槽体、玻璃护栏及槽体安装设备

摘要

本发明涉及一种槽体、玻璃护栏及槽体安装设备。槽体用于预埋于混凝土中，槽体包括：底板和侧板，侧板为两个，两个侧板相对设置于底板的两端，两个侧板及底板连接形成安装槽，安装槽用于固定安装玻璃面板。上述槽体，通过采用预埋混凝土的固定安装方式，将玻璃面板固定安装到其两个侧板及底板形成的安装槽内，玻璃面板和槽体即可组装形成玻璃护栏，该玻璃护栏整个安装过程中无需采用护栏立柱固定玻璃面板，大大降低了玻璃护栏的组装难度，安装方便、成本较低，同时保证了玻璃护栏的防护能力。

权利要求

1.一种槽体安装设备，用于将槽体预埋于混凝土中，所述槽体包括底板和侧板，所述侧板为两个，两个所述侧板相对设置于所述底板的两端，两个所述侧板及所述底板连接形成安装槽，所述侧板朝向所述安装槽的一侧开设有钩槽，其特征在于，所述槽体安装设备包括：安装架，所述安装架包括基板和挂板，所述挂板挂设于所述基板的一端；所述挂板和所述基板连接形成用于供所述混凝土浇注的辅助腔；且所述挂板上开设有连接孔；

填充件，可拆卸地设置于所述安装槽内以封堵所述安装槽；

卡持板，包括用于抵接所述填充件一端的抵持部和卡钩部，所述卡钩部为两个，两个所述卡钩部相对设置于所述抵持部的两端，所述卡钩部与所述钩槽相卡持，使所述卡持板与所述槽体固定连接；所述卡持板上开设有紧固孔；及紧固件，穿设于所述连接孔并与所述紧固孔相配合，以将所述槽体固定于所述辅助腔内。

2.根据权利要求1所述的槽体安装设备，其特征在于，所述紧固孔开设于所述抵持部上。

3.根据权利要求1所述的槽体安装设备，其特征在于，所述底板背离所述安装槽的一侧开设有卡槽，所述安装架还包括支撑板，所述支撑板收容于所述辅助腔内，所述支撑板的一端与所述基板远离所述挂板的一端连接，所述支撑板的另一端卡持于所述卡槽内。

说明书

槽体、玻璃护栏及槽体安装设备

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃护栏技术领域，特别是涉及一种槽体、玻璃护栏及槽体安装设备。

背景技术

[0002] 玻璃护栏作为取代木质、铁质等护栏的替代品，在现代建筑中应用的越来越广泛。传统的玻璃护栏通常采用护栏立柱作为固定安装玻璃面板的结构元件。由于护栏立柱与玻璃面板之间的组装过程相对较繁琐，且护栏立柱自身成本较高，从而最终导致该玻璃护栏的安装工作量较大，且施工成本较高，难以达到令人满意的效果。

发明内容

[0003] 基于此，有必要提供一种安装方便、成本较低的槽体、玻璃护栏及槽体安装设备。

[0004] 一种槽体，用于预埋于混凝土中，包括：底板和侧板，所述侧板为两个，两个所述侧板相对设置于所述底板的两端，两个所述侧板及所述底板连接形成安装槽，所述安装槽用于固定安装玻璃面板。

[0005] 在其中一个实施例中，所述侧板背离所述安装槽的一侧上设置有加强筋，所述加强筋包括第一肋板及连接于所述第一肋板上的第二肋板，所述第二肋板的两端相向折弯形成开口背离所述第一肋板一侧的辅助槽。

[0006] 在其中一个实施例中，所述底板的两端还设置有用于辅助固定所述槽体的倒钩。

[0007] 一种玻璃护栏，包括：上述槽体；及玻璃面板，所述玻璃面板固定安装于所述安装槽内。

[0008] 在其中一个实施例中，所述安装槽的两个内侧壁为相对设置的第一斜面和第二斜面，所述玻璃护栏还包括：

[0009] 垫片，设置于所述安装槽内，所述垫片包括第三斜面及与所述第三斜面相对设置的第一侧面，所述第三斜面与所述第一斜面抵接；及

[0010] 楔块，设置于所述安装槽内，所述楔块包括第四斜面及与所述第四斜面相对设置的第二侧面，所述第四斜面与所述第二斜面抵接；所述玻璃面板夹持于所述第二侧面与所述第一侧面之间。

