一种电力用高效剪电缆装置

摘要

本发明公开了一种电力用高效剪电缆装置，其结构包括箱体、更换窗口、高效剪电缆装置、控制电箱、延伸块、矩形槽、第一收集箱、滑轨、U型手把、第二收集箱，箱体为长方体结构顶部设有更换窗口，更换窗口镶嵌于箱体顶端并铰链连接，高效剪电缆装置装设于箱体内部并活动连接，控制电箱安装于箱体左上部并与高效剪电缆装置电连接，延伸块设于箱体左端面并固定连接形成一体化结构。本发明可推动切断刀片通过刀槽将电缆裁精确裁剪使每段电缆都等长并电缆停留在U型伸缩杆内，通过收集杆左右带动将电缆分两个方向进行收集，可卷可直方便工作人员使用和外带。

权利要求

1.一种电力用高效剪电缆装置，其结构包括箱体（1）、更换窗口（2）、高效剪电缆装置（3）、控制电箱（4）、延伸块（5）、第一矩形槽（6）、第一收集箱（7）、滑轨（8）、U型手把（9）、第二收集箱（10），其特征在于：

所述箱体（1）为长方体结构顶部设有更换窗口（2），所述更换窗口（2）镶嵌于箱体（1）顶端并铰链连接，所述高效剪电缆装置（3）装设于箱体（1）内部并活动连接，所述控制电箱（4）安装于箱体（1）左上部并与高效剪电缆装置（3）电连接，所述延伸块（5）设于箱体（1）左端面并固定连接形成一体化结构，所述第一矩形槽（6）嵌设于第一收集箱（7）前端且固定连接，所述滑轨（8）安装于延伸块（5）底部并与第一收集箱（7）滑动连接，所述U型手把（9）嵌设于第二收集箱（10）于表面；

所述高效剪电缆装置（3）包括动力源装置（30）、定位装置（31）、裁剪机构（32）、收集装置（33）、导向装置（34）、收卷机构（35）、传动装置（36），所述动力源装置（30）安装于箱体（1）左上端并与控制电箱（4）电连接，所述定位装置（31）设于动力源装置（30）、裁剪机构（32）之间并与收集装置（33）活动连接，所述裁剪机构（32）设于定位装置（31）两端并与动力源装置（30）齿轮连接，所述收集装置（33）分别安装于定位装置（31）左右两端并通过裁剪机构（32）、传动装置（36）铰链连接，所述导向装置（34）装设于箱体（1）内壁上并设于收集装置（33）下方两侧，所述收卷机构（35）设于收集装置（33）左下方并与传动装置（36）传动连接；

所述动力源装置（30）包括电机支架（3001）、反向电机（3002）、电机转轴（3003）、第一锥齿（3004）、第二锥齿（3005）、卷筒转动轴（3006）、电缆卷筒（3007）、固定轴承（3008）、限位槽（3009）、第三锥齿（3010）、凹槽板（3011）、导向孔（3012），所述电机支架（3001）左端焊接于箱体（1）内壁上并上部设有反向电机（3002），所述反向电机（3002）安装于电机支架（3001）上表面并与控制电箱（4）电连接，所述电机转轴（3003）设于反向电机（3002）右侧并转动连接，所述第一锥齿（3004）焊接于电机转轴（3003）右端且与第二锥齿（3005）齿轮连接，所述第二锥齿（3005）连接卷筒转动轴（3006）于左侧且设于固定轴承（3008）外侧，所述卷筒转动轴（3006）贯穿电缆卷筒（3007）、固定轴承（3008）并通过第二锥齿（3005）转动连接，所述电缆卷筒（3007）套设于卷筒转动轴（3006）外部并转动连接且设于固定轴承（3008）中部，所述固定轴承（3008）连接箱体（1）于顶部并设于电缆卷筒（3007）两端且与卷筒转动轴（3006）转动连接，所述限位槽（3009）嵌设于箱体（1）顶端并与固定轴承（3008）右端移动连接，所述第三锥齿（3010）焊接于卷筒转动轴（3006）右侧并与定位装置（31）传动连接，所述凹槽板（3011）连接固定轴承（3008）于右下方并设于电缆卷筒（3007）底部，所述导向孔（3012）嵌设于凹槽板（3011）中部；

