部和支承部的)交界部与辊的距离”,是指
如下长度,即,在辊的径向截面上划出连结辊的圆中心与所述交界部的线段时,该线段和辊
表面的交点(辊表面位置)与交界部之间的该线段上的长度。此外,剥离部和支承部的交界
部是剥离部的倾斜面与支承部的走纸相反面交界的部分。
氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)树脂、
和四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)树脂中选择的至少一种的氟树脂膜。
支承构件,该支承构件使所述剥离片相对于所述辊以一定的角度倾斜并使所述剥离片的前
端部接近所述辊地对所述剥离片进行支承,所述剥离片由一片金属板构成,并具有构成所
述前端部的剥离部和比该剥离部厚并固定于所述支承构件的支承部,所述剥离部设置于所
述金属板的一长边侧,所述剥离部的走纸面为与所述支承部的表面连续的平面,所述剥离
部的走纸相反面是以从该剥离部的最前端部起朝向与所述支承部的交界部而该剥离部的
厚度增加的方式相对于所述走纸面倾斜的倾斜面,所述倾斜面为配置于所述辊侧的面,所
述最前端部与所述辊的距离D1和所述交界部与所述辊的距离D2满足D1≤D2≤5×D1。此外,
对于“接近”、“最前端部与辊的距离”、“(剥离部和支承部的)交界部与辊的距离”,与所述本
发明的剥离构件的情况相同。
部接近辊地对该剥离片进行支承,所述剥离片由具有薄的剥离部和厚的支承部的一片金属
板构成,剥离部的走纸面是与支承部的表面连续的平面,剥离部的走纸相反面是相对于走
纸面而倾斜的倾斜面,因此容易向辊之间或辊与带之间的最窄部插入,剥离性优异。在该结
构中,剥离部的最前端部与辊的距离D1以及剥离部和支承部的交界部与辊的距离D2满足D1
≤D2≤5×D1,因此在所述最窄部也能够使作为剥离片的前端部的剥离部的厚度充分厚,即
使厚纸卡纸也能够防止该前端部的变形。另外,本发明的剥离装置是具备电子照相装置的
辊和所述结构的剥离构件而成的,因此具有基于该剥离构件而得到的所述效果。
来的影响,也没有在接合多个构件的情况下因成为问题的部位导致的结合力的不均,不会
产生起伏现象。其结果为,能够长期使剥离片的前端部(剥离部)稳定地与辊接触或接近,能
够顺畅地剥离纸张。而且,也不会产生在激光焊接时产生的电弧球(日文:アーク玉)熔接在
走纸面上而纸张被卡挂等不良状况。
异。另外,也能够期待由粘接剂带来的缓冲效果。而且,该非粘接性树脂膜为从PTFE树脂、
PFA树脂、FEP树脂、和ETFE树脂中选择的至少一种的氟树脂膜,因此防止调色涂料附着的效
果非常高,与纸张的低摩擦特性优异。
附图说明
具体实施方式
向旋转的定影辊6;与该定影辊6接触并沿箭头B方向旋转的加压辊7;以及在定影辊6及加压
辊7接触而形成的夹压部8的附近配置的剥离构件1。形成在纸张9上的调色涂料图像在夹压
部8被定影而成为定影的图像。剥离构件1由用于将纸张从定影辊6剥离的剥离片10和支承
该剥离片10的支承构件11构成。剥离片10的支承部3利用螺栓5而固定于支承构件11。支承
构件11使剥离片10相对于定影辊6以规定角度倾斜并且以作为该剥离片10的前端部的剥离
部2接近定影辊6的方式进行支承。由此,能够将通过夹压部8的纸张9从定影辊6剥离。
图),图3(b)是没有该凹部的部位的剖视图(端视图),图3(c)是图3(b)中的局部放大图。如
图2和图3所示,剥离片10由一片金属板(大致长条平板)构成,由构成前端部的剥离部2和比
剥离部2厚的支承部3构成。剥离片10的平面形状为大致长方形。图中的黑箭头是走纸方向,
剥离片10的长度方向与走纸方向正交。剥离部2的最前端部2a是走纸方向上游侧,是该剥离
部的一长边侧的端部。剥离部2的走纸面2b为平面而不具有凹凸部。支承部3的走纸面3b是
与剥离部2的走纸面2b连续的平面,由此构成剥离片10的走纸面。剥离部2的走纸相反面是
倾斜面2c。该倾斜面2c是以从剥离部2的最前端部2a朝向和支承部3的交界部2d而剥离部2
