一种用于工厂金属板材的环保水性涂料及其制备方法

摘要

本发明公开一种用于工厂金属板材的环保水性涂料及其制备方法，所述用于工厂金属板材的环保水性涂料，按照重量百分比计，包括以下组分：不饱和有机硅5~10%；叔碳酸乙烯酯5~15%；甲基丙烯酸（甲）酯10~20%；醋酸乙烯酯10~30%；苯乙烯10~20%；无机盐粉体30~40%。本发明所述用于工厂金属板材的环保水性涂料是采用多元聚合乳液的方式复配成乳状涂料，使之成为具有防水，防锈，防腐蚀，抗龟裂，耐老化好的新型环保水性涂料。

权利要求

1.一种用于工厂金属板材的环保水性涂料，其特征在于，按照重量百分比计，制备所述涂料原料组分为：不饱和有机硅 5～10％；

叔碳酸乙烯酯 5～15％；

甲基丙烯酸甲酯 10～20％；

醋酸乙烯酯 10～30％；

苯乙烯 10～20％；

无机盐粉体 30～40％，

上述组分为 100％，

所述涂料还包括水，水的添加比例是占上述原料总质量的40～50％，所述不饱和有机硅选用丙烯酰氧甲基三甲氧硅烷、甲基丙烯酰氧甲基三苯氧硅烷、3-丙烯酰氧丙基三乙氧硅烷中的一种，把不饱和有机硅、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯按配方计量单混合搅拌；再用水作溶剂，聚合成乳白色流质液体；最后配入无机盐粉体便成涂料。

2.根据权利要求1所述的用于工厂金属板材的环保水性涂料，其特征在于，所述无机盐粉体为滑石粉、云母粉、硫酸钡、硅灰石、氢氧化镁、氧化锌、长石粉、玻璃粉、硅微粉、碳酸钙中的一种或两种以上。

3.一种如权利要求1～2任一所述的用于工厂金属板材的环保水性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：把不饱和有机硅、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯按配方计量单混合搅拌；再用水作溶剂，聚合成乳白色流质液体；最后配入无机盐粉体便成涂料。

说明书

一种用于工厂金属板材的环保水性涂料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及金属防护涂料领域，主要涉及一种用于工厂金属板材的环保水性涂料及其制备方法。

背景技术

[0002] 工厂厂棚是用钢铁板材焊接成型的，沿海地区的盐雾重，空气中含盐度高，湿度大，因此，处于沿海地区的工厂厂棚受锈蚀严重，其使用寿命要比内陆地区的厂棚要短，维修成本高。因此防水、防锈、防腐蚀、耐老化是工厂厂棚的重要标准，而保护措施得当，工厂厂棚的使用寿命就有保障。一般是通过在工厂厂棚表面涂覆保护涂料对工厂厂棚表面进行保护，但现有的保护涂料，由于组分不合理，使用效果不理想。

[0003] 因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

[0004] 鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于工厂金属板材的环保水性涂料及其制备方法，旨在解决现有保护涂料效果不理想的问题。

[0005] 本发明的技术方案如下：

[0006] 一种用于工厂金属板材的环保水性涂料，其中，按照重量百分比计，包括以下组分：

[0007] 不饱和有机硅 5 10%；~

[0008] 叔碳酸乙烯酯 5 15%；~

[0009] 甲基丙烯酸（甲）酯 10 20%；~

[0010] 醋酸乙烯酯 10 30%；~

[0011] 苯乙烯 10 20%；~

[0012] 无机盐粉体 30 40%。~

[0013] 所述的用于工厂金属板材的环保水性涂料，其中，所述用于工厂金属板材的环保水性涂料还包括水，水的添加比例是占上述原料总质量的40 50%。~

[0014] 所述的用于工厂金属板材的环保水性涂料，其中，所述不饱和有机硅选用丙烯酰氧甲基三甲氧硅烷、甲基丙烯酰氧甲基三苯氧硅烷、3-丙烯酰氧丙基三乙氧硅烷、氯甲基叁（2-甲氧乙氧）硅烷、溴甲基三异丙氧硅烷等等中的一种。

[0015] 所述的用于工厂金属板材的环保水性涂料，其中，所述无机盐粉体为滑石粉、云母粉、硫酸钡、硅灰石、氢氧化镁、氧化锌、长石粉、玻璃粉、硅微粉、碳酸钙中的一种或两种以上。

[0016] 一种如上所述的用于工厂金属板材的环保水性涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：

[0017] 把不饱和有机硅、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸（甲）酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯按配方计量单混合搅拌；再用水作溶剂，聚合成乳白色流质液体；最后配入无机盐粉体便成涂料。

