浮动连接器和电子设备模块

摘要

浮动连接器具备基部、用于与匹配侧连接器接触的接点部、连结基部和接点部的臂部。臂部包含从基部沿与嵌合轴平行的方向延伸的弹性变形部，臂部的顶端部分沿与嵌合轴交叉的方向延伸，接点部被形成在臂部的顶端部分，通过弹性变形部扭转变形，接点部在与嵌合轴垂直的面内进行弧形运动的浮动操作。

权利要求

1.一种浮动连接器，吸收在匹配侧连接器沿着嵌合轴被嵌合时的位置偏差，其特征在于，具备：具有以嵌合轴为中心的开口部的基部、与所述基部的表面平行地配置并用于与所述匹配侧连接器接触的一对接点部、连结所述基部和所述接点部的臂部；

所述臂部包含从所述基部沿与所述嵌合轴平行的方向延伸并在途中弯曲的根部、从所述根部沿着与所述嵌合轴交叉的方向延伸的一对分叉部；

所述根部包含沿着与所述嵌合轴平行的方向延伸的弹性变形部；

所述一对接点部被形成在所述臂部的所述一对分叉部的顶端部分，并且通过所述开口部的中心夹持着所述嵌合轴相互对向地配置；

通过所述弹性变形部以所述弹性变形部自身为中心扭转变形，所述一对接点部在与所述嵌合轴垂直的面内进行弧形运动的浮动操作。

2.根据权利要求1所述的浮动连接器，其特征在于，所述弹性变形部在与所述嵌合轴垂直的面内的弹性伸缩被抑制。

3.根据权利要求1或2所述的浮动连接器，其特征在于，所述一对分叉部从所述根部沿着所述基部的表面延伸。

4.根据权利要求1或2所述的浮动连接器，其特征在于，所述一对分叉部通过挠曲变形而使所述接点部在与所述嵌合轴垂直的面内弹性变位。

5.根据权利要求1或2所述的浮动连接器，其特征在于，所述浮动连接器由弯曲后的一块金属板构成；所述基部在与所述嵌合轴垂直的方向延伸；所述臂部以所述基部和所述接点部被相互平行地配置的方式被弯曲。

6.根据权利要求1或2所述的浮动连接器，其特征在于，还具有接点导向部，用于防止所述接点部在与所述嵌合轴平行的方向上过度变位。

7.根据权利要求1或2所述的浮动连接器，其特征在于，还具有连接器导向部，用于对所述匹配侧连接器的插拔进行导向。

8.一种电子设备模块，其特征在于，具备由权利要求1～7中任一项所述的浮动连接器构成的多个浮动连接器，通过将服装侧连接器具有的多个所述匹配侧连接器分别与所述多个浮动连接器的所述接点部电连接，而作为穿戴式设备使用。

说明书

浮动连接器和电子设备模块

技术领域

[0001] 本发明涉及连接器和具备连接器的电子设备模块，特别涉及浮动连接器和具备浮动连接器的电子设备模块。

背景技术

[0002] 以往，在使连接器彼此嵌合时，使用吸收它们的位置偏差的浮动连接器，例如，专利文献1公开一种如图20、图21、图22和图23所示那样的浮动连接器。该浮动连接器具备壳体1和多个触头2，各个触头2由被弯曲加工后的带状金属片构成，并具有接点部3、与基板8连接的基板连接部4、被形成在接点部3和基板连接部4之间且被固定于壳体1的固定部5。而且，触头2具有将对固定部5和基板连接部4进行连结的臂部6弯曲180°后而形成的弹性部7，被固定于壳体1的多个触头2连动。

[0003] 通过包含弹性部7的臂部6在连接器连接方向D1上弹性伸缩，壳体1能够进行沿着连接器连接方向D1的线性运动的浮动操作。另外，如图23所示，通过包含弹性部7的臂部6弹性扭转变形，壳体1能够进行沿着与连接器连接方向D1垂直的方向D3的线性运动的浮动操作。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：特开2010-118314号公报

发明内容

[0007] 发明要解决的问题

[0008] 在专利文献1公开的浮动连接器中，为了减少浮动连接器与匹配侧连接器嵌合时产生的外力并进行浮动操作，必须延长臂部6以便包含弹性部7的臂部6容易弹性变形。

