本发明涉及合金加工设备技术领域，且公开了一种合金用搅拌摩擦焊装置，包括固定基座，所述固定基座的底部固定安装有支撑腿，所述固定基座上表面的中部固定安装有工作箱，所述工作箱正侧的中部固定安装有控制器，所述控制器顶端的中部设有操作屏。该合金用搅拌摩擦焊装置，通过支撑装置和连接装置的组合作用，带动拉杆拉动卡接块对加工完成的合金管进行夹取和取出的工作，通过卡接腔槽内壁胶垫的弹性作用，在防止夹紧和取出过程中对合金管造成损害的同时，极大的提高了夹紧工作的有效性，同时通过转动套管的作用，让工作人员可以根据合金管的尺寸对卡接块进行便捷的拆卸和更换工作，有效的提高了机械式取出组件的适用性和实用性。
1.一种合金用搅拌摩擦焊装置，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述固定基座(1)上表面的中部固定安装有工作箱(3)，所述工作箱(3)正侧的中部固定安装有控制器(4)，所述控制器(4)顶端的中部设有操作屏(5)，控制按钮(6)固定安装在所述控制器(4)的顶部且位于所述操作屏(5)的侧面，所述固定基座(1)的正侧且位于靠近控制器(4)一侧的中部固定连接有支撑装置(7)，所述支撑装置(7)远离固定基座(1)侧面一端的中部固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)外壳的底部与支撑装置(7)远离固定基座(1)一端的中部固定连接，所述电动推杆(8)的推动轴与减震套盘(9)底端的中部固定连接，且减震套盘(9)顶端的中部与从动推杆(10)的底端固定连接，所述从动推杆(10)远离减震套盘(9)的一端与连接装置(11)一侧的底部固定连接，所述连接装置(11)远离从动推杆(10)一侧的底部与转动套管(12)的顶端固定连接，所述转动套管(12)底端的中部与拉杆(13)顶端的外部活动套接，所述拉杆(13)远离转动套管(12)的一端与卡接块(14)顶端的中部固定连接，所述卡接块(14)底端的中部开设有卡接腔槽(15)，所述卡接腔槽(15)远离控制器(4)的一侧且位于固定基座(1)正侧的中部固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离固定基座(1)的一端与拉力杆(17)的底端固定连接，所述拉力杆(17)远离连接杆(16)的一端与承接连板(18)侧面的中部固定连接，所述承接连板(18)顶端的中部固定安装有驱动器(19)，且承接连板(18)底端的中部固定安装有减震板(20)，所述减震板(20)底端的中部固定连接有转动焊组件(21)；
所述转动焊组件(21)的侧面开设有位于减震板(20)底端左右两侧的收纳槽(22)，所述收纳槽(22)内腔的顶部与垂直液压杆(23)的顶端固定连接，所述垂直液压杆(23)的底端与连接套垫(24)顶端的中部固定连接，所述连接套垫(24)底端的中部固定连接有刷动装置(25)，固定卡板(26)固定安装在固定基座(1)的内腔底部且位于所述刷动装置(25)的正下方，所述固定卡板(26)顶端的中部与限位槽块(27)的底部卡接，摩擦焊盘(28)安装在固定基座(1)的内腔正侧内壁且位于所述限位槽块(27)的正侧方，所述摩擦焊盘(28)与限位槽块(27)相对面的中部且位于固定基座(1)内腔底部一侧固定安装有固定夹紧装置(29)，所述固定夹紧装置(29)远离固定基座(1)内壁的一侧固定安装有位于固定基座(1)外侧的推动液压杆(30)，所述推动液压杆(30)靠近固定基座(1)中部的一端固定连接有从动减震杆(31)，所述从动减震杆(31)远离推动液压杆(30)的一端与活动夹块(32)侧面的中部固定连接，所述活动夹块(32)远离从动减震杆(31)一侧的中部固定安装有活动夹紧槽板(33)，所述活动夹块(32)底端的中部固定连接有承接杆(34)，所述承接杆(34)远离活动夹块(32)的一端与固定块(35)顶端的中部固定连接，所述固定块(35)的底部与导向槽板(36)内腔的底部滑动连接，所述导向槽板(36)固定安装在固定基座(1)内腔的底部。
