一种导电防护胶质手套的制备方法

摘要

本发明涉及一种导电防护胶质手套的制备方法，通过将手套胚在含有导电炭黑的浸渍胶浆中浸胶；硫化烘干制得导电防护胶质手套。按照本发明方法制备的手套制品，电阻率仅为0.1～0.4兆欧，导电率被提高1200～5000倍，使用者穿戴后可用于操控触摸屏或适应于无尘室内作业。

权利要求

1.一种导电防护胶质手套的制备方法，其特征在于：将手套胚在含有导电炭黑的浸渍胶浆中浸胶；

将经过浸胶处理的手套中间品，浸渍到含醇和有机酸的表面处理剂中，形成仿磨砂的粗糙面；所述表面处理剂包含10质量份的醇和2～5质量份的有机酸；其中醇为甲醇、乙醇或丙醇，所述有机酸为醋酸、苯甲酸、苯乙酸或甲酸；

硫化烘干制得导电防护胶质手套；

所述导电炭黑以导电炭黑水分散液的形式加入到胶乳中形成浸渍胶浆；所述导电炭黑水分散液通过以下方法制得：按重量计，将90～120份导电炭黑、2～7份分散剂、0～5份碱、3～8份硅烷类偶联剂或钛酸酯偶联剂、600-750份水混合并均质化，制备导电炭黑水分散液；

所述碱的添加份数为大于0，用于调节导电炭黑水分散液的pH至碱性，所述碱为氢氧化钾、氢氧化钠、氨水中的一种或几种组合。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述浸渍胶浆通过以下方法制得：按重量计，取90～120份的预硫化胶乳、与4～10份导电炭黑水分散液、0～3份发泡剂、0.5～5份增稠剂混合，调配得到浸渍胶浆；所述预硫化胶乳为预硫化丁腈胶乳、预硫化氯丁胶乳、预硫化丁苯胶乳、预硫化天然胶乳中的一种或几种组合。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述浸渍胶浆通过以下方法制得：按重量计，取90～120份的预硫化胶乳、与4～10份导电炭黑水分散液、0.05～0.12份偶联剂、0～3份发泡剂、0.5～5份增稠剂混合，调配得到浸渍胶浆；所述预硫化胶乳为预硫化丁腈胶乳、预硫化氯丁胶乳、预硫化丁苯胶乳、预硫化天然胶乳中的一种或几种组合。

4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述发泡剂的添加份数为大于0；

所述发泡剂为油酸钾、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠及月桂酸钾中的一种或前述各项的任意组合。

5.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂中的一种或几种的组合。

说明书

一种导电防护胶质手套的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种防护手套的制备方法，尤其是一种导电防护胶质手套的制备方法。

背景技术

[0002] 基于手部劳动时，经常需要对触控屏进行操作，但常规的绝缘手套无法满足使用要求，在需要接打智能手机或对者对某些电子控制设备或装置的触控屏进行操作时，必须先脱去手套再操作，很不方便。在半导体制造工序、涂饰工序或无尘室内作业等中，需要使用具有导电性的工作用手套。在这种情况下，导电手套的出现能很好地满足劳动防护和触屏控制的双重需求。目前导电手套主要是通过改进手套胚的编织线材，通过在手套胚中加入导电丝线(如银线、铜线、碳纤维等)增加导电功能。例如中国专利CN102469838B公开了一种《工作用手套》，该手套整体或一部分以含有长丝和导电性纤维的复合丝针织而成，手套成品手感坚硬、不柔软贴合、有扎刺感。此外，还有一些导电手套是使用硫化铜将丙烯酸纤维染色或者用聚吡咯包覆丙烯酸纤维而得到的导电性纤维编入毛尼龙、仿毛聚酯丝等长丝中得到的复合丝等。

[0003] 归结来说，上述这些导电手套虽然导电性尚可，但线材制作工序较为复杂、导电性纤维价格较贵、织造工艺繁琐，造成这些复合丝线编织的导电手套成本高的问题，另外这些纺织手套也容易出现脱丝导致丧失导电性的情况，且这些手套也不具胶质手套的防水特性。