[0009] 然而，图22显示针对壳体1未施加沿着方向D3的外力的状态，图23显示针对壳体1施加了沿着方向D3的外力的状态，如图22和图23所示，在壳体1进行沿着方向D3的线性运动的浮动操作时，臂部6中的沿着方向D2延伸的部分不弹性变形，仅将臂部6弯曲180°所形成的弹性部7扭转变形。因此，为了减少壳体1进行沿着方向D3的浮动操作所必需的力，必须沿着连接器连接方向D1延长将臂部6弯曲了180度所形成的弹性部7，所以存在浮动连接器在连接器连接方向D1的安装面积变大的问题。

[0010] 本发明是为了解决这样的现有问题而完成的，其目的在于提供一种浮动连接器，能够减少安装面积，并能自由地设计进行浮动操作所必需的力。

[0011] 而且，本发明的目的还在于提供一种具备所述浮动连接器的电子设备模块。

[0012] 用于解决问题的手段

[0013] 本发明涉及的浮动连接器是一种吸收匹配侧连接器沿着嵌合轴被嵌合时的位置偏差的浮动连接器，具备基部、用于与匹配侧连接器接触的接点部、连结基部和接点部的臂部。臂部包含从基部沿与嵌合轴平行的方向延伸的弹性变形部；臂部的顶端部分沿与嵌合轴交叉的方向延伸；接点部被形成在臂部的顶端部分；通过弹性变形部扭转变形，接点部在与嵌合轴垂直的面内进行弧形运动的浮动操作。

[0014] 优选地，弹性变形部在与嵌合轴垂直的面内的弹性伸缩被抑制。

[0015] 优选地，臂部包括：从基部延伸并包含弹性变形部的根部、从根部沿着基部的表面延伸的一对分叉部；在一对分叉部的各自的顶端部分分别形成有接点部；一对分叉部的各自的接点部夹持着嵌合轴相互对向。

[0016] 另外，优选地，一对分叉部通过挠曲变形，使接点部在与嵌合轴垂直的面内弹性变位。

[0017] 优选地，浮动连接器由弯曲后的一块金属板构成；基部在与嵌合轴垂直的方向延伸；臂部以基部和接点部被相互平行地配置的方式被弯曲。

[0018] 而且，优选地，浮动连接器还具有接点导向部，用于防止接点部在与嵌合轴平行的方向上过度变位。

[0019] 而且，优选地，浮动连接器还具有连接器导向部，用于对匹配侧连接器的插拔进行导向。

[0020] 而且，本发明涉及的电子设备模块是一种具备由上述浮动连接器构成的多个浮动连接器的电子设备模块，通过将服装侧连接器具有的多个匹配侧连接器分别与多个浮动连接器的接点部电连接，能够作为穿戴式设备使用。

[0021] 发明的效果

[0022] 根据本发明，由于臂部包含沿着与嵌合轴平行的方向延伸的弹性变形部，通过弹性变形部扭转变形，接点部在与嵌合轴垂直的面内进行弧形运动的浮动操作，所以实现一种浮动连接器，能够保持小的安装面积，并能自由地设计用于进行浮动操作所必需的力。

