采暖系统及其施工方法和导电混凝土地暖板的制备方法

摘要

本发明涉及一种采暖系统，包括多个并联连接在电路中的采暖单元；采暖单元包括串联连接在一起的自动报警装置和多块地暖板，地暖板由导电混凝土制成，地暖板内嵌有电极网，每个采暖单元中所有的导电混凝土板通过电极网端部绑扎的铜导线串联连接在一起；地暖板内嵌有多个电极网，多个电极网均匀分布在地暖板内；多个采暖单元沿着横向方向布置，相邻两个采暖单元之间预留有纵向缝隙；每个采暖单元内的所有地暖板沿着纵向方向依次布置，同一个采暖单元内的相邻两个地暖板之间预留有灰缝。本发明还涉及采暖系统的施工方法和导电混凝土地暖板的制备方法。本发明具有良好采暖效果，属于导电混凝土的技术领域。

权利要求

1.一种地暖板的制备方法，其特征在于：地暖板由导电混凝土制成，包括如下步骤：

步骤A：配置导电材料分散剂：将四硅氧烷季铵氯盐和二甲基硅油放入玻璃烧杯中，并搅拌2min，使四硅氧烷季铵氯盐和二甲基硅油混合均匀，然后加入去离子水，继续搅拌

15min；将四硅氧烷季铵氯盐、二甲基硅油和去离子水的混合物放置在乳化机上以3000r/min的转速乳化15min，得到乳液状的导电材料分散剂；四硅氧烷季铵氯盐、二甲基硅油、去离子水的配合质量比为5:1:15；

步骤B：分散导电材料：将碳纤维和步骤A的导电材料分散剂以1:1的体积比混合，搅拌

3min，使碳纤维充分分散，制备成碳纤维分散液；将石墨和步骤A的导电材料分散剂以1:1.5体积比混合，搅拌15min，制备成石墨混悬液；

步骤C：预制导电混凝土板：将水泥、石、砂、减水剂在混凝土搅拌机中搅拌30s，然后倒入水，继续搅拌2min；再倒入碳纤维分散液和石墨混悬液，搅拌1min，制成导电混凝土；在模腔的底部和四周涂好油，先铺设下层的电极网，然后将多块木块粘在该片电极网的上表面，再将导线连接在电极网上，然后导线从模腔的洞口处穿出，再向模腔内倒入导电混凝土，将模腔放在振动台，振动台将导电混凝土振捣均匀，振捣至导电混凝土的厚度和木块高度一致时，再铺设上层的电极网，再用导线连接在上层的电极网上，导线从模腔的另外一个洞口穿出，振动台继续振捣，直至淹没上层的电极网，然后在上层电极网的上表面填补水泥砂浆，使模腔内的底部到水泥砂浆的上表面的厚度为20mm，并抹平水泥砂浆的上表面。

2.按照权利要求1所述的地暖板的制备方法，其特征在于：模腔内的尺寸为600mm×

600mm；制成的导电混凝土板中的水泥、石、砂、减水剂、碳纤维、石墨、水的配合质量比为1:

1.50:2.66:0.003:0.15:0.37:0.44；电极网的尺寸为590mm×590mm，导线绑在电极网的端部上，木块的尺寸为10mm×10mm×15mm，木块用AB胶粘在下层的电极网上。

3.一种采暖系统的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步：采用权利要求1所述的地暖板的制备方法制备出导电混凝土板；

第二步：在室内的墙面和地面均铺上聚苯保温层，然后在地面上的聚苯保温层的上面贴上一层反射隔热膜，再用瓷砖胶将多块导电混凝土板铺在地面上的反射隔热膜的上面，多块导电混凝土板沿着横向方向和纵向方向布置，多块导电混凝土板形成纵向缝隙和横向的灰缝；

第三步：将某一纵向的多块导电混凝土板和自动报警装置串联连接，形成一个采暖单元；将多个采暖单元并联连接，多个采暖单元并联连接后与温控开关和外置电源串联在一起；用卡槽盖住电路中所使用的电线。

4.按照权利要求3所述的采暖系统的施工方法，其特征在于：灰缝的间距为2mm，纵向缝隙的间距为35mm，用砂浆把灰缝填充好；设置温控开关的工作范围为18℃～25℃，当室内温度高于25℃或地面温度超过设定值时，温控开关停止工作，当室内温度低于18℃时，温控开关开始工作。