[0011] 在其中一个实施例中，所述垫片还包括用于承载所述玻璃面板的支撑面，所述支撑面连接于所述第一侧面的一侧，并与所述安装槽的底壁抵接。

[0012] 在其中一个实施例中，还包括密封件，所述密封件设置于所述侧板远离所述底板的一端，并密封在所述侧板与所述玻璃面板之间。

[0013] 一种槽体安装设备，用于将上述槽体预埋于混凝土中，包括：

[0014] 安装架，所述安装架包括基板和挂板，所述挂板挂设于所述基板的一端；所述挂板和所述基板连接形成用于供所述混凝土浇注的辅助腔；且所述挂板上开设有连接孔；

[0015] 填充件，可拆卸地设置于所述安装槽内以封堵所述安装槽；

[0016] 卡持板，卡持于所述安装槽内，以抵接所述填充件的一端并与所述槽体固定连接；所述卡持板上开设有紧固孔；及

[0017] 紧固件，穿设于所述连接孔并与所述紧固孔相配合，以将所述槽体固定于所述辅助腔内。

[0018] 在其中一个实施例中，所述侧板朝向所述安装槽的一侧开设有钩槽，所述卡持板包括用于抵接所述填充件的抵持部和卡钩部，所述卡钩部为两个，两个所述卡钩部相对设置于所述抵持部的两端，所述卡钩部与所述钩槽相卡持。

[0019] 在其中一个实施例中，所述底板背离所述安装槽的一侧开设有卡槽，所述安装架还包括支撑板，所述支撑板收容于所述辅助腔内，所述支撑板的一端与所述基板远离所述挂板的一端连接，所述支撑板的另一端卡持于所述卡槽内。

[0020] 上述槽体，通过采用预埋混凝土的固定安装方式，将玻璃面板固定安装到其两个侧板及底板形成的安装槽内，玻璃面板和槽体即可组装形成玻璃护栏，该玻璃护栏整个安装过程中无需采用护栏立柱固定玻璃面板，大大降低了玻璃护栏的组装难度，安装方便、成本较低，同时保证了玻璃护栏的防护能力。

附图说明

[0021] 图1为本发明一实施例中玻璃护栏的局部爆炸示意图；

[0022] 图2为图1所示玻璃护栏中槽体的剖面示意图；

[0023] 图3为图1所示玻璃护栏的剖面示意图；

[0024] 图4为图3中A处的放大示意图；

[0025] 图5为本发明一实施例中的槽体安装设备的局部爆炸示意图；

[0026] 图6为图5所示槽体安装设备的剖面示意图；

[0027] 图7为图5所示槽体安装设备的局部装配示意图；

[0028] 图8为图7所示槽体安装设备的局部拆解示意图；

[0029] 图9为本发明另一实施例中的槽体安装设备的剖面示意图。

具体实施方式

[0030] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

[0031] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0032] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0033] 如图1及图2所示，本发明一实施例中的玻璃护栏100包括槽体110和玻璃面板120。槽体110用于预埋于混凝土200中。槽体110包括底板111和侧板112。侧板112为两个。两个侧板112相对设置于底板111的两端。两个侧板112及底板111连接形成安装槽113。玻璃面板
120固定安装于安装槽113内。

[0034] 上述槽体110，通过采用预埋混凝土200的固定安装方式，将玻璃面板120固定安装到其两个侧板112及底板111形成的安装槽113内，玻璃面板120和槽体110即可组装形成玻璃护栏100，该玻璃护栏100整个安装过程中无需采用护栏立柱固定玻璃面板120，大大降低了玻璃护栏100的组装难度，安装方便、成本较低，同时保证了玻璃护栏100的防护能力。