[0018] 有益效果：本发明所述用于工厂金属板材的环保水性涂料是采用多元聚合乳液的方式复配成乳状涂料，使之成为具有防水，防锈，防腐蚀，抗龟裂，耐老化好的新型环保水性涂料。本发明所述用于工厂金属板材的环保水性涂料除了很好地解决沿海地区厂棚的防水、防锈、防腐蚀问题，更能广泛地对各种各样的钢材应用保护有着很好的效果。

具体实施方式

[0019] 本发明提供一种用于工厂金属板材的环保水性涂料及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0020] 本发明提供一种用于工厂金属板材的环保水性涂料，选用多元聚合方式，创造了用水替代有机溶剂，把硅、碳、丙、醋、苯树脂实施多种元共聚物为基料，无机物作为骨料，添加抗老化剂、儒变剂、接着剂等复配而成的配方，可生产制成具有强附着力和绝缘性、固化成型快、高低耐变速度快、不龟裂、耐气候性好、无毒、无味、不变色的新型防水、防锈、防腐蚀、耐老化的新型环保水性涂料。

[0021] 具体地，所述用于工厂金属板材的环保水性涂料，按照重量百分比计，包括以下组分：

[0022] 不饱和有机硅 5 10%；~

[0023] 叔碳酸乙烯酯 5 15%；~

[0024] 甲基丙烯酸（甲）酯 10 20%；~

[0025] 醋酸乙烯酯 10 30%；~

[0026] 苯乙烯 10 20%；~

[0027] 无机盐粉体 30 40%。~

[0028] 水的添加比例是占上述原料总质量的45 50%。~

[0029] 其中，不饱和有机硅，能耐高温，憎水性强，可以选用丙烯酰氧甲基三甲氧硅烷、甲基丙烯酰氧甲基三苯氧硅烷、3-丙烯酰氧丙基三乙氧硅烷、氯甲基叁（2-甲氧乙氧）硅烷、溴甲基三异丙氧硅烷等等中的一种。

[0030] 叔碳酸乙烯酯，超柔耐低温。甲基丙烯酸（甲）酯，强大的粘结作用的软单体。醋酸乙烯酯，强大的粘结作用的硬单体。苯乙烯，增强接着力的硬单体。所述无机盐粉体可以为滑石粉、云母粉、硫酸钡、硅灰石、氢氧化镁、氧化锌、长石粉、玻璃粉、硅微粉、碳酸钙等中的一种或两种以上。

[0031] 本发明中还提供所述用于工厂金属板材的环保水性涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0032] 把不饱和有机硅、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸（甲）酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯按配方计量单混合搅拌；再用水作溶剂，聚合成乳白色流质液体；最后配入无机盐粉体便成涂料。

[0033] 本发明所述用于工厂金属板材的环保水性涂料是采用多元聚合乳液的方式复配成乳状涂料，使之成为具有防水，防锈，防腐蚀，抗龟裂，耐老化好的新型环保水性涂料。具体有如下优点：

[0034] 1. 封闭性：本发明生产制造出来的水性涂料对钢铁有极强的附着力，涂布后能完全阻隔水和空气对钢铁的侵蚀，很好地起到防水，防锈，防腐蚀，耐老化的作用。

[0035] 2.环保性：本发明所选用的原材料大部分都是无机材料，在成品制作过程中没有废水、废渣、废气排放，更没有对人体有危害的重金属残留，在市场应用中也不存有甲醛。生产方式和生产过程是环保的，产品到市场应用也是环保的。

[0036] 3.稳定性：本发明所选用的大部分都是无机材料，没有采用有机胶粘结剂，从而规避了传统防锈油漆料存在的自然老化、起皮剥离脱落的弊病；同时耐高低温性好，不受热胀冷缩影响，耐老化稳定性好，充分显示出防火、防水、防锈、耐腐蚀的优异功能，用它涂布在钢铁表面上，就能很好地保护钢材不受腐蚀，从而达到延长钢材的使用寿命。

[0037] 4.附着力强：本发明能把多种辅料紧密地集聚在一起，涂布在钢铁上有超强的附着力，不容易被剥离，脱落，能很好地对钢铁实现有效的保护。

[0038] 本发明所述用于工厂金属板材的环保水性涂料适用于所有的钢铁材料的防水，防锈，防腐蚀的保护，具体的有：工业厂房、物流仓库、农业养殖、种殖的棚舍的保护；铁路上的车辆、路轨上的螺栓，车站上的钢结构等保护；路桥上的各类钢材，钢结构的保护；铁路、公路、地铁等隧道中钢结构支架的保护；建造房子用的钢结构保护；汽车上所有属于钢材的保护；支撑高低压电输送电缆的支架、铁塔的保护；晚上公共照明的路灯柱的保护；还有船舶的钢材，甲板，围栏，船体的保护，以及各行各业的还未能具体列举出来的钢铁材料保护，都需要防水、防锈、防腐蚀的新型涂料来保护，才能很好地延长钢铁材料的使用寿命。本发明所述用于工厂金属板材的环保水性涂料尤其适用于沿海工厂厂房的保护，除了很好地解决厂棚的防水、防锈、防腐蚀问题，更能广泛地对各种各样的钢材应用保护有着很好的效果。