5.按照权利要求3所述的采暖系统的施工方法，其特征在于：采暖系统包括多个并联连接在电路中的采暖单元；采暖单元包括串联连接在一起的自动报警装置和多块地暖板，地暖板由导电混凝土制成，地暖板内嵌有电极网，每个采暖单元中的所有电极网串联连接在一起；地暖板内嵌有多个电极网，多个电极网均匀分布在地暖板内；多个采暖单元沿着横向方向布置，相邻两个采暖单元之间预留有纵向缝隙；每个采暖单元内的所有地暖板沿着纵向方向依次布置，同一个采暖单元内的相邻两个地暖板之间预留有灰缝。

6.按照权利要求5所述的采暖系统的施工方法，其特征在于：每个采暖单元有多块地暖板，多块地暖板串联连接在一起，地暖板内的电极网呈方形，电极网的两个对角角落通过导线连接在电路中。

7.按照权利要求5所述的采暖系统的施工方法，其特征在于：相邻两个采暖单元之间设有卡槽，卡槽用于盖住电路中所使用的电线。

8.按照权利要求5所述的采暖系统的施工方法，其特征在于：自动报警装置包括基架，固定在基架上的支撑杆，铰接在支撑杆上导电杆，弹簧，电磁铁，保险丝，红灯，绿灯，内置电源，第一静触点，第二静触点；红灯的一端与第一静触点电连接，红灯的另一端与内置电源电连接，绿灯的一端与第二静触点电连接，绿灯的另一端与内置电源电连接，导电杆与内置电源电连接；弹簧的一端连接在导电杆上，弹簧的另一端连接在基架上，导电杆的一端位于第一静触点和第二静触点之间，导电杆的另一端与弹簧连接；电磁铁和保险丝串联连接，电磁铁和保险丝串联后的一端与地暖板电连接，电磁铁和保险丝串联后的另一端与外置电源电连接。

说明书

采暖系统及其施工方法和导电混凝土地暖板的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及导电混凝土的技术领域，尤其涉及采暖系统及其施工方法和导电混凝土地暖板的制备方法。

背景技术

[0002] 现有的室内采暖形式主要有：普通热水采暖系统，单元式燃气锅炉，空调，取暖器，地板辐射采暖。这些采暖形式都有不足之处：普通热水采暖系统和单元式燃气锅炉管道多，设备容量大，热源分散、维修成本高；空调取暖使室内空气对流加强，造成室内空气混浊，使人不舒服；取暖器取暖只能让部分室内温度上升，造成室内温度分布不均匀，舒适度不够；地板辐射取暖发热影响层高，仅仅安装管道就需要占用6cm高的室内空间，而且它是整体性铺设，发生故障需要把上面的找平层和装饰层破坏，维修不便。

[0003] 导电混凝土板作为一种电热性能良好的新型建筑材料，是室内采暖的研究热点。将普通的地面瓷砖或自粘耐磨防水塑料塑胶铺设在导电混凝土板上，使之为一体，再将它铺在地面上，热量从下至上传递，营造更舒适的环境，表面的贴砖既能起到防水的作用，又能起到防触电的作用。这种采暖方式施工方便，成本不高，维修方便，若发生故障只需将故障发生处的板块维修或替换。而且，将它与温控开关等配件连接起来，可同时控制室内温度和地面温度。目前，仍有以下问题需要解决：1、导电混凝土板的厚度变薄后，在通电过程中会有发热不均匀的现象；2、整个导电混凝土板电路连接问题，单一的串联方式若发生故障不易维修，并联会造成电路总路电流过大，对电线的负载太大、设备的要求很高。3、由于石墨和碳纤维本身分散性不好，容易在水泥基体中发生聚团，最终导致导电混凝土板发热不均匀，产生温度应力而开裂。

发明内容

[0004] 针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种采暖系统，具有良好采暖效果。

[0005] 本发明的第二个目的在于提供一种地暖板的制备方法，采用该制备方法制备出来的地暖板，传热效率好。

[0006] 本发明的第三个目的在于提供一种采暖系统的施工方法，施工简单，成本不高，维修方便，可以用于实际工程。

[0007] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0008] 一种采暖系统，包括多个并联连接在电路中的采暖单元；采暖单元包括串联连接在一起的自动报警装置和多块地暖板，地暖板由导电混凝土制成，地暖板内嵌有电极网，每个采暖单元中所有的导电混凝土板通过电极网端部绑扎的铜导线串联连接在一起；地暖板内嵌有多个电极网，多个电极网均匀分布在地暖板内；多个采暖单元沿着横向方向布置，相邻两个采暖单元之间预留有纵向缝隙；每个采暖单元内的所有地暖板沿着纵向方向依次布置，同一个采暖单元内的相邻两个地暖板之间预留有灰缝。

