一种改善线路板上微小槽的制作方法

摘要

本发明涉及线路板生产技术领域，具体为一种改善线路板上微小槽的制作方法。本发明通过在制作引孔、圆角加工孔及槽短边时均使用直径相同的钻针即第一钻针进行钻孔，并且采用钻引孔后先钻圆角加工孔及加工槽短边后再铣切槽长边的加工流程，可提高引孔的精确度和槽的短边和长边的平直程度及精确度，从而防止所制作的具有圆角设计的槽出现变形的问题，尤其是对于微小槽的加工，所制作的微小槽的精度显著提高，无槽畸形的问题出现。同时，本发明方法简单易行，且生产过程易于监控。

权利要求

1.一种改善线路板上微小槽的制作方法，其特征在于，所述线路板上用于制作形成槽的区域为槽位，所述槽及槽位的四角均为圆角，包括以下步骤：S1、使用第一钻针在槽位的四个圆角处分别钻一引孔；

S2、使用第一钻针分别对各引孔继续加工，在槽位上钻圆角加工孔，所述圆角加工孔的圆心与对应引孔的圆心所在的直线与槽位的长边平行，在槽位的四个圆角处形成槽的圆角；

S3、使用第一钻针在槽位上钻孔以制作出槽的短边，即第一钻针的钻孔路径为沿槽位短边由槽位短边的一端向槽位短边的另一端钻孔；

S4、以步骤S3的方式在槽位上钻孔以制作出槽的另一短边；

S5、使用锣刀沿槽位的长边铣切以制作出槽的长边；

S6、使用锣刀沿槽位的另一长边铣切以制作出槽的另一长边，从而制得槽。

2.根据权利要求1所述一种改善线路板上微小槽的制作方法，其特征在于，所述槽用于制作成为金属化槽，所述槽相比所述金属化槽，槽的单边预大值等于金属化槽槽壁的金属层厚度。

说明书

一种改善线路板上微小槽的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及线路板生产技术领域，尤其涉及一种改善线路板上微小槽的制作方法。

背景技术

[0002] 印制电路板又称线路板(PCB，Printed Circuit Board)。线路板的生产包括线路设计与制造两个环节，线路板的制造以前期的线路设计为依据，制造流程一般如下：按设计要求在开料工序中将内层芯板裁切成所需尺寸→在内层芯板上贴膜→使用内层菲林对位曝光→显影除去未被光固化的膜以形成内层图形→蚀刻内层芯板上未被膜覆盖的铜层以形成内层线路→褪膜→将各内层芯板按一定排列顺序叠放并通过高温压合为一体形成多层板→根据钻孔资料钻槽孔→化学沉铜使孔金属化→全板电镀使孔内铜层厚达到设计要求→在多层板上制作与内层导通的外层线路→在多层板上丝印阻焊油墨并通过菲林对位曝光及显影制作阻焊层→表面处理→成型、检测等后工序。

[0003] 其中，在多层板上钻四个角为圆角设计的槽时，尤其是钻用于后续加工成微小金属化槽(PTH)的微小槽时，一般是使用钻针或锣刀制作出来，在制作过程中，先用钻针在槽位(线路板上用于制作形成槽的区域)的四个角位置分别钻出一个引孔，然后继续用钻针或锣刀沿槽位的边线做出槽。由于在四个角位置制作引孔时引孔的位置会出现微小偏差，引孔位置的偏差会导致所做出的槽的形状出现变形，尤其是对于尺寸很小的微小槽，即使微小的偏差也会显著影响槽的形状，导致槽畸形，而线路板上微小槽一般是用于传输微波信号，槽的畸形会使微波信号在传输过程中出现异常。

发明内容

[0004] 本发明针对现有在线路板上制作微小槽易出现槽畸形的问题，提供一种简单易行的改善线路板微小槽的制作方法，可有效防止出现槽畸形的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

