具备缓冲切断功能的药材加工处理用设备及其工作方法

摘要

本发明提供了一种具备缓冲切断功能的药材加工处理用设备及其工作方法，包括机壳，所述机壳右侧壁上开设有开口，所述开口处固定连接有安置板，安置板下侧通过加强杆与机壳右侧壁固定连接，所述安置板上开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内放置有药材，所述安置板上方设置有第一转轴，第一转轴架设在机壳前后侧壁上，且第一转轴后端与第一电机输出轴固定连接，所述第一转轴位于机壳内部固定连接有转盘，转盘边缘处固定连接有弧形橡胶圈。本发明具有以下有益效果是：第一，转盘带动弧形橡胶圈转动，在摩擦凸起的作用下，弧形橡胶圈带动药材向左侧移动一段长度，且每次移动的长度均相等，保证了切片的均匀性。

权利要求

1.一种具备缓冲切断功能的药材加工处理用设备的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：将药材放置在移动槽内，为了保证能够均匀进料，以实现切片厚度相等的效果，启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动转盘转动，转盘带动弧形橡胶圈转动，在摩擦凸起的作用下，弧形橡胶圈带动药材向左侧移动一段长度，且每次移动的长度均相等，保证了切片的均匀性；

当药材进入到机壳内部后，启动第二电机，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动转动板转动，转动板上的连接柱带动移动板上下运动，从而实现了缓冲装置的上下往复运动对药材进行等间距的切割处理；

当缓冲装置向下运动时，刀片与药材相接触对药材进行有效的切割处理，此处的长条形承载板对药材进行支撑，但是刀片与长条形承载板直接接触会导致刀片的损伤变钝，因此此处设置增加有缓冲功能，以此来降低对刀片的损伤：当刀片受到力的作用通过竖直板带动第一移动块向上运动，通过滚轮和滚轮支架与第一移动块相配合的第二移动块向左侧移动，从而通过左侧的缓冲柱对左侧的弹簧进行挤压，由此实现了缓冲作用；

切割完毕后的药材落到导流板上并向右下方运动，此时热风进入到空腔内部，然后通过出风孔均匀喷出，对药材进行均匀有效的干燥处理；出风孔朝下倾斜设置，可以防止药材的碎屑进入到空腔内部，造成空腔的堵塞；

在进行供热时，外界冷空气通过进风管进入到加热壳体内部，随后第一加热电阻丝产生热量对空气进行初步加热处理，此时启动第四电机，第四电机带动第四转轴转动，第四转轴带动转动板转动，转动板通过转动杆以及球铰链带动移动圆板向下运动，移动圆板通过竖直杆和水平杆带动运动柱向下运动，则隔挡球向下运动，打开环形隔板，经过初步加热的空气通过连接管进入到移动圆板上方区域内，此时第二加热电阻丝对空气进行再次的加热处理；随后移动圆板向上运动，使隔挡球关闭环形隔板停止热空气的进入，并且对圆柱体上部经过二次加热的热空气通过软管挤压到空腔内部，对药材进行干燥处理，有效保证了干燥温度达到要求，且可以以喷射状态快速喷出对药材进行干燥，提高了干燥效果。

2.一种缓冲装置，其特征在于，所述缓冲装置包括安装柱，安装柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内侧壁上对称开设有两个第一导向槽，第一导向槽内设置有第一导向杆，两根第一导向杆之间共同固定连接有第一移动块，第一移动块截面呈直角梯形状，且其斜面朝上设置，第一移动块下侧通过竖直板连接有刀片；所述凹槽内侧壁上还对称开设有两个缓冲槽，缓冲槽内设置有弹簧，弹簧另一端固定连接有缓冲柱，两根缓冲柱之间共同固定连接有第二移动块，第二移动块截面呈直角梯形状，且其斜面朝下设置，所述第二移动块的斜面上开设有第二导向槽，第二导向槽内设置有滚轮，滚轮通过滚轮支架与第一移动块的斜面垂直连接。

说明书

具备缓冲切断功能的药材加工处理用设备及其工作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及药材技术领域，特别地，涉及一种具备缓冲切断功能的药材加工处理用设备及其工作方法。

背景技术

[0002] 药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。由于历史文化、地理环境和社会发展水平不同等多种原因，各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异，形成了具有不同内涵、相对独立又相互联系的三个部分，即中药材、民间药和民族药。对于这些宝贵资源的开发与有效利用，己有悠久的历史，也是中国医药学发展的物质基础。一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。