[0009] 进一步的是：每个采暖单元有多块地暖板，多块地暖板串联连接在一起，地暖板内的电极网呈方形，电极网的两个对角角落通过导线连接在电路中。

[0010] 相邻两个采暖单元之间设有卡槽，卡槽用于盖住电路中所使用的电线。

[0011] 进一步的是：采暖系统还包括温控开关和外置电源，多个采暖单元并联后与温控开关和外置电源串联在一起。

[0012] 进一步的是：自动报警装置包括基架，固定在基架上的支撑杆，铰接在支撑杆上导电杆，弹簧，电磁铁，保险丝，红灯，绿灯，内置电源，第一静触点，第二静触点；红灯的一端与第一静触点电连接，红灯的另一端与内置电源电连接，绿灯的一端与第二静触点电连接，绿灯的另一端与内置电源电连接，导电杆与内置电源电连接；弹簧的一端连接在导电杆上，弹簧的另一端连接在基架上，导电杆的一端位于第一静触点和第二静触点之间，导电杆的另一端与弹簧连接；电磁铁和保险丝串联连接，电磁铁和保险丝串联后的一端与地暖板电连接，电磁铁和保险丝串联后的另一端与外置电源电连接。

[0013] 进一步的是：采暖系统还包括聚苯保温层和反射隔热膜；聚苯保温层铺设在室内的墙面和地面上，反射隔热膜铺设在地面的聚苯保温层上，地暖板铺设在反射隔热膜上。

[0014] 一种地暖板的制备方法，包括如下步骤：

[0015] 步骤A：配置导电材料分散剂：将四硅氧烷季铵氯盐和二甲基硅油放入玻璃烧杯中，并搅拌2min，使四硅氧烷季铵氯盐和二甲基硅油混合均匀，然后加入去离子水，继续搅拌15min；将四硅氧烷季铵氯盐、二甲基硅油和去离子水的混合物放置在乳化机上以3000r/min的转速乳化15min，得到乳液状的导电材料分散剂；四硅氧烷季铵氯盐、二甲基硅油、去离子水的配合质量比为5:1:15；

[0016] 步骤B：分散导电材料：将碳纤维和步骤A的导电材料分散剂以1:1的体积比混合，搅拌3min，使碳纤维充分分散，制备成碳纤维分散液；将石墨和步骤A的导电材料分散剂以1:1.5体积比混合，搅拌15min，制备成石墨混悬液；

[0017] 步骤C：预制导电混凝土板：将水泥、石、砂、减水剂在混凝土搅拌机中搅拌30s，然后倒入水，继续搅拌2min；再倒入碳纤维分散液和石墨混悬液，搅拌1min，制成导电混凝土；在模腔的底部和四周涂好油，先铺设下层的电极网，然后将多块木块粘在该片电极网的上表面，再将导线连接在电极网上，然后导线从模腔的洞口处穿出，再向模腔内倒入导电混凝土，将模腔放在振动台，振动台将导电混凝土振捣均匀，振捣至导电混凝土的厚度和木块高度一致时，再铺设上层的电极网，再用导线连接在上层的电极网上，导线从模腔的另外一个洞口穿出，振动台继续振捣，直至淹没上层的电极网，然后在上层电极网的上表面填补水泥砂浆，使模腔内的底部到水泥砂浆的上表面的厚度为20mm，并抹平水泥砂浆的上表面。

[0018] 进一步的是：模腔内的尺寸为600mm×600mm；制成的导电混凝土板中的水泥、石、砂、减水剂、碳纤维、石墨、水的配合质量比为1:1.50:2.66:0.003:0.15:0.37:0.44；电极网的尺寸为590mm×590mm，导线绑在电极网的端部上，木块的尺寸为10mm×10mm×15mm，木块用AB胶粘在下层的电极网上。

[0019] 一种采暖系统的施工方法，包括如下步骤：

[0020] 第一步：采用权利要求7所述的地暖板的制备方法制备出导电混凝土板；

[0021] 第二步：在室内的墙面和地面均铺上聚苯保温层，然后在地面的聚苯保温层的上面贴上一层反射隔热膜，再用瓷砖胶将多块导电混凝土板铺在地面上的反射隔热膜的上面，多块导电混凝土板沿着横向方向和纵向方向布置，多块导电混凝土板形成纵向缝隙和横向的灰缝；