所述定位装置（31）包括U型架（3101）、U型槽（3102）、套环（3103）、刀槽（3104）、伸缩杆（3105），所述U型架（3101）焊接于套环（3103）前端并设于导向孔（3012）正下方，所述U型槽（3102）嵌设于U型架（3101）中部，所述套环（3103）套设于伸缩杆（3105）外部并与U型架（3101）固定连接，所述刀槽（3104）嵌设于伸缩杆（3105）上并设于U型架（3101）下方，所述伸缩杆（3105）连接箱体（1）于收集装置（33）上并铰链连接；所述裁剪机构（32）包括动力齿轮（3201）、齿轮连接杆（3202）、摆动板（3203）、铰链杆（3204）、推动杆（3205）、刀杆（3206）、第一套杆（3207）、切断刀片（3208）、连接转轴（3209）、T型限位框（3210）、刀片连接块（3211）、移动杆（3212）、转动轮（3213）、轮架（3214）、活动杆（3215）、限位扣（3216）、横向套轴承（3217），所述动力齿轮（3201）安装于箱体（1）右上方并与第三锥齿（3010）齿轮转动连接，所述齿轮连接杆（3202）连接动力齿轮（3201）与摆动板（3203）并通过动力齿轮（3201）与摆动板（3203）活动连接，所述摆动板（3203）通过齿轮连接杆（3202）与推动杆（3205）推动连接并与铰链杆（3204）铰链连接，所述铰链杆（3204）连接摆动板（3203）并右端与箱体（1）内壁固定连接，所述推动杆（3205）连接摆动板（3203）于刀杆（3206）右端并固定连接，所述刀杆（3206）套设于第一套杆（3207）内部并通过推动杆（3205）移动连接，所述第一套杆（3207）内侧焊接于箱体（1）内壁上并套设于刀杆（3206）外部，所述切断刀片（3208）焊接于刀杆（3206）左端并与刀槽（3104）相啮合，所述连接转轴（3209）通过横向套轴承（3217）固定于电机支架（3001）右侧并与第一锥齿（3004）转动连接，所述T型限位框（3210）内侧焊接于箱体（1）内壁上并套设于移动杆（3212）外部，所述刀片连接块（3211）焊接于移动杆（3212）右端并与切断刀片（3208）相吻合，所述移动杆（3212）设于连接转轴（3209）前端并通过活动杆（3215）与T型限位框（3210）活动连接，所述转动轮（3213）固定于轮架（3214）上方并与连接转轴（3209）转动连接，所述轮架（3214）焊接于连接转动轮（3213）于箱体（1）内壁上，所述活动杆（3215）连接轮架（3214）与移动杆（3212）并通过限位扣（3216）与移动杆（3212）推动连接，所述限位扣（3216）焊接于转动轮（3213）上表面并与活动杆（3215）限位连接且固定于活动杆（3215）中部，所述横向套轴承（3217）左端焊接于电机支架（3001）右端并套设于连接转轴（3209）外部且转动连接；

所述收集装置（33）包括第一活动杆（3301）、第二活动杆（3302）、铰链轴（3303）、右收集杆（3304）、第二矩形槽（3305）、拉伸弹簧（3306）、内滑轨（3307）、滑动块（3308）、第三活动杆（3309）、左收集杆（3310），所述第一活动杆（3301）连接动力齿轮（3201）并活动连接，所述第二活动杆（3302）连接第一活动杆（3301）与左收集杆（3310）后部并通过第一活动杆（3301）与左收集杆（3310）拉动连接，所述铰链轴（3303）贯穿右收集杆（3304）、左收集杆（3310）并连接于伸缩杆（3105）下部且铰链连接，所述右收集杆（3304）通过铰链轴（3303）安装于伸缩杆（3105）右端并通过拉伸弹簧（3306）活动连接，所述第二矩形槽（3305）镶嵌于右收集杆（3304）、左收集杆（3310）内部并固定连接，所述拉伸弹簧（3306）连接第三活动杆（3309）与右收集杆（3304）左侧与铰链轴（3303）拉动连接，所述内滑轨（3307）内侧焊接于箱体（1）内壁上并中部设有滑动块（3308），所述滑动块（3308）设于内滑轨（3307）中部并通过第三活动杆（3309）与内滑轨（3307）滑动连接，所述第三活动杆（3309）通过传动装置（36）与滑动块（3308）推动连接，所述左收集杆（3310）等距分布于右收集杆（3304）左侧并通过第二活动杆（3302）与伸缩杆（3105）铰链连接；

所述导向装置（34）包括活动弹簧（3401）、摆动连接杆（3402）、活动圆销（3403）、摆动杆（3404），所述活动弹簧（3401）焊接于摆动杆（3404）右上方与箱体（1）内壁上，所述摆动连接杆（3402）连接摆动杆（3404）于箱体（1）内壁上并与摆动杆（3404）活动连接，所述活动圆销（3403）设于摆动连接杆（3402）、摆动杆（3404）之间并活动连接，所述摆动杆（3404）通过活动圆销（3403）与摆动连接杆（3402）活动连接且设于左端；

所述收卷机构（35）包括平滑收卷轴（3501）、倾斜推动块（3502）、第二套杆（3503）、倒L型固定杆（3504）、移动套块（3505）、套块连接杆（3506）、移动槽杆（3507）、第二推动杆（3508）、升降块（3509），所述平滑收卷轴（3501）设于传动装置（36）上部并支撑连接，所述倾斜推动块（3502）焊接于第二套杆（3503）底部并与倒L型固定杆（3504）同步活动且设于平滑收卷轴（3501）上部，所述第二套杆（3503）通过槽设于倒L型固定杆（3504）上并同步活动，所述倒L型固定杆（3504）焊接于移动套块（3505）顶端并通过移动套块（3505）移动连接，所述移动套块（3505）套设于平滑收卷轴（3501）外部且与平滑收卷轴（3501）转动连接，所述套块连接杆（3506）连接移动套块（3505）与移动槽杆（3507），所述移动槽杆（3507）设于第二推动杆（3508）与套块连接杆（3506）之间并通过第二推动杆（3508）与套块连接杆（3506）活动连接，所述第二推动杆（3508）焊接于升降块（3509）上并与移动槽杆（3507）相连接，所述升降块（3509）与传动装置（36）升降连接并设于右下方；