[0003] 为了能够获得更长的保存期，药材在保存前一般会进行晾干处理，但晾干速度较慢，且对天气的依赖性较大，因此需要利用辅助热量供应来提高干燥效果。但是药材内部仍难以被完全干燥，需要将内部切开以实现彻底的干燥，因此药材一般都会对其经常切片处理，与此同时，药材被切成片状，在蒸煮时可以将药材中的药效有效提取出来，提高了药材的效力。在现有技术中，药材的切片与干燥是分开进行的，降低了药材的加工效率，同时药材在进行干燥处理时，外界空气升温较慢，导致干燥效果不佳。

发明内容

[0004] 本发明目的在于提供一种具备缓冲切断功能的药材加工处理用设备，以解决节约能源和保护环境的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种具备缓冲切断功能的药材加工处理用设备，包括机壳，所述机壳右侧壁上开设有开口，所述开口处固定连接有安置板，安置板下侧通过加强杆与机壳右侧壁固定连接，所述安置板上开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内放置有药材，所述安置板上方设置有第一转轴，第一转轴架设在机壳前后侧壁上，且第一转轴后端与第一电机输出轴固定连接，所述第一转轴位于机壳内部固定连接有转盘，转盘边缘处固定连接有弧形橡胶圈，弧形橡胶圈下侧均匀设置有若干个摩擦凸起；所述安置板左侧固定连接有长条形承载板，长条形承载板上方的机壳内顶部布置有缓冲切断装置，所述缓冲切断装置下方设置有导流板，导流板朝右下方倾斜设置，且导流板与机壳右侧壁之间留有通道，所述导流板右部内部设置有空腔，空腔右侧壁上开设有若干出风孔，出风孔朝右下方倾斜设置，所述空腔通过软管与二次加热装置相连通。

[0006] 作为本发明的进一步效果是：所述移动槽内底部固定连接有摩擦橡胶垫。

[0007] 作为本发明的再进一步效果是：所述摩擦凸起由橡胶材料制成，且摩擦凸起呈三棱锥状。

[0008] 作为本发明的再进一步效果是：所述缓冲切断装置包括第二转轴，第二转轴架设在机壳前后侧壁上，第二转轴外端与第二电机输出轴固定连接，第二转轴位于机壳内的部分段上固定连接有转动板，转动板另一端前侧固定连接有连接柱；所述机壳内顶部固定连接有两个导向套筒，导向套筒内设置有导向杆，导向杆呈L型，两根导向杆之间固定连接有移动板，移动板上开设有限位通槽，所述连接柱位于限位通槽内，且连接柱直径等于限位通槽的宽度；所述移动板下侧固定连接有缓冲装置。

[0009] 作为本发明的再进一步效果是：所述缓冲装置包括安装柱，安装柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内侧壁上对称开设有两个第一导向槽，第一导向槽内设置有第一导向杆，两根第一导向杆之间共同固定连接有第一移动块，第一移动块截面呈直角梯形状，且其斜面朝上设置，第一移动块下侧通过竖直板连接有刀片；所述凹槽内侧壁上还对称开设有两个缓冲槽，缓冲槽内设置有弹簧，弹簧另一端固定连接有缓冲柱，两根缓冲柱之间共同固定连接有第二移动块，第二移动块截面呈直角梯形状，且其斜面朝下设置，所述第二移动块的斜面上开设有第二导向槽，第二导向槽内设置有滚轮，滚轮通过滚轮支架与第一移动块的斜面垂直连接。

[0010] 作为本发明的再进一步效果是：所述二次加热装置包括加热壳体，加热壳体通过支撑架与机壳内底部固定连接，加热壳体底部通过进风管与外界相连通，且加热壳体内部从下至上依次布置有若干个第一加热电阻丝；所述加热壳体上部右侧壁设置有阀门装置，阀门装置通过连接管与位于加热壳体右侧的驱动壳体相连通；所述驱动壳体由四分之三的球壳和圆柱体组成，球壳内部转动连接有第四转轴，第四转轴水平设置，且第四转轴上转动连接有转动板，转动板另一端铰接有转动杆，所述圆柱体内部设置有移动圆板，移动圆板下侧中间处固定连接有球铰链，且转动杆顶端与球铰链相连接；所述软管与圆柱体上部相连通；所述移动圆板下侧固定连接有竖直杆，竖直杆底端固定连接有水平杆，水平杆左端穿过开设在圆柱体左侧壁上的移动通槽设置，水平杆左端与阀门装置相连接；所述圆柱体内顶部布置有第二加热电阻丝。