[0022] 第三步：将某一纵向的多块导电混凝土板和自动报警装置串联连接，形成一个采暖单元；将多个采暖单元并联连接，多个采暖单元并联连接后与温控开关和外置电源串联在一起；用卡槽盖住电路中所使用的电线。

[0023] 进一步的是：灰缝的间距为2mm，纵向缝隙的间距为35mm，用砂浆把灰缝填充好；设置温控开关的工作范围为18℃～25℃，当室内温度高于25℃或地面温度超过设定值时，温控开关停止工作，当室内温度低于18℃时，温控开关开始工作。

[0024] 总的说来，本发明具有如下优点：

[0025] 本发明基于导电混凝土的相关研究，制成电热地暖板。此发明针对实际应用存在的难点，提出合理的解决办法。不同于传统的地板辐射采暖铺设方法，本发明预制一批电热性能良好的导电混凝土板，在制作时，首先用导电材料分散剂将石墨和碳纤维充分分散并添加入水泥基体材料中。导线斜对角连接在电极网上，一是为了方便电线的布置，二是使得地暖板内电流通过的距离相同，减少发热不均匀的现象。地暖板与地暖板之间的线路连接采用串联和并联相结合的方式，在每条电路支路连接一个故障自动报警装置，然后连接温控开关，使整个室内温度可控。

附图说明

[0026] 图1是本采暖系统的结构示意图。

[0027] 图2是本采暖系统的电路图。

[0028] 图3是采暖单元的结构示意图。

[0029] 图4是自动报警装置的结构示意图。

[0030] 图5是模腔的俯视图。

[0031] 图6是电极网的俯视图。

[0032] 图7是聚苯保温层、反射隔热膜、导电混凝土板的构造图。

[0033] 图8是不同贴面和无贴面的导电混凝土板的表面在36V电压下2h的升温示意图。

[0034] 图9是使用本发明的导电材料分散剂的导电混凝土板升温的示意图。

[0035] 图10是市场销售的导电材料分散剂的导电混凝土板升温的示意图。

具体实施方式

[0036] 下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

[0037] 为了便于统一查看说明书附图里面的各个附图标记，现对说明书附图里出现的附图标记统一说明如下：

[0038] 1为外置电源，2为自动报警装置，3为地暖板单元，4为温控开关，5为地暖板，6为纵向缝隙，7为灰缝，8为地面，9为导线，10为墙面，11为电磁铁，12为保险丝，13为基架，14为支撑杆，15为导电杆，16为弹簧，17为红灯，18为绿灯，19为第一静触点，20为第二静触点，21为内置电源，22为电极网，23为木块，24为模腔，25为聚苯保温层，26为反射隔热膜。

[0039] 结合图1、图2、图3所示，一种采暖系统，包括多个并联连接在电路中的采暖单元。采暖单元包括串联连接在一起的多块地暖板和自动报警装置，即多块地暖板和一个自动报警装置串联连接后，成为一个采暖单元，然后多个采暖单元并联连接，一个采暖单元内的所有地暖板称为地暖板单元。地暖板由导电混凝土制成，地暖板内嵌有电极网，每个采暖单元中的所有电极网串联连接在一起，即每个采暖单元中所有的导电混凝土板通过电极网端部绑扎的铜导线串联连接在一起。

[0040] 结合图1、图2、图3所示，每个采暖单元有多块地暖板，多块地暖板串联连接在一起，即在同一个采暖单元中，所有地暖板中的所有电极网串联连接在一起。地暖板内的电极网呈方形，电极网的两个对角角落通过导线连接在电路中，电极网的两个对角角落即处于对角线的两个角落，导线连接在电极网的斜对角的角落，一是为了方便电线的布置，二是使得地暖板内电流通过的距离相同，减少发热不均匀的现象。

[0041] 地暖板呈矩形。地暖板内嵌有多个电极网，多个电极网均匀分布在地暖板内。多个电极网可以在地暖板内上下分层均匀地布置。

[0042] 多个采暖单元沿着横向方向布置，相邻两个采暖单元之间预留有纵向缝隙；每个采暖单元内有多块地暖板，每个采暖单元内的所有地暖板沿着纵向方向依次布置，同一个采暖单元内的相邻两个地暖板之间预留有灰缝。图3是一个采暖单元的平面图，在图3中，上下相邻的两个地暖板之间预留有灰缝。所有的地暖板是按照矩形阵列分布，沿着横向和纵向方向布置，所有的地暖板预留了纵向缝隙和横向的灰缝。

