本发明公开了一种便携式智能制造用测控装置，包括箱体，箱体底部的中间位置开设有圆柱形结构的进风孔，箱体顶部的中间位置开设的出风孔，所述进风孔的上方沿水平方向设有与箱体内壁固定焊接的固定杆，固定杆的中间位置安装有沿竖直方向设置的电动机，电动机输出轴的外圈固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧沿竖直方向设有与固定杆转动连接的传动杆，本装置在各部件的配合下，在对测控装置内部进行散热时，同时能够对第一滤网进行清理，使第一滤网上不会堆聚较多灰尘，保证其进风量，从而可以保证优良的散热性能，同时能够方便把第一滤网从进风孔中移出，方便对其进行更换。
1.一种便携式智能制造用测控装置，包括箱体(1)，箱体(1)底部的中间位置开设有圆柱形结构的进风孔(2)，箱体(1)顶部的中间位置开设的出风孔(20)，其特征在于，所述进风孔(2)的上方沿水平方向设有与箱体(1)内壁固定焊接的固定杆(3)，固定杆(3)的中间位置安装有沿竖直方向设置的电动机(4)，电动机(4)输出轴的外圈固定套接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的一侧沿竖直方向设有与固定杆(3)转动连接的传动杆(6)，所述传动杆(6)的顶端安装有第二齿轮(7)，且第一齿轮(5)与第二齿轮(7)相互啮合，所述固定杆(3)的下方设有与箱体(1)底部内壁固定连接的U型结构的固定架(23)，所述传动杆(6)伸入固定架(23)内部的一端安装有第三齿轮(8)，第三齿轮(8)靠近电动机(4)的一侧设有与固定架(23)顶部内壁转动连接的转动杆(9)，所述转动杆(9)的外圈固定套接有第四齿轮(10)，且第三齿轮(8)与第四齿轮(10)相互啮合，转动杆(9)伸出第四齿轮(10)的一端焊接有沿水平方向设置的固定板(11)，所述固定板(11)的下方设有与进风孔(2)内壁滑动连接的活动板(12)，活动板(12)的顶部安装有第一滤网(13)，活动板(12)底部的两端焊接有对称设置的连接杆(14)，且连接杆(14)与活动板(12)相互垂直设置，连接杆(14)的底端焊接有沿水平方向设置的横杆(15)，所述横杆(15)远离连接杆(14)一端的底部开设有限位孔，限位孔的内部活动套接有与箱体(1)底部焊接的限位杆(16)，横杆(15)的下方设有限位杆(16)活动连接的卡杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便携式智能制造用测控装置，其特征在于，所述活动板(12)的顶部开设有通孔，通孔的两侧焊接有对称设置的安装杆(18)，且第一滤网(13)活动套接在安装杆(18)上，第一滤网(13)的顶部安装有与安装杆(18)螺纹连接的螺母。
3.根据权利要求1所述的一种便携式智能制造用测控装置，其特征在于，所述进风孔(2)的内壁焊接有对称设置的挡块(22)，且挡块(22)位于活动板(12)的上方，挡块(22)的底部安装有海绵垫。
4.根据权利要求1所述的一种便携式智能制造用测控装置，其特征在于，所述固定板(11)呈圆形结构，且固定板(11)与进风孔(2)同心设置，固定板(11)的底部安装有沿水平方向设置的毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种便携式智能制造用测控装置，其特征在于，所述固定杆(3)的一侧焊接有安装板，安装板与电动机(4)之间通过螺栓固定连接，电动机(4)的输出轴端安装有扇叶。
6.根据权利要求1所述的一种便携式智能制造用测控装置，其特征在于，所述出风孔(20)的内部安装有第二滤网(21)，出风孔(20)开口的外部设有箱体(1)顶部固定连接的防护筒，防护筒的侧壁呈多孔网状结构。
7.根据权利要求1所述的一种便携式智能制造用测控装置，其特征在于，所述箱体(1)底部的四角安装有支撑腿，支撑腿的底部安装有滚轮。
一种便携式智能制造用测控装置
技术领域