所述传动装置（36）包括第二齿轮连接杆（3601）、传动齿轮（3602）、传动皮带轮（3603）、传动皮带（3604）、第二传动齿轮（3605）、第二皮带轮（3606）、传动转轴（3607）、固定座（3608）、第四锥齿（3609），所述第二齿轮连接杆（3601）连接转动轮（3213）于传动齿轮（3602）上并转动连接，所述传动齿轮（3602）通过轴固定于箱体（1）内壁上并通过第二齿轮连接杆（3601）转动连接，所述传动皮带轮（3603）设于传动齿轮（3602）外侧并同步活动且与传动皮带（3604）相连接，所述传动皮带（3604）设于传动皮带轮（3603）与第二传动齿轮（3605）之间并皮带连接，所述第二传动齿轮（3605）连接第二皮带轮（3606）于内侧且与第二皮带轮（3606）转动连接，所述第二皮带轮（3606）通过第二皮带轮（3606）与传动皮带轮（3603）传动连接，所述传动转轴（3607）设于第二传动齿轮（3605）右侧并与第二传动齿轮（3605）转动连接，所述固定座（3608）设于传动转轴（3607）下方并设于箱体（1）底部并与传动转轴（3607）转动连接，所述第四锥齿（3609）焊接于传动转轴（3607）上方并与平滑收卷轴（3501）转动连接；

通过控制电箱控制并启动反向电机使反向电机带动电机转轴转动，第一锥齿与电机转

轴同步转动并与第二锥齿齿轮连接，第二锥齿带动卷筒转动轴与第三锥齿同步转动，电缆卷筒套设于卷筒转动轴外部并转动，电缆通过导向孔贯穿U型槽并与伸缩杆底部相互垂直，当第三锥齿与动力齿轮转动连接时带动齿轮连接杆活动，由于齿轮连接杆与摆动板相连接活动时摆动板左右摆动，向右活动时推动左侧推动杆将刀杆向左推动使切断刀片穿过刀槽并裁断电缆与刀片连接块相连接，当第一锥齿转动时与连接转轴转动连接并带动转动轮转动，当转动轮转动时限位扣带动活动杆摆动并推动移动杆使右端刀片连接块与切断刀片相连接起到辅助剪断的效果，当电缆被剪断后反向电机反向转动使动力齿轮、转动轮反向转动使右收集杆、左收集杆不会碰撞，当动力齿轮带动第一活动杆、第二活动杆活动使与左收集杆相连接并带动左收集杆向右活动使左收集杆与伸缩杆通过条形槽呈相互垂直的状态并向右倾斜将电缆向右推动并落入右收集杆，第二矩形槽嵌设于右收集杆底部，掉落的电缆通过第二矩形槽掉出并与摆动杆向碰撞落入第二收集箱内方便工作人员取走，当转动轮向右转动时，传动齿轮通过第二齿轮连接杆与转动轮同步转动并带动第三活动杆与滑动

块，当滑动块向左移动时拉伸弹簧拉动右收集杆向左摆动使右收集杆通过条形槽呈相互垂直的状态将电缆带入左收集杆并左侧摆动杆起到导向作用使电缆头与平滑收卷轴表面槽

相连接由于转动将电缆收卷，当第二皮带轮通过传动皮带与传动皮带轮传动连接时第二传动齿轮与第二皮带轮同步转动，第二传动齿轮与传动转轴转动连接并与升降块升降连接，当升降块上升到一定位置时停止，升降块带动第二推动杆向上移动，由于第二推动杆与移动槽杆相连接时向右推动移动槽杆，移动槽杆与套块连接杆相连接并套块连接杆向左移动并推动移动套块向左移动，倒L型固定杆焊接于移动套块顶端并带动第二套杆同步活动，第二套杆连接倾斜推动块向左推动将收卷好的电缆推向第一收集箱内。

说明书

一种电力用高效剪电缆装置

技术领域

[0001] 本发明是一种电力用高效剪电缆装置，属于电力用高效剪电缆装置领域。

背景技术

[0002] 电力是以电能作为动力的能源。发明于19世纪70年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮。电力的发明和应用成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活。当今的互联网时代我们仍然对电力有着持续增长的需求，因为我们发明了电脑、家电等更多使用电力的产品。电缆行业是基础产业。产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础器材，是未来电气化、信息化必要的基础产品。

[0003] 现有的技术一般工作量大，剪断不精准降低工作人员效率和影响使用且剪断后需要人工收卷或收集，不方便外带，有待进一步完善该功能。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电力用高效剪电缆装置，以一般工作量大，剪断不精准降低工作人员效率和影响使用且剪断后需要人工收卷或收集，不方便外带，有待进一步完善该功能解决的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电力用高效剪电缆装置，其结构包括箱体、更换窗口、高效剪电缆装置、控制电箱、延伸块、第一矩形槽、第一收集箱、滑轨、U型手把、第二收集箱；