[0011] 作为本发明的再进一步效果是：所述连接管上设置有进风单向阀，软管上设置有出风单向阀。

[0012] 作为本发明的再进一步效果是：所述阀门装置包括水平通道和竖直通道，水平通道与加热壳体内部相连通，所述竖直通道内部固定连接有环形隔板，环形隔板下侧设置有隔挡球，隔挡球下侧固定连接有运动柱，运动柱穿过水平通道向下延伸，且运动柱底端与水平杆固定连接。

[0013] 作为本发明的再进一步效果是：所述环形隔板的内径小于隔挡球的直径。

[0014] 作为本发明的再进一步效果是：所述运动柱与水平通道的接触处设置有密封橡胶圈。

[0015] 本发明具有以下有益效果是：

[0016] 第一，转盘带动弧形橡胶圈转动，在摩擦凸起的作用下，弧形橡胶圈带动药材向左侧移动一段长度，且每次移动的长度均相等，保证了切片的均匀性；

[0017] 第二，第二转轴带动转动板转动，转动板上的连接柱带动移动板上下运动，从而实现了缓冲装置的上下往复运动对药材进行等间距的切割处理；

[0018] 第三，利用缓冲装置实现了刀片的缓冲作用，对刀片进行了有效的保护工作；

[0019] 第三，第二加热电阻丝对进入到球壳内部的空气进行再次的加热处理，有效保证了空气温度达到使用要求，提高了药材的干燥效果；

[0020] 第四，利用二次加热装置和阀门装置实现了热风的二次加热以及间歇性强制出风，对药材进行干燥处理，有效保证了干燥温度达到要求，且可以以喷射状态快速喷出对药材进行干燥，提高了干燥效果。

[0021] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

[0022] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0023] 图1是本发明优选实施例的结构示意图；

[0024] 图2是本发明优选实施例图1中的A处放大图；

[0025] 图3是本发明优选实施例图1中的B-B向剖视图；

[0026] 图4是本发明优选实施例缓冲切断装置的结构示意图；

[0027] 图5是本发明优选实施例缓冲装置的结构示意图；

[0028] 图6是本发明优选实施例图1中的C处放大图；

[0029] 图7是本发明优选实施例二次加热装置的结构示意图；

[0030] 图8是本发明优选实施例阀门装置的结构示意图。

具体实施方式

[0031] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0032] 请参阅图1、图2和图3，在本实施例中，一种具备缓冲切断功能的药材加工处理用设备，包括机壳1，所述机壳1右侧壁上开设有开口2，所述开口2处固定连接有安置板3，安置板3下侧通过加强杆4与机壳1右侧壁固定连接，所述安置板3上开设有开口朝上设置的移动槽5，移动槽5内放置有药材6，所述安置板3上方设置有第一转轴8，第一转轴架8设在机壳1 前后侧壁上，且第一转轴8后端与第一电机（图中未示出）输出轴固定连接，所述第一转轴8 位于机壳1内部固定连接有转盘9，转盘9边缘处固定连接有弧形橡胶圈10，弧形橡胶圈10下侧均匀设置有若干个摩擦凸起101，将药材6放置在移动槽5内，为了保证能够均匀进料，以实现切片厚度相等的效果，启动第一电机，第一电机带动第一转轴8转动，第一转轴8带动转盘9转动，转盘9带动弧形橡胶圈10转动，在摩擦凸起1101的作用下，弧形橡胶圈10带动药材 6向左侧移动一段长度，且每次移动的长度均相等，保证了切片的均匀性；

[0033] 所述移动槽5内底部固定连接有摩擦橡胶垫7，摩擦橡胶垫7可以增加对药材6的摩擦力，当弧形橡胶圈10与药材6分离时，药材6具备一定的惯性，摩擦橡胶垫7有效防止了药材6 的再次移动，保证了切片厚度的均匀性。

[0034] 所述摩擦凸起101由橡胶材料制成，且摩擦凸起101呈三棱锥状，摩擦凸起101由橡胶材料制成，降低了对药材6的损伤。

[0035] 请参阅图1和图4，所述安置板3左侧固定连接有长条形承载板16，长条形承载板16 上方的机壳1内顶部布置有缓冲切断装置11，所述缓冲切断装置11包括第二转轴111，第二转轴111架设在机壳1前后侧壁上，第二转轴111外端与第二电机（图中未示出）输出轴固定连接，第二转轴111位于机壳1内的部分段上固定连接有转动板112，转动板112另一端前侧固定连接有连接柱113；所述机壳1内顶部固定连接有两个导向套筒114，导向套筒114内设置有导向杆115，导向杆115呈L型，两根导向杆115之间固定连接有移动板116，移动板116上开设有限位通槽117，所述连接柱113位于限位通槽117内，且连接柱113直径等于限位通槽 117的宽度；所述移动板116下侧固定连接有缓冲装置118，当药材6进入到机壳1内部后，启动第二电机，第二电机带动第二转轴111转动，第二转轴111带动转动板112转动，转动板112 上的连接柱113带动移动板116上下运动，从而实现了缓冲装置118的上下往复运动对药材6 进行等间距的切割处理；

