本发明公开了一种机械材料加工用多用途管材加工装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有外壳，且外壳的顶部后端安装有吸尘器本体，所述外壳的顶部安装有第一电缸本体，所述第一电缸本体的输出轴贯穿外壳固定连接有安装框架，且安装框架的内部固定安装有变频电机，所述变频电机的一侧固定安装有切割刀盘，所述底座的顶部后端通过固定板固定连接有横板，且横板的端部固定连接有传动辊轮，所述底座的顶部前端通过固定板固定连接有第二电缸本体，且第二电缸本体的端部固定连接有限位辊轮。该发明结构设计简单合理，操作方便，便于调节，省时省力，功能多样，便于废料清理回收，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
1.一种机械材料加工用多用途管材加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端镶嵌有传送带本体(3)，所述底座(1)的正面一侧固定安装有与传送带本体(3)传动连接的步进电机(4)，所述底座(1)的顶部位于传送带本体(3)的前后端均焊接有限位板(5)，且限位板(5)的内侧通过弹簧减震器(6)固定连接有挡板(7)，所述底座(1)的顶部焊接有外壳(10)，且外壳(10)的顶部后端安装有吸尘器本体(11)，所述外壳(10)的内部后端安装有与吸尘器本体(11)通过管道连通的吸尘罩(12)，所述外壳(10)的内部顶端镶嵌有测距传感器(13)，且外壳(10)的顶部安装有第一电缸本体(14)，所述第一电缸本体(14)的输出轴贯穿外壳(10)且该输出轴固定连接有安装框架(15)，且安装框架(15)的内部固定安装有变频电机(16)，所述变频电机(16)的一侧固定安装有切割刀盘(17)，且底座(1)的顶部位于切割刀盘(17)的正下端设有切割槽(8)，所述底座(1)的底部活动安装有废料回收槽(9)，所述安装框架(15)的底部通过减震弹簧(18)固定连接有压板(19)，所述底座(1)的顶部后端通过固定板(20)固定连接有横板(21)，且横板(21)的端部固定连接有传动辊轮(22)，所述横板(21)的顶部固定安装有与传动辊轮(22)传动连接的伺服电机(23)，所述底座(1)的顶部前端通过固定板(20)固定连接有第二电缸本体(24)，且第二电缸本体(24)的端部固定连接有限位辊轮(25)。
2.根据权利要求1所述的一种机械材料加工用多用途管材加工装置，其特征在于：所述传送带本体(3)的表面粘贴有带防护凸起的橡胶垫，且挡板(7)的表面镶嵌有滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种机械材料加工用多用途管材加工装置，其特征在于：所述底座(1)与废料回收槽(9)连接处的两侧均焊接有L型滑轨，且废料回收槽(9)的两侧顶端一体式设有滑块。
4.根据权利要求1所述的一种机械材料加工用多用途管材加工装置，其特征在于：所述压板(19)的底端设有圆弧型凹槽，且压板(19)的表面粘贴有橡胶垫片。
5.根据权利要求1所述的一种机械材料加工用多用途管材加工装置，其特征在于：所述传动辊轮(22)至少设有两组，且传动辊轮(22)与限位辊轮(25)呈三角形设置。
6.根据权利要求1所述的一种机械材料加工用多用途管材加工装置，其特征在于：所述底座(1)的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿(2)。
7.根据权利要求1所述的一种机械材料加工用多用途管材加工装置，其特征在于：所述传动辊轮(22)与限位辊轮(25)的表面均设有限位开口，且传动辊轮(22)与限位辊轮(25)的表面均设有带防滑螺纹的橡胶垫。
8.根据权利要求1所述的一种机械材料加工用多用途管材加工装置，其特征在于：所述外壳(10)的正面镶嵌有可编程的FPGA控制器(26)，且FPGA控制器(26)通过导线分别与步进电机(4)、吸尘器本体(11)、测距传感器(13)、第一电缸本体(14)、变频电机(16)、伺服电机(23)和第二电缸本体(24)电性连接。
一种机械材料加工用多用途管材加工装置
技术领域
[0001] 本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械材料加工用多用途管材加工装置。
背景技术