[0006] 所述箱体为长方体结构顶部设有更换窗口，所述更换窗口镶嵌于箱体顶端并铰链连接，所述高效剪电缆装置装设于箱体内部并活动连接，所述控制电箱安装于箱体左上部并与高效剪电缆装置电连接，所述延伸块设于箱体左端面并固定连接形成一体化结构，所述第一矩形槽嵌设于第一收集箱前端且固定连接，所述滑轨安装于延伸块底部并与第一收集箱滑动连接，所述U型手把嵌设于第二收集箱于表面；

[0007] 所述高效剪电缆装置包括动力源装置、定位装置、裁剪机构、收集装置、导向装置、收卷机构、传动装置，所述动力源装置安装于箱体左上端并与控制电箱电连接，所述定位装置设于动力源装置、裁剪机构之间并与收集装置活动连接，所述裁剪机构设于定位装置两端并与动力源装置齿轮连接，所述收集装置分别安装于定位装置左右两端并通过裁剪机构、传动装置铰链连接，所述导向装置装设于箱体内壁上并设于收集装置下方两侧，所述收卷机构设于收集装置左下方并与传动装置传动连接。

[0008] 进一步地，所述动力源装置包括电机支架、反向电机、电机转轴、第一锥齿、第二锥齿、卷筒转动轴、电缆卷筒、固定轴承、限位槽、第三锥齿、凹槽板、导向孔，所述电机支架左端焊接于箱体内壁上并上部设有反向电机，所述反向电机安装于电机支架上表面并与控制电箱电连接，所述电机转轴设于反向电机右侧并转动连接，所述第一锥齿焊接于电机转轴右端且与第二锥齿齿轮连接，所述第二锥齿连接卷筒转动轴于左侧且设于固定轴承外侧，所述卷筒转动轴贯穿电缆卷筒、固定轴承并通过第二锥齿转动连接，所述电缆卷筒套设于卷筒转动轴外部并转动连接且设于固定轴承中部，所述固定轴承连接箱体于顶部并设于电缆卷筒两端且与卷筒转动轴转动连接，所述限位槽嵌设于箱体顶端并与固定轴承右端移动连接，所述第三锥齿焊接于卷筒转动轴右侧并与定位装置传动连接，所述凹槽板连接固定轴承于右下方并设于电缆卷筒底部，所述导向孔嵌设于凹槽板中部。

[0009] 进一步地，所述定位装置包括U型架、U型槽、套环、刀槽、伸缩杆，所述U型架焊接于套环前端并设于导向孔正下方，所述U型槽嵌设于U型架中部，所述套环套设于伸缩杆外部并与U型架固定连接，所述刀槽嵌设于伸缩杆上并设于U型架下方，所述伸缩杆连接箱体于收集装置上并铰链连接。

[0010] 进一步地，所述裁剪机构包括动力齿轮、齿轮连接杆、摆动板、铰链杆、推动杆、刀杆、第一套杆、切断刀片、连接转轴、T型限位框、刀片连接块、移动杆、转动轮、轮架、活动杆、限位扣、横向套轴承，所述动力齿轮安装于箱体右上方并与第三锥齿齿轮转动连接，所述齿轮连接杆连接动力齿轮与摆动板并通过动力齿轮与摆动板活动连接，所述摆动板通过齿轮连接杆与推动杆推动连接并与铰链杆铰链连接，所述铰链杆连接摆动板并右端与箱体内壁固定连接，所述推动杆连接摆动板于刀杆右端并固定连接，所述刀杆套设于第一套杆内部并通过推动杆移动连接，所述第一套杆内侧焊接于箱体内壁上并套设于刀杆外部，所述切断刀片焊接于刀杆左端并与刀槽相啮合，所述连接转轴通过横向套轴承固定于电机支架右侧并与第一锥齿转动连接，所述T型限位框内侧焊接于箱体内壁上并套设于移动杆外部，所述刀片连接块焊接于移动杆右端并与切断刀片相吻合，所述移动杆设于连接转轴前端并通过活动杆与T型限位框活动连接，所述转动轮固定于轮架上方并与连接转轴转动连接，所述轮架焊接于连接转动轮于箱体内壁上，所述活动杆连接轮架与移动杆并通过限位扣与移动杆推动连接，所述限位扣焊接于转动轮上表面并与活动杆限位连接且固定于活动杆中部，所述横向套轴承左端焊接于电机支架右端并套设于连接转轴外部且转动连接。

[0011] 进一步地，所述收集装置包括第一活动杆、第二活动杆、铰链轴、右收集杆、第二矩形槽、拉伸弹簧、内滑轨、滑动块、第三活动杆、左收集杆，所述第一活动杆连接动力齿轮并活动连接，所述第二活动杆连接第一活动杆与左收集杆后部并通过第一活动杆与左收集杆拉动连接，所述铰链轴贯穿右收集杆、左收集杆并连接于伸缩杆下部且铰链连接，所述右收集杆通过铰链轴安装于伸缩杆右端并通过拉伸弹簧活动连接，所述第二矩形槽镶嵌于右收集杆、左收集杆内部并固定连接，所述拉伸弹簧连接第三活动杆与右收集杆左侧与铰链轴拉动连接，所述内滑轨内侧焊接于箱体内壁上并中部设有滑动块，所述滑动块设于内滑轨中部并通过第三活动杆与内滑轨滑动连接，所述第三活动杆通过传动装置与滑动块推动连接，所述左收集杆等距分布于右收集杆左侧并通过第二活动杆与伸缩杆铰链连接。

