本发明涉及一种挤压泵，包括泵体外壳，泵体外壳的左侧上设有进液管道，进液管外部设有环形的回流腔；进液管道的轴向端部还设有回流罩壳；回流罩壳的内壁与回流腔的内侧壁之间设有环形的回流间隙，回流罩壳通过支撑环连接到进液管道上，回流罩壳的端部设有锥形导流部；回流腔的外侧壁面设有排水间隙；回流腔的轴向端部设置增压腔，增压腔的内部设有环形的排压腔；排压腔内设有环形的抖动管，抖动管的截面为波浪形；排压腔的封闭端上环形阵列设有进气管；右侧的支撑盖上设有排水管道，排水管道上设有渐缩结构的排水罩，排水罩的缩口端连接在排水管道上，排水罩的扩口端与回流腔的外侧壁面之间滑动连接；回流罩壳的封口端背部设有弹性连接结构。
1.一种挤压泵，其特征是：包括泵体外壳，所述泵体外壳的横向两侧各设置有一个支撑盖，其中左侧的支撑盖上设置有一个进液管道，所述进液管道伸入到泵体外壳内部，所述进液管外部设置有一个环形的回流腔，所述回流腔的轴向端部朝向泵体外壳左侧开口；所述进液管道的轴向端部还设置有一个回流罩壳；所述回流罩壳的内壁套接在回流腔的内侧壁上，所述回流罩壳的内壁与回流腔的内侧壁之间设置有环形的回流间隙，所述回流罩壳通过一个设置有若干开口的支撑环连接到进液管道上，所述回流罩壳的端部设置有一个朝向进液管道突出的锥形导流部；所述回流腔的外侧壁面与回流罩壳的壁面之间设置有环形的排水间隙；所述回流腔的轴向端部设置有一个环形的增压腔，增压腔的内部设置有一个环形的排压腔；所述排压腔的轴向一端在回流腔的开口方向开口，所述排压腔的开口处设置有一个环形的排水圈，所述排水圈采用多孔材料制成，所述排水间隙内设置有一个环形的抖动管，所述抖动管的截面为波浪形，采用弹性材料制成，所述抖动管的端部同轴固定并嵌入到排水圈内；所述排压腔背向开口一侧的底部为封闭结构，所述排压腔的封闭端上环形阵列设置有若干进气管；右侧的所述支撑盖上设置有一个排水管道，所述排水管道上设置有一个渐缩结构的排水罩，排水罩的缩口端连接在排水管道上，所述排水罩的扩口端与回流腔的外侧壁面之间滑动连接；所述回流罩壳的封口端背部设置有一个弹性连接结构，所述弹性连接结构包括若干环形阵列固定的支撑弹簧丝，所述支撑弹簧丝的一端通过一个连接套固定在回流罩壳上，另一端支撑于排水罩上。
2.如权利要求1所述的一种挤压泵，其特征是：所述排水圈采用火山石制成。
3.如权利要求1所述的一种挤压泵，其特征是：所述回流腔的外壁为渐缩结构，缩口端朝向回流腔的开口侧。
4.如权利要求1所述的一种挤压泵，其特征是：所述支撑盖包括外围的连接环和内部的固定环；连接环用于与泵体外壳连接；所述连接环和固定环之间通过海绵材质的缓冲结构连接。
5.如权利要求1所述的一种挤压泵，其特征是：所述抖动管采用铜板制成。
一种挤压泵
技术领域
[0001] 本发明涉及一种挤压泵，属于油压泵设备领域。
背景技术
[0002] 挤压泵作为一种小流量的水泵，经常在许多机床等设备上用于输送润滑液使用，传统的挤压泵采用活塞往复蠕动实现润滑液的输送，但因为很多情况下，润滑液一般都是循环使用，所以很容易在润滑液内混合入金属杂质，很容易造成活塞的划伤，导致水泵的损坏。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中活塞式挤压泵活塞容易损坏的技术问题，提供一种无活塞式的挤压泵。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种挤压泵，包括泵体外壳，所述泵体外壳的横向两侧各设置有一个支撑盖，其中左侧的支撑盖上设置有一个进液管道，所述进液管道伸入到泵体外壳内部，所述进液管外部设置有一个环形的回流腔，所述回流腔的轴向端部朝向泵体外壳左侧开口；所述进液管道的轴向端部还设置有一个回流罩壳；所述回流罩壳的内壁套接在回流腔的内侧壁上，所述回流罩壳的内壁与回流腔的内侧壁之间设置有环形的回流间隙，所述回流罩壳通过一个设置有若干开口的支撑环连接到进液管道上，所述回流罩壳的端部设置有一个朝向进液管道突出的锥形导流部；所述回流腔的外侧壁面与回流罩壳的壁面之间设置有环形的排水间隙；所述回流腔的轴向端部设置有一个环形的增压腔，增压腔的内部设置有一个环形的排压腔；所述排压腔的轴向一端在回流腔的开口方向开口，所述排压腔的开口处设置有一个环形的排水圈，所述排水圈采用多孔材料制成，所述排水间隙内设置有一个环形的抖动管，所述抖动管的截面为波浪形，采用弹性材料制成，所述抖动管的端部同轴固定并嵌入到排水圈内；所述排压腔背向开口一侧的底部为封闭结构，所述排压腔的封闭端上环形阵列设置有若干进气管；所述右侧的支撑盖上设置有一个排水管道，所述排水管道上设置有一个渐缩结构的排水罩，排水罩的缩口端连接在排水管道上，所述排水罩的扩口端与回流腔的外侧壁面之间滑动连接；所述回流罩壳的封口端背部设置有一个弹性连接结构，所述弹性连接结构包括若干环形阵列固定的支撑弹簧丝，所述支撑弹簧丝的一端通过一个连接套固定在回流罩壳上，另一端支撑于排水罩上。