2.根据权利要求1所述的一种合金用搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述支撑装置(7)包括插接连杆(71)，所述插接连杆(71)远离固定基座(1)侧面的一端与力臂(72)的一端固定连接，所述力臂(72)的另一端与支撑台板(73)的底部固定连接，所述支撑台板(73)的背侧与工作箱(3)的正侧固定连接，所述插接连杆(71)远离力臂(72)的一端与固定基座(1)侧面的中部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种合金用搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述连接装置(11)包括承接板(111)，所述承接板(111)内侧的中部固定连接有水平液压杆(112)，所述水平液压杆(112)远离承接板(111)的一端与连接拉板(113)正侧的中部固定连接，所述连接拉板(113)底端的中部与转动套管(12)的顶端固定连接，所述承接板(111)底端的中部与从动推杆(10)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种合金用搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述刷动装置(25)包括固定刷杆(251)，所述固定刷杆(251)远离连接套垫(24)的一端与镶嵌板(252)顶端的中部固定连接，所述镶嵌板(252)的底部固定安装有条板刷(253)，所述固定刷杆(251)远离镶嵌板(252)的一端与连接套垫(24)远离垂直液压杆(23)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种合金用搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述固定夹紧装置(29)包括固定连杆(291)，所述固定连杆(291)远离固定基座(1)内壁的一端与固定夹块(292)靠近固定基座(1)内壁一侧的中部固定连接，所述固定夹块(292)远离固定连杆(291)一侧的中部固定安装有固定夹紧槽(293)，所述固定连杆(291)远离固定夹块(292)的一端与固定基座(1)的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种合金用搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述固定夹紧槽(293)的尺寸与活动夹紧槽板(33)的尺寸相同，且固定夹紧槽(293)和活动夹紧槽板(33)相对面的中部均设有弧形卡接槽，弧形卡接槽从外至内的直径依次减小，两个弧形卡接槽的尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的一种合金用搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述活动夹块(32)通过承接杆(34)与固定块(35)的顶部固定连接，且活动夹块(32)通过承接杆(34)与导向槽板(36)内腔的底部滑动连接，所述承接杆(34)的数量为两个，两个所述承接杆(34)以活动夹块(32)的轴心对称分布在活动夹块(32)底端左右两侧的中部，两个所述承接杆(34)远离活动夹块(32)的一端分别与固定块(35)顶端左右两侧的中部固定连接，所述导向槽板(36)的长度为固定基座(1)内腔宽度的二分之一。
