本发明公开了一种转动升降式混凝土振捣装置，包括浇筑安装筒及其上端水平设置的浇筑限位盖板，所述浇筑限位盖板的上端中间位置竖直贯穿设置有浇筑进料孔，浇筑限位盖板的上方水平设置有转动安装板，转动安装板的下端配合浇筑进料孔等角度竖直向下设置有若干导气安装筒，转动安装板的上方水平设置有振捣安装板，转动安装板的中间位置配合浇筑进料孔竖直设置有升降导向孔，振捣安装板与转动安装板之间设置有转动结构，振捣安装板的中心位置也竖直贯穿设置有升降导向孔，本发明具有结构设计紧凑，功能集成度高，安装固定快速稳定，振捣作业准确高效等优点。
1.一种转动升降式混凝土振捣装置，包括浇筑安装筒（3）及其上端水平设置的浇筑限位盖板（2），其特征在于，所述浇筑限位盖板（2）的上端中间位置竖直贯穿设置有浇筑进料孔，浇筑限位盖板（2）的上方水平设置有转动安装板（11），转动安装板（11）的下端配合浇筑进料孔等角度竖直向下设置有若干导气安装筒（9），转动安装板（11）的上方水平设置有振捣安装板（20），转动安装板（11）的中间位置配合浇筑进料孔竖直设置有升降导向孔，振捣安装板（20）与转动安装板（11）之间设置有转动结构，振捣安装板（20）的中心位置也竖直贯穿设置有升降导向孔，所述升降导向孔下端的振捣安装板（20）左右两端对称通过复位转轴相向配合升降导向孔设置有复位去污板（6），且配合升降导向孔和浇筑进料孔竖直贯穿设置有导向升降振捣传动柱（1），所述导向升降振捣传动柱（1）的前后两侧竖直等间距垂直设置有若干振捣作业柱（5），升降导向孔上端的振捣安装板（20）配合导向升降振捣传动柱（1）左右对称半镶嵌设置有导向安装罩（13），导向安装罩（13）的上端配合导向升降振捣传动柱（1）对称设置有L型安装架，L型安装架的上端相向半镶嵌设置有通过主动升降导轮（17），左右两侧的导向安装罩（13）内部相向设置有弹性振捣结构。
2.根据权利要求1所述的一种转动升降式混凝土振捣装置，其特征在于，所述导气安装筒（9）的下端均通过变径安装套竖直向下设置有充气固定筒（7），浇筑限位盖板（2）配合充气固定筒（7）设置有固定孔，充气固定筒（7）的外侧等角度竖直镶嵌设置有形变橡胶固定板（8）。
3.根据权利要求1所述的一种转动升降式混凝土振捣装置，其特征在于，所述转动安装板（11）的下端水平贯穿设置有导气管（10），导气管（10）的中间位置配合升降导向孔设置有环形导气管（4），导气管（10）均与导气安装筒（9）的上端连通，且导气管（10）的左端通过镶嵌设置的单向阀伸出转动安装板（11）设置有进气安装套，导气管（10）的右端伸出转动安装板（11）镶嵌设置有手动阀。
4.根据权利要求1所述的一种转动升降式混凝土振捣装置，其特征在于，所述振捣安装板（20）的上侧左右两端均通过半镶嵌设置的复位转轴相向设置有转动限位杆（12），转动限位杆（12）均配合导向升降振捣传动柱（1）半镶嵌设置有限位升降导轮（16），且导向升降振捣传动柱（1）的左右两侧配合限位升降导轮（16）和主动升降导轮（17）对称竖直设置有升降导向孔。
5.根据权利要求1所述的一种转动升降式混凝土振捣装置，其特征在于，所述弹性振捣结构包括导向安装罩（13）的内部中间位置水平设置的振捣发生器（15），振捣发生器（15）的上下两端均配合导向安装罩（13）水平设置有导向轮组，振捣发生器（15）均通过复位弹簧（14）与导向安装罩（13）水平连接。
6.根据权利要求5所述的一种转动升降式混凝土振捣装置，其特征在于，所述左右两侧的振捣发生器（15）配合导向升降振捣传动柱（1）相向通过传动柱竖直设置有振捣传递板（19），且振捣传递板（19）相向均匀半镶嵌设置有若干导向滚珠（18）。
7.根据权利要求1所述的一种转动升降式混凝土振捣装置，其特征在于，所述转动结构包括转动安装板（11）的上端同心镶嵌设置的环形转动槽（22），振捣安装板（20）的下端竖直向下伸入设置有支撑转动环（25），环形转动槽（22）向外的转动安装板（11）等角度半镶嵌设置有电控转向齿轮（21）。
8.根据权利要求7所述的一种转动升降式混凝土振捣装置，其特征在于，所述环形转动槽（22）的下端配合支撑转动环（25）等角度均匀半镶嵌设置有支撑滚珠（24），且支撑转动环（25）配合电控转向齿轮（21）设置有转动齿环（23）。
一种转动升降式混凝土振捣装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种建筑机械，具体是一种转动升降式混凝土振捣装置。
