一种现浇结构板面的放线孔预留模具

摘要

本发明公开了一种现浇结构板面的放线孔预留模具，该放线孔预留模具包括模具本体及释放锁止机构，所述模具本体由多个板体连接而成，所述模具本体用于限定出放线孔，所述释放锁止机构安装在所述板体的连接处，且所述释放锁止机构具有使所述板体能够进行折叠或展开的释放位及使所述板体保持状态的锁止位。本发明能够提高放线孔的品质，同时还能降低在拆卸模具的过程中对放线孔及模具的损坏。

权利要求

1.一种现浇结构板面的放线孔预留模具，其特征在于，所述放线孔预留模具包括：模具本体，所述模具本体由多个板体连接而成，所述模具本体用于限定出放线孔；及释放锁止机构，所述释放锁止机构安装在所述板体的连接处，且所述释放锁止机构具有使所述板体能够进行折叠或展开的释放位及使所述板体保持状态的锁止位；

所述板体围成上下两端开口的双层结构且包括倒置的第一正四棱台及连接在所述第一正四棱台下方的倒置的第二正四棱台，所述第二正四棱台内缩于所述第一正四棱台。

2.如权利要求1所述的放线孔预留模具，其特征在于，所述释放锁止机构包括：连接组件，所述连接组件活动设置在第一连接处，使得与所述连接组件相连的两个所述板体之间能够进行折叠或展开；及锁止组件，所述锁止组件设置在与所述第一连接处相邻的第二连接处，用于限定与所述连接组件相连的两个所述板体的位置。

3.如权利要求2所述的放线孔预留模具，其特征在于，所述连接组件包括多个从上至下布置在所述板体之间的连接处的合页。

4.如权利要求3所述的放线孔预留模具，其特征在于，所述锁止组件包括：锁止套筒，所述锁止套筒内部具有从头到尾贯通的通道；及锁止销，所述锁止销可拆卸的安装在所述通道内，所述释放锁止机构通过所述锁止销在所述通道内的安装与拆卸而实现在释放位与锁止位之间的切换。

5.如权利要求1-4中任一项所述的放线孔预留模具，其特征在于，所述板体由钢材形成。

6.如权利要求5所述的放线孔预留模具，其特征在于，所述板体的表面涂覆有脱模剂。

7.如权利要求1所述的放线孔预留模具，其特征在于，所述放线孔预留模具还包括紧固机构，所述紧固机构沿竖向设置在所述模具本体内，用于对所述模具本体进行限位，使得所述模具本体被固定在模板上。

8.如权利要求7所述的放线孔预留模具，其特征在于，所述紧固机构包括：螺杆，所述螺杆竖直设置在所述模具本体内部；

抵接杆，所述抵接杆固定设置在所述螺杆的底端并抵紧在模板的下表面；

压杆，所述压杆活动设置在所述螺杆上；及

螺母，所述螺母设置在所述螺杆上，且处于所述压杆的上方。

9.如权利要求8所述的放线孔预留模具，其特征在于，所述模具本体的上端设有用于收容所述压杆的凹槽。

说明书

一种现浇结构板面的放线孔预留模具

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种现浇结构板面的放线孔预留模具。

背景技术

[0002] 随着建筑行业的不断发展，现浇混凝土结构的质量要求达到清水砼效果，测量放线在此占据着主导作用，因此对测量放线精度要求也越来越高，为此对楼面放线预留孔成
型的质量也相应提高。

[0003] 目前放线孔成型普遍采用的木模板加工成型的固定模具，由于木模板对混凝土材料的粘性效果很强，使得在对成型后的放线孔模具进行拆卸时难度较大，一般强行拆卸，如
此一方面容易损伤放线孔的棱角，不利于优质放线孔的成型，造成放线测量不精确，另一方
面拆卸下来的模具损坏严重，不可重复使用，经常要重新加工模具，浪费人工，浪费材料。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种现浇结构板面的放线孔预留模具，用于解决现有技术中放线孔成型质量不高及材料浪费的问题。