发明内容

[0004] 为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种导电防护胶质手套的制备方法，本发明方法主要是在制备浸渍胶浆的过程中，向胶乳中掺入导电炭黑，使手套的制成品因导电炭黑的掺入而具有导电性，从而制成可适用于操控触控屏或半导体制造工序的防护橡胶手套。

[0005] 为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种导电防护胶质手套的制备方法，是将手套胚在含有导电炭黑的浸渍胶浆中浸胶；硫化烘干制得导电防护胶质手套。

[0006] 根据本发明的一个实施例，所述导电炭黑以导电炭黑水分散液的形式加入到胶乳中形成浸渍胶浆。采用水分散的导电炭黑，可以避免使用二甲基甲酰胺DMF等有毒挥发性有机溶剂。此外，经多次实验发现，制备浸渍胶浆时掺入水分散性导电炭黑相比较于掺入油溶性导电炭黑制造的手套制品，前者具有更优的导电性能。

[0007] 优选地，所述导电炭黑为粒径≤100μm，更优选为20～100nm的纳米导电炭黑。在本发明中，导电炭黑的粒径越小，所述导电炭黑水分散液中单位体积的导电炭黑粒子数量越多，越有利于提高制品的导电性。

[0008] 根据本发明的一个实施例，所述导电炭黑水分散液通过以下方法制得：按重量计，将90～120份导电炭黑、2～7份分散剂、0～5份碱、600-750份水混合并均质化，制备导电炭黑水分散液。

[0009] 其中，碱添加量大于0(2、5]时，可用于调节导电炭黑水分散液的pH至碱性，增加导电炭黑水分散液与胶乳(胶乳呈碱性)的相容性和混合均质度。在水洗体系中，粒子之间主要依靠位阻斥力和电斥力达到分散稳定，通过调节pH值将能改变粒子间的电斥力影响其在水中的分散稳定。导电炭黑是由一系列处于不同氧化阶段的多环芳烃组成，这些不同的环状化合物相互重叠形成微晶，微晶进一步交错聚集，形成100nm左右的炭黑粒子。由于后处理过程不同，炭黑表面带有不同程度的氧化官能团，例如-OH、-COOH、-COOR等，这使炭黑的表面呈不同的酸碱性，因此在水分散体系中，很容易吸附质子(H+)或氢氧根粒子(OH-)而呈现不同的酸碱性。其中，步骤S1中所述碱为氢氧化钾、氢氧化钠、氨水中的一种或几种组合。

[0010] 根据本发明的一个实施例，在制备所述导电炭黑水分散液时，还添加3～8份偶联剂。

[0011] 加入偶联剂能够使导电炭黑和胶乳产生交联，提高导电炭黑在浸渍胶浆中的分散度和稳定性，避免导电炭黑从制品中析出。偶联剂的两端能把性质不同的两种物质通过化学或物理的作用结合起来，因此偶联剂又被称为是桥梁。本发明在步骤S1中通过偶联剂对导电炭黑进行物理或化学处理，可以使其由极性亲水性表面变成亲油性表面从而达到与胶乳之间的紧密结合，改善浸渍胶浆的各种性能。所述偶联剂优选为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂中的一种或几种的组合。

[0012] 硅烷类偶联剂可提高制品的耐热性、耐水性和耐候性等性能，其分子式为RsiX3，其中R为不能水解的反应型有机官能基，如环氧基、乙烯基和甲基丙烯酸酯基等，X为可水解基团，如卤素、烷氧基、酰氧基等。因此，硅烷类偶联剂既可以与导电炭黑中的羟基相互作用又能与胶乳中的长分子链相互作用，使两种不同性质的材料偶联起来，达到改善制品胶质性能的目的。

[0013] 钛酸酯偶联剂能显著提高制品胶质的抗冲击强度，且在加工温度下具有较好的熔融流动性，还能提供耐腐蚀、耐热性和耐氧化性等多种功能，因此钛酸酯偶联剂在浸渍胶浆中既是偶联剂又可以兼具分散剂、粘结促进剂、固化催化剂、阻燃剂等多种功效。钛酸酯偶联剂通式为(RO)m-Ti-(OX-R’-Y)n，式中1≤m≤4，(m+n)≤6；R为短碳链烷烃基；R’为长碳链烷烃基；X为C、N、S等元素；Y为双键等基团。