[0001] 本发明涉及测控装置技术领域，尤其涉及一种便携式智能制造用测控装置。
背景技术
[0002] 测控装置集保护、测量、控制、监测、通讯、事件记录、故障录波、操作防误等多种功能于一体。既可以和joyo系列综合操作系统配合完成电站控制、保护、防误闭锁和当地功能，还可以独立成套完成110kv及以下中小规模无人值守变电站或者作为220kv及以上变电站中、低压侧的成套保护和测量监控功能。既可以就地分散安装，也可以集中组屏。是构成变电站、发电厂厂用电等电站综合自动化系统的理想智能设备装置。
[0003] 而现有的测控设备，在散热时空气中的灰尘容易进入到箱体的内部，会影响内部的元件正常工作，而传统的解决方式一般都是在进风口安装一个滤网，而滤网上容易堆聚灰尘，影响进风量，使装置的散热效果下降，同时滤网的安装方式不便于更换，为此我们提出了一种便携式智能制造用测控装置。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便携式智能制造用测控装置。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种便携式智能制造用测控装置，包括箱体，箱体底部的中间位置开设有圆柱形结构的进风孔，箱体顶部的中间位置开设的出风孔，所述进风孔的上方沿水平方向设有与箱体内壁固定焊接的固定杆，固定杆的中间位置安装有沿竖直方向设置的电动机，电动机输出轴的外圈固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧沿竖直方向设有与固定杆转动连接的传动杆，所述传动杆的顶端安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述固定杆的下方设有与箱体底部内壁固定连接的U型结构的固定架，所述传动杆伸入固定架内部的一端安装有第三齿轮，第三齿轮靠近电动机的一侧设有与固定架顶部内壁转动连接的转动杆，所述转动杆的外圈固定套接有第四齿轮，且第三齿轮与第四齿轮相互啮合，转动杆伸出第四齿轮的一端焊接有沿水平方向设置的固定板，所述固定板的下方设有与进风孔内壁滑动连接的活动板，活动板的顶部安装有第一滤网，活动板底部的两端焊接有对称设置的连接杆，且连接杆与活动板相互垂直设置，连接杆的底端焊接有沿水平方向设置的横杆，所述横杆远离连接杆一端的底部开设有限位孔，限位孔的内部活动套接有与箱体底部焊接的限位杆，横杆的下方设有限位杆活动连接的卡杆。
[0007] 优选的，所述活动板的顶部开设有通孔，通孔的两侧焊接有对称设置的安装杆，且第一滤网活动套接在安装杆上，第一滤网的顶部安装有与安装杆螺纹连接的螺母。
[0008] 优选的，所述进风孔的内壁焊接有对称设置的挡块，且挡块位于活动板的上方，挡块的底部安装有海绵垫。
[0009] 优选的，所述固定板呈圆形结构，且固定板与进风孔同心设置，固定板的底部安装有沿水平方向设置的毛刷。
[0010] 优选的，所述固定杆的一侧焊接有安装板，安装板与电动机之间通过螺栓固定连接，电动机的输出轴端安装有扇叶。
[0011] 优选的，所述出风孔的内部安装有第二滤网，出风孔开口的外部设有箱体顶部固定连接的防护筒，防护筒的侧壁呈多孔网状结构。
[0012] 优选的，所述箱体底部的四角安装有支撑腿，支撑腿的底部安装有滚轮。
[0013] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
[0014] 1、本发明中，通过安装有箱体、进风孔、固定杆、电动机、第一齿轮、传动杆、第二齿轮、第三齿轮、转动杆、第四齿轮、固定板、活动板、第一滤网、毛刷、出风孔、第二滤网、挡块、固定架，在各部件的配合下，在对测控装置内部进行散热时，同时能够对第一滤网进行清理，使第一滤网上不会堆聚较多灰尘，保证其进风量，从而可以保证优良的散热性能。
[0015] 2、本发明中，通过安装有连接杆、横杆、限位杆、卡杆、安装杆，在各部件的配合下，能够方便把第一滤网从进风孔中移出，方便对其进行更换，保证其处于良好的工作状态。