背景技术
[0002] 混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，上述对混凝土消除气泡、进行捣固的过程即为混凝土振捣。
[0003] 为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的混凝土振捣设备，由于采用当前平面振捣结构，或者环状振捣结构，造成振捣的作业区域不准确，振捣做功效果不显著，长时间使用浪费电能且震动单元空转易损坏等问题，解决了当前使用的混凝土振捣设备，由于振捣安装采用刚性固定，造成振捣的做功传递效率低，作业面小，振捣效果差等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，功能集成度高，安装固定快速稳定，振捣作业准确高效等优点。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种转动升降式混凝土振捣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转动升降式混凝土振捣装置，包括浇筑安装筒及其上端水平设置的浇筑限位盖板，所述浇筑限位盖板的上端中间位置竖直贯穿设置有浇筑进料孔，浇筑限位盖板的上方水平设置有转动安装板，转动安装板的下端配合浇筑进料孔等角度竖直向下设置有若干导气安装筒，转动安装板的上方水平设置有振捣安装板，转动安装板的中间位置配合浇筑进料孔竖直设置有升降导向孔，振捣安装板与转动安装板之间设置有转动结构，振捣安装板的中心位置也竖直贯穿设置有升降导向孔，所述升降导向孔下端的振捣安装板左右两端对称通过复位转轴相向配合升降导向孔设置有复位去污板，且配合升降导向孔和浇筑进料孔竖直贯穿设置有导向升降振捣传动柱，所述导向升降振捣传动柱的前后两侧竖直等间距垂直设置有若干振捣作业柱，升降导向孔上端的振捣安装板配合导向升降振捣传动柱左右对称半镶嵌设置有导向安装罩，导向安装罩的上端配合导向升降振捣传动柱对称设置有L型安装架，L型安装架的上端相向半镶嵌设置有通过主动升降导轮，左右两侧的导向安装罩内部相向设置有弹性振捣结构。
[0006] 作为本发明进一步的方案：所述导气安装筒的下端均通过变径安装套竖直向下设置有充气固定筒，浇筑限位盖板配合充气固定筒设置有固定孔，充气固定筒的外侧等角度竖直镶嵌设置有形变橡胶固定板。
[0007] 作为本发明进一步的方案：所述转动安装板的下端水平贯穿设置有导气管，导气管的中间位置配合升降导向孔设置有环形导气管，导气管均与导气安装筒的上端连通，且导气管的左端通过镶嵌设置的单向阀伸出转动安装板设置有进气安装套，导气管的右端伸出转动安装板镶嵌设置有手动阀。
[0008] 作为本发明进一步的方案：所述振捣安装板的上侧左右两端均通过半镶嵌设置的复位转轴相向设置有转动限位杆，转动限位杆均配合导向升降振捣传动柱半镶嵌设置有限位升降导轮，且导向升降振捣传动柱的左右两侧配合限位升降导轮和主动升降导轮对称竖直设置有升降导向孔。
[0009] 作为本发明进一步的方案：所述弹性振捣结构包括导向安装罩的内部中间位置水平设置的振捣发生器，振捣发生器的上下两端均配合导向安装罩水平设置有导向轮组，振捣发生器均通过复位弹簧与导向安装罩水平连接。
[0010] 作为本发明进一步的方案：所述左右两侧的振捣发生器配合导向升降振捣传动柱相向通过传动柱竖直设置有振捣传递板，且振捣传递板相向均匀半镶嵌设置有若干导向滚珠。
[0011] 作为本发明进一步的方案：所述转动结构包括转动安装板的上端同心镶嵌设置的环形转动槽，振捣安装板的下端竖直向下伸入设置有支撑转动环，环形转动槽向外的转动安装板等角度半镶嵌设置有电控转向齿轮。
[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述环形转动槽的下端配合支撑转动环等角度均匀半镶嵌设置有支撑滚珠，且支撑转动环配合电控转向齿轮设置有转动齿环。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的混凝土振捣设备，由于采用当前平面振捣结构，或者环状振捣结构，造成振捣的作业区域不准确，振捣做功效果不显著，长时间使用浪费电能且震动单元空转易损坏等问题，解决了当前使用的混凝土振捣设备，由于振捣安装采用刚性固定，造成振捣的做功传递效率低，作业面小，振捣效果差等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，功能集成度高，安装固定快速稳定，振捣作业准确高效等优点。