[0014] 根据本发明的一个实施例，所述浸渍胶浆通过以下方法制得：按重量计，取90～120份的预硫化胶乳、与4～10份导电炭黑水分散液、0～3份发泡剂、0.5～5份增稠剂混合，调配得到浸渍胶浆；其中预硫化胶乳为预硫化丁腈胶乳、预硫化氯丁胶乳、预硫化丁苯胶乳、预硫化天然胶乳中的一种或几种组合。本发明中，不建议采用聚氨酯胶乳，这是因为聚氨酯在有机溶剂和水存在下，发生的是化学发泡过程，制成手套制品胶质容易发生脱皮/脱胶现象。

[0015] 其中，偶联剂既可在制备导电炭黑水分散液时加入，也可以制备浸渍胶浆时加入，若制备导电炭黑水分散液时未添加偶联剂，则此时，所述浸渍胶浆通过以下方法制得：按重量计，取90～120份的预硫化胶乳、与4～10份导电炭黑水分散液、0～3份发泡剂、0.5～5份增稠剂、以及0.05～0.12份偶联剂混合，调配得到浸渍胶浆；其中预硫化胶乳为预硫化丁腈胶乳、预硫化氯丁胶乳、预硫化丁苯胶乳、预硫化天然胶乳中的一种或几种组合。

[0016] 其中，发泡剂为0～3份，当发泡剂为0份时，制备得到的浸渍胶浆为非发泡胶浆；当发泡剂大于0时，制备得到的浸渍胶浆为发泡胶浆。所述发泡剂为油酸钾、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠及月桂酸钾中的一种或前述各项的任意组合。

[0017] 优选地，当发泡剂添加份数大于0(不含0)时，即将浸胶后的手套中间品，再浸渍到含醇和有机酸的表面处理剂中2～5秒，使手套的发泡胶面在该表面处理剂的破乳和凝固双重作用下，在手套的发泡胶面表面形成仿磨砂的粗糙面，再经硫化烘干制备得导电防护仿磨砂胶质手套。其中，表面处理剂包含10质量份的醇和2～5质量份的有机酸；其中醇为甲醇、乙醇或丙醇，所述有机酸为醋酸、苯甲酸、苯乙酸或甲酸。表面处理剂中的醇一方面用于破乳，使手套胚的发泡胶面形成坑坑洼洼的仿磨砂粗糙面，另一面其作为固化剂，促进手套胚表面的胶浆凝固。表面处理剂中的有机酸(甲酸、乙酸或苯甲酸、苯乙酸)与碱性胶乳发生反应，主要起促进胶面凝固的作用。

[0018] 需要说明的是，如果发泡剂添加份数大于0(不含0)时，但不做前述处理，则硫化烘干后得导电防护发泡光面胶质手套。

[0019] 优选地，所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠(扩散剂NNO)或二丁基萘磺酸钠中的一种或几种组合。分散剂有利于提高导电炭黑在浸渍胶浆中的分散性、提高与胶乳的混合速度、改善浸渍胶浆的粘着性，提高最终制品的硬度和耐磨性能。分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液/分散液所需的两亲性试剂。亚甲基二萘磺酸钠和二丁基萘磺酸钠实质为阴离子表面活性剂，有良好的扩散力，起泡能力低，能与其他阴离子型、非离子型表面活性剂混用。二丁基萘磺酸钠除作为分散剂外，还可用作渗透剂、乳化剂等。阴离子表面活性剂相较于阳离子表面活性剂，可使制备的浸渍胶浆更加稳定。

[0020] 优选地，使用的增稠剂为羧甲基纤维素钠CMC、聚丙烯酸钠、干酪素、聚乙烯醇PVA、羟甲基乙基纤维素、羟乙基丙基纤维素中的一种或前述各项的任意组合。通过增稠剂将浸渍胶浆调配粘度至1400mpa.s～2500mpa.s。粘度决定手套制品胶质厚度，可依照需要调配粘度至所需值；在需要形成仿磨砂面时，浸渍胶浆的粘度可适当高一些，借此，在经表面处理剂浸渍处理形成仿磨砂面之后，手套制品胶质厚度也不会过薄。