8.根据权利要求1所述的一种合金用搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述转动焊组件(21)的左右两侧均固定安装有位于减震板(20)正下方的刷动装置(25)，所述刷动装置(25)包括固定刷杆(251)、镶嵌板(252)和条板刷(253)，所述固定刷杆(251)、镶嵌板(252)和条板刷(253)均与转动焊组件(21)不接触，所述条板刷(253)的底端与转动焊组件(21)的底端在一条直线上。
9.根据权利要求1所述的一种合金用搅拌摩擦焊装置，其特征在于：所述摩擦焊盘(28)和卡接腔槽(15)的中心与活动夹紧槽板(33)和导向槽板(36)组成的中心在一条直线上，所述摩擦焊盘(28)与活动夹紧槽板(33)和导向槽板(36)相对面中部的正上方固定安装有卡接块(14)，所述卡接块(14)顶端的中部通过拉杆(13)与转动套管(12)远离连接拉板(113)一端的中部活动套接。
一种合金用搅拌摩擦焊装置
技术领域
[0001] 本发明涉及合金加工设备技术领域，具体为一种合金用搅拌摩擦焊装置。
背景技术
[0002] 摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法，摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。
[0003] 搅拌摩擦焊除了具有普通摩擦焊技术的优点外，还可以进行多种接头形式和不同焊接位置的连接，随着社会的不断发展，搅拌摩擦焊技术和设备已经广泛应用于合金加工制造工作中，合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。
[0004] 现有申请号200610010553.0的发明公开了一种铜及铜合金搅拌摩擦焊接用焊具，本发明的焊具为分体式结构，由夹持体、搅拌头和螺钉组成，夹持体由左右两个同轴圆柱体组成，左侧圆柱体的直径小于右侧圆柱体的直径。右侧圆柱体设置有放入搅拌头的空腔，右侧圆柱体的空腔上下壁设置有垂直于右侧圆柱体的轴线的螺纹通孔，搅拌头为圆柱体，在搅拌头的右端中间部位设置有向外凸起的搅拌针，搅拌头的左端插在空腔内，螺钉拧在螺纹通孔中，搅拌头固定在夹持体内，为了解决现有用于较高熔点材料搅拌摩擦焊接用焊具中存在的浪费高熔点材料、不利于对焊具进行结构尺寸修改以及焊具实用性差等问题。
[0005] 该发明虽然解决了一些问题，但是在使用时仍然存在以下等问题需要解决：
[0006] 1.该发明在对合金材料进行搅拌焊接工作时，不具有对焊接完成的成品进行机械式取出的结构，需要手动将焊接完成的物体取出，在降低搅拌摩擦焊工作效率的同时，极容易对工作人员手部造成损害。
[0007] 2.该发明在摩擦焊接作业的过程中，不具有对焊接处进行刷动和抚平的工作，在降低焊接作业光滑度的同时，极大的降低了焊接作业的合格率。
[0008] 于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种合金用搅拌摩擦焊装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
[0009] (一)解决的技术问题
[0010] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种合金用搅拌摩擦焊装置，具备可对搅拌焊接完成的成品进行机械式取出的工作，对摩擦焊接完成的成品进行及时的刷动和抚平作业，有效的提高了摩擦焊焊接工作的光滑度和合格率等优点，解决了常见搅拌摩擦焊设备在对合金材料进行焊接作业时，因不具有对焊接完成的成品进行机械式取出的结构，需要手动将焊接完成的物体取出，在降低搅拌摩擦焊工作效率的同时，极容易对工作人员手部造成损害，因不具有对焊接处进行刷动和抚平的工作，在降低焊接作业光滑度的同时，极大的降低了焊接作业的合格率的问题。
