轴流风机及通风散热设备

摘要

本发明涉及通风散热技术领域，尤其是涉及一种轴流风机及通风散热设备，该轴流风机包括风叶本体和连接环体；风叶本体包括环形座和若干个风叶，若干个风叶环形阵列于环形座上；环形座内注塑成型有连接环体，连接环体用于通过热套方式连接于电机的外转子；连接环体与环形座之间形成有多个通风孔结构。本发明提供的轴流风机，通过连接环体与转子之间的热套连接方式提高了结构牢靠性，轮毂之间的通风结构则有效降低了电机的温升，达到了保护电机的效果，提高了电机的使用寿命。

权利要求

1.一种轴流风机，其特征在于，包括：风叶本体和连接环体；

所述风叶本体包括环形座和若干个风叶，若干个所述风叶环形阵列于所述环形座上；

所述连接环体成型于所述环形座内，所述连接环体用于热套配合于电机的外转子；

所述连接环体与所述环形座之间形成有多个通风孔；所述连接环体上形成有间隔分布的多个散热肋板，任意相邻的两个所述散热肋板与所述环形座、所述连接环体之间形成所述通风孔；所述环形座的内壁形成有与所述散热肋板相匹配的连接槽；

所述环形座的内壁沿其径向形成有与所述散热肋板一一对应的连接肋板，所述连接槽形成于所述连接肋板面向所述连接环体的一端；相邻的两个所述连接肋板与所述环形座、所述连接环体之间形成所述通风孔。

2.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述散热肋板包括垂直连接的横板和纵板，所述纵板垂直成型于所述连接环体。

3.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，沿所述环形座的轴线方向，所述连接肋板的长度大于所述散热肋板的长度，所述连接肋板的一端形成有连接部，所述连接部形成有所述连接槽。

4.根据权利要求3所述的轴流风机，其特征在于，所述连接部垂直于所述环形座轴线方向的截面大小大于其余部分的所述连接肋板的截面大小。

5.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述散热肋板上还设置有散热筋。

6.根据权利要求1－5中任一项所述的轴流风机，其特征在于，所述连接环体的材质为铝合金，所述环形座的材料为塑料，所述连接环体注塑成型于所述环形座内。

7.根据权利要求1－5中任一项所述的轴流风机，其特征在于，所述连接环体通过感应加热器感应加热。

8.一种通风散热设备，其特征在于，外转子电机和如权利要求1－7中任一项所述的轴流风机，所述连接环体热套配合于所述外转子电机的外转子上。

说明书

轴流风机及通风散热设备

技术领域

[0001] 本发明涉及通风散热技术领域，尤其是涉及一种轴流风机及通风散热设备。

背景技术

[0002] 轴流风机具有结构紧凑、安装方便、运行可靠、噪音低、节能高效等特点，广泛应用于宾馆、饭店、工矿企业、办公楼、影剧院等建筑设施，作为冷柜冷库的配套设备或通风散热之用。

[0003] 参见附图1，现用的外转子塑料风叶风机结构：镀锌钢圈1通过注塑方式内置于塑料风叶2内部，塑料风叶2通过液压机直压的方式和外转子电机连接。这种结构的风机具有以下缺陷：1、镀锌钢圈1的内径尺寸和电机转子的外径尺寸一般为过盈配合，为了保证风机旋转运行中风叶不会脱落飞出，过盈量会选择的较大，通过机械方式，即液压机来实现电机转子和带有钢圈的风叶的连接，容易导致塑料注塑件，特别是在钢圈接触处的塑料部分碎裂；2、轮毂前后是密封结构，风机运行过程中，气流不能流过电机转子表面带走热量，不能有效的降低温升，温升是电机运行的一个重要指标，它随着运行工况的变化而变化，当风机运行的工况恶劣，即系统阻力较大的时，温升值会急剧变大，一方面可能会导致烧机，风机报废。

[0004] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

[0005] 本发明的目的之一在于提供一种轴流风机，解决了现有技术中轴流风机与电机转子的机械连接不够牢靠，且轮毂结构散热性差的技术问题。

[0006] 本发明的目的之二在于提供一种通风散热设备，解决了现有技术中轴流风机与电机转子的机械连接不够牢靠，且轮毂结构散热性差的技术问题。

[0007] 针对上述目的之一，本发明提供以下技术方案：

[0008] 本发明提供的一种轴流风机，包括：风叶本体和连接环体；

[0009] 所述风叶本体包括环形座和若干个风叶，若干个所述风叶环形阵列于所述环形座上；所述连接环体成型于所述环形座内，所述连接环体用于热套配合于电机的外转子；

[0010] 所述连接环体与所述环形座之间形成有多个通风孔；所述连接环体上形成有间隔分布的多个散热肋板，任意相邻的两个所述散热肋板与所述环形座、所述连接环体之间形成所述通风孔；所述环形座的内壁形成有与所述散热肋板相匹配的连接槽