[0021] 优选地，使用的手套胚为化纤针织手套胚或棉毛布手套胚，当为化纤针织手套胚时，所述化纤针织手套胚在浸胶处理之前，还包括一个浸渍凝固剂的预处理步骤，所述凝固剂为氯化钙的醇溶液、硝酸钙醇溶液或氯化锌的醇溶液，所述醇为甲醇、乙醇、丙醇等常温下为液态的醇，浸渍凝固剂时手套胚温度为45～55℃。

[0022] 化纤针织手套胚孔洞较大，如不进行预先浸渍凝固剂处理，会导致浸胶时，胶料渗透到手套胚内侧(与手皮肤接触的一侧)，使用者不舒服、产品不合要求。而棉毛布手套的孔洞很小，浸胶后一般不会发生渗透到内侧的情况。浸渍凝固剂时，手套胚需要加热到一定温度，如此可帮助凝固剂中的醇(甲醇或乙醇等常温下液态的醇)能够快速的挥发出去，否则若手套在浸入凝固剂中之时温度过低，则醇液很难挥及时发出去，后续浸胶加工时会出现滴穿、透胶，或脱皮等一系列问题，所以浸渍凝固剂时手套胚要有一定温度，优选为45℃～55℃。

[0023] 优选地，硫化烘干包括先低温硫化烘干和再高温硫化烘干两个阶段；所述低温硫化烘干温度65～85℃时间25～45min；所述高温硫化温度100～120℃时间60～90min。

[0024] 硫化烘干分为两个步骤处理的好处是：由于胶乳成膜过程比较缓慢，要经过紧密堆积过程，如果开始就使用高温硫化，很容易使得制品的表面快速形成致密膜，封住水分，而内部由于水分较多，造成水汽无法排出，只能在制品表面形成鼓泡，造成严重的产品缺陷，尤其是胶乳浸渍类厚制品，因此需要经过先低温硫化(≤85℃)30分钟左右，使制品加工更容易，避免缺陷产生；然后进行高温硫化(≧100℃)60分钟以上，达到制品使用性能和生产标准。

[0025] 本申请中，预硫化胶乳：是指向乳胶分散液中加入一定量的硫化剂并在加温条件下经硫化预处理的乳胶分散液。

[0026] 本发明的有益效果是：

[0027] 本发明相比于通过改变手套胚的编织纤维成分、或编织前对编织纤维包裹/缠绕导电丝或在织造过程中掺入导电丝等方法制备的手套而言，用本发明的方法制备的手套，生产成本下降50％以上，而手套制品的导电率与前述等加入导电丝的手套导电率相当。因此，本发明方法不仅可节约大量生产成本，制作的手套手感更舒适和柔软贴服，同时因不使用导电纤维嵌入手套胚，生产效率能明显提高。

[0028] 本发明通过在制备浸渍胶浆时，掺入导电炭黑水分散液，一方面可以避免使用DMF有毒挥发性有机溶剂，同时还使最终手套制品具有较好的导电性能。偶联剂的加入能够使导电炭黑和胶乳产生交联，提高导电炭黑在浸渍胶浆中的分散度和稳定性，避免导电炭黑从制品中析出，同时提高手套制品的耐热性、耐腐蚀性和耐氧化性。在制备导电炭黑水分散液时，加入碱，改变导电炭黑表面的性质，调节pH至碱性，增加与碱性胶乳粒子之间的位阻斥力和电斥力，以达到分散稳定。

[0029] 测试比较发现，按照通常方法制备的浸渍胶浆所生产的胶质手套，其表面电阻率高达500兆欧，而按照本发明方法制备的手套制品，其电阻率仅为0.1～0.4兆欧，导电率被提高1200～5000倍，使用者穿戴后可用于操控触摸屏或适应于无尘室内作业。同时，在耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、舒适性、柔软和贴合度方面达到行业标准或使用要求。

具体实施方式

[0030] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

[0031] 实施例1

[0032] 步骤S1、制备导电炭黑水分散液：按重量计，将100份导电炭黑(平均粒径100nm)、4份分散剂NNO、5份钛酸酯偶联剂、1.5份氢氧化钾、650份水混合并均质化，制备导电炭黑水分散液。