[0043] 相邻两个采暖单元之间设有卡槽，卡槽用于盖住电路中所使用的电线。卡槽类型凵字形的盖子，用于覆盖住电路中电线。

[0044] 采暖系统还包括温控开关和外置电源，多个采暖单元并联后与温控开关和外置电源串联在一起。

[0045] 结合图4所示，自动报警装置包括基架，固定在基架上的支撑杆，铰接在支撑杆上导电杆，弹簧，电磁铁，保险丝，红灯，绿灯，内置电源，第一静触点，第二静触点。红灯的一端与第一静触点电连接，红灯的另一端与内置电源电连接；绿灯的一端与第二静触点电连接，绿灯的另一端与内置电源电连接；第一静触点位于第二静触点的上方。导电杆的右端与内置电源电连接。弹簧的一端连接在导电杆上，弹簧的另一端连接在基架上，导电杆的一端位于第一静触点和第二静触点之间，导电杆的另一端与弹簧连接。导电杆铰接在支撑杆的上部，弹簧位于支撑杆的左边，第一静触点和第二静触点位于支撑杆的右边。电磁铁和保险丝串联连接，电磁铁和保险丝串联后的一端与地暖板电连接，电磁铁和保险丝串联后的另一端与外置电源电连接。该段所说的上下左右方向与图4本身的上下左右方向一致。

[0046] 结合图7所示，采暖系统还包括聚苯保温层和反射隔热膜；聚苯保温层铺设在室内的墙面和地面上，反射隔热膜铺设在地面的聚苯保温层上，地暖板铺设在反射隔热膜上，地暖板只铺设在地面上的反射隔热膜上。聚苯保温层起到隔热的作用，将地面的热量和地暖板的热量隔绝开来，反射隔热膜起到反射热量的作用，反射隔热膜可以将地暖板发热产生的热量向上反射。

[0047] 采暖系统安装好后，外置电源供电，电流流经地暖板内的电极网，电极网发热，从而对室内提供热量。由于多个采暖单元是并联连接的方式，当所有采暖单元正常工作时，电磁铁有磁性，吸引导电杆向下移动，此时绿灯亮，若某个采暖单元的电路发生故障，造成保险丝烧断，电路未接通，电磁铁失去磁性，导电杆在弹簧的作用下恢复到原位置，与上面的第一静触点相连，此时红灯亮。某一采暖单元发生故障，不影响其他采暖单元的使用。在使用时，若发现某一采暖单元不能正常使用，先把那一采暖单元两边的卡槽打开，用万用表逐一排查直至发现故障发生处，并用新的地暖板代替，连接好电路，使之能正常工作，并将卡槽合好。

[0048] 上文所说的采暖系统中的地暖板是由导电混凝土制成的，地暖板也称为导电混凝土板，地暖板的质量直接影响着供暖的效果，下文介绍一种地暖板的制备方法，包括如下步骤：

[0049] 步骤A：配置导电材料分散剂：将四硅氧烷季铵氯盐和二甲基硅油放入玻璃烧杯中，并搅拌2min，使四硅氧烷季铵氯盐和二甲基硅油混合均匀，即成均一相。然后缓慢加入去离子水，继续搅拌15min，边加入去离子水边进行搅拌，也可以加完去离子水之后再搅拌。然后将四硅氧烷季铵氯盐、二甲基硅油和去离子水的混合物放置在乳化机上以3000r/min的转速乳化15min，得到乳液状的导电材料分散剂；四硅氧烷季铵氯盐、二甲基硅油、去离子水的配合质量比为5:1:15。

[0050] 步骤B：分散导电材料：将碳纤维和步骤A的导电材料分散剂以1:1的体积比混合，搅拌3min，使碳纤维充分分散，制备成碳纤维分散液；即使碳纤维分散在乳液状的导电材料分散剂内，若不将碳纤维分散，碳纤维会呈一团一团的形状在乳液状的导电材料分散剂内；将石墨和步骤A的导电材料分散剂以1:1.5体积比混合，搅拌15min，制备成石墨混悬液；