[0036] 此处设置的导向杆115可以对移动板116进行上下的导向工作，保证了移动板116上下运动的平稳性。

[0037] 请参阅图4和图5，所述缓冲装置118包括安装柱1181，安装柱1181上开设有开口朝下设置的凹槽1182，凹槽1182内侧壁上对称开设有两个第一导向槽1183，第一导向槽1183 内设置有第一导向杆1184，两根第一导向杆1184之间共同固定连接有第一移动块1185，第一移动块1185截面呈直角梯形状，且其斜面朝上设置，第一移动块1185下侧通过竖直板 1186连接有刀片1187；所述凹槽1182内侧壁上还对称开设有两个缓冲槽1188，缓冲槽1188 内设置有弹簧1189，弹簧1189另一端固定连接有缓冲柱11810，两根缓冲柱11810之间共同固定连接有第二移动块11811，第二移动块11811截面呈直角梯形状，且其斜面朝下设置，所述第二移动块11811的斜面上开设有第二导向槽11812，第二导向槽11812内设置有滚轮 
11813，滚轮11813通过滚轮支架11814与第一移动块1185的斜面垂直连接，当缓冲装置118 向下运动时，刀片1187与药材6相接触对药材6进行有效的切割处理，此处的长条形承载板 
16对药材6进行支撑，但是刀片1187不恰当的偶然间因工作误差与长条形承载板16直接接触会导致刀片1187的损伤变钝，因此此处设置增加有缓冲功能，以此来降低对刀片1187的损伤：当刀片1187受到力的作用通过竖直板1186带动第一移动块1185向上运动，通过滚轮 
11813和滚轮支架11814与第一移动块1185相配合的第二移动块11811向左侧移动，从而通过左侧的缓冲柱11810对左侧的弹簧1189进行挤压，由此实现了缓冲作用；

[0038] 请参阅图1和图6，所述缓冲切断装置11下方设置有导流板12，导流板12朝右下方倾斜设置，且导流板12与机壳1右侧壁之间留有通道，所述导流板12右部内部设置有空腔16a，空腔16a 右侧壁上开设有若干出风孔17，出风孔17朝右下方倾斜设置，切割完毕后的药材6落到导流板12上并向右下方运动，此时热风进入到空腔16a内部，然后通过出风孔17均匀喷出，对药材6进行均匀有效的干燥处理；出风孔17朝下倾斜设置，可以防止药材6的碎屑进入到空腔16a 内部，造成空腔16a的堵塞；

[0039] 请参阅图1、图7和图8，所述空腔16a通过软管13与二次加热装置15相连通，所述二次加热装置15包括加热壳体151，加热壳体151通过支撑架154与机壳1内底部固定连接，加热壳体151底部通过进风管153与外界相连通，且加热壳体151内部从下至上依次布置有若干个第一加热电阻丝152，第一加热电阻丝152对空气进行第一次加热处理；所述加热壳体151上部右侧壁设置有阀门装置155，阀门装置155通过连接管157与位于加热壳体151右侧的驱动壳体相连通；所述驱动壳体由四分之三的球壳158和圆柱体159组成，球壳158内部转动连接有第四转轴1510，第四转轴1510水平设置，且第四转轴1510的外端与第四电机（图中未示出）输出轴固定连接，且第四转轴1510上转动连接有转动板1511，转动板1511另一端铰接有转动杆1512，所述圆柱体159内部设置有移动圆板1513，移动圆板1513下侧中间处固定连接有球铰链1514，且转动杆1512顶端与球铰链1514相连接；所述软管13与圆柱体159上部相连通；所述移动圆板1513下侧固定连接有竖直杆1516，竖直杆1516底端固定连接有水平杆 1517，水平杆1517左端穿过开设在圆柱体159左侧壁上的移动通槽1518设置，水平杆
1517左端与阀门装置155相连接；所述圆柱体159内顶部布置有第二加热电阻丝1515，第二加热电阻丝1515对进入到球壳158内部的空气进行再次的加热处理，有效保证了空气温度达到使用要求，提高了药材6的干燥效果；