附图说明

[0023] 图1是从斜上方观看本发明实施方式1涉及的浮动连接器的立体图。

[0024] 图2是斜下方观看实施方式1涉及的浮动连接器的立体图。

[0025] 图3是上方观看实施方式1涉及的浮动连接器的平面图。

[0026] 图4是下方观看实施方式1涉及的浮动连接器的平面图。

[0027] 图5是实施方式1涉及的浮动连接器中的臂部的立体图。

[0028] 图6是从下方观看实施方式2涉及的电子设备模块的平面图。

[0029] 图7是从上方观看实施方式2涉及的电子设备模块的平面图。

[0030] 图8是实施方式2涉及的电子设备模块的侧视图。

[0031] 图9是拆下基板并从上方观看实施方式2涉及的电子设备模块的平面图。

[0032] 图10是从下方观看安装了4个浮动连接器后的基板的平面图。

[0033] 图11是将实施方式2涉及的电子设备模块和匹配侧模块连接后状态的侧视图。

[0034] 图12是对实施方式2涉及的电子设备模块和匹配侧模块进行连接并从上方观看的平面图。

[0035] 图13是显示实施方式2涉及的连接前的电子设备模块和匹配侧模块的立体图。

[0036] 图14是从上方观看实施方式3涉及的浮动连接器的立体图。

[0037] 图15是从下方观看实施方式3涉及的浮动连接器的立体图。

[0038] 图16是从上方观看实施方式4涉及的浮动连接器的立体图。

[0039] 图17是从下方观看实施方式4涉及的浮动连接器的立体图。

[0040] 图18是实施方式4涉及的浮动连接器的连接器主体的立体图。

[0041] 图19是实施方式4涉及的浮动连接器的导向部件的立体图。

[0042] 图20是从背面看专利文献1所公开的现有浮动连接器的立体图。

[0043] 图21是专利文献1所公开的现有浮动连接器的剖视图。

[0044] 图22是外力未施加于专利文献1所公开的现有浮动连接器的状态的后视图。

[0045] 图23是外力施加于专利文献1所公开的现有浮动连接器的状态的后视图。

[0046] 附图标记

[0047] 1壳体 2触头 3接点部 4基板连接部 5固定部 6臂部

[0048] 7弹性部 8基板 11、21A、21B、21C、21D、51、61浮动连接器

[0049] 12、52、64基部 12A、52A、63A、64A表面 12B、52B开口部

[0050] 12C、52C导向部 12D、52D基板安装部 13、53、73臂部

[0051] 13A、53A、73A根部 13B、53B、73B分叉部 13C、53C、73C接点部[0052] 14折返部 15、55、75弹性变形部 16、76基端部 22框体

[0053] 22A、22B、22C、22D框体开口部 22E矩形凸部 22F、22G突起

[0054] 22H矩形小径部 22I连接器收容室 22J螺纹孔 23基板

[0055] 23A、23B切口 24垫圈 25螺钉 31上侧框体

[0056] 31A、31B、31C、31D匹配侧开口部 31E矩形凹部 32下侧框体

[0057] 33A、33B、33C、33D连接器触脚 41板部件 42导电层

[0058] 54A第一弯曲部 54B第二弯曲部 56倾斜部 62连接器主体

[0059] 63导向部件 63B导向侧开口部 63C连接器导向部 63D弯曲部

[0060] 63E延长部 64B主体侧开口部 64C弯曲延长部 64D平板部

[0061] 64E紧固孔 64F固定孔 65弯曲部 A圆弧 C匹配侧模块

[0062] F嵌合轴 M电子设备模块

具体实施方式

[0063] 下文，根据附图对本发明的实施方式进行说明。

[0064] 实施方式1

[0065] 图1是从上方观看实施方式1涉及的浮动连接器11的立体图。而且，图2是从下方观看该浮动连接器11的立体图。该浮动连接器11由弯曲后的一块金属板构成，具有平板状的基部12、从该基部12的一端延伸的臂部13、被形成在臂部13的顶端的一对接点部13C。

[0066] 在此为了便利，基部12的表面12A沿着XY平面延伸，将与该表面12A垂直并从基部12朝向臂部13的方向称作+Z方向，将与+Z方向相反的方向称作-Z方向。

[0067] 如图2所示，在浮动连接器11的基部12，形成有以垂直于表面12A延伸的嵌合轴F为中心的开口部12B，而且，在基部12形成有分别从基部12的+X方向端部和-X方向端部向+Z方向延伸并夹持着开口部12B彼此对向的一对接点导向部12C、和分别从基部12向+Z方向延伸且彼此位于同一XY面上的3个基板安装部12D。

[0068] 图3是从+Z方向观看浮动连接器11的平面图。如图1和图3所示，浮动连接器11的臂部13包含从基部12的-Y方向端部朝向+Z方向侧延伸并在途中向-Z方向侧弯曲的根部13A、从根部13A的+Y方向侧端部沿着基部12的表面12A延伸的一对分叉部13B。接点部13C被分别形成在分叉部13B的顶端，并被配置成夹持着通过开口部12B的中心的嵌合轴F而相互对向。也就是，接点部13C和基部12通过臂部13连结。而且，臂部13被弯曲，使得基部12的表面12A和一对接点部13C相互平行地被配置。