[0011] (二)技术方案
[0012] 为实现上述具备可对搅拌焊接完成的成品进行机械式取出的工作，对摩擦焊接完成的成品进行及时的刷动和抚平作业，有效的提高了摩擦焊焊接工作的光滑度和合格率的目的，本发明提供如下技术方案：一种合金用搅拌摩擦焊装置，包括固定基座，所述固定基座的底部固定安装有支撑腿，所述固定基座上表面的中部固定安装有工作箱，所述工作箱正侧的中部固定安装有控制器，所述控制器顶端的中部设有操作屏，控制按钮固定安装在所述控制器的顶部且位于所述操作屏的侧面，所述固定基座的正侧且位于靠近控制器一侧的中部固定连接有支撑装置，所述支撑装置远离固定基座侧面一端的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆外壳的底部与支撑装置远离固定基座一端的中部固定连接，所述电动推杆的推动轴与减震套盘底端的中部固定连接，且减震套盘顶端的中部与从动推杆的底端固定连接，所述从动推杆远离减震套盘的一端与连接装置一侧的底部固定连接，所述连接装置远离从动推杆一侧的底部与转动套管的顶端固定连接，所述转动套管底端的中部与拉杆顶端的外部活动套接，所述拉杆远离转动套管的一端与卡接块顶端的中部固定连接，所述卡接块底端的中部开设有卡接腔槽，所述卡接腔槽远离控制器的一侧且位于固定基座正侧的中部固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定基座的一端与拉力杆的底端固定连接，所述拉力杆远离连接杆的一端与承接连板侧面的中部固定连接，所述承接连板顶端的中部固定安装有驱动器，且承接连板底端的中部固定安装有减震板，所述减震板底端的中部固定连接有转动焊组件。
[0013] 所述转动焊组件的侧面开设有位于减震板底端左右两侧的收纳槽，所述收纳槽内腔的顶部与垂直液压杆的顶端固定连接，所述垂直液压杆的底端与连接套垫顶端的中部固定连接，所述连接套垫底端的中部固定连接有刷动装置，固定卡板固定安装在固定基座的内腔底部且位于所述刷动装置的正下方，所述固定卡板顶端的中部与限位槽块的底部卡接，摩擦焊盘安装在固定基座的内腔正侧内壁且位于所述限位槽块的正侧方，所述摩擦焊盘与限位槽块相对面的中部且位于固定基座内腔底部一侧固定安装有固定夹紧装置，所述固定夹紧装置远离固定基座内壁的一侧固定安装有位于固定基座外侧的推动液压杆，所述推动液压杆靠近固定基座中部的一端固定连接有从动减震杆，所述从动减震杆远离推动液压杆的一端与活动夹块侧面的中部固定连接，所述活动夹块远离从动减震杆一侧的中部固定安装有活动夹紧槽板，所述活动夹块底端的中部固定连接有承接杆，所述承接杆远离活动夹块的一端与固定块顶端的中部固定连接，所述固定块的底部与导向槽板内腔的底部滑动连接，所述导向槽板固定安装在固定基座内腔的底部。
[0014] 优选的，所述支撑装置包括插接连杆，所述插接连杆远离固定基座侧面的一端与力臂的一端固定连接，所述力臂的另一端与支撑台板的底部固定连接，所述支撑台板的背侧与工作箱的正侧固定连接，所述插接连杆远离力臂的一端与固定基座侧面的中部固定连接。
[0015] 优选的，所述连接装置包括承接板，所述承接板内侧的中部固定连接有水平液压杆，所述水平液压杆远离承接板的一端与连接拉板正侧的中部固定连接，所述连接拉板底端的中部与转动套管的顶端固定连接，所述承接板底端的中部与从动推杆的顶端固定连接。
