本发明公开一种无沉没辊热镀锌系统，包括两个下支架，两个下支架对称安装在基面上，两个下支架上部分别设置有上支架，同一侧的上支架上下滑动安装在下支架上；上支架和下支架上分别设置有两个输送辊，下支架上两个输送辊的下部还设置有转向辊。本发明将传统的热镀锌系统从原理上进行创造性革新，取消传统的沉没辊，采用无沉没辊方式镀锌，可以有效避免传统热镀锌方式的原理性缺陷；本发明通过对热镀锌的锌液进行循环供应，实现了锌锅无锌渣的目的，有效降低了人力消耗，节约了生产成本，同时提高了生产效率；采用本发明的热镀锌系统，带钢表面质量可以得到有效保障，表面划伤率及成卷带钢报废率可以明显降低，从而提高了成材率。
1.一种无沉没辊热镀锌系统，其特征在于：包括两个下支架（2），所述的两个下支架（2）对称安装在基面（1）上，两个下支架（2）上部分别设置有上支架（3），同一侧的上支架（3）上下滑动安装在下支架（2）上；上支架（3）和下支架（2）上分别设置有两个输送辊（12），下支架（2）上两个输送辊（12）的下部还设置有转向辊（4），所述的转向辊（4）通过辊座（9）安装在下支架（2）上；
两个下支架（2）上部之间设置有下锌锅（18），所述的下锌锅（18）为长方体框架结构，且下锌锅（18）下部设置有锥形漏口，下锌锅（18）与下支架（2）上两个输送辊（12）之间从上到下依次设置有喷气嘴（14）、锌液导出槽（13）、下气刀（5），所述的喷气嘴（14）、锌液导出槽（13）和下气刀（5）中央位置均设置有窄缝漏口；两个上支架（3）上的两个输送辊（12）下方设置有上锌锅（15），所述的上锌锅（15）为长方体框架结构，且上锌锅（15）下部设置有窄缝漏口，上锌锅（15）下部竖直伸入下锌锅（18）中，上支架（3）的两个输送辊（12）和上锌锅（15）支架还设置有上气刀（10），且上气刀（10）中央位置设置有窄缝漏口；带钢（11）由转向辊（4）卷入，从下到上依次经过下支架（2）的两个输送辊（12）辊缝、下气刀（5）窄缝漏口、锌液导出槽（13）窄缝漏口、喷气嘴（14）窄缝漏口，经下锌锅（18）的锥形漏口进入下锌锅（18），并通过上锌锅（15）的窄缝漏口进入上锌锅（15），最终通过上气刀（10）的窄缝漏口经由上支架（3）上两个输送辊（12）送出；带钢（11）的整个运动方向为从下到上。
2.如权利要求1所述的一种无沉没辊热镀锌系统，其特征在于：所述的同一侧的上支架（3）与下支架（2）之间设置有油缸（8），所述的油缸（8）用于调整上支架（3）与下支架（2）的竖直距离。
3.如权利要求1所述的一种无沉没辊热镀锌系统，其特征在于：所述的上支架（3）和下支架（2）上的两个输送辊（12）两端分别通过辊座（9）安装，且上支架（3）上的一个输送辊（12）两端的辊座（9）与上支架（3）之间设置有夹紧力控制座（6），下支架（2）上的一个输送辊（12）的两个辊座（9）与下支架（2）之间设置有夹紧力控制座（6）。
4.如权利要求1所述的一种无沉没辊热镀锌系统，其特征在于：所述的四个输送辊（12）以及转向辊（4）的轴线相互平行。
5.如权利要求1所述的一种无沉没辊热镀锌系统，其特征在于：所述的下锌锅（18）和上锌锅（15）均为陶瓷材料，且下锌锅（18）的两侧从内到外分别设置有加热板（17）和保温板（16）。
6.如权利要求1所述的一种无沉没辊热镀锌系统，其特征在于：所述的上气刀（10）的喷气方向与带钢（11）之间的夹角为斜向下10°50°。
7.如权利要求1所述的一种无沉没辊热镀锌系统，其特征在于：所述的喷气嘴（14）的喷气方向与带钢（11）之间的夹角为斜向下30°50°。
8.如权利要求1所述的一种无沉没辊热镀锌系统，其特征在于：所述的下气刀（5）的喷气方向与带钢（11）之间的夹角为斜向上40°50°。
9.如权利要求1所述的一种无沉没辊热镀锌系统，其特征在于：所述的基面（1）上还设置有锌液参数调整集成装置（7），所述的锌液参数调整集成装置（7）中设置有泵组（19），所述的锌液导出槽（13）和上锌锅（15）均与锌液参数调整集成装置（7）相连通，并由泵组（19）提供动力，使符合镀锌要求参数的锌液从锌液参数调整集成装置（7）送入上锌锅（15），进入下锌锅（18）完成镀锌后从锌液导出槽（13）流回锌液参数调整集成装置（7），再次进行锌液参数调整以及锌渣过滤。