[0051] 步骤C：预制导电混凝土板：将水泥、石、砂、减水剂在混凝土搅拌机中搅拌30s，然后倒入水，继续搅拌2min；再倒入碳纤维分散液和石墨混悬液，搅拌1min，制成导电混凝土；如图5、图6所示，在模腔的底部和模腔四壁涂好油，可选用机油，先铺设下层的电极网，然后将多块木块粘在该片电极网的上表面，即木块朝上，再将导线连接在电极网上，然后导线从模腔的洞口处穿出，再向模腔内倒入导电混凝土，将模腔放在振动台，振动台将导电混凝土振捣均匀，振捣至导电混凝土的厚度和木块高度一致时，再铺设上层的电极网，再用另外的导线连接在上层的电极网上，该导线从模腔的另外一个洞口穿出，振动台继续振捣，直至淹没上层的电极网，然后在上层电极网的上表面填补水泥砂浆，使模腔内的底部到水泥砂浆的上表面的厚度为20mm，并抹平水泥砂浆的上表面。导电混凝土板从模腔中脱模出来，即将导电混凝土板制备出来了。

[0052] 模腔内的尺寸为600mm×600mm，即制成后的导电混凝土板的尺寸为600mm×600mm×20mm。模腔可以由四个侧块和一个底板组成。导电混凝土板制成后，制导电混凝土板中的水泥、石、砂、减水剂、碳纤维、石墨、水的配合质量比为1:1.50:2.66:0.003:0.15:0.37:0.44；其中，掺入10％的硅灰代替水泥的质量，即在导电混凝土板的质量配合比中，质量为1水泥含量中有10％硅灰。电极网的尺寸为590mm×590mm，电极网选用不锈钢丝网，导线绑在电极网的端部上，有上下两层电极网，确保上下电极网之间的导电混凝土的厚度一致，减少发热不均匀现象。木块的尺寸为10mm×10mm×15mm，木块用AB胶粘在下层的电极网上。木块的数量为九个，采用九宫格的方式布置。

[0053] 采用该方法制备出的地暖板具有良好的供暖效果。可将该方法制备出的地暖板传热效率做个试验：将瓷砖背面和制备好的导电混凝土板的板面分别处理干净，再把瓷砖胶和水按照标准一起搅拌均匀，用齿形刮刀将胶浆均匀地涂在导电混凝土板上，胶浆厚度为4mm左右，然后把瓷砖贴面放在导电混凝土板上，并用胶锤轻打调整瓷砖位置，同时把四周溢出来的胶浆处理干净。将贴瓷砖、贴地板贴纸和未做处理的导电混凝土板的表面升温情况作对比，瓷砖的传热效率为65.7％，地板贴纸的传热效率为78.9％，试验结果见下表和图
8，图8是普通瓷砖贴面、地板贴纸贴面和无贴面的导电混凝土板的表面在36V电压下2h的升温示意图，贴瓷砖的导电混凝土板的传热效率、贴瓷砖的导电混凝土板的传热效率是根据未做处理的导电混凝土板的计算出来的。

[0054] 表1导电混凝土板不同贴面和无贴面表面在36V电压下2h的升温情况

[0055]

[0056] 使用本发明步骤A制备出的导电材料分散剂能使导电混凝土板的升温情况具有良好的均一性，图9是使用本发明的导电材料分散剂的导电混凝土板升温的示意图，其中，在导电混凝土板上选取了5个温控点进行测量；图10是市场销售的导电材料分散剂的导电混凝土板升温的示意图，其中，在导电混凝土板上选取了5个温控点进行测量。

[0057] 上文所说的采暖系统应当采用合适的施工方法，下文介绍一种采暖系统的施工方法，包括如下步骤：

[0058] 第一步：采用上文所述的地暖板的制备方法制备出导电混凝土板；

[0059] 第二步：将室内处理干净，在室内的墙面和地面均铺上聚苯保温层，在墙面铺的聚苯保温层的规格为70mm高20mm厚，在地面铺的聚苯保温层的规格为20mm厚，然后在地面的聚苯保温层的上面贴上一层反射隔热膜，再用瓷砖胶将多块导电混凝土板铺在地面上的反射隔热膜的上面，多块导电混凝土板沿着横向方向和纵向方向布置，多块导电混凝土板形成纵向缝隙和横向的灰缝。

[0060] 第三步：将某一纵向的多块导电混凝土板和自动报警装置串联连接，形成一个采暖单元；将多个采暖单元并联连接，多个采暖单元并联连接后与温控开关和外置电源串联在一起；用卡槽盖住电路中所使用的电线。温控开关与地面电连接。

[0061] 灰缝的间距为2mm，纵向缝隙的间距为35mm，用砂浆把灰缝填充好；设置温控开关的工作范围为18℃～25℃，当室内温度高于25℃或地面温度超过设定值时，温控开关停止工作，当室内温度低于18℃时，温控开关开始工作。

[0062] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。