[0016] 优选的，所述刷动装置包括固定刷杆，所述固定刷杆远离连接套垫的一端与镶嵌板顶端的中部固定连接，所述镶嵌板的底部固定安装有条板刷，所述固定刷杆远离镶嵌板的一端与连接套垫远离垂直液压杆的一端固定连接。
[0017] 优选的，所述固定夹紧装置包括固定连杆，所述固定连杆远离固定基座内壁的一端与固定夹块靠近固定基座内壁一侧的中部固定连接，所述固定夹块远离固定连杆一侧的中部固定安装有固定夹紧槽，所述固定连杆远离固定夹块的一端与固定基座的内壁固定连接。
[0018] 优选的，所述固定夹紧槽的尺寸与活动夹紧槽板的尺寸相同，且固定夹紧槽和活动夹紧槽板相对面的中部均设有弧形卡接槽，弧形卡接槽从外至内的直径依次减小，两个弧形卡接槽的尺寸相适配。
[0019] 优选的，所述活动夹块通过承接杆与固定块的顶部固定连接，且活动夹块通过承接杆与导向槽板内腔的底部滑动连接，所述承接杆的数量为两个，两个所述承接杆以活动夹块的轴心对称分布在活动夹块底端左右两侧的中部，两个所述承接杆远离活动夹块的一端分别与固定块顶端左右两侧的中部固定连接，所述导向槽板的长度为固定基座内腔宽度的二分之一。
[0020] 优选的，所述转动焊组件的左右两侧均固定安装有位于减震板正下方的刷动装置，所述刷动装置包括固定刷杆、镶嵌板和条板刷，所述固定刷杆、镶嵌板和条板刷均与转动焊组件不接触，所述条板刷的底端与转动焊组件的底端在一条直线上。
[0021] 优选的，所述摩擦焊盘和卡接腔槽的中心与活动夹紧槽板和导向槽板组成的中心在一条直线上，所述摩擦焊盘与活动夹紧槽板和导向槽板相对面中部的正上方固定安装有卡接块，所述卡接块顶端的中部通过拉杆与转动套管远离连接拉板一端的中部活动套接。
[0022] (三)有益效果
[0023] 与现有技术相比，本发明提供了一种合金用搅拌摩擦焊装置，具备以下有益效果：
[0024] 1、该合金用搅拌摩擦焊装置，通过支撑装置和连接装置的组合作用，带动拉杆拉动卡接块对加工完成的合金管进行夹取和取出的工作，通过卡接腔槽内壁胶垫的弹性作用，在防止夹紧和取出过程中对合金管造成损害的同时，极大的提高了夹紧工作的有效性，同时通过转动套管的作用，让工作人员可以根据合金管的尺寸对卡接块进行便捷的拆卸和更换工作，有效的提高了机械式取出组件的适用性和实用性。
[0025] 2、该合金用搅拌摩擦焊装置，通过固定夹紧装置、活动夹块和活动夹紧槽板的组合作用，对待焊接的合金管进行有效的夹紧工作，有效的提高了后续对合金管进行焊接作业工作的便捷性和稳定性，同时通过推动液压杆和从动液压杆的组合作用，对活动夹块和活动夹紧槽板进行推动，使夹紧组件可以根据合金管的尺寸对夹紧力度进行调节，进一步提高了夹紧组件的有效性。
[0026] 3、该合金用搅拌摩擦焊装置，通过承接杆的作用，对固定块和活动夹块的底部进行有效的连接工作，使运动的活动夹块带动固定块进行同步运动，同时通过导向槽板的作用，对运动过程进行有效的导向工作，在提高运动工作稳定性的同时，对夹紧工作进行有效的辅助导向工作，进一步提高了夹紧工作的有效性和准确性。
[0027] 4、该合金用搅拌摩擦焊装置，通过刷动装置的作用，使搅拌摩擦焊设备在对板状合金材料焊接作业后，对焊接处进行抚平和刷动工作，在对多余的焊接料进行清除的同时，有效的提高了焊接处的光滑度，从而进一步提高了搅拌摩擦焊焊接作业的美观度和合格率。
[0028] 5、该合金用搅拌摩擦焊装置，通过摩擦焊盘和转动焊组件的组合作用，使搅拌摩擦焊设备可以分别对管状合金材料和板状合金材料进行分别的摩擦焊接工作，在提高搅拌摩擦焊设备功能多样性的同时，进一步提高了搅拌摩擦焊设备的实用性。
附图说明
[0029] 图1为本发明结构示意图；
[0030] 图2为本发明结构俯视示意图；
[0031] 图3为本发明结构图1的侧剖示意图；
[0032] 图4为本发明结构图3的背面示意图；
[0033] 图5为本发明结构图2中A处的局部放大示意图。