的厚度以恒定比例增加的方式相对于走纸面2b倾斜的倾斜平面。将剥离片10的剥离部2的
倾斜面2c朝向作为对象的定影辊等各种辊侧配置并且将该剥离部2的最前端部2a配置于接
近该辊的位置,拾取从该辊剥落的纸张的端部(参照图1)。
方向上厚度恒定。在利用冲压而倾斜地轧制的情况下,利用冲压将一长边侧切断成规定尺
寸。此时,优选将两短边侧也切断成规定尺寸。由此,能够防止使用时的变形等,剥离部2的
最前端部2a的精度优异。
方向分离地形成有多个。该凹部3c在不与作为锥部的剥离部2钩挂的范围形成。适当设定凹
部3c的个数和间隔。凹部3c通过拉深加工等而形成。凹部3c具有向端部3a的外侧开放的形
状。优选将凹部3c的基于拉深加工的长度方向的变形部分切断成规定的尺寸,由此,在拉深
加工时不会使支承部的精度变差。在凹部3c具有螺栓固定用的螺栓孔3d,凹部3c的深度优
选比螺栓的头的高度深(参照后述的图5)。
为1mm~10mm,更优选的范围是1mm~7mm,进一步优选的范围是3mm~5mm。另外,如上所述,
该图中的剥离部2为线形锥部,倾斜面2c为倾斜平面。该倾斜面2c中的、相对于剥离部2的走
纸面2b的倾斜角度θ优选在5°~45°的范围,更优选的范围是10°~30°。
性树脂膜有可能断开。另一方面,若最前端部的厚度T1超过0.4mm,则有可能应剥离的纸张
与剥离部的最前端部抵接,成为卡纸的产生原因。
长即可。
优异,因此优选。
视图(端视图),图5(b)是没有该凹部的部位的剖视图(端视图),图5(c)是包括支承构件在
内的剖视图(端视图)。在图4和图5所示的例子中,非粘接性树脂膜4以覆盖剥离部2的最前
端部2a的方式从走纸面2b遍及倾斜面2c地被粘贴。而且,非粘接性树脂膜4从剥离部2的走
纸面2b遍及支承部3的走纸面3b地被粘贴。
聚三氟氯乙烯树脂、三氟氯乙烯-乙烯共聚物树脂、聚偏氟乙烯树脂、聚氟乙烯树脂等公知
的氟树脂构成的膜。特别是由PTFE树脂、PFA树脂、FEP树脂或ETFE树脂构成的氟树脂膜相对
于彩色调色涂料(使用了聚酯类粘合剂树脂的调色涂料等)的非粘接性也优异,另外,也具
有充分的耐热性。此外,只要在能够确保相对于调色涂料的非粘接性的范围内,则通过由配
合有凯琴黑(日文:ケッチェンブラック)、乙炔黑等碳微粉的非粘接性树脂形成非粘接性树
脂膜,也能够防止因静电导致的纸张剥离性能的降低。
损而导致剥离片的前端部露出。另外,在对剥离片的粘贴工序中容易形成褶皱,处理困难。
若为超过200μm的厚度,则纸张剥离性能有可能降低。
膜。作为硅酮类粘接剂,例如,可列举出使由SiO2单位和(CH3)3SiO单位构成的共聚物与二有
机聚硅氧烷生橡胶(日文:ジオルガノポリシロキサン生ゴム)缩合而得到的粘接剂。通过夹
设硅酮类粘接剂,能够牢固地粘接于剥离板,在定影温度下也能够保持粘接效果,也能够期
待由粘接剂带来的缓冲效果。除此之外,为了提高粘接效果,优选在向剥离片粘贴的粘贴面
实施例如电晕放电处理、溅射蚀刻处理、等离子蚀刻处理、利用金属钠的TOS处理、紫外线照
射处理等表面处理。
低。另外,非粘接性树脂膜向剥离部的粘贴也能够不夹设粘接剂地进行。例如,可列举出在
通过等离子蚀刻处理等使剥离片的粘贴面(走纸面2b、3b)粗糙化之后对非粘接性树脂膜进
行加热、加压粘合的方法。
于支承构件11。在螺栓紧固时,通过螺栓5的头不从凹部3c突出,从而能够防止纸张剥离性
能的降低。在剥离片仅为薄板等的情况下,为了确保接近辊的前端部精度,需要利用支承构
件支承到该前端部附近为止。与此相对,本发明中的剥离片10是使剥离部2和支承部3为一
体的构件,因此若利用支承构件11仅支承该支承部3,则剥离部2也被稳定地支承。因此,能
够保持对剥离性能给予较大影响的剥离部2的最前端部2a的水平精度较高,发挥优异的纸
张剥离性能。
离D2满足规定的关系(D1≤D2≤5×D1)。基于图6对该关系进行说明。