附图说明
[0016] 图1为本发明提出的一种便携式智能制造用测控装置的结构示意图；
[0017] 图2为本发明提出的一种便携式智能制造用测控装置中A区域放大的结构示意图；
[0018] 图3为本发明提出的一种便携式智能制造用测控装置中活动板的俯视结构示意图。
[0019] 图中：1箱体、2进风孔、3固定杆、4电动机、5第一齿轮、6传动杆、7第二齿轮、8第三齿轮、9转动杆、10第四齿轮、11固定板、12活动板、13第一滤网、14连接杆、15横杆、16限位杆、17卡杆、18安装杆、19毛刷、20出风孔、21第二滤网、22挡块、23固定架。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021] 参照图1-3，一种便携式智能制造用测控装置，包括箱体1，箱体1底部的中间位置开设有圆柱形结构的进风孔2，箱体1顶部的中间位置开设的出风孔20，进风孔2的上方沿水平方向设有与箱体1内壁固定焊接的固定杆3，固定杆3的中间位置安装有沿竖直方向设置的电动机4，电动机4输出轴的外圈固定套接有第一齿轮5，第一齿轮5的一侧沿竖直方向设有与固定杆3转动连接的传动杆6，传动杆6的顶端安装有第二齿轮7，且第一齿轮5与第二齿轮7相互啮合，固定杆3的下方设有与箱体1底部内壁固定连接的U型结构的固定架23，传动杆6伸入固定架23内部的一端安装有第三齿轮8，第三齿轮8靠近电动机4的一侧设有与固定架23顶部内壁转动连接的转动杆9，转动杆9的外圈固定套接有第四齿轮10，且第三齿轮8与第四齿轮10相互啮合，转动杆9伸出第四齿轮10的一端焊接有沿水平方向设置的固定板11，固定板11的下方设有与进风孔2内壁滑动连接的活动板12，活动板12的顶部安装有第一滤网13，活动板12底部的两端焊接有对称设置的连接杆14，且连接杆14与活动板12相互垂直设置，连接杆14的底端焊接有沿水平方向设置的横杆15，横杆15远离连接杆14一端的底部开设有限位孔，限位孔的内部活动套接有与箱体1底部焊接的限位杆16，横杆15的下方设有限位杆16活动连接的卡杆17。
[0022] 活动板12的顶部开设有通孔，通孔的两侧焊接有对称设置的安装杆18，且第一滤网13活动套接在安装杆18上，第一滤网13的顶部安装有与安装杆18螺纹连接的螺母，进风孔2的内壁焊接有对称设置的挡块22，且挡块22位于活动板12的上方，挡块22的底部安装有海绵垫，固定板11呈圆形结构，且固定板11与进风孔2同心设置，固定板11的底部安装有沿水平方向设置的毛刷，固定杆3的一侧焊接有安装板，安装板与电动机4之间通过螺栓固定连接，电动机4的输出轴端安装有扇叶，出风孔20的内部安装有第二滤网21，出风孔20开口的外部设有箱体1顶部固定连接的防护筒，防护筒的侧壁呈多孔网状结构，箱体1底部的四角安装有支撑腿，支撑腿的底部安装有滚轮。
[0023] 工作原理：在工作时，电动机4带动第一齿轮5，第一齿轮5带动第二齿轮7，第二齿轮7带动传动杆6转动，传动杆6带动第三齿轮8使第四齿轮10带动转动杆9转动，转动杆9带动固定板11底部的毛刷19转动，从而可以使扇叶一边转动对测控装置内部进行散热，同时毛刷19一边清理第一滤网13上的灰尘，而第一滤网13在长期使用后，此时只需向上按压横杆15，带动活动板12向上挤压挡块22底部的海绵垫，接着拔除卡杆17，然后将横杆15移出限位杆16，从而使活动板12以及其上的第一滤网13从进风孔2的内部移出，方便对其彻底清洁或者直接进行更换，本装置在各部件的配合下，在对测控装置内部进行散热时，同时能够对第一滤网13进行清理，使第一滤网13上不会堆聚较多灰尘，保证其进风量，从而可以保证优良的散热性能，同时能够方便把第一滤网从进风孔2中移出，方便对其进行更换。
[0024] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