[0069] 开口部12B是被形成在基部12中偏靠+Y方向侧的位置上的孔，是用于未图示的匹配侧连接器的插头等的触头插入的孔。

[0070] 被形成在基部12的一对接点导向部12C是用于防止形成在臂部13的一对分叉部13B的顶端部分的接点部13C在+Z方向过度变位的部分。一对接点导向部12C具有分别从基部12的+X方向端部和-X方向端部沿+Z方向延伸、并从+Y方向向-Y方向折返的折返部14，被配置成夹持着开口部12B相互对向。一对接点导向部12C的折返部14被配置成，它们的-Z方向端部分别比一对分叉部13B的接点部13C稍微靠+Z方向侧，通过与向+Z方向变位后的接点部13C接触，防止接点部13C过度变位。

[0071] 3个基板安装部12D是用于将浮动连接器11安装于未图示的基板且电连接的部分。这些基板安装部12D通过锡焊和焊接等与未图示的基板电连接。

[0072] 臂部13的根部13A从基部12的-Y方向端部向+Z方向侧延伸，并在途中向-Z方向侧弯曲。在根部13A的向+Z方向侧延伸的部分包含向+Z方向延伸也就是与嵌合轴F平行的弹性变形部15。该弹性变形部15能够以自身为中心进行弹性扭转变形，弹性变形部15在Z方向被设定得很长，能够使弹性变形部15承受的应力分散，并能更柔软地扭转变形。

[0073] 臂部13的一对分叉部13B从根部13A的+Y方向侧端部向+X方向和-X方向分叉并向-Y方向侧延伸，并在途中向+Y方向侧延伸。如此，由于臂部的长度在Y方向被设定得很长，所以一对分叉部13B在承受+X方向和-X方向的外力时，能够分别向+X方向和-X方向挠曲变形。

[0074] 在此，图4是从-Z方向观看实施方式1的浮动连接器11的平面图。如图3和图4所示，在从+Z方向和-Z方向观看浮动连接器11的情况下，臂部13的一对分叉部13B的基端部16，也就是一对分叉部13B从根部13A的+Y方向侧端部开始一分为二的部分最好不被包含在基部12的开口部12B的内侧。也就是，在从+Z方向和-Z方向观看浮动连接器11的情况下，一对分叉部13B的基端部16最好位于基部12的开口部12B的外侧。通过像这样配置一对分叉部13B的基端部16，由于从外部被插入的、未图示的匹配侧连接器的触头不与一对分叉部13B的基端部16接触，所以臂部13在一Y方向不承受外力，能够抑制弹性变形部15在XY平面内弹性伸缩。

[0075] 被分别形成在一对分叉部13B的顶端部分的接点部13C是通过与被插入到基部12的开口部12B的未图示的匹配侧连接器的触头接触，而对浮动连接器11和匹配侧连接器进行电连接的部分。

[0076] 如图3和图4所示，被形成在一对分叉部13B的顶端部分的接点部13C被配置成夹持着嵌合轴F而相互对向。而且，该一对接点部13C分别在Y方向具有预定的长度。另外，在从+Z方向和-Z方向观看浮动连接器11的情况下，各个接点部13C被配置成，各个接点部13C的顶端部分被包含于形成在基部12的开口部12B的内侧。

[0077] 通过臂部13具有以上那样的结构，在未图示的匹配侧连接器的触头插入到基部12的开口部12B时，在该插入位置从嵌合轴F向X方向偏移的情况下，臂部13的根部13A所包含的弹性变形部15在XY平面内扭转变形。此时，被分别形成在一对分叉部13B的接点部13C如图5所示，在与XY平面平行的面内进行沿着圆弧A的弧形运动的浮动操作。在此，图5是仅显示浮动连接器的构成要素中的臂部13的图。而且，即使在匹配侧连接器的触头的插入位置从嵌合轴F向Y方向偏移的情况下，通过一对接点部13C在Y方向具有预定的长度，一对接点部13C能够与匹配侧连接器的触头接触。因而，浮动连接器11能够吸收匹配侧连接器的触头在X方向和Y方向的位置偏差。

[0078] 而且，将弹性变形部15在Z方向设定得很长，在匹配侧连接器的触头的插入位置从嵌合轴F偏移时，能够使弹性变形部15承受的应力分散，弹性变形部15能更柔软地扭转变形，所以，无需将浮动连接器11的安装面积设定得很大，也就是无需在X方向和Y方向将浮动连接器11设定得很长。