[0040] 所述阀门装置155包括水平通道1551和竖直通道1552，水平通道1551与加热壳体151内部相连通，所述竖直通道1552内部固定连接有环形隔板1553，环形隔板1553下侧设置有隔挡球1554，隔挡球1554下侧固定连接有运动柱1555，运动柱1555穿过水平通道1552向下延伸，且运动柱1555底端与水平杆1517固定连接，在进行供热时，外界冷空气通过进风管
153 进入到加热壳体151内部，随后第一加热电阻丝152产生热量对空气进行初步加热处理，此时启动第四电机，第四电机带动第四转轴1510转动，第四转轴1510带动转动板1511转动，转动板1511通过转动杆1512以及球铰链1514带动移动圆板1513向下运动，移动圆板
1513通过竖直杆1516和水平杆1517带动运动柱1555向下运动，则隔挡球1554向下运动，打开环形隔板1553，经过初步加热的空气通过连接管157进入到移动圆板1513上方区域内，此时第二加热电阻丝1515对空气进行再次的加热处理；随后移动圆板1513向上运动，使隔挡球1554关闭环形隔板1553停止热空气的进入，并且对圆柱体159上部经过二次加热的热空气通过软管13挤压到空腔16a内部，对药材6进行干燥处理，有效保证了干燥温度达到要求，且可以以喷射状态快速喷出对药材6进行干燥，提高了干燥效果。

[0041] 所述连接管157上设置有进风单向阀156，软管13上设置有出风单向阀14。

[0042] 所述环形隔板1553的内径小于隔挡球1554的直径。

[0043] 所述运动柱1555与水平通道1551的接触处设置有密封橡胶圈1556，防止热风的泄露。

[0044] 本发明的工作过程是：将药材6放置在移动槽5内，为了保证能够均匀进料，以实现切片厚度相等的效果，启动第一电机，第一电机带动第一转轴8转动，第一转轴8带动转盘9 转动，转盘9带动弧形橡胶圈10转动，在摩擦凸起1101的作用下，弧形橡胶圈10带动药材6向左侧移动一段长度，且每次移动的长度均相等，保证了切片的均匀性；

[0045] 当药材6进入到机壳1内部后，启动第二电机，第二电机带动第二转轴111转动，第二转轴111带动转动板112转动，转动板112上的连接柱113带动移动板116上下运动，从而实现了缓冲装置118的上下往复运动对药材6进行等间距的切割处理；

[0046] 当缓冲装置118向下运动时，刀片1187与药材6相接触对药材6进行有效的切割处理，此处的长条形承载板16对药材6进行支撑，但是刀片1187与长条形承载板16直接接触会导致刀片1187的损伤变钝，因此此处设置增加有缓冲功能，以此来降低对刀片1187的损伤：当刀片1187受到力的作用通过竖直板1186带动第一移动块1185向上运动，通过滚轮11813和滚轮支架11814与第一移动块1185相配合的第二移动块11811向左侧移动，从而通过左侧的缓冲柱11810对左侧的弹簧1189进行挤压，由此实现了缓冲作用；

[0047] 切割完毕后的药材6落到导流板12上并向右下方运动，此时热风进入到空腔16a内部，然后通过出风孔17均匀喷出，对药材6进行均匀有效的干燥处理；出风孔17朝下倾斜设置，可以防止药材6的碎屑进入到空腔16a内部，造成空腔16a的堵塞；

[0048] 在进行供热时，外界冷空气通过进风管153进入到加热壳体151内部，随后第一加热电阻丝152产生热量对空气进行初步加热处理，此时启动第四电机，第四电机带动第四转轴 1510转动，第四转轴1510带动转动板1511转动，转动板1511通过转动杆1512以及球铰链 1514带动移动圆板1513向下运动，移动圆板1513通过竖直杆1516和水平杆1517带动运动柱 
1555向下运动，则隔挡球1554向下运动，打开环形隔板1553，经过初步加热的空气通过连接管157进入到移动圆板1513上方区域内，此时第二加热电阻丝1515对空气进行再次的加热处理；随后移动圆板1513向上运动，使隔挡球1554关闭环形隔板1553停止热空气的进入，并且对圆柱体159上部经过二次加热的热空气通过软管13挤压到空腔16a内部，对药材6进行干燥处理，有效保证了干燥温度达到要求，且可以以喷射状态快速喷出对药材6进行干燥，提高了干燥效果。

[0049] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。