[0033] 步骤S2、制备浸渍胶浆：按重量计，取100份的预硫化丁腈胶乳、与7份步骤S1制备的导电炭黑水分散液、2份油酸钾发泡剂、2份CMC(质量分数2％)，发泡至1.3倍，得到粘度为2500mpa.s的发泡浸渍胶浆。

[0034] 步骤S3、手套胚浸胶：将化纤针织手套胚温度为50℃时，浸入2％的硝酸钙甲醇溶液凝固剂中，进行浸渍凝固剂处理后，再浸入步骤S2制备的发泡浸渍胶浆。

[0035] 步骤S3-4、浸渍表面处理剂：由甲醇：醋酸按质量8:1混合制得表面处理剂，将步骤S3处理的手套中间品浸渍该表面处理剂2～3秒后取出。

[0036] 步骤S4、硫化烘干：将手套中间品先在75℃时间为30min预硫化烘干，最后在高温硫化温度为110～115℃时间为80min下制得导电防护仿磨砂胶质手套。

[0037] 实施例2

[0038] 步骤S1、制备导电炭黑水分散液：按重量计，将100份导电炭黑(平均粒径100nm)、4份分散剂NNO、1.5份氢氧化钾、650份水混合并均质化，制备导电炭黑水分散液。

[0039] 步骤S2、制备浸渍胶浆：按重量计，取100份的预硫化丁腈胶乳、与7份步骤S1制备的导电炭黑水分散液、0.075份钛酸酯偶联剂、2份油酸钾发泡剂、2份CMC(2％)混合，发泡至1.3倍，得到粘度为2500mpa.s的发泡浸渍胶浆。

[0040] 步骤S3、手套胚浸胶：将化纤针织手套胚温度为50℃时，浸入2％的硝酸钙甲醇溶液凝固剂中，进行浸渍凝固剂处理后，再浸入步骤S2制备的发泡浸渍胶浆。

[0041] 步骤S3-4、浸渍表面处理剂：由甲醇：甲酸按质量8:1混合制得表面处理剂，将步骤S3处理的手套中间品浸渍该表面处理剂2～3秒后取出。

[0042] 步骤S4、硫化烘干：将手套中间品先在75℃时间为30min预硫化烘干，最后在高温硫化温度为110～115℃时间为80min下制得导电防护仿磨砂胶质手套。

[0043] 实施例2与实施例1的区别是将钛酸酯偶联剂是在步骤S2中加入，并混合到浸渍胶浆中，而实施例1是将偶联剂是添加在S1中。偶联剂主要起到使胶乳料与导电炭黑结合的目的，因此既可以在步骤S1中加入也可以在步骤S2中加入。

[0044] 实施例3

[0045] 步骤S1、制备导电炭黑水分散液：按重量计，将90份导电炭黑(平均粒径100nm)、2份分散剂NNO、3份硅烷偶联剂、600份水混合并均质化，制备导电炭黑水分散液。

[0046] 步骤S2、制备浸渍胶浆：按重量计，取90份的预硫化氯丁胶乳、与4份步骤S1制备的导电炭黑水分散液、0.5份羟甲基乙基纤维素调配得粘度为1700mpa.s的浸渍胶浆。

[0047] 步骤S3、手套胚浸胶：将化纤针织手套胚温度为50℃时，浸入5％的氯化锌甲醇溶液凝固剂中，进行浸渍凝固剂处理后，再浸入步骤S2制备的浸渍胶浆。

[0048] 步骤S4、硫化烘干：将手套中间品先在65℃时间为45min预硫化烘干，最后在高温硫化温度为100℃时间为90min下制得导电防护平板(光面)胶质手套。

[0049] 实施例3与实施例1的主要区别是，步骤S1中不加碱调节pH，步骤S不加发泡剂，因此制备的浸渍胶浆为非发泡胶浆。此外，实施例3也不包含步骤S3-4浸渍表面处理剂的处理，因此经硫化烘干得到的手套为具有导电性的平板胶质手套。

[0050] 实施例4

[0051] 步骤S1、制备导电炭黑水分散液：按重量计，将120份导电炭黑(平均粒径100nm)、7份分散剂二丁基萘磺酸钠、8份硅烷类偶联剂、5份氢氧化钠、750份水混合并均质化，制备导电炭黑水分散液。