[0079] 因此，根据以上说明的实施方式1的浮动连接器11，能够在X方向和Y方向保持小的安装面积，并能自由地设计用于进行浮动操作所必需的力。

[0080] 而且，在以上说明中，虽然浮动连接器11由弯曲后的一块金属板构成，但只要臂部13的一对分叉部13B能够在XY面内挠曲变形，而且，臂部13的根部13A的弹性变形部15能够围绕与嵌合轴F平行的轴弹性扭转变形，而且，在各个接点部13C和各个基部安装部12D之间实现电连接，那么浮动连接器11也可以不由一块金属板构成。例如，如果使用电镀等方式在各个接点部13和各个基部安装部12D之间具有电配线，浮动连接器11也可以使用绝缘树脂等绝缘材料形成，也可以部分地使用绝缘材料和金属等导电材料形成。

[0081] 而且，虽然为了说明，一对分叉部13B和基部12的表面12A相互平行，但只要一对分叉部13B能够在XY面内挠曲变形，那么一对分叉部13B也可以不与基部12的表面12A平行，也可以在与嵌合轴F交叉的方向延伸。

[0082] 而且，虽然说明了一对接点部13C和基部12的表面12A相互平行，但一对接点部13C没必要一定与基部12的表面12A平行，也可以相对于嵌合轴F倾斜。

[0083] 实施方式2

[0084] 在图6～图8显示实施方式2涉及的电子设备模块M。该电子设备模块M是具备4个与图1～图4的浮动连接器11结构相同的浮动连接器21A、21B、21C和21D的电子设备模块。因此在下文的说明中，在显示浮动连接器21A～21D的构成要素时，使用与图1～图4的浮动连接器11的构成要素相同的附图标记。而且，在下文的说明中，X方向、Y方向和Z方向以浮动连接器21A为基准进行定义。也就是，与图1～图4的浮动连接器11的说明相同，浮动连接器21A的基部12的表面12A沿着XY平面延伸，并将与浮动连接器21A的基部12的表面12A垂直且从浮动连接器21A的基部12朝向臂部13的方向作为+Z方向进行说明。

[0085] 如图6～图8所示，电子设备模块M具有例如由绝缘树脂等绝缘材料构成的框体22、与浮动连接器21A～21D电连接的基板23、垫圈24。使用螺钉25将基板23固定于框体22。

[0086] 电子设备模块M的框体22具有向-Z方向突出的大致矩形形状的矩形凸部22E，在该矩形凸部22E形成有与形成在浮动连接器21A～21D的基部12的开口部12B的尺寸分别对应的框体开口部22A、22B、22C和22D。而且，如图6所示，为了确定电子设备模块M在XY平面内的朝向，框体开口部22A～22D被形成为位置被设定成在Y方向对称，且在X方向不对称。在图6中，开口部22A～22D被形成为，框体开口部22A和22B之间的距离比框体开口部22C和22D之间的距离长。而且，如图6所示，浮动连接器21A～21D的各自的接点部13C通过框体22的框体开口部22A～22D露出。

[0087] 而且，如图7所示，电子设备模块M的框体22在+Z方向侧端部具有被形成在-X方向侧的突起22F和被形成在+X方向侧的突起22G。突起22F具有扇形状，在框体22的-Z方向侧端部被形成于框体开口部22C和22D所位于的-X方向侧。另一方面，突起22G不具有扇形状，在框体22的-Z方向侧端部被形成于框体开口部22A和22B所位于的+X方向侧。如此，电子设备模块M的使用者通过确认被形成在框体22的+Z方向侧端部的突起22F和突起22G，能够掌握XY面内电子设备模块M的旋转位置。

[0088] 这样，由于框体22在+Z方向侧端部具有突起22F和突起22G，所以在从+Z方向侧被安装于框体22的基部23，形成有与突起22F相符的切口23A、和与突起22G相符的切口23B。

[0089] 而且，如图8所示，在框体22的矩形凸部22E的根部，形成有矩形小径部22H，矩形小径部22H具有比矩形凸部22E的外径小的外径，该矩形小径部22H上安装有垫圈24。

[0090] 图9是将基板23和螺钉25拆下后从+Z方向观看电子设备模块M的平面图。如图9所示，在电子设备模块M的框体22，形成有向+Z方向开口且能分别收容浮动连接器21A～21D的4个连接器收容室22I。通过浮动连接器21A～21D被分别收容于这4个连接器收容室22I，浮动连接器21A～21D彼此绝缘。而且，在4个连接器收容室22I之间的中心部分，形成有用于拧入螺钉25的螺纹孔22J。