[0005] 为此，根据本发明的实施例中，提供了一种现浇结构板面的放线孔预留模具，该放线孔预留模具包括：

[0006] 模具本体，所述模具本体由多个板体连接而成，所述模具本体用于限定出放线孔；及

[0007] 释放锁止机构，所述释放锁止机构安装在所述板体的连接处，且所述释放锁止机构具有使所述板体能够进行折叠或展开的释放位及使所述板体保持状态的锁止位。

[0008] 作为所述放线孔预留模具的进一步可选方案，所述释放锁止机构包括：

[0009] 连接组件，所述连接组件活动设置在第一连接处，使得与所述连接组件相连的两个所述板体之间能够进行折叠或展开；及

[0010] 锁止组件，所述锁止组件设置在与所述第一连接处相邻的第二连接处，用于限定与所述连接组件相连的两个所述板体的位置

[0011] 作为所述放线孔预留模具的进一步可选方案，所述连接组件包括多个从上至下布置在所述板体之间的连接处的合页。

[0012] 作为所述放线孔预留模具的进一步可选方案，所述锁止组件包括：

[0013] 锁止套筒，所述锁止套筒内部具有从头到尾贯通的通道；及

[0014] 锁止销，所述锁止销可拆卸的安装在所述通道内，所述释放锁止机构通过所述锁止销在所述通道内的安装与拆卸而实现在释放位与锁止位之间的切换。

[0015] 作为所述放线孔预留模具的进一步可选方案，所述板体由钢材形成。

[0016] 作为所述放线孔预留模具的进一步可选方案，所述板体的表面涂覆有脱模剂。

[0017] 作为所述放线孔预留模具的进一步可选方案，所述板体围成上下两端开口的双层结构且包括倒置的第一正四棱台及连接在所述第一正四棱台下方的倒置的第二正四棱台，
所述第二正四棱台内缩于所述第一正四棱台。

[0018] 作为所述放线孔预留模具的进一步可选方案，所述放线孔预留模具还包括紧固机构，所述紧固机构沿竖向设置在所述模具本体内，用于对所述模具本体进行限位，使得所述
模具本体被固定在模板上。

[0019] 作为所述放线孔预留模具的进一步可选方案，所述紧固机构包括：

[0020] 螺杆，所述螺杆竖直设置在所述模具本体内部；

[0021] 抵接杆，所述抵接杆固定设置在所述螺杆的底端并抵紧在模板的下表面；

[0022] 压杆，所述压杆活动设置在所述螺杆上；及

[0023] 螺母，所述螺母设置在所述螺杆上，且处于所述压杆的上方。

[0024] 作为所述放线孔预留模具的进一步可选方案，所述模具本体的上端设有用于收容所述压杆的凹槽。

[0025] 本发明的有益效果：

[0026] 依据以上实施例中的放线孔预留模具，由于释放锁止机构的设置，使得在放线孔成型的过程中，只需将释放锁止机构调整到锁止位，保证整个模具本体的稳定性，从而成型
出形状、尺寸精准放线孔，同时在成型后拆卸模具的过程中，又可以改变锁止位到释放位，
而使得模具本体能够向内折叠而收起，降低了在拆卸过程中对放线孔及模具的损坏。

附图说明

[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。

[0028] 图1示出了根据本发明实施例所提供的一种现浇结构板面的放线孔预留模具的结构示意图；

[0029] 图2示出了根据本发明实施例所提供的一种现浇结构板面的放线孔预留模具的安装示意图；

[0030] 图3示出了根据本发明实施例所提供的一种现浇结构板面的放线孔预留模具的俯视图；

[0031] 图4示出了放线孔在放线时的示意图；

[0032] 图5示出了放线孔的防护示意图；

[0033] 图6示出了放线孔的填补图。

[0034] 主要元件符号说明：

[0035] 100-模具本体；200-释放锁止机构；300-紧固机构；110-板体；120-第一正四棱台；130-第二正四棱台；140-凹槽；210-连接组件；220-锁止组件；310-螺杆；320-抵接杆；330-
压杆；340-螺母；221-锁止套筒；222-锁止销；1000-放线孔；2000-模板；3000-投测板；4000-
木模板；5000-封堵砼；1100-阶梯台。