[0012] 进一步地，所述导向装置包括活动弹簧、摆动连接杆、活动圆销、摆动杆，所述活动弹簧焊接于摆动杆右上方与箱体内壁上，所述摆动连接杆连接摆动杆于箱体内壁上并与摆动杆活动连接，所述活动圆销设于摆动连接杆、摆动杆之间并活动连接，所述摆动杆通过活动圆销与摆动连接杆活动连接且设于左端。

[0013] 进一步地，所述收卷机构包括平滑收卷轴、倾斜推动块、第二套杆、倒L型固定杆、移动套块、套块连接杆、移动槽杆、第二推动杆、升降块，所述平滑收卷轴设于传动装置上部并支撑连接，所述倾斜推动块焊接于第二套杆底部并与倒L型固定杆同步活动且设于平滑收卷轴上部，所述第二套杆通过槽设于倒L型固定杆上并同步活动，所述倒L型固定杆焊接于移动套块顶端并通过移动套块移动连接，所述移动套块套设于平滑收卷轴外部且与平滑收卷轴转动连接，所述套块连接杆连接移动套块与移动槽杆，所述移动槽杆设于第二推动杆与套块连接杆之间并通过第二推动杆与套块连接杆活动连接，所述第二推动杆焊接于升降块上并与移动槽杆相连接，所述升降块与传动装置升降连接并设于右下方。

[0014] 进一步地，所述传动装置包括第二齿轮连接杆、传动齿轮、传动皮带轮、传动皮带、第二传动齿轮、第二皮带轮、传动转轴、固定座、第四锥齿，所述第二齿轮连接杆连接转动轮于传动齿轮上并转动连接，所述传动齿轮通过轴固定于箱体内壁上并通过第二齿轮连接杆转动连接，所述传动皮带轮设于传动齿轮外侧并同步活动且与传动皮带相连接，所述传动皮带设于传动皮带轮与第二传动齿轮之间并皮带连接，所述第二传动齿轮连接第二皮带轮于内侧且与第二皮带轮转动连接，所述第二皮带轮通过第二皮带轮与传动皮带轮传动连接，所述传动转轴设于第二传动齿轮右侧并与第二传动齿轮转动连接，所述固定座设于传动转轴下方并设于箱体底部并与传动转轴转动连接，所述第四锥齿焊接于传动转轴上方并与平滑收卷轴转动连接。

[0015] 有益效果

[0016] 本发明一种电力用高效剪电缆装置，通过控制电箱控制并启动反向电机使反向电机带动电机转轴转动，第一锥齿与电机转轴同步转动并与第二锥齿齿轮连接，第二锥齿带动卷筒转动轴与第三锥齿同步转动，电缆卷筒套设于卷筒转动轴外部并转动，电缆通过导向孔贯穿U型槽并与伸缩杆底部相互垂直，当第三锥齿与动力齿轮转动连接时带动齿轮连接杆活动，由于齿轮连接杆与摆动板相连接活动时摆动板左右摆动，向右活动时推动左侧推动杆将刀杆向左推动使切断刀片穿过刀槽并裁断电缆与刀片连接块相连接，当第一锥齿转动时与连接转轴转动连接并带动转动轮转动，当转动轮转动时限位扣带动活动杆摆动并推动移动杆使右端刀片连接块与切断刀片相连接起到辅助剪断的效果，当电缆被剪断后反向电机反向转动使动力齿轮、转动轮反向转动使右收集杆、左收集杆不会碰撞，当动力齿轮带动第一活动杆、第二活动杆活动使与左收集杆相连接并带动左收集杆向右活动使左收集杆与伸缩杆通过条形槽呈相互垂直的状态并向右倾斜将电缆向右推动并落入右收集杆，第二矩形槽嵌设于右收集杆底部，掉落的电缆通过第二矩形槽掉出并与摆动杆向碰撞落入第二收集箱内方便工作人员取走，当转动轮向右转动时，传动齿轮通过第二齿轮连接杆与转动轮同步转动并带动第三活动杆与滑动块，当滑动块向左移动时拉伸弹簧拉动右收集杆向左摆动使右收集杆通过条形槽呈相互垂直的状态将电缆带入左收集杆并左侧摆动杆起到导向作用使电缆头与平滑收卷轴表面槽相连接由于转动将电缆收卷，当第二皮带轮通过传动皮带与传动皮带轮传动连接时第二传动齿轮与第二皮带轮同步转动，第二传动齿轮与传动转轴转动连接并与升降块升降连接，当升降块上升到一定位置时停止，升降块带动第二推动杆向上移动，由于第二推动杆与移动槽杆相连接时向右推动移动槽杆，移动槽杆与套块连接杆相连接并套块连接杆向左移动并推动移动套块向左移动，倒L型固定杆焊接于移动套块顶端并带动第二套杆同步活动，第二套杆连接倾斜推动块向左推动将收卷好的电缆推向第一收集箱内，方便使用。

[0017] 本发明一种电力用高效剪电缆装置，可推动切断刀片通过刀槽将电缆裁精确裁剪使每段电缆都等长并电缆停留在U型伸缩杆内，通过收集杆左右带动将电缆分两个方向进行收集，可卷可直方便工作人员使用和外带。