[0091] 而且，浮动连接器21A～21D在分别被4个连接器收容室22I收容时，改变各自朝向地被收容。例如，如图9所示，以在X方向和Y方向毗邻的浮动连接器彼此的朝向在Y方向相反的方式，浮动连接器21A～21D被收容在4个连接器收容室22I内。通过像这样配置浮动连接器21A～21D，与框体22的框体开口部22A～22D的形成位置相同，以仅在Y方向对称的方式来配置浮动连接器21A～21D的各自的开口部12B。

[0092] 图10是从-Z方向观看安装有浮动连接器21A～21D的基板23的平面图。在基板23的中心部分，也就是在基板23上，在4个浮动连接器21A～21D排列的中心部分，形成用于螺钉25穿过的孔23C。

[0093] 下文，针对实施方式2的电子设备模块M的使用例，使用附图来说明。在图11和图12显示与匹配侧模块C连接后的电子设备模块M。

[0094] 如图11所示，电子设备模块M与匹配侧模块C连接，在匹配侧模块C安装有板状部件41。匹配侧模块C包含例如由绝缘树脂等绝缘材料构成的上侧框体31和下侧框体32，用上侧框体31和下侧框体32夹持板状部件41。

[0095] 而且，如图12所示，在板状部件41形成有由导电纤维等导电部件构成的导电层42，导电层42与匹配侧模块C电连接。

[0096] 图13是显示连接前的电子设备模块M和匹配侧模块C的图。如图13所示，在匹配侧模块C的上侧框体31，形成有与被形成在电子设备模块M的框体22上的矩形凸部22E嵌合的大致矩形的矩形凹部31E。在电子设备模块M被安装于匹配侧模块C时，在该矩形凹部31E上与电子设备模块M的矩形凸部22E的框体开口部22A～22D重合的位置，形成有匹配侧开口部31A、31B、31C和31D。而且，从这些匹配侧开口部31A、31B、31C和31D突出有导电的连接器触脚33A、33B、33C和33D。这些连接器触脚33A～33D与板状部件41的导电层42电连接。

[0097] 通过如图11所示那样将这样的电子设备模块M和匹配侧模块C连接，匹配侧模块C的连接器触脚33A～33D与电子设备模块M所具备的浮动连接器21A～21D接触，电子设备模块M和匹配侧模块C被电连接。而且，在电子设备模块M和匹配侧模块C已连接的状态下，由于被嵌合在电子设备模块M的垫圈24与电子设备模块M的矩形凸部22E和匹配侧模块C的矩形凹部31E贴紧，所以能够防止水从外部浸入到被形成在矩形凸部22E的框体开口部22A～22D和被形成在矩形凹部31E的匹配侧开口部31A～31D。

[0098] 而且，虽然在电子设备模块M和匹配侧模块C连接时，被形成在电子设备模块M的矩形凸部22E上的框体开口部22A～22D和被形成在匹配侧模块C的矩形凹部31E上的匹配侧开口部31A～31D的位置在XY面内位于同一位置，这是理想的情况，但特别是在框体开口部和匹配侧开口部被形成多个的情况下，在各自的制造时会产生位置偏差。因而，即使在框体开口部22A～22D的形成位置和匹配侧开口部31A～33D的形成位置产生位置偏差的情况下，在匹配侧模块C的连接器触脚33A～33D被插入到各个基部12的开口部12B时，电子设备模块M所具备的浮动连接器21A～21D进行浮动操作，所以能够与连接器触脚33A～33D嵌合。

[0099] 而且，如果将匹配侧模块C构成为被安装在服装上的服装侧连接器，则能将电子设备模块M作为与服装侧连接器连接的穿戴式设备使用。

[0100] 而且，虽然在图6～图10说明的实施方式2的电子设备模块M具备4个浮动连接器21A～21D，但浮动连接器的数量也可以是3个以下，也可以是5个以上。

[0101] 而且，只要电子设备模块M具备与使用图1～图4说明的实施方式1的浮动连接器11相同的浮动连接器，并能够与连接器触脚等匹配侧连接器的触头嵌合，电子设备模块M的形状并不局限于使用图6～图13说明的形状。

[0102] 而且，只要能够与连接器触脚等匹配侧连接器的触头嵌合，实施方式2的电子设备模块M所具备的浮动连接器21A～21D被分别设置的朝向并未被特别限定。

[0103] 实施方式3

[0104] 虽然实施方式1的浮动连接器11被设定成，臂部13的根部13A包含的弹性变形部15在+Z方向被设定得很长，但通过在Z方向缩短弹性变形部15，能够使浮动连接器薄型化。