[0006] 一种改善线路板上微小槽的制作方法，所述线路板上用于制作形成槽的区域称为槽位，所述槽及槽位的四角均为圆角，包括以下步骤：

[0007] S1、使用第一钻针在槽位的四个圆角处分别钻一引孔。

[0008] 优选的，步骤S1中，所述槽用于制作成为金属化槽时，所述槽相比所述金属化槽，槽的单边预大值等于金属化槽槽壁的金属层厚度。

[0009] S2、使用第一钻针分别对各引孔继续加工，在槽位的四个圆角处形成槽的圆角。

[0010] 优选的，步骤S2中，使用第一钻针分别对各引孔继续加工，在槽位上钻圆角加工孔，所述圆角加工孔的圆心与对应引孔的圆心所在的直线与槽位的长边平行。

[0011] S3、使用第一钻针在槽位上钻孔以制作出槽的短边，即第一钻针的钻孔路径为沿槽位短边由槽位短边的一端向槽位短边的另一端钻孔。

[0012] S4、以步骤S3的方式在槽位上钻孔以制作出槽的另一短边。

[0013] S5、使用锣刀沿槽位的长边铣切以制作出槽的长边。

[0014] S6、使用锣刀沿槽位的另一长边铣切以制作出槽的另一长边，从而制得槽。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在制作引孔、圆角加工孔及槽的短边时均使用直径相同的钻针即第一钻针进行钻孔，并且采用钻引孔后先钻圆角加工孔及加工槽短边后再铣切槽长边的加工流程，可提高引孔的精确度和槽的短边和长边的平直程度及精确度，从而防止所制作的具有圆角设计的槽出现变形的问题，尤其是对于微小槽的加工，所制作的微小槽的精度显著提高，无槽畸形的问题出现。同时，本发明方法简单易行，且生产过程易于监控。

附图说明

[0016] 图1为实施例中所述槽位的示意图；

[0017] 图2为实施例中在所述槽位的四角位置分别钻引孔后的示意图；

[0018] 图3为实施例中在所述槽位的一个角处钻圆角加工角的示意图；

[0019] 图4为实施例中所述使用第一钻针在槽位上钻孔以制作出槽的短边时第一钻针的钻孔路径；

[0020] 图5为实施例中在槽位上做出槽的两条短边后的示意图；

[0021] 图6为实施例中所述槽的示意图。

具体实施方式

[0022] 为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

[0023] 实施例

[0024] 本实施例提供一种改善线路板上微小槽的制作方法，在线路板上制作长为0.8mm，宽为0.5mm且四角为圆角设计的槽，圆角的直径为0.15mm。该尺寸的槽为微小槽。

[0025] 如图1所示，线路板上用于制作形成槽的区域称为槽位10，槽位10的四角均为圆角，槽位10的形状和尺寸与槽的形状和尺寸一致。

[0026] 微小槽的制作方法包括以下步骤：

[0027] (1)如图2所示，使用直径为0.15mm的第一钻针在槽位的四个圆角处分别钻一引孔21、22、23、24。

[0028] (2)如图3所示，使用第一钻针分别对各引孔继续加工，在槽位上钻圆角加工孔30，所述圆角加工孔30的圆心与对应引孔的圆心所在的直线与槽位的长边平行。通过该步骤加工，使在槽位的四个圆角处形成槽的圆角。

[0029] (3)使用第一钻针在槽位上钻孔以制作出槽的短边，即第一钻针的钻孔路径为沿槽位短边由槽位短边的一端向槽位短边的另一端钻孔，第一钻针的钻孔路径如图4中虚线圆圈所示。

[0030] (4)以步骤(3)的方式在槽位上钻孔以制作出槽的另一短边。在槽位上做出槽的两条短边后的示意图如图5所示。

[0031] (5)使用锣刀沿槽位的长边铣切以制作出槽的长边。

[0032] (6)使用锣刀沿槽位的另一长边铣切以制作出槽的另一长边，从而制得槽，如图6所示。

[0033] 通过本实施例方法制作100个上述形状和尺寸的微小槽，均合格，无畸形报废问题。

[0034] 在其它实施方案中，如上述实施例在电路板上制作的槽(非金属化)是用于后续加工后形成金属化槽，在制作槽时，对槽做预大处理，槽相比所述金属化槽，槽的单边预大值等于金属化槽槽壁的金属层厚度。

[0035] 以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。