附图说明

[0018] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0019] 图1为本发明一种电力用高效剪电缆装置的结构示意图。

[0020] 图2为本发明高效剪电缆装置平面的结构示意图。

[0021] 图3为本发明高效剪电缆装置部件解析一的结构示意图。

[0022] 图4为本发明高效剪电缆装置部件解析二的结构示意图。

[0023] 图5为本发明高效剪电缆装置第一动态图的结构示意图。

[0024] 图6为本发明高效剪电缆装置第二动态图的结构示意图。

[0025] 图7为图2中A处的的结构示意放大图。

[0026] 图中：箱体-1、更换窗口-2、高效剪电缆装置-3、控制电箱-4、延伸块-5、第一矩形槽-6、第一收集箱-7、滑轨-8、U型手把-9、第二收集箱-10、动力源装置-30、定位装置-31、裁剪机构-32、收集装置-33、导向装置-34、收卷机构-35、传动装置-36、电机支架-3001、反向电机-3002、电机转轴-3003、第一锥齿-3004、第二锥齿-3005、卷筒转动轴-3006、电缆卷筒-3007、固定轴承-3008、限位槽-3009、第三锥齿-3010、凹槽板-3011、导向孔-3012、U型架-
3101、U型槽-3102、套环-3103、刀槽-3104、伸缩杆-3105、动力齿轮-3201、齿轮连接杆-
3202、摆动板-3203、铰链杆-3204、推动杆-3205、刀杆-3206、第一套杆-3207、切断刀片-
3208、连接转轴-3209、T型限位框-3210、刀片连接块-3211、移动杆-3212、转动轮-3213、轮架-3214、活动杆-3215、限位扣-3216、横向套轴承-3217、第一活动杆-3301、第二活动杆-
3302、铰链轴-3303、右收集杆-3304、第二矩形槽-3305、拉伸弹簧-3306、内滑轨-3307、滑动块-3308、第三活动杆-3309、左收集杆-3310、活动弹簧-3401、摆动连接杆-3402、活动圆销-
3403、摆动杆-3404、平滑收卷轴-3501、倾斜推动块-3502、第二套杆-3503、倒L型固定杆-
3504、移动套块-3505、套块连接杆-3506、移动槽杆-3507、第二推动杆-3508、升降块-3509、第二齿轮连接杆-3601、传动齿轮-3602、传动皮带轮-3603、传动皮带-3604、第二传动齿轮-
3605、第二皮带轮-3606、传动转轴-3607、固定座-3608、第四锥齿-3609。

具体实施方式

[0027] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例

[0028] 请参阅图1-图7，本发明提供一种电力用高效剪电缆装置:其结构包括箱体1、更换窗口2、高效剪电缆装置3、控制电箱4、延伸块5、第一矩形槽6、第一收集箱7、滑轨8、U型手把9、第二收集箱10；

[0029] 所述箱体1为长方体结构顶部设有更换窗口2，所述更换窗口2镶嵌于箱体1顶端并铰链连接，所述高效剪电缆装置3装设于箱体1内部并活动连接，所述控制电箱4安装于箱体1左上部并与高效剪电缆装置3电连接，所述延伸块5设于箱体1左端面并固定连接形成一体化结构，所述第一矩形槽6嵌设于第一收集箱7前端且固定连接，所述滑轨8安装于延伸块5底部并与第一收集箱7滑动连接，所述U型手把9嵌设于第二收集箱10于表面；