部2的最前端部2a与定影辊6的距离D1以及剥离部2和支承部3的交界部2d与定影辊6的距离
D2满足D1≤D2≤5×D1。在此,距离D1在定影辊6的径向截面上以如下长度表示,即在划出连
结该辊的圆中心与最前端部2a的线段时,该线段和辊表面的交点X与最前端部2a之间的该
线段上的长度。另外,距离D2在定影辊6的径向截面上以如下长度表示,即在划出连结该辊
的圆中心与交界部2d连结的线段时,该线段和辊表面的交点Y与交界部2d之间的该线段上
的长度。另外,在将非粘接性树脂膜4粘贴于剥离部2的情况下,使在也包括该非粘接性树脂
膜4的剥离部与辊的距离上满足上述关系。
能够防止该前端部的变形。从尽可能地确保剥离部2的厚度的观点出发,更优选的是,优选
满足D1≤D2≤3×D1。
交点X的切线L大致平行或从大致平行向成为D2>D1侧倾斜,则能够防止上述接触。
的上述关系并且剥离部2的倾斜面2c为仿照定影辊6中的与该倾斜面接近的接近表面6b的
形状(倾斜曲面)。倾斜面2c与接近表面6b大致平行,两个面的间隙宽度在倾斜面2c整体上
大致恒定。通过形成为这样的形状,从而能够尽可能地使作为前端部的剥离部2的厚度厚,
更加能够防止因卡纸导致的变形。
工序的概略图。(A)~(F)是概略加工顺序。首先,在(A)所示的钢板20上利用冲压模具冲切
出剥离片的外部尺寸,其次,通过(B)所示的拉深加工形成凹部3c。其次,在(C)中利用冲压
模具冲切出螺栓固定用的螺栓孔3d,在(D)中将拉深部切割成规定的尺寸。之后在(E)中从
钢板20冲切出形成锥前的剥离片10’。最后,在(F)中通过机械加工将与拉深部相反侧的走
纸相反侧切削成锥状后进行研磨,得到具有锥状的剥离部2和支承部3的剥离片10。该剥离
片10的最前端部的厚度为0.2mm,剥离部的走纸方向的宽度为5mm。
件上的表面进行浸渍于金属钠的氨溶液的蚀刻处理。在该氟树脂膜的蚀刻处理面上均匀地
涂敷包括二甲聚硅氧烷生橡胶在内的硅酮类粘接剂溶液(信越化学社制KR101),在120~
200℃温度下加热干燥。之后进行自然冷却直到室温,形成约30μm的硅酮类粘接剂层。
氟树脂膜的大致中央部配置使角部变圆的辊接近部(剥离部的最前端部)。以该辊接近部作
为交界将膜粘贴在剥离部的表面上。像这样,得到如图5所示那样经由硅酮类粘接剂粘接氟
树脂膜的剥离片。
具的冲切工序为图8的(A)~(E)的加工顺序,但是在由冲压模具加工后从钢板20冲切出剥
离片10’之后,利用冲压将锥状的前端部在长度方向上切断而提高直线度的精度,上述锥状
的前端部为在图8的(F)中通过机械加工将与拉深部相反侧的走纸相反侧磨削成锥状而成,
得到具有剥离部2和支承部3的剥离片10。该剥离片10的最前端部的厚度为0.3mm,该剥离片
10的剥离部的走纸方向的宽度为4mm。
最前端部与定影辊的距离D1为0.4mm,剥离部和支承部的交界部与定影辊的距离D2为
1.2mm,D2=3×D1。另外,在使用了实施例2的剥离片的试验用复印机中,剥离部的最前端部
与定影辊的距离D1为0.2mm,剥离部和支承部的交界部与定影辊的距离D2为1.0mm,D2=5×
D1。
的纸张是否有图像降低。而且,将剥离构件从定影部卸下,确认氟树脂膜的磨损、是否有调
色涂料附着以及定影辊的磨损状况。
涂料的附着,而且也未看到定影辊的磨损。另外,也未看到因卡纸而导致的变形。
薄板的20mm宽度的面露出的程度在弯曲侧的金属薄板的5处设置凹部,在凹部的底面设置
有螺栓孔。利用作为硅橡胶类粘接剂的信越化学制RTV-KE1800ABC将该薄板和金属支承板
相互接合,与实施例1相同地粘贴氟树脂膜并进行与实施例1相同的评价试验,结果剥离片
的接合部整体被剥落。
安装于试验用复印机(定影温度190℃、A4复印速度57张/分钟)的定影部。在比较例2中,剥
离部的最前端部与定影辊的距离D1为0.3mm,剥离部和支承部的交界部与定影辊的距离D2
为2.0mm,D2>5×D1。
纸的状态。
从设置于电子照相装置的定影辊等各种辊剥离的剥离构件而被较佳地利用。