[0105] 在图14和图15显示实施方式3的浮动连接器51的立体图。针对图1～图4所示的实施方式1的浮动连接器11中的基部12的一对接点导向部12C、一对基板安装部12D、臂部13的根部13A和弹性变形部15，浮动连接器51中的相应部件具有不同的形状，但其它要素与实施方式1的浮动连接器11相同。因此，在下文的说明中，对实施方式3的浮动连接器51中与实施方式1的浮动连接器11相同的要素，省略详细说明。

[0106] 浮动连接器51由弯曲后的一块金属板构成，具有基部52和臂部53。

[0107] 浮动连接器51的基部52具有沿着XY平面的表面52A。而且，在基部52分别形成有以与XY面垂直的嵌合轴F为中心的开口部52B、从基部52的+X方向端部和-X方向端部分别沿+Z方向延伸的一对接点导向部52C、和4个基板安装部52D。

[0108] 而且，臂部53与实施方式1的浮动连接器11的臂部13相同，包含从基部52的-Y方向端部沿着基部52的表面52A延伸的根部53A、一对分叉部53B，在一对分叉部53B的顶端部分分别形成有接点部53C。而且，臂部53的根部53A具有在+Z方向短距离延伸的弹性变形部55、和向-Z方向平缓地倾斜的倾斜部56。

[0109] 基部52的一对接点导向部52C与实施方式1的浮动连接器11的一对接点导向部12C相同，是用于抑制被形成在臂部53的一对分叉部53B的顶端部分的各个接点部53C向+Z方向侧过度变位的部分。一对接点导向部52C以分别从基部52的+X方向端部和-X方向端部延伸并夹持着基部52的开口部52B而对向的方式被弯曲形成。也就是，一对接点导向部52C被形成得具有第一弯曲部54A和第二弯曲部54B，一对接点导向部52C分别向+Z方向弯曲后再朝向基部52的开口部52B在X方向弯曲而形成第一弯曲部54A，进一步，第一弯曲部54A的顶端部分向+Z方向弯曲而形成第二弯曲部分54B。

[0110] 接点导向部52C的第一弯曲部54A和基部52的表面52A之间的距离最好比被形成在臂部53的一对分叉部53B的顶端部分上的接点部53C的厚度稍长。而且，一对接点导向部52C通过被形成第二弯曲部54B，在从+Z方向和-Z方向观看浮动连接器51的情况下，在基部52的开口部52B的内侧，可以仅包含2个接点部53C。

[0111] 基部52的4个基板安装部52D与图1～图4所示的实施方式1的基板安装部12D相同，是用于将浮动连接器51和未图示的基板电连接的部分。4个基板安装部52D被分别邻接地形成在一对接点导向部52C的+Y方向侧和-Y方向侧，其顶端部分以朝向浮动连接器51的外侧的方式在X方向上分别被弯曲。

[0112] 臂部53的根部53A具有弹性变形部55和向-Z方向平缓地倾斜的倾斜部56，与实施方式1的浮动连接器11的臂部13的根部13A相比，弹性变形部55在+Z方向低且在+Z方向短距离地延伸。这样，即使在臂部53的根部53A的弹性变形部55短且根部53A具有平缓的倾斜部56的情况下，弹性变形部55也能以自身为中心在XY面内弹性扭转变形。

[0113] 而且，通过使基部52的一对接点导向部52C和4个基板安装部52D在+Z方向的高度与臂部53的根部53A在+Z方向的高度相应地降低，能够在+Z方向降低浮动连接器51。因此，根据实施方式3的浮动连接器51，能够在高度方向也就是+Z方向将浮动连接器51薄型化，并进行浮动操作。

[0114] 实施方式4

[0115] 虽然，图1～图4所示实施方式1的浮动连接器11、图14和图15所示实施方式3的浮动连接器51分别由一块弯曲后的金属板形成，但也可以由多个部件构成本发明的浮动连接器。

[0116] 图16和图17显示实施方式4涉及的浮动连接器61。浮动连接器61由相互嵌合的连接器主体62和导向部件63共2个部件构成，连接器主体62和导向部件63分别由弯曲后的一块金属板构成。