[0030] 所述高效剪电缆装置3包括动力源装置30、定位装置31、裁剪机构32、收集装置33、导向装置34、收卷机构35、传动装置36，所述动力源装置30安装于箱体1左上端并与控制电箱4电连接，所述定位装置31设于动力源装置30、裁剪机构32之间并与收集装置33活动连接，所述裁剪机构32设于定位装置31两端并与动力源装置30齿轮连接，所述收集装置33分别安装于定位装置31左右两端并通过裁剪机构32、传动装置36铰链连接，所述导向装置34装设于箱体1内壁上并设于收集装置33下方两侧，所述收卷机构35设于收集装置33左下方并与传动装置36传动连接，所述动力源装置30包括电机支架3001、反向电机3002、电机转轴3003、第一锥齿3004、第二锥齿3005、卷筒转动轴3006、电缆卷筒3007、固定轴承3008、限位槽3009、第三锥齿3010、凹槽板3011、导向孔3012，所述电机支架3001左端焊接于箱体1内壁上并上部设有反向电机3002，所述反向电机3002安装于电机支架3001上表面并与控制电箱
4电连接，所述电机转轴3003设于反向电机3002右侧并转动连接，所述第一锥齿3004焊接于电机转轴3003右端且与第二锥齿3005齿轮连接，所述第二锥齿3005连接卷筒转动轴3006于左侧且设于固定轴承3008外侧，所述卷筒转动轴3006贯穿电缆卷筒3007、固定轴承3008并通过第二锥齿3005转动连接，所述电缆卷筒3007套设于卷筒转动轴3006外部并转动连接且设于固定轴承3008中部，所述固定轴承3008连接箱体1于顶部并设于电缆卷筒3007两端且与卷筒转动轴3006转动连接，所述限位槽3009嵌设于箱体1顶端并与固定轴承3008右端移动连接，所述第三锥齿3010焊接于卷筒转动轴3006右侧并与定位装置31传动连接，所述凹槽板3011连接固定轴承3008于右下方并设于电缆卷筒3007底部，所述导向孔3012嵌设于凹槽板3011中部，所述定位装置31包括U型架3101、U型槽3102、套环3103、刀槽3104、伸缩杆
3105，所述U型架3101焊接于套环3103前端并设于导向孔3012正下方，所述U型槽3102嵌设于U型架3101中部，所述套环3103套设于伸缩杆3105外部并与U型架3101固定连接，所述刀槽3104嵌设于伸缩杆3105上并设于U型架3101下方，所述伸缩杆3105连接箱体1于收集装置
33上并铰链连接，所述裁剪机构32包括动力齿轮3201、齿轮连接杆3202、摆动板3203、铰链杆3204、推动杆3205、刀杆3206、第一套杆3207、切断刀片3208、连接转轴3209、T型限位框
3210、刀片连接块3211、移动杆3212、转动轮3213、轮架3214、活动杆3215、限位扣3216、横向套轴承3217，所述动力齿轮3201安装于箱体1右上方并与第三锥齿3010齿轮转动连接，所述齿轮连接杆3202连接动力齿轮3201与摆动板3203并通过动力齿轮3201与摆动板3203活动连接，所述摆动板3203通过齿轮连接杆3202与推动杆3205推动连接并与铰链杆3204铰链连接，所述铰链杆3204连接摆动板3203并右端与箱体1内壁固定连接，所述推动杆3205连接摆动板3203于刀杆3206右端并固定连接，所述刀杆3206套设于第一套杆3207内部并通过推动杆3205移动连接，所述第一套杆3207内侧焊接于箱体1内壁上并套设于刀杆3206外部，所述切断刀片3208焊接于刀杆3206左端并与刀槽3104相啮合，所述连接转轴3209通过横向套轴承3217固定于电机支架3001右侧并与第一锥齿3004转动连接，所述T型限位框3210内侧焊接于箱体1内壁上并套设于移动杆3212外部，所述刀片连接块3211焊接于移动杆3212右端并与切断刀片3208相吻合，所述移动杆3212设于连接转轴3209前端并通过活动杆3215与T型限位框3210活动连接，所述转动轮3213固定于轮架3214上方并与连接转轴3209转动连接，所述轮架3214焊接于连接转动轮3213于箱体1内壁上，所述活动杆3215连接轮架3214与移动杆3212并通过限位扣3216与移动杆3212推动连接，所述限位扣3216焊接于转动轮3213上表面并与活动杆3215限位连接且固定于活动杆3215中部，所述横向套轴承3217左端焊接于电机支架3001右端并套设于连接转轴3209外部且转动连接，所述收集装置33包括第一活动杆3301、第二活动杆3302、铰链轴3303、右收集杆3304、第二矩形槽3305、拉伸弹簧3306、内滑轨3307、滑动块3308、第三活动杆3309、左收集杆3310，所述第一活动杆3301连接动力齿轮3201并活动连接，所述第二活动杆3302连接第一活动杆3301与左收集杆3310后部并通过第一活动杆3301与左收集杆3310拉动连接，所述铰链轴3303贯穿右收集杆3304、左收集杆3310并连接于伸缩杆3105下部且铰链连接，所述右收集杆3304通过铰链轴3303安装于伸缩杆3105右端并通过拉伸弹簧3306活动连接，所述第二矩形槽3305镶嵌于右收集杆3304、左收集杆3310内部并固定连接，所述拉伸弹簧3306连接第三活动杆3309与右收集杆3304左侧与铰链轴3303拉动连接，所述内滑轨3307内侧焊接于箱体1内壁上并中部设有滑动块
3308，所述滑动块3308设于内滑轨3307中部并通过第三活动杆3309与内滑轨3307滑动连接，所述第三活动杆3309通过传动装置36与滑动块3308推动连接，所述左收集杆3310等距分布于右收集杆3304左侧并通过第二活动杆3302与伸缩杆3105铰链连接，所述导向装置34包括活动弹簧3401、摆动连接杆3402、活动圆销3403、摆动杆3404，所述活动弹簧3401焊接于摆动杆3404右上方与箱体1内壁上，所述摆动连接杆3402连接摆动杆3404于箱体1内壁上并与摆动杆3404活动连接，所述活动圆销3403设于摆动连接杆3402、摆动杆3404之间并活动连接，所述摆动杆3404通过活动圆销3403与摆动连接杆3402活动连接且设于左端，所述收卷机构35包括平滑收卷轴3501、倾斜推动块3502、第二套杆3503、倒L型固定杆3504、移动套块3505、套块连接杆3506、移动槽杆3507、第二推动杆3508、升降块3509，所述平滑收卷轴
3501设于传动装置36上部并支撑连接，所述倾斜推动块3502焊接于第二套杆3503底部并与倒L型固定杆3504同步活动且设于平滑收卷轴3501上部，所述第二套杆3503通过槽设于倒L型固定杆3504上并同步活动，所述倒L型固定杆3504焊接于移动套块3505顶端并通过移动套块3505移动连接，所述移动套块3505套设于平滑收卷轴3501外部且与平滑收卷轴3501转动连接，所述套块连接杆3506连接移动套块3505与移动槽杆3507，所述移动槽杆3507设于第二推动杆3508与套块连接杆3506之间并通过第二推动杆3508与套块连接杆3506活动连接，所述第二推动杆3508焊接于升降块3509上并与移动槽杆3507相连接，所述升降块3509与传动装置36升降连接并设于右下方，所述传动装置36包括第二齿轮连接杆3601、传动齿轮3602、传动皮带轮3603、传动皮带3604、第二传动齿轮3605、第二皮带轮3606、传动转轴
3607、固定座3608、第四锥齿3609，所述第二齿轮连接杆3601连接转动轮3213于传动齿轮
3602上并转动连接，所述传动齿轮3602通过轴固定于箱体1内壁上并通过第二齿轮连接杆
3601转动连接，所述传动皮带轮3603设于传动齿轮3602外侧并同步活动且与传动皮带3604相连接，所述传动皮带3604设于传动皮带轮3603与第二传动齿轮3605之间并皮带连接，所述第二传动齿轮3605连接第二皮带轮3606于内侧且与第二皮带轮3606转动连接，所述第二皮带轮3606通过第二皮带轮3606与传动皮带轮3603传动连接，所述传动转轴3607设于第二传动齿轮3605右侧并与第二传动齿轮3605转动连接，所述固定座3608设于传动转轴3607下方并设于箱体1底部并与传动转轴3607转动连接，所述第四锥齿3609焊接于传动转轴3607上方并与平滑收卷轴3501转动连接。