[0002] 管材的使用范围很广，管材在生产之后需要对其进行切割或者折弯操作应用于各个领域，传统的管材切割和折弯大多需要人工操作，不仅费时费力，切割的精确度不能保证，而且切割与折弯操作分开进行，一方面降低了加工效率，另一方面需要用到的设备增多，提高了加工成本，在对钢材加工的时候往往会产生很多的废屑，清理起来非常麻烦，不利于广泛的推广和普及。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种机械材料加工用多用途管材加工装置，以解决上述背景技术中提出切割的精确度不能保证，操作费时费力，降低了加工效率，提高了加工成本的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 一种机械材料加工用多用途管材加工装置，包括底座，所述底座的顶部一端镶嵌有传送带本体，所述底座的正面一侧固定安装有与传送带本体传动连接的步进电机，所述底座的顶部位于传送带本体的前后端均焊接有限位板，且限位板的内侧通过弹簧减震器固定连接有挡板，所述底座的顶部焊接有外壳，且外壳的顶部后端安装有吸尘器本体，所述外壳的内部后端安装有与吸尘器本体通过管道连通的吸尘罩，所述外壳的内部顶端镶嵌有测距传感器，且外壳的顶部安装有第一电缸本体，所述第一电缸本体的输出轴贯穿外壳且该输出轴固定连接有安装框架，且安装框架的内部固定安装有变频电机，所述变频电机的一侧固定安装有切割刀盘，且底座的顶部位于切割刀盘的正下端设有切割槽，所述底座的底部活动安装有废料回收槽，所述安装框架的底部通过减震弹簧固定连接有压板，所述底座的顶部后端通过固定板固定连接有横板，且横板的端部固定连接有传动辊轮，所述横板的顶部固定安装有与传动辊轮传动连接的伺服电机，所述底座的顶部前端通过固定板固定连接有第二电缸本体，且第二电缸本体的端部固定连接有限位辊轮。
[0006] 优选的，所述传送带本体的表面粘贴有带防护凸起的橡胶垫，且挡板的表面镶嵌有滚珠。
[0007] 优选的，所述底座与废料回收槽连接处的两侧均焊接有L型滑轨，且废料回收槽的两侧顶端一体式设有滑块。
[0008] 优选的，所述压板的底端设有圆弧型凹槽，且压板的表面粘贴有橡胶垫片。
[0009] 优选的，所述传动辊轮至少设有两组，且传动辊轮与限位辊轮呈三角形设置。
[0010] 优选的，所述底座的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿。
[0011] 优选的，所述传动辊轮与限位辊轮的表面均设有限位开口，且传动辊轮与限位辊轮的表面均设有带防滑螺纹的橡胶垫。
[0012] 优选的，所述外壳的正面镶嵌有可编程的FPGA控制器，且FPGA控制器通过导线分别与步进电机、吸尘器本体、测距传感器、第一电缸本体、变频电机、伺服电机和第二电缸本体电性连接。
[0013] 本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种机械材料加工用多用途管材加工装置，与现有技术相比，具有以下优点：
[0014] 1、通过步进电机带动的传送带本体与限位板内侧的挡板配合，可以提高管材传送的稳定性和传送轨迹的精确度；
[0015] 2、通过电感本体带动安装框架升降，利用变频电机带动切割刀盘转动，配合安装框架底部由减震弹簧带动的压板与测距传感器可以提高对钢材切割的稳定性和精确度；
[0016] 3、通过伺服电机带动的传动辊轮和第二电缸本体带动的限位辊轮可以在对管材传送的同时对管材进行折弯操作，同时折弯角度可以调节；
[0017] 4、通过吸尘器本体与吸尘罩配合切割槽与废料回收槽可以在对管材切割时清理回收切割管材产生的废屑。
附图说明
[0018] 图1为本发明的结构示意图；
[0019] 图2为本发明的剖视图；
[0020] 图3为本发明的俯视图；
[0021] 图4为本发明的电路模块示意图。