[0039] 以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。

[0040] 实施例1

[0041] 所述用于工厂金属板材的环保水性涂料，按照重量百分比计，包括以下组分：

[0042] 不饱和有机硅 10%；

[0043] 叔碳酸乙烯酯 15%；

[0044] 甲基丙烯酸（甲）酯 10%；

[0045] 醋酸乙烯酯 25%；

[0046] 苯乙烯 10%；

[0047] 碳酸钙 30%。

[0048] 水的添加比例是占上述原料总质量45%。

[0049] 把不饱和有机硅、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸（甲）酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯按配方计量单混合搅拌；再用水作溶剂，聚合成乳白色流质液体；最后配入无机盐粉体便成涂料。

[0050] 将上述实施例中所得到的用于工厂金属板材的环保水性涂料，涂布与钢材表面，对涂膜进行耐酸性和耐碱性测试，耐酸性（96h）按照GB/T 1763-1989进行检测，涂膜外观无变化；耐碱性（96h）按照GB/T 1763-1989进行检测，涂膜外观无变化。对涂膜的老化性能进行了检测，按照GB/T 9277进行，涂膜经过600h人工加速老化测试实验后，保光率大于90%，涂膜不起泡、不剥落、无裂纹。耐盐雾性能按照GB/T 1771标准检测，涂膜厚度40μm左右，耐盐雾性能达到500小时不起泡、不锈蚀。

[0051] 实施例2

[0052] 所述用于工厂金属板材的环保水性涂料，按照重量百分比计，包括以下组分：

[0053] 不饱和有机硅 5%；

[0054] 叔碳酸乙烯酯 5%；

[0055] 甲基丙烯酸（甲）酯 15%；

[0056] 醋酸乙烯酯 30%；

[0057] 苯乙烯 10%；

[0058] 云母粉15%；

[0059] 硫酸钡25%。

[0060] 水的添加比例是占上述原料总质量50%。

[0061] 把不饱和有机硅、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸（甲）酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯按配方计量单混合搅拌；再用水作溶剂，聚合成乳白色流质液体；最后配入无机盐粉体便成涂料。

[0062] 将上述实施例中所得到的用于工厂金属板材的环保水性涂料，涂布与钢材表面，对涂膜进行耐酸性和耐碱性测试，耐酸性（96h）按照GB/T 1763-1989进行检测，涂膜外观无变化；耐碱性（96h）按照GB/T 1763-1989进行检测，涂膜外观无变化。对涂膜的老化性能进行了检测，按照GB/T 9277进行，涂膜经过600h人工加速老化测试实验后，保光率大于90%，涂膜不起泡、不剥落、无裂纹。耐盐雾性能按照GB/T 1771标准检测，涂膜厚度40μm左右，耐盐雾性能达到500小时不起泡、不锈蚀。

[0063] 实施例3

[0064] 所述用于工厂金属板材的环保水性涂料，按照重量百分比计，包括以下组分：

[0065] 不饱和有机硅 8%；

[0066] 叔碳酸乙烯酯 6%；

[0067] 甲基丙烯酸（甲）酯 20%；

[0068] 醋酸乙烯酯 10%；

[0069] 苯乙烯 16%；

[0070] 碳酸钙 20%；

[0071] 滑石粉 20%。

[0072] 水的添加比例是占上述原料总质量40%。

[0073] 把不饱和有机硅、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸（甲）酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯按配方计量单混合搅拌；再用水作溶剂，聚合成乳白色流质液体；最后配入无机盐粉体便成涂料。

[0074] 将上述实施例中所得到的用于工厂金属板材的环保水性涂料，涂布与钢材表面，对涂膜进行耐酸性和耐碱性测试，耐酸性（96h）按照GB/T 1763-1989进行检测，涂膜外观无变化；耐碱性（96h）按照GB/T 1763-1989进行检测，涂膜外观无变化。对涂膜的老化性能进行了检测，按照GB/T 9277进行，涂膜经过600h人工加速老化测试实验后，保光率大于90%，涂膜不起泡、不剥落、无裂纹。耐盐雾性能按照GB/T 1771标准检测，涂膜厚度40μm左右，耐盐雾性能达到500小时不起泡、不锈蚀。

[0075] 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。