[0117] 图18显示浮动连接器61的连接器主体62。连接器主体62具有基部64和臂部73，臂部73及其构成要素与图1～图4所示实施方式1的浮动连接器11及其构成要素相同。也就是，臂部73包含从基部64向+Z方向延伸并在途中向-Z方向弯曲的根部73A、沿着基部64的表面64A延伸的一对分叉部73B、被分别形成在一对分叉部73B的顶端部分的接点部73C。而且，臂部73的根部73A在向+Z方向延伸部分包含弹性变形部75。而且，臂部73的一对分叉部73B包含基端部76，一对分叉部73B在基端部76开始分叉成2个部分。

[0118] 连接器主体62的基部64在+Z方向侧具有与XY面平行的表面64A。而且，在基部64形成有被未图示的匹配侧连接器的触头插入的主体侧开口部64B、沿+Z方向延伸的一对弯曲延长部64C、被形成在一对弯曲延长部64C的顶端部分的一对平板部64D。一对弯曲延长部64C在基部64的+X方向侧和-X方向侧，分别朝向连接器主体62的外侧边在X方向上弯曲边向+Z方向延伸。而且，一对平板部64D的+Z方向侧面和-Z方向侧面与XY面平行。

[0119] 而且，在基部64的一对平板部64D上分别形成有3个紧固孔64E，用于使用由金属等导电材料构成的螺钉等将连接器主体62连接在未图示的基板。而且，在一对弯曲延长部64C分别形成用于将导向部件63固定于连接器主体62上的2个固定孔64F。

[0120] 图19显示浮动连接器61的导向部件63。与在图1～图4显示的实施方式1的浮动连接器11的基部12上所形成的接点导向部12C相同，导向部件63是用于抑制在臂部73的一对分叉部73B的顶端部分上所形成的2个接点部73C在+Z方向过度变位的部件。

[0121] 如图19所示，浮动连接器61的导向部件63具有与XY平面平行的表面63A，在导向部件63形成有与连接器主体62的主体侧开口部64B对应的导向侧开口部63B。而且，在导向部件63形成有从导向侧开口部63B的+Y方向端部和-Y方向端部向-Z方向延伸的连接器导向部63C。另外，在导向部件63分别形成有从导向部件63的+X方向端部、-X方向端部和+Y方向端部向一Z方向延伸的6个弯曲部63D、从导向部件63的+X方向端部和-X方向端部向导向部件
63的外侧沿X方向延伸的4个延长部63E。在4个延长部63E的顶端部分分别形成有向-Z方向弯曲并向导向部件63的外侧沿X方向延伸的弯曲部65。

[0122] 如图16和图17所示，以连接器主体62的基部64的表面64A和导向部件63的表面63A对向的方式，导向部件63被固定于连接器主体62。此时，导向部件63的2个连接器导向部63C和6个弯曲部63D的顶端与连接器主体62的基部64的表面64A接触。另外，通过导向部件63的4个延长部63E分别被插入到连接器主体62的4个固定孔64F，被形成在4个延长部63E的顶端部分的弯曲部65从-Z方向侧与连接器主体62的平板部64D接触，导向部件63被固定于连接器主体62。

[0123] 因而，在连接器主体62和导向部件63被相互固定的情况下，连接器主体62的一对接点部73C处于被基部64的表面64A和导向部件63的表面63A夹持的状态。因此，连接器主体62的一对接点部73C在Z方向的变位被连接器主体62的基部64和导向部件63限制，防止向+Z方向过度变位。由于连接器主体62的基部64的表面64A和导向部件63的表面63A之间的距离与被形成在导向部件63的弯曲部63D在Z方向的宽度尺寸相等，所以该宽度尺寸最好比连接器主体62的一对接点部73C的厚度稍大。

[0124] 而且，在沿着嵌合轴F将未图示的匹配侧连接器的触头插入到浮动连接器61时，有时匹配侧连接器的触头相对于嵌合轴F倾斜。在此情况下，导向部件63的2个连接器导向部63C具有对匹配侧连接器的触头的插拔进行导向的作用。也就是，由于匹配侧连接器的触头的顶端部分与导向部件63的连接器导向部63C接触，所以匹配侧连接器的触头不会卡在连接器主体62的主体侧开口部62B的内周部分和导向部件63的导向侧开口部63B的内周部分，能够顺利地与浮动连接器61嵌合。