一种无沉没辊热镀锌系统
技术领域
[0001] 本发明涉及热镀锌系统，具体涉及一种无沉没辊热镀锌系统，属于冶金设备技术领域。
背景技术
[0002] 热镀锌板是一种用量较大的板带材产品，传统的热镀锌产品主要利用锌锅进行，其中锌锅中设置有沉没辊，利用沉没辊将带钢浸入锌锅并从锌锅的锌液中穿出，从而实现对带钢表面进行镀锌的目的，但是这种传统的方式需要定期对锌锅进行锌渣清理，需要生产线停工，然后耗费大量的人力物力进行清理，且锌锅中生成的锌渣极易吸附在带钢表面并对带钢表面划伤；另外传统的生产工艺中在锌锅中设置的沉没辊是必要的关键部件，但是沉没辊的存在对带钢表面粗糙度以及最终质量影响极大，一旦工艺参数设定不佳，极可能会出现划伤等生产事故，最终导致整卷带钢报废的严重后果。
[0003] 综上所述，传统的锌锅存在诸多工艺和设备上的原理性缺陷，虽然近年来在上述传统的工艺上进行了大量的改进型研究，但是由于原理性工艺没有改变导致收效甚微，因此需要从原理上对热镀锌系统进行研究才能从根本上解决上述技术问题。
发明内容
[0004] 针对上述问题，本发明提供一种无沉没辊热镀锌系统，其原理在工艺和设备上与传统技术存在本质不同。
[0005] 本发明采取的技术方案为一种无沉没辊热镀锌系统，包括两个下支架，所述的两个下支架对称安装在基面上，两个下支架上部分别设置有上支架，同一侧的上支架上下滑动安装在下支架上；上支架和下支架上分别设置有两个输送辊，下支架上两个输送辊的下部还设置有转向辊，所述的转向辊通过辊座安装在下支架上。
[0006] 两个下支架上部之间设置有下锌锅，所述的下锌锅为长方体框架结构，且下锌锅下部设置有锥形漏口，下锌锅与下支架上两个输送辊之间从上到下依次设置有喷气嘴、锌液导出槽、下气刀，所述的喷气嘴、锌液导出槽和下气刀中央位置均设置有窄缝漏口；两个上支架上的两个输送辊下方设置有上锌锅，所述的上锌锅为长方体框架结构，且上锌锅下部设置有窄缝漏口，上锌锅下部竖直伸入下锌锅中，上支架的两个输送辊和上锌锅支架还设置有上气刀，且上气刀中央位置设置有窄缝漏口；带钢由转向辊卷入，从下到上依次经过下支架的两个输送辊辊缝、下气刀窄缝漏口、锌液导出槽窄缝漏口、喷气嘴窄缝漏口，经下锌锅的锥形漏口进入下锌锅，并通过上锌锅的窄缝漏口进入上锌锅，最终通过上气刀的窄缝漏口经由上支架上两个输送辊送出；带钢的整个运动方向为从下到上。
[0007] 进一步的，所述的同一侧的上支架与下支架之间设置有油缸，所述的油缸用于调整上支架与下支架的竖直距离。
[0008] 进一步的，所述的上支架和下支架上的两个输送辊两端分别通过辊座安装，且上支架上的一个输送辊两端的辊座与上支架之间设置有夹紧力控制座，下支架上的一个输送辊的两个辊座与下支架之间设置有夹紧力控制座。
[0009] 进一步的，所述的四个输送辊以及转向辊的轴线相互平行。
[0010] 进一步的，所述的下锌锅和上锌锅均为陶瓷材料，且下锌锅的两侧从内到外分别设置有加热板和保温板。
[0011] 进一步的，所述的上气刀的喷气方向与带钢之间的夹角为斜向下10°50°。~
[0012] 进一步的，所述的喷气嘴的喷气方向与带钢之间的夹角为斜向下30°50°。~
[0013] 进一步的，所述的下气刀的喷气方向与带钢之间的夹角为斜向上40°50°。~
[0014] 进一步的，所述的基面上还设置有锌液参数调整集成装置，所述的锌液参数调整集成装置中设置有泵组，所述的锌液导出槽和上锌锅均与锌液参数调整集成装置相连通，并由泵组提供动力，使符合镀锌要求参数的锌液从锌液参数调整集成装置送入上锌锅，进入下锌锅完成镀锌后从锌液导出槽流回锌液参数调整集成装置，再次进行锌液参数调整以及锌渣过滤。