[0022] 图中：1底座、2支腿、3传送带本体、4步进电机、5限位板、6弹簧减震器、7挡板、8切割槽、9废料回收槽、10外壳、11吸尘器本体、12吸尘罩、13测距传感器、14第一电缸本体、15安装框架、16变频电机、17切割刀盘、18减震弹簧、19压板、20固定板、21横板、22传动辊轮、23伺服电机、24第二电缸本体、25限位辊轮、26FPGA控制器。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 本发明提供了如图1-4所示的一种机械材料加工用多用途管材加工装置，包括底座1，所述底座1的顶部一端镶嵌有传送带本体3，所述底座1的正面一侧固定安装有与传送带本体3传动连接的步进电机4，所述底座1的顶部位于传送带本体3的前后端均焊接有限位板5，且限位板5的内侧通过弹簧减震器6固定连接有挡板7，所述底座1的顶部焊接有外壳10，且外壳10的顶部后端安装有吸尘器本体11，所述外壳10的内部后端安装有与吸尘器本体11通过管道连通的吸尘罩12，所述外壳10的内部顶端镶嵌有测距传感器13，且外壳10的顶部安装有第一电缸本体14，所述第一电缸本体14的输出轴贯穿外壳10且该输出轴固定连接有安装框架15，且安装框架15的内部固定安装有变频电机16，所述变频电机16的一侧固定安装有切割刀盘17，且底座1的顶部位于切割刀盘17的正下端设有切割槽8，所述底座1的底部活动安装有废料回收槽9，所述安装框架15的底部通过减震弹簧18固定连接有压板19，所述底座1的顶部后端通过固定板20固定连接有横板21，且横板21的端部固定连接有传动辊轮22，所述横板21的顶部固定安装有与传动辊轮22传动连接的伺服电机23，所述底座1的顶部前端通过固定板20固定连接有第二电缸本体24，且第二电缸本体24的端部固定连接有限位辊轮25。
[0025] 较佳地，所述传送带本体3的表面粘贴有带防护凸起的橡胶垫，且挡板7的表面镶嵌有滚珠。
[0026] 通过带防护凸起的橡胶垫可以提高对管材传送的稳定性，而挡板7表面镶嵌的滚珠可以在挡板7夹住管材的时候不影响对管材的传送。
[0027] 较佳地，所述底座1与废料回收槽9连接处的两侧均焊接有L型滑轨，且废料回收槽9的两侧顶端一体式设有滑块。
[0028] 通过L型滑轨和滑块可以便于废料回收槽9的拆装，拆装方便，有效的收集废屑。
[0029] 较佳地，所述压板19的底端设有圆弧型凹槽，且压板19的表面粘贴有橡胶垫片。
[0030] 通过圆弧型凹槽可以便于压板19压住管材，方便对管材进行切割，而橡胶垫片可以提高压板19压住管材的稳定性。
[0031] 较佳地，所述传动辊轮22至少设有两组，且传动辊轮22与限位辊轮25呈三角形设置。
[0032] 通过两组传动辊轮22与限位辊轮25呈三角形设置一方面可以便于卡住管材的两侧便于对管材进行传送，另一方面可以便于限位辊轮25伸缩对管材进行折弯操作。
[0033] 较佳地，所述底座1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿2。
[0034] 通过粘贴减震橡胶垫的支腿2可以提高底座1的稳定性和减震能力。
[0035] 较佳地，所述传动辊轮22与限位辊轮25的表面均设有限位开口，且传动辊轮22与限位辊轮25的表面均设有带防滑螺纹的橡胶垫。
[0036] 通过限位开口可以便于传动辊轮22与限位辊轮25卡住管材的两侧，且带防滑螺纹的橡胶垫可以便于提高管材卡住的稳定性，便于对管材折弯操作。
[0037] 较佳地，所述外壳10的正面镶嵌有可编程的FPGA控制器26，且FPGA控制器26通过导线分别与步进电机4、吸尘器本体11、测距传感器13、第一电缸本体14、变频电机16、伺服电机23和第二电缸本体24电性连接。
[0038] 工作原理：使用时，先把管材放在由步进电机4带动的传送到本体3顶部，且位于两组挡板7之间对管材进行传送，当管材进入外壳10后测距传感器13实时感应管材经过切割刀盘17的距离，并实时传递给FPGA控制器26处理分析，然后利用第一电缸本体14带动安装框架15升降使变频电机16带动的切割刀盘17对管材进行切割，而安装框架15底部由减震弹簧18连接的压板19可以压住管材，提高管材切割的稳定性和精确度，同时吸尘器本体11工作配合吸尘罩12与切割槽8底部的废料回收槽9共同作用下清理回收管材切割时产生的废屑，切割后的管材由伺服电机23带动的传动辊轮22配合限位辊轮25进行传送，同时第二电缸本体24带动限位辊轮25移动的时候可以对管材进行折弯操作，该发明结构设计简单合理，操作方便，便于调节，省时省力，功能多样，便于废料清理回收，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
[0039] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