[0031] 本发明提供一种电力用高效剪电缆装置，其工作原理为：通过控制电箱4控制并启动反向电机3002使反向电机3002带动电机转轴3003转动，第一锥齿3004与电机转轴3003同步转动并与第二锥齿3005齿轮连接，第二锥齿3005带动卷筒转动轴3006与第三锥齿3010同步转动，电缆卷筒3007套设于卷筒转动轴3006外部并转动，电缆通过导向孔3012贯穿U型槽3102并与伸缩杆3105底部相互垂直，当第三锥齿3010与动力齿轮3201转动连接时带动齿轮连接杆3202活动，由于齿轮连接杆3202与摆动板3203相连接活动时摆动板3203左右摆动，向右活动时推动左侧推动杆3205将刀杆3206向左推动使切断刀片3208穿过刀槽3104并裁断电缆与刀片连接块3211相连接，当第一锥齿3004转动时与连接转轴3209转动连接并带动转动轮3213转动，当转动轮3213转动时限位扣3216带动活动杆3215摆动并推动移动杆3212使右端刀片连接块3211与切断刀片3208相连接起到辅助剪断的效果，当电缆被剪断后反向电机3002反向转动使动力齿轮3201、转动轮3213反向转动使右收集杆3304、左收集杆3310不会碰撞，当动力齿轮3201带动第一活动杆3301、第二活动杆3302活动使与左收集杆3310相连接并带动左收集杆3310向右活动使左收集杆3310与伸缩杆3105通过条形槽呈相互垂直的状态并向右倾斜将电缆向右推动并落入右收集杆3304，第二矩形槽3305嵌设于右收集杆3304底部，掉落的电缆通过第二矩形槽3305掉出并与摆动杆3404向碰撞落入第二收集箱
10内方便工作人员取走，当转动轮3213向右转动时，传动齿轮3602通过第二齿轮连接杆
3601与转动轮3213同步转动并带动第三活动杆3309与滑动块3308，当滑动块3308向左移动时拉伸弹簧3306拉动右收集杆3304向左摆动使右收集杆3304通过条形槽呈相互垂直的状态将电缆带入左收集杆3310并左侧摆动杆3404起到导向作用使电缆头与平滑收卷轴3501表面槽相连接由于转动将电缆收卷，当第二皮带轮3606通过传动皮带3604与传动皮带轮
3603传动连接时第二传动齿轮3605与第二皮带轮3606同步转动，第二传动齿轮3605与传动转轴3607转动连接并与升降块3509升降连接，当升降块3509上升到一定位置时停止，升降块3509带动第二推动杆3508向上移动，由于第二推动杆3508与移动槽杆3507相连接时向右推动移动槽杆3507，移动槽杆3507与套块连接杆3506相连接并套块连接杆3506向左移动并推动移动套块3505向左移动，倒L型固定杆3504焊接于移动套块3505顶端并带动第二套杆
3503同步活动，第二套杆3503连接倾斜推动块3502向左推动将收卷好的电缆推向第一收集箱7内，方便使用。

[0032] 本发明所述的摆动板3203为长方体板连接两点即可摆动起到推动可改变位置的作用，一般被广泛应用。

[0033] 本发明解决的问题是电力用高效剪电缆装置，本发明通过上述部件的互相组合，可推动切断刀片通过刀槽将电缆裁精确裁剪使每段电缆都等长并电缆停留在U型伸缩杆内，通过收集杆左右带动将电缆分两个方向进行收集，可卷可直方便工作人员使用和外带。

[0034] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0035] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。