具体实施方式

[0036] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0038] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0039] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0040] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0041] 实施例

[0042] 本实施例提供了一种现浇结构板面的放线孔预留模具。

[0043] 请参考图1-3，该放线孔预留模具包括模具本体100及释放锁止机构200。

[0044] 其中，模具本体100用于限定出放线孔1000，该模具本体100由多个板体110连接而成。在对楼面进行现浇时，模具本体100需要固定在楼顶的模板2000上，而混凝土则避开模
具本体100而浇注在模板2000上，待混凝土凝固后，拆卸掉模具本体100即可形成放线孔
1000。

[0045] 释放锁止机构200安装在板体110的连接处，且释放锁止机构200具有使板体110能够进行折叠或展开的释放位及使板体110保持状态的锁止位。

[0046] 释放锁止机构200例如可以是设置在板体110连接处的轴等，这样很明显能够实现板体110的折叠或者展开，此时可认为释放锁止机构200处于释放位，若一旦在轴上设置有
可以阻止轴转动的插销或者插柱等，板体110就会被限制住，此时可认为释放锁止机构200
处于锁止位。

[0047] 在本发明实施方式中，提供了一种成本低廉、安装可靠的释放锁止机构200，详见下文所述。

[0048] 本发明实施方式中的放线孔预留模具，由于释放锁止机构200的设置，使得在放线孔1000成型的过程中，只需将释放锁止机构200调整到锁止位，保证整个模具本体100的稳
定性，从而成型出形状、尺寸精准放线孔1000，同时在成型后拆卸模具的过程中，又可以改
变锁止位到释放位，而使得模具本体100能够向内折叠而收起，降低了在拆卸过程中对放线
孔1000及模具的损坏。

[0049] 可以理解的是，板体110的材料应当选择与混凝土粘性效果不强的材料。例如，在本发明实施方式中，板体110采用钢材制成，这样可以提高在拆卸模具时不会对模具造成较
大的损伤，以保证模具能够长时间的循环利用，减少材料的浪费。

[0050] 进一步的，在由钢材制成的板体110的外表面还可以涂覆一层脱模剂，此时在模具本体100的外表面就会形成一层脱模剂，该脱模剂的存在具有以下几点好处：

[0051] 由于脱模剂的存在使得模具本体100更容易拆卸；

[0052] 由于脱模剂的润滑性能好，且不会沾染到混凝土上，因此可以保证成型后的放线孔1000的表面的平滑性，从而提高放线孔1000的尺寸精度；

[0053] 脱模剂的上述作用还可以保证后期在填补放线孔1000时，能够与已凝固的混凝土形成完美对接，以保证整个楼板面的性能。

[0054] 在本发明实施方式中，脱模剂可选择有机或者无机脱模剂，当选择有机时，例如可以是脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等；当选择无机时，可
以是滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物等。

[0055] 请一并参考图1-3，在本发明实施方式中，释放锁止机构200包括连接组件210及锁止组件220。

[0056] 其中，连接组件210活动设置在第一连接处，使得与连接组件210相连的两个板体110之间能够进行折叠或展开，锁止组件220设置在与第一连接处相邻的第二连接处，用于
限定与连接组件210相连的两个板体110的位置。

[0057] 作为一种优选方案，上述连接组件210与锁止组件220应该连续交替的设置在板体110与板体110的连接处。以模具本体100包括四个板体110为例，此时四个板体110相接后至
少形成四个连接处，若按照顺时针定义，可将上述四个连接处依次定义为第一连接处、第二
连接处、第三连接处及第四连接处，在此基础上，如果在第一连接处设有连接组件210，则在
第二连接处、第三连接处及第四连接处则依次设有锁止组件220、连接组件210及锁止组件
220，此时在锁止组件220没有参与工作的情况下，第一连接处与第三连接处可以进行折叠，
而使得整个模具本体100可以实现内折，当锁止组件220发挥作用，就会限制第二连接处与
第四连接处的动作，则会使得整个模具本体100无法折叠。