附图说明
[0014] 图1为一种转动升降式混凝土振捣装置的结构示意图。
[0015] 图2为一种转动升降式混凝土振捣装置中弹性振捣结构的结构示意图。
[0016] 图3为一种转动升降式混凝土振捣装置中转动结构的结构示意图。
[0017] 图4 为一种转动升降式混凝土振捣装置中导向升降振捣传动柱的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 请参阅图1～4，本发明实施例中，一种转动升降式混凝土振捣装置，包括浇筑安装筒3及其上端水平设置的浇筑限位盖板2，所述浇筑限位盖板2的上端中间位置竖直贯穿设置有浇筑进料孔，浇筑限位盖板2的上方水平设置有转动安装板11，所述转动安装板11的下端水平贯穿设置有导气管10，导气管10的中间位置配合升降导向孔设置有环形导气管4，导气管10均与导气安装筒9的上端连通，且导气管10的左端通过镶嵌设置的单向阀伸出转动安装板11设置有进气安装套，导气管10的右端伸出转动安装板11镶嵌设置有手动阀，转动安装板11的下端配合浇筑进料孔等角度竖直向下设置有若干导气安装筒9，所述导气安装筒9的下端均通过变径安装套竖直向下设置有充气固定筒7，浇筑限位盖板2配合充气固定筒7设置有固定孔，充气固定筒7的外侧等角度竖直镶嵌设置有形变橡胶固定板8，转动安装板11的上方水平设置有振捣安装板20，转动安装板11的中间位置配合浇筑进料孔竖直设置有升降导向孔，所述转动结构包括转动安装板11的上端同心镶嵌设置的环形转动槽22，振捣安装板20的下端竖直向下伸入设置有支撑转动环25，环形转动槽22向外的转动安装板11等角度半镶嵌设置有电控转向齿轮21，所述环形转动槽22的下端配合支撑转动环25等角度均匀半镶嵌设置有支撑滚珠24，且支撑转动环25配合电控转向齿轮21设置有转动齿环23，振捣安装板20与转动安装板11之间设置有转动结构，振捣安装板20的中心位置也竖直贯穿设置有升降导向孔，所述升降导向孔下端的振捣安装板20左右两端对称通过复位转轴相向配合升降导向孔设置有复位去污板6，且配合升降导向孔和浇筑进料孔竖直贯穿设置有导向升降振捣传动柱1，所述导向升降振捣传动柱1的前后两侧竖直等间距垂直设置有若干振捣作业柱5，升降导向孔上端的振捣安装板20配合导向升降振捣传动柱1左右对称半镶嵌设置有导向安装罩13，导向安装罩13的上端配合导向升降振捣传动柱1对称设置有L型安装架，L型安装架的上端相向半镶嵌设置有通过主动升降导轮17，左右两侧的导向安装罩13内部相向设置有弹性振捣结构，所述弹性振捣结构包括导向安装罩13的内部中间位置水平设置的振捣发生器15，振捣发生器15的上下两端均配合导向安装罩13水平设置有导向轮组，振捣发生器15均通过复位弹簧14与导向安装罩13水平连接，所述左右两侧的振捣发生器15配合导向升降振捣传动柱1相向通过传动柱竖直设置有振捣传递板19，且振捣传递板19相向均匀半镶嵌设置有若干导向滚珠18。
[0020] 本发明的工作原理是：通过将浇筑安装筒3及其上端水平设置的浇筑限位盖板2固定于作业区域，通过对准浇筑限位盖板2上设置的固定孔进行安装，再经过充气使得充气固定筒7形变固定，根据振捣的深度通过启动主动升降导轮17配合限位升降导轮16以实现导向升降振捣传动柱1的升降，使得振捣发生器15得电通过振捣传递板19驱动导向升降振捣传动柱1产生震动，作用于导向升降振捣传动柱1周围的混凝土进行震动，并通过启动电控转向齿轮21，使其作用于支撑转动环25驱动振捣安装板20带动导向升降振捣传动柱1转动，完成振捣后打开手动阀放气后快速拆卸，且导向升降振捣传动柱1上升在复位去污板6的作用下将粘附的混凝土刮除，克服了当前使用的混凝土振捣设备，由于采用当前平面振捣结构，或者环状振捣结构，造成振捣的作业区域不准确，振捣做功效果不显著，长时间使用浪费电能且震动单元空转易损坏等问题，解决了当前使用的混凝土振捣设备，由于振捣安装采用刚性固定，造成振捣的做功传递效率低，作业面小，振捣效果差等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，功能集成度高，安装固定快速稳定，振捣作业准确高效等优点。
[0021] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