[0035] 如图2所示，进一步地，侧板112背离安装槽113的一侧上设置有加强筋114。加强筋114包括第一肋板114a及连接于第一肋板114a上的第二肋板114b。第二肋板114b的两端相向折弯形成开口背离第一肋板114a一侧的辅助槽114c。具体在本实施例中，辅助槽114c的截面呈C形状。当浇注混凝土200以预埋安装槽113体110时，混凝土200可通过辅助槽114c的开口注入到辅助槽114c内并凝结成块，从而形成填充加固的作用，使得槽体110与混凝土
200之间能够相互拉紧，减小槽体110与混凝土200之间的缝隙，提升槽体110的承载力。

[0036] 进一步地，底板111的两端还设置有用于辅助固定槽体110的倒钩115。具体的，倒钩115相对底板111的两端呈梯形状展开。如此设置，使得混凝土200能够将预埋其中的槽体110更好地压紧，防止槽体110在混凝土200中发生相对松脱。

[0037] 如图2所示，安装槽113用于固定安装玻璃面板120。具体在本实施例中，安装槽113的截面呈U形状。安装槽113的槽口宽度由开口向内逐渐减小，从而可以给玻璃面板120相对安装槽113的插设提供一定的导向作用，提高玻璃面板120的安装固定效率。需要指出的是，侧板112朝向安装槽113的一侧构成安装槽113的内侧壁。底板111朝向安装槽113的一侧构成安装槽113的底壁。

[0038] 如图1、图3及图4所示，进一步地，安装槽113的两个内侧壁为相对设置的第一斜面116和第二斜面117。玻璃护栏100还包括垫片130和楔块140。垫片130设置于安装槽113内。
垫片130包括第三斜面131及与第三斜面131相对设置的第一侧面132。第三斜面131与第一斜面116抵接。楔块140设置于安装槽113内。楔块140包括第四斜面141及与第四斜面141相对设置的第二侧面142。第四斜面141与第二斜面117抵接。玻璃面板120夹持于楔块140的第二侧面142与垫片130的第一侧面132之间。

[0039] 通过垫片130的第三斜面131和第一斜面116的斜楔配合以及楔块140的第四斜面141与第二斜面117的斜楔配合，使得楔块140的第二侧面142和垫片130的第一侧面132在夹持玻璃面板120时，楔块140能够越楔越紧，从而将玻璃面板120固定于安装槽113内，大大提高了玻璃面板120的安装效率及安装稳固性。

[0040] 由于不同规格的玻璃护栏100的玻璃面板120的宽度和高度并不相同，因此可根据需要设置垫片130和楔块140的数量，在本实施例中，垫片130和楔块140均包括多个。多个垫片130和多个楔块140一一对应。

[0041] 如图1及图4所示，进一步地，垫片130还包括用于承载玻璃面板120的支撑面133。支撑面133连接于第一侧面132的一侧，并与安装槽113的底壁抵接。支撑面133可以防止玻璃面板120与安装槽113的底壁直接接触，同时可以对玻璃面板120起到一定的缓冲作用，防止玻璃面板120的损坏。

[0042] 如图1所示，楔块140的一端开设有受力槽143。受力槽143呈楔形。具体在本实施例中，受力槽143为两个。两个受力槽143分别开设于楔块140的两端。受力槽143用于与外界工具相配合，外界工具可以为扳手或者螺丝刀等。当外界工具插入至受力槽143后，可驱动楔块140的相对移动，从而将楔块140从安装槽113内顺利移出，以便于玻璃护栏100的后期维护。

[0043] 如图1及图4所示，进一步地，上述玻璃护栏100还可包括密封件150。密封件150设置于侧板112远离底板111的一端，并密封在侧板112与玻璃面板120之间。密封件150用于封堵侧板112与玻璃面板120之间的间隙，从而可以对夹持在安装槽113内的玻璃面板120起到一定的防水作用，防止玻璃面板120出现损坏。