[0058] 当然，模具本体100还可以包括更多个板体110，但只要按照上述方式设置连接组件210及锁止组件220就可至少使得模具本体100的一部分能够向内折叠，以方便模具的拆
卸。

[0059] 在一些具体的实施方式中，例如在图1所示的实例中，连接组件210包括多个从上至下布置在板体110之间的连接处的合页，通过合页的作用可使得该连接处的两个板体110
能够折叠。

[0060] 由于合页结构简单，安装容易，且价格低廉，其相对于前文中所述的轴而言，具有更好的选择性。

[0061] 在一些具体的实施方式中，锁止组件220包括锁止套筒221及锁止销222。

[0062] 其中，锁止套筒221内部具有从头到尾贯通的通道，锁止销222可拆卸的安装在通道内，释放锁止机构200通过锁止销222在通道内的安装与拆卸而实现在释放位与锁止位之
间的切换。

[0063] 具体而言，锁止销222呈“L”型，当将锁止销222安装到通道内后，其可以卡在两个板体110之间，从而使得这两个板体110之间的连接处被限制住，最终使得整个模具本体100
不能进行折叠，此时释放锁止机构200处于锁止位。而如果将锁止销222从通道内移除，释放
锁止机构200则处于释放位。

[0064] 请继续参考图1-3，板体110围成上下两端开口的双层结构且包括倒置的第一正四棱台120及连接在第一正四棱台120下方的倒置的第二正四棱台130，第二正四棱台130内缩
于第一正四棱台120。

[0065] 此时，可以理解的是，整个模具本体100为阶梯状，这样可保证成型后的放线孔1000具有一阶梯台1100，请参考图2或图4，该阶梯台1100的存在将为放线测量提供基础，在
实际测量时，可将投测板3000放置在该阶梯台1100上，这样放线时投测点不易被扰动。

[0066] 请继续参考图1-3，在本发明实施方式中，为了保证模具本体100安装到模板2000上的可靠性，放线孔预留模具还包括紧固机构300，该紧固机构300沿竖向设置在模具本体
100内，用于对模具本体100进行限位，使得模具本体100被固定在模板2000上。

[0067] 具体的，该紧固机构300包括螺杆310、抵接杆320、压杆330及螺母340。

[0068] 其中，螺杆310竖直设置在模具本体100内部，抵接杆320固定设置在螺杆310的底端并抵紧在模板2000的下表面，压杆330活动设置在螺杆310上，螺母340设置在螺杆310上，
且处于压杆330的上方。

[0069] 这样，通过旋转螺母340就可使得压杆330从上至下移动，一旦将压杆330移动到紧靠在模具本体100的上端，此时压杆330与抵接杆320就会将模具本体100稳定的紧固在模板
2000上。

[0070] 进一步的，在模具本体100的上端还设有用于收容压杆330的凹槽140，使得压杆330压紧后不会在模具本体100上滚动，从而保证紧固效果。

[0071] 至此，本发明实施方式中的放线孔预留模具已介绍完毕，下面将结合图1-6简述利用该放线孔预留模具制造放线孔1000的过程，其大体可分为六个步骤进行，如下：

[0072] S100、在已安装好的模板2000上，按照图纸及施工方案在模板2000上画出模具本体100定位线并做好标记；

[0073] S200、根据上述定位线将模具本体100组合安装在模板2000上，如图2所示，外围刷脱模剂，然后利用紧固机构300进行紧固，再浇筑混凝土；

[0074] S300、待混凝土楼板面凝固后拆除模具本体100，具体操作为拔出锁止套筒221内的锁止销222，使得模具本体100向内折；

[0075] S400、楼板面放线时，将投测板3000放置在阶梯台1100上，这样放线时投测点不易被扰动；

[0076] S500、当楼层板面放线完毕后洞口防护方便，将木模板4000放置在正阶梯台1100上即可；

[0077] S600、当放线孔1000使用完毕后，将放线孔1000内清理干净并且浇水湿润然后用高一标号的细石混凝土浇筑即可填补放线孔1000以形成封堵砼5000。

[0078] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。

[0079] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。