[0015] 由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）本发明将传统的热镀锌系统从原理上进行创造性革新，取消传统的沉没辊，采用无沉没辊方式镀锌，可以有效避免传统热镀锌方式的原理性缺陷；（2）本发明通过对热镀锌的锌液进行循环供应，实现了锌锅无锌渣的目的，有效降低了人力消耗，节约了生产成本，同时提高了生产效率；（3）采用本发明的热镀锌系统，带钢表面质量可以得到有效保障，表面划伤率及成卷带钢报废率可以明显降低，从而提高了成材率。
附图说明
[0016] 图1为本发明的整体装配立体结构示意图。
[0017] 图2为本发明另一角度的整体装配立体结构示意图。
[0018] 图3为本发明隐藏部分零部件后的装配立体结构示意图。
[0019] 图4为本发明整体装配的剖视图。
[0020] 图5为本发明部分结构的局部剖视图。
[0021] 图6为本发明中上气刀的立体结构示意图。
[0022] 图7为本发明中喷气嘴的立体结构示意图。
[0023] 图8为本发明中锌液导出槽的立体结构示意图。
[0024] 图9为本发明中下气刀的立体结构示意图。
[0025] 附图标号：1-基面；2-下支架；3-上支架；4-转向辊；5-下气刀；6-夹紧力控制座；7-锌液参数调整集成装置；8-油缸；9-辊座；10-上气刀；11-带钢；12-输送辊；13-锌液导出槽；14-喷气嘴；15-上锌锅；16-保温板；17-加热板；18-下锌锅；19-泵组。
具体实施方式
[0026] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0027] 如图1至图9所示的一种无沉没辊热镀锌系统，包括两个下支架2，两个下支架2对称安装在基面1上，两个下支架2上部分别设置有上支架3，同一侧的上支架3上下滑动安装在下支架2上。上支架3和下支架2上分别设置有两个输送辊12，下支架2上两个输送辊12的下部还设置有转向辊4，转向辊4通过辊座9安装在下支架2上。
[0028] 两个下支架2上部之间设置有下锌锅18，下锌锅18为长方体框架结构，且下锌锅18下部设置有锥形漏口，下锌锅18与下支架2上两个输送辊12之间从上到下依次设置有喷气嘴14、锌液导出槽13、下气刀5，喷气嘴14、锌液导出槽13和下气刀5中央位置均设置有窄缝漏口。两个上支架3上的两个输送辊12下方设置有上锌锅15，上锌锅15为长方体框架结构，且上锌锅15下部设置有窄缝漏口，上锌锅15下部竖直伸入下锌锅18中，上支架3的两个输送辊12和上锌锅15支架还设置有上气刀10，且上气刀10中央位置设置有窄缝漏口。
[0029] 同一侧的上支架3与下支架2之间设置有油缸8，油缸8用于调整上支架3与下支架2的竖直距离。上支架3和下支架2上的两个输送辊12两端分别通过辊座9安装，且上支架3上的一个输送辊12两端的辊座9与上支架3之间设置有夹紧力控制座6，下支架2上的一个输送辊12的两个辊座9与下支架2之间设置有夹紧力控制座6。四个输送辊12以及转向辊4的轴线相互平行。下锌锅18和上锌锅15均为陶瓷材料，且下锌锅18的两侧从内到外分别设置有加热板17和保温板16。上气刀10的喷气方向与带钢11之间的夹角为斜向下10°50°。喷气嘴14~的喷气方向与带钢11之间的夹角为斜向下10°50°。下气刀5的喷气方向与带钢11之间的夹~
角为斜向上40°50°。
~
[0030] 本发明在具体生产时：带钢11由转向辊4卷入，从下到上依次经过下支架2的两个输送辊12辊缝、下气刀5窄缝漏口、锌液导出槽13窄缝漏口、喷气嘴14窄缝漏口，经下锌锅18的锥形漏口进入下锌锅18，并通过上锌锅15的窄缝漏口进入上锌锅15，最终通过上气刀10的窄缝漏口经由上支架3上两个输送辊12送出。带钢11的整个运动方向为从下到上。基面1上还设置有锌液参数调整集成装置7，锌液参数调整集成装置7中设置有泵组19，锌液导出槽13和上锌锅15均与锌液参数调整集成装置7相连通，并由泵组19提供动力，使符合镀锌要求参数的锌液从锌液参数调整集成装置7送入上锌锅15，进入下锌锅18完成镀锌后从锌液导出槽13流回锌液参数调整集成装置7，再次进行锌液参数调整以及锌渣过滤。