[0052] 步骤S2、制备浸渍胶浆：按重量计，取120份的预硫化丁苯胶乳、与10份步骤S1制备的导电炭黑水分散液、3份月桂酸钾发泡剂、5份增稠剂PVA混合，发泡至1.2倍，得到粘度为2000mpa.s的发泡浸渍胶浆。

[0053] 步骤S3、手套胚浸胶：将化纤针织手套胚温度为55℃时，浸入5％的氯化钙乙醇溶液凝固剂中，进行浸渍凝固剂处理后，再浸入步骤S2制备的发泡浸渍胶浆。

[0054] 步骤S3-4、浸渍表面处理剂：由乙醇：苯甲酸按质量10:2混合制得表面处理剂，将步骤S3处理的手套中间品浸渍该表面处理剂2～3秒后取出。

[0055] 步骤S4、硫化烘干：将手套中间品先在70℃时间为35min预硫化烘干，最后在高温硫化温度为110～115℃时间为75min下制得导电防护仿磨砂胶质手套。

[0056] 实施例5

[0057] 步骤S1、制备导电炭黑水分散液：按重量计，将100份导电炭黑(平均粒径100nm)、4份分散剂NNO、4份硅烷类偶联剂、700份水混合并均质化，制备导电炭黑水分散液。

[0058] 步骤S2、制备浸渍胶浆：按重量计，取100份的预硫化天然胶乳、与8份步骤S1制备的导电炭黑水分散液、2份油酸钠发泡剂、4份增稠剂干酪素混合，发泡至1.2倍，得发泡浸渍胶浆。

[0059] 步骤S3、手套胚浸胶：将化纤针织手套胚温度为55℃时，浸入4％的氯化钙乙醇溶液凝固剂中，进行浸渍凝固剂处理后，再浸入步骤S2制备的发泡浸渍胶浆。

[0060] 步骤S4、硫化烘干：将手套中间品先在70℃时间为35min预硫化烘干，最后在高温硫化温度为110～115℃时间为75min下制得平板面的的导电防护发泡胶质手套。

[0061] 实施例5与实施例4的区别时，虽然步骤S2加入2份发泡剂，但本实施例不包含浸渍表面处理剂的处理，因此经硫化烘干后制备得到平板面的导电防护发泡胶质手套。

[0062] 实施例6

[0063] 步骤S1、制备导电炭黑水分散液：按重量计，将100份导电炭黑(平均粒径100nm)、4份分散剂NNO、5份氨水(质量分数25％～28％)、6份硅烷类偶联剂、700份水混合并均质化，制备导电炭黑水分散液。

[0064] 步骤S2、制备浸渍胶浆：按重量计，取110份的预硫化氯丁胶乳、与6份步骤S1制备的导电炭黑水分散液、3份月桂酸发泡剂、4份增稠剂羟甲基乙基纤维素混合，发泡至1.2倍，得发泡浸渍胶浆。

[0065] 步骤S3、手套胚浸胶：将化纤针织手套胚温度为50℃时，浸入3％的氯化锌乙醇溶液凝固剂中，进行浸渍凝固剂处理后，再浸入步骤S2制备的发泡浸渍胶浆。

[0066] 步骤S3-4、浸渍表面处理剂：由丙醇：苯甲酸按质量10:4混合制得表面处理剂，将步骤S3处理的手套中间品浸渍该表面处理剂3秒后取出。

[0067] 步骤S4、硫化烘干：将手套中间品先在75℃时间为3min预硫化烘干，最后在高温硫化温度为115～120℃时间为70min下制得仿磨砂面的导电防护胶质手套。

[0068] 按照实施例1-6的方法制造的手套，在耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、舒适性、柔软和贴合度方面达到行业标准或使用要求。同时经电阻率测试，按照以上方法制备的手套电阻率介于0.1～0.4兆欧之间，可用于操作智能手机触控屏；相比测试不含导电炭黑水分散液制备的胶料处理的手套制品，其电阻率高达500兆欧。因此本发明的方法能用于生产具有导电性能的防护手套。