[0011] 所述环形座的内壁沿其径向形成有与所述散热肋板一一对应的连接肋板，所述连接槽形成于所述连接肋板面向所述连接环体的一端；相邻的两个所述连接肋板与所述环形座、所述连接环体之间形成所述通风孔。

[0012] 作为一种进一步的技术方案，所述散热肋板包括垂直连接的横板和纵板，所述纵板垂直成型于所述连接环体。

[0013] 作为一种进一步的技术方案，沿所述环形座的轴线方向，所述连接肋板的长度大于所述散热肋板的长度，所述连接肋板的一端形成有连接部，所述连接部形成有所述连接槽。

[0014] 作为一种进一步的技术方案，所述连接部垂直于所述环形座轴线方向的截面大小大于其余部分的所述连接肋板的截面大小。

[0015] 作为一种进一步的技术方案，所述散热肋板上还设置有散热筋。

[0016] 作为一种进一步的技术方案，所述连接环体的材质为铝合金，所述环形座的材料为塑料，所述连接环体注塑成型于所述环形座内。

[0017] 作为一种进一步的技术方案，所述连接环体通过感应加热器感应加热。

[0018] 针对上述目的之二，本发明提供以下技术方案：

[0019] 本发明提供一种通风散热设备，外转子电机和如上述技术方案提供的任一种所述的轴流风机，所述连接环体热套配合于所述外转子电机的外转子上。

[0020] 对比于现有技术，本发明提供的轴流风机及通风散热设备能够取得以下技术效果：

[0021] 本发明提供的一种轴流风机，包括：风叶本体和连接环体；风叶本体包括环形座和若干个风叶，若干个风叶环形阵列于环形座上；环形座内注塑成型有连接环体，连接环体用于通过热套方式连接于电机的外转子；连接环体与环形座之间形成有多个通风孔结构。安装时，连接环体通过热套配合于电机的外转子，通过热胀冷缩的原理连接环体能够实现与外转子的牢固连接，结构牢靠性优于机械连接；且连接环体与环形座之间的通风孔结构在风机运行过程中强制气流流动，带走了电机外转子表面的热量，降低了电机温升。可以看出，本发明提供的轴流风机，通过连接环体与转子之间的热套连接方式提高了结构牢靠性，轮毂之间的通风结构则有效降低了电机的温升，达到了保护电机的效果，提高了电机的使用寿命。

[0022] 本发明还提供一种通风散热设备，包括上述任一种轴流风机，能够取得该轴流风机的所有有益效果，达到良好的通风散热效果，延长通风散热设备的使用寿命。

[0023] 本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0025] 图1为现有技术中的轴流风机的结构示意图；

[0026] 图2为本发明实施例一提供的一种轴流风机的结构示意图；

[0027] 图3为图2中A的放大图；

[0028] 图4为本发明实施例一提供的一种轴流风机的主视图；

[0029] 图5为本发明实施例一提供的一种轴流风机的风叶本体的结构示意图；

[0030] 图6为本发明实施例一提供的一种轴流风机的连接环体的结构示意图；

[0031] 图7为本发明实施例二提供的一种通风散热设备的结构示意图。

[0032] 图标：1－镀锌钢圈；2－塑料风叶；100－风叶；200－环形座；210－连接肋板；211－连接槽；300－连接环体；310－散热肋板；400－外转子。

具体实施方式

[0033] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0036] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0037] 实施例一

[0038] 参照附图2－6，本发明实施例提供一种轴流风机，包括：风叶本体和连接环体300；风叶本体包括环形座200和若干个风叶100，若干个风叶100环形阵列于环形座200上；连接环体300成型于环形座200内，连接环体300用于热套配合于电机的外转子400；连接环体300与环形座200之间形成有多个通风孔。

[0039] 该轴流风机用于连接于外转子400电机，由外转子400电机的外转子400带动旋转。

[0040] 电机的外转子400高速转动以带动轴流风机快速转动，从而带动空气流通，起到通风散热的效果。其中，轴流风机需要过盈配合连接于外转子400上，达到紧固连接的效果，防止在高速转动中，轴流风机被甩出或破坏。