[0034] 图中：1固定基座、2支撑腿、3工作箱、4控制器、5操作屏、6控制按钮、7支撑装置、71插接连杆、72力臂、73支撑台板、8电动推杆、9减震套盘、10从动推杆、11连接装置、111承接板、112水平液压杆、113连接拉板、12转动套管、13拉杆、14卡接块、15卡接腔槽、16连接杆、17拉力杆、18承接连板、19驱动器、20减震板、21转动焊组件、22收纳槽、23垂直液压杆、24连接套垫、25刷动装置、251固定刷杆、252镶嵌板、253条板刷、26固定卡板、27限位槽块、28摩擦焊盘、29固定夹紧装置、291固定连杆、292固定夹块、293固定夹紧槽板、30推动液压杆、31从动减震杆、32活动夹块、33活动夹紧槽板、34承接杆、35固定块、36导向槽板。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 请参阅图1-5，一种合金用搅拌摩擦焊装置，包括固定基座1，固定基座1的底部固定安装有支撑腿2，固定基座1上表面的中部固定安装有工作箱3，工作箱3正侧的中部固定安装有控制器4，控制器4顶端的中部设有操作屏5，控制按钮6固定安装在所述控制器4的顶部且位于所述操作屏5的侧面，固定基座1的正侧且位于靠近控制器4一侧的中部固定连接有支撑装置7，支撑装置7包括插接连杆71，插接连杆71远离固定基座1侧面的一端与力臂72的一端固定连接，力臂72的另一端与支撑台板73的底部固定连接，支撑台板73的背侧与工作箱3的正侧固定连接，插接连杆71远离力臂72的一端与固定基座1侧面的中部固定连接，通过支撑装置7和连接装置11的组合作用，带动拉杆13拉动卡接块14对加工完成的合金管进行夹取和取出的工作，通过卡接腔槽15内壁胶垫的弹性作用，在防止夹紧和取出过程中对合金管造成损害的同时，极大的提高了夹紧工作的有效性，同时通过转动套管12的作用，让工作人员可以根据合金管的尺寸对卡接块14进行便捷的拆卸和更换工作，有效的提高了机械式取出组件的适用性和实用性，支撑装置7远离固定基座1侧面一端的中部固定安装有电动推杆8，电动推杆8外壳的底部与支撑装置7远离固定基座1一端的中部固定连接，电动推杆8的推动轴与减震套盘9底端的中部固定连接，且减震套盘9顶端的中部与从动推杆10的底端固定连接，从动推杆10远离减震套盘9的一端与连接装置11一侧的底部固定连接，连接装置11包括承接板111，承接板111内侧的中部固定连接有水平液压杆112，水平液压杆112远离承接板111的一端与连接拉板113正侧的中部固定连接，连接拉板113底端的中部与转动套管12的顶端固定连接，承接板111底端的中部与从动推杆10的顶端固定连接，连接装置11远离从动推杆10一侧的底部与转动套管12的顶端固定连接，转动套管12底端的中部与拉杆13顶端的外部活动套接，拉杆13远离转动套管12的一端与卡接块14顶端的中部固定连接，卡接块14底端的中部开设有卡接腔槽15，卡接腔槽15远离控制器4的一侧且位于固定基座1正侧的中部固定连接有连接杆16，连接杆16远离固定基座1的一端与拉力杆17的底端固定连接，拉力杆17远离连接杆16的一端与承接连板18侧面的中部固定连接，承接连板18顶端的中部固定安装有驱动器19，且承接连板18底端的中部固定安装有减震板20，减震板20底端的中部固定连接有转动焊组件21，转动焊组件21的左右两侧均固定安装有位于减震板
20正下方的刷动装置25，通过刷动装置25的作用，使搅拌摩擦焊设备在对板状合金材料焊接作业后，对焊接处进行抚平和刷动工作，在对多余的焊接料进行清除的同时，有效的提高了焊接处的光滑度，从而进一步提高了搅拌摩擦焊焊接作业的美观度和合格率，刷动装置