[0006] 作为本发明的进一步改进，所述排水圈采用火山石制成。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述回流腔的外壁为渐缩结构，缩口端朝向回流腔的开口侧。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述支撑盖包括外围的连接环和内部的固定环；连接环用于与泵体外壳连接；所述连接环和固定环之间通过海绵材质的缓冲结构连接。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述抖动管采用铜板制成。
[0010] 本发明的有益效果是：
[0011] 1、本发明通过一个回流结构，缩短设备的长度，同时利用一个由气压驱动的抖动式的抖动管，利用气体驱动抖动管的抖动，从而实现对流体的蠕动式挤压，进而实现泵水，抖动管因为只作抖动工况，不容易因为划损而影响密封效果，同时本结构的回流罩壳为弹性的可移动式结构，可以改变进水腔和排水腔之间的容积配比，从而改变流速、流量。
[0012] 2、铜板材质的抖动管具有良好的弹性。
[0013] 3、支撑盖内部为海绵材质，可以降低因为蠕动导致的各个连接件的抖动。
附图说明
[0014] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015] 图1是本发明的剖面示意图；
[0016] 图中：1、泵体外壳；2、支撑盖；3、回流腔；4、进液管道；5、回流罩壳；6、锥形导流部；7、排压腔；8、抖动管；9、排水圈；10、进气管；11、排水管道；12、排水罩；13、支撑环；14、支撑弹簧丝。
具体实施方式
[0017] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0018] 如图1所示，本发明为一种挤压泵，包括泵体外壳，所述泵体外壳的横向两侧各设置有一个支撑盖，其中左侧的支撑盖上设置有一个进液管道，所述进液管道伸入到泵体外壳内部，所述进液管外部设置有一个环形的回流腔，所述回流腔的轴向端部朝向泵体外壳左侧开口；所述进液管道的轴向端部还设置有一个回流罩壳；所述回流罩壳的内壁套接在回流腔的内侧壁上，所述回流罩壳的内壁与回流腔的内侧壁之间设置有环形的回流间隙，所述回流罩壳通过一个设置有若干开口的支撑环连接到进液管道上，所述回流罩壳的端部设置有一个朝向进液管道突出的锥形导流部；所述回流腔的外侧壁面与回流罩壳的壁面之间设置有环形的排水间隙；所述回流腔的轴向端部设置有一个环形的增压腔，增压腔的内部设置有一个环形的排压腔；所述排压腔的轴向一端在回流腔的开口方向开口，所述排压腔的开口处设置有一个环形的排水圈，所述排水圈采用多孔材料制成，所述排水间隙内设置有一个环形的抖动管，所述抖动管的截面为波浪形，采用弹性材料制成，所述抖动管的端部同轴固定并嵌入到排水圈内；所述排压腔背向开口一侧的底部为封闭结构，所述排压腔的封闭端上环形阵列设置有若干进气管；所述右侧的支撑盖上设置有一个排水管道，所述排水管道上设置有一个渐缩结构的排水罩，排水罩的缩口端连接在排水管道上，所述排水罩的扩口端与回流腔的外侧壁面之间滑动连接；所述回流罩壳的封口端背部设置有一个弹性连接结构，所述弹性连接结构包括若干环形阵列固定的支撑弹簧丝，所述支撑弹簧丝的一端通过一个连接套固定在回流罩壳上，另一端支撑于排水罩上；
[0019] 进一步的，所述排水圈采用火山石制成；
[0020] 进一步的，所述回流腔的外壁为渐缩结构，缩口端朝向回流腔的开口侧；
[0021] 进一步的，所述支撑盖包括外围的连接环和内部的固定环；连接环用于与泵体外壳连接；所述连接环和固定环之间通过海绵材质的缓冲结构连接；
[0022] 进一步的，所述抖动管采用铜板制成；
[0023] 使用时，润滑液从进液管道中进入，随后通过回流罩壳的锥形导流部实现折返，折返后，润滑液存入到回流腔中，随后利用高速排气的排压腔，利用排水圈排出大量高速气体，使得抖动管发生抖动，抖动的抖动管使得流体在排水间隙中被往复挤压，进而为回流腔提供压力，将润滑液挤入到排水罩内，再之后通过排水罩排入到排水管道，并进一步实现液体的排出；同时弹性设置的支撑弹簧丝可以为回流罩壳提供一定的浮动区间，为流体高速流动时提供良好的缓冲。
[0024] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