[0044] 具体在本实施例中，密封件150为长条状的胶条。密封件150为两个。两个密封件150分别位于玻璃面板120的两侧。密封件150通过压持的方式安装于侧板112与玻璃面板
120之间，具有安装方便，外形美观的特点。进一步地，如图4所示，密封件150上开设有凹槽
152。侧板112远离底板111的一端设置有凸边118。凸边118与凹槽152相卡持以将密封件150固定于侧板112上。

[0045] 如图5及图6所示，需要指出的是，本发明还提供了一种槽体安装设备300。槽体安装设备300用于将上述槽体110预埋于混凝土200中。槽体安装设备300包括安装架310、填充件320、卡持板330及紧固件340。

[0046] 安装架310包括基板311和挂板312。挂板312挂设于基板311的一端。挂板312和基板311连接形成用于供混凝土200浇注的辅助腔313。挂板312上开设有连接孔314。填充件320可拆卸地设置于安装槽113内以封堵安装槽113。卡持板330卡持于安装槽113内，以抵接于填充件320的一端并与槽体110固定连接。卡持板330上开设有紧固孔332。紧固件340穿设于连接孔314并与紧固孔332相配合，以将槽体110固定于辅助腔313内。

[0047] 请同时参阅图7及图8，上述槽体安装设备300，使用时，首先通过将填充件320设置于槽体110的安装槽113内以将安装槽113进行封堵，然后将卡持板330卡持于安装槽113，以抵接填充件320的一端并与槽体110固定连接，从而将填充件320固定于安装槽113内，接着通过将紧固件340穿设于挂板312的连接孔314并与卡持板330的紧固孔332相配合，从而将槽体110固定于安装架310的辅助腔313内。当完成槽体110的固定以后，通过向辅助腔313内浇注混凝土200，最后当混凝土200凝结成块以后将槽体安装设备300进行拆除，即可完成槽体110相对混凝土200的预埋安装。上述槽体安装设备300其安装和拆卸省时省力，可短时间内完成槽体110相对混凝土200的预埋安装，大大提高了槽体110的预埋安装效率。

[0048] 如图5所示，进一步地，基板311为L形结构。基板311包括第一连接板311a及垂直设置于第一连接板311a上的第二连接板311b。挂板312挂设于第二连接板311b远离第一连接板311a的一端。挂板312与第一连接板311a平行间隔分布。在一实施例中，挂板312为多个。多个挂板312沿第二连接板311b的长度方向均匀间隔分布，以便于提高槽体110的安装稳固性。

[0049] 进一步地，填充件320具有弹性。填充件320可以为EPE珍珠棉。如此设置，使得填充件320能够与安装槽113的内壁紧密地贴合在一起，防止在浇筑混凝土200的过程中混凝土200通过填充件320与安装槽113的内壁之间的缝隙而流入至安装槽113内。进一步地，填充件320的外部轮廓与安装槽113的内部轮廓相匹配，以进一步提升填充件320与安装槽113的内壁的贴合效果。

[0050] 如图6所示，在一实施例中，侧板112朝向安装槽113的一侧开设有钩槽119。卡持板330为U形结构。卡持板330包括用于抵接填充件320的抵持部334和卡钩部336。卡钩部336为两个。两个卡钩部336相对设置于抵持部334的两端。卡钩部336与钩槽119相卡持，以使卡持板330与槽体110固定连接。具体在本实施例中，紧固孔332开设于抵持部334上。

[0051] 需要指出的是，如图9所示，在另一实施例中，底板111背离安装槽113的一侧开设有卡槽111a。安装架310还包括支撑板315。支撑板315收容于辅助腔313内。支撑板315的一端与基板311远离挂板312的一端连接。支撑板315的另一端卡持于卡槽111a内。支撑板315可以对槽体110提供一定的辅助支撑作用，从而可以分担一定量挂板312所承载的作用力，进一步地提高槽体110的安装稳固性。

[0052] 进一步地，在另一实施例中，支撑板315的一端与第二连接板311b远离挂板312的一端连接。支撑板315为多个。多个支撑板315沿第二连接板311b的长度方向均匀间隔分布。多个支撑板315与多个挂板312一一对应，从而可以进一步地提高槽体110的安装稳固性。

[0053] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0054] 以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。