25包括固定刷杆251、镶嵌板252和条板刷253，固定刷杆251、镶嵌板252和条板刷253均与转动焊组件21不接触，条板刷253的底端与转动焊组件21的底端在一条直线上，进一步提高了搅拌摩擦焊和刷动装置25工作的稳定性。
[0037] 转动焊组件21的侧面开设有位于减震板20底端左右两侧的收纳槽22，收纳槽22内腔的顶部与垂直液压杆23的顶端固定连接，垂直液压杆23的底端与连接套垫24顶端的中部固定连接，连接套垫24底端的中部固定连接有刷动装置25，刷动装置25包括固定刷杆251，固定刷杆251远离连接套垫24的一端与镶嵌板252顶端的中部固定连接，镶嵌板252的底部固定安装有条板刷253，固定刷杆251远离镶嵌板252的一端与连接套垫24远离垂直液压杆23的一端固定连接，固定卡板26固定安装在固定基座1的内腔底部且位于所述刷动装置25的正下方，固定卡板26顶端的中部与限位槽块27的底部卡接，摩擦焊盘28安装在固定基座1的内腔正侧内壁且位于所述限位槽块27的正侧方，摩擦焊盘28和卡接腔槽15的中心与活动夹紧槽板33和导向槽板36组成的中心在一条直线上，通过摩擦焊盘28和转动焊组件21的组合作用，使搅拌摩擦焊设备可以分别对管状合金材料和板状合金材料进行分别的摩擦焊接工作，在提高搅拌摩擦焊设备功能多样性的同时，进一步提高了搅拌摩擦焊设备的实用性，摩擦焊盘28与活动夹紧槽板33和导向槽板36相对面中部的正上方固定安装有卡接块14，卡接块14顶端的中部通过拉杆13与转动套管12远离连接拉板113一端的中部活动套接，摩擦焊盘28与限位槽块27相对面的中部且位于固定基座1内腔底部一侧固定安装有固定夹紧装置29，通过固定夹紧装置29、活动夹块32和活动夹紧槽板33的组合作用，对待焊接的合金管进行有效的夹紧工作，有效的提高了后续对合金管进行焊接作业工作的便捷性和稳定性，同时通过推动液压杆30和从动液压杆31的组合作用，对活动夹块32和活动夹紧槽板33进行推动，使夹紧组件可以根据合金管的尺寸对夹紧力度进行调节，进一步提高了夹紧组件的有效性，固定夹紧装置29包括固定连杆291，固定连杆291远离固定基座1内壁的一端与固定夹块292靠近固定基座1内壁一侧的中部固定连接，固定夹块292远离固定连杆291一侧的中部固定安装有固定夹紧槽293，固定夹紧槽293的尺寸与活动夹紧槽板33的尺寸相同，且固定夹紧槽293和活动夹紧槽板33相对面的中部均设有弧形卡接槽，弧形卡接槽从外至内的直径依次减小，两个弧形卡接槽的尺寸相适配，固定连杆291远离固定夹块292的一端与固定基座1的内壁固定连接，在夹紧力度不同时，通过固定夹紧槽293和活动夹紧槽板33围成内腔的尺寸相应的进行调节，从而使固定夹紧槽293和活动夹紧槽板33围成的夹紧内腔可以适用于不同尺寸的合金管，进一步提高了夹紧和调节组件工作的有效性，固定夹紧装置
29远离固定基座1内壁的一侧固定安装有位于固定基座1外侧的推动液压杆30，推动液压杆
30靠近固定基座1中部的一端固定连接有从动减震杆31，从动减震杆31远离推动液压杆30的一端与活动夹块32侧面的中部固定连接，活动夹块32通过承接杆34与固定块35的顶部固定连接，且活动夹块32通过承接杆34与导向槽板36内腔的底部滑动连接，承接杆34的数量为两个，两个所述承接杆34以活动夹块32的轴心对称分布在活动夹块32底端左右两侧的中部，两个承接杆34远离活动夹块32的一端分别与固定块35顶端左右两侧的中部固定连接，导向槽板36的长度为固定基座1内腔宽度的二分之一，对调节范围进行有效的限制工作，有效的防止调节强度过大对合金管造成损害，通过承接杆34的作用，对固定块35和活动夹块
32的底部进行有效的连接工作，使运动的活动夹块32带动固定块35进行同步运动，同时通过导向槽板36的作用，对运动过程进行有效的导向工作，在提高运动工作稳定性的同时，对夹紧工作进行有效的辅助导向工作，进一步提高了夹紧工作的有效性和准确性，活动夹块
32远离从动减震杆31一侧的中部固定安装有活动夹紧槽板33，活动夹块32底端的中部固定连接有承接杆34，承接杆34远离活动夹块32的一端与固定块35顶端的中部固定连接，固定块35的底部与导向槽板36内腔的底部滑动连接，导向槽板36固定安装在固定基座1内腔的底部。
[0038] 在对合金管进行焊接工作时，首先使合金管的一侧放置在固定夹紧槽板293的内腔，然后通过工作的推动液压杆30带动从动减震杆31对活动夹块32进行推动，同时承接杆34带动固定块35在导向槽板36内腔的底部滑动，使活动夹紧槽板33与对合金管另一侧接触，并使活动夹紧槽板33与固定夹紧槽板293的内腔分别对合金管两侧卡紧，在焊接作业完成后，通过使推动液压杆30反向运动，使活动夹紧槽板33与固定夹紧槽板293的内腔与合金管侧面产生间隙，通过工作的电动推杆8带动从动推杆10对连接装置11进行推动，对连接装置11的高度进行调节，使卡接块14下移的同时使卡接腔槽15的内腔与合金管顶端卡接，然后通过工作的电动推杆8带动卡接块14将合金管取出即可，在对板状合金材料进行焊接作业时，首先将合金板放置在限位槽块27内腔的底部，然后通过驱动器19控制转动焊组件21对合金板进行正常焊接工作即可，焊接作业的同时，通过工作的垂直液压杆23带动刷动装置25下移，固定刷杆251带动镶嵌板252下移的同时，条板刷253与合金板焊接部位相接触，通过运动的转动焊组件21带动条板刷253运动，即对焊接部位进行抚平和刷动工作。
[0039] 综上所述，该合金用搅拌摩擦焊装置，通过支撑装置7和连接装置11的组合作用，带动拉杆13拉动卡接块14对加工完成的合金管进行夹取和取出的工作，通过卡接腔槽15内壁胶垫的弹性作用，在防止夹紧和取出过程中对合金管造成损害的同时，极大的提高了夹紧工作的有效性，同时通过转动套管12的作用，让工作人员可以根据合金管的尺寸对卡接块14进行便捷的拆卸和更换工作，有效的提高了机械式取出组件的适用性和实用性，通过固定夹紧装置29、活动夹块32和活动夹紧槽板33的组合作用，对待焊接的合金管进行有效的夹紧工作，有效的提高了后续对合金管进行焊接作业工作的便捷性和稳定性，同时通过推动液压杆30和从动液压杆31的组合作用，对活动夹块32和活动夹紧槽板33进行推动，使夹紧组件可以根据合金管的尺寸对夹紧力度进行调节，进一步提高了夹紧组件的有效性，通过承接杆34的作用，对固定块35和活动夹块32的底部进行有效的连接工作，使运动的活动夹块32带动固定块35进行同步运动，同时通过导向槽板36的作用，对运动过程进行有效的导向工作，在提高运动工作稳定性的同时，对夹紧工作进行有效的辅助导向工作，进一步提高了夹紧工作的有效性和准确性，通过刷动装置25的作用，使搅拌摩擦焊设备在对板状合金材料焊接作业后，对焊接处进行抚平和刷动工作，在对多余的焊接料进行清除的同时，有效的提高了焊接处的光滑度，从而进一步提高了搅拌摩擦焊焊接作业的美观度和合格率，通过摩擦焊盘28和转动焊组件21的组合作用，使搅拌摩擦焊设备可以分别对管状合金材料和板状合金材料进行分别的摩擦焊接工作，在提高搅拌摩擦焊设备功能多样性的同时，进一步提高了搅拌摩擦焊设备的实用性；解决了常见搅拌摩擦焊设备在对合金材料进行焊接作业时，因不具有对焊接完成的成品进行机械式取出的结构，需要手动将焊接完成的物体取出，在降低搅拌摩擦焊工作效率的同时，极容易对工作人员手部造成损害，因不具有对焊接处进行刷动和抚平的工作，在降低焊接作业光滑度的同时，极大的降低了焊接作业的合格率的问题。
[0040] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