[0041] 本实施例中，电机的外转子400与轴流风机的连接环体300之间为热套配合。热套配合是利用热胀冷缩的原理，达到过盈配合的目的的一种方法。

[0042] 具体地，轴流风机的连接环体300在安装之前先被加热，连接环体300内径在热胀作用下增加大于电机的外转子400的外径，将连接环体300套接在外转子400上，连接环体300温度下降，连接环体300的内径收缩，同时，连接环体300的热量传递到电机的外转子400上，外转子400受热外径增大，连接环体300和电机外转子400之间实现牢固连接。相较于现有技术中的机械连接，轴流风机与电机外转子400的连接更加牢固，电机与轴流风机之间能够实现旋转一体性，防止风叶本体在旋转中被损坏。

[0043] 此外，电机在转动轴外转子400会产生较大的热量，特别是外转子400与连接环体300之间形成的轮毂部分热量会急剧升高，为了降低该轮毂部分的温度，防止高温损坏轴流风机，本实施例所提供的轴流风机中，连接环体300风叶本体与环形座200之间形成有多个通风孔，当轴流风机转动时，多个通风孔带动气流强制流动，从而带走电机表面的热量，降低电机的温升。

[0044] 综上，本发明实施例提供的轴流风机，通过连接环体300与转子之间的热套连接方式提高了结构牢靠性，轮毂之间的通风结构则有效降低了电机的温升，达到了保护电机的效果，提高了电机的使用寿命。

[0045] 其中，连接环体300通过感应加热器感应加热。

[0046] 需要说明的是，连接环体300的材质为铝合金，环形座200的材料为塑料，连接环体300注塑成型于环形座200内。环形座200与连接环体300之间的注塑成型连接增加了整个结构的强度。

[0047] 具体地，连接环体300为拉伸件。

[0048] 其中散热孔的具体结构可以有多种实施方式，只要能导通上述轮毂结构两侧的空气即可。

[0049] 本发明至少一种实施例中，连接环体300上形成有间隔分布的多个散热肋板310，任意相邻的两个散热肋板310与环形座200、连接环体300之间形成通风孔；环形座200的内壁形成有与散热肋板310相匹配的连接槽211。

[0050] 散热肋板310沿连接环体300的径向延伸成型，散热肋板310远离连接环体300的一端即其自由端，热塑成型连接环形座200的内壁。相邻的两个散热肋板310之间形成一定的间隙，使得两个散热肋板310与环形座200、连接环体300之间形成通道，该通道即为上述通风孔。

[0051] 多个散热肋板310优选均布于连接环体300的外周，则任意相邻的两个散热肋板310之间形成的间隙等大，当轴流风机转动，通过轮毂结构各部分的风量保持一致，不会影响轴流风机的转速以及转动稳定性。

[0052] 连接槽211的形状与散热肋板310的形状相匹配，并将散热肋板310容纳进槽内，加固了散热肋板310与环形座200之间的连接，使得环形座200与连接环体300的结构更加稳固。

[0053] 其中，散热肋板310的形状可以有多种实施方式。本发明至少一种实施例中，散热肋板310包括垂直连接的横板和纵板，纵板垂直成型于连接环体300。

[0054] 优选地，横板的中部与纵板的自由端连接，散热肋板310形成类似“T”形。此处，纵板的一端连接于连接环体300，远离连接环体300的一端即上述自由端。

[0055] 针对散热肋板310的形状，在环形座200的内壁形成的连接槽211结构与散热肋板310的结构相匹配，在连接环形座200与连接环体300时，连接槽211与散热肋板310注塑成型实现连接，这样的连接结构更为稳固。

[0056] 本发明至少一种实施例中，环形座200的内壁沿其径向形成有与散热肋板310一一对应的连接肋板210，连接槽211形成于连接肋板210面向连接环体300的一端；任意相邻的两个连接肋板210与环形座200、连接环体300之间形成通风孔。

[0057] 连接肋板210沿环形座200的径向向其中心延伸形成，包覆于散热肋板310外，用于匹配散热肋板310的连接槽211形成于该连接肋板210的自由端，此处的自由端指的是连接肋板210远离环形座200的一端。

[0058] 进一步地，沿环形座200的轴线方向，连接肋板210的长度小于环形座200的长度。

[0059] 本发明至少一种实施例中，沿环形座200的轴线方向，连接肋板210的长度大于散热肋板310的长度，连接肋板210的一端形成有连接部，连接部形成有连接槽211。

[0060] 该连接肋板210的两端分别与环形座200的两端保持齐平，连接部形成于连接肋板210的中部。连接肋板210的长度大于散热肋板310的长度，能够为即将通过通风孔的气流起到导流作用，使进入通风孔的气流更加均匀。

[0061] 其中，连接部垂直于环形座200轴线方向的截面大小大于其余部分的连接肋板210的截面大小。

[0062] 具体地，连接部形成于连接部的中段，用于容纳散热肋板310。根据散热肋板310的形状，连接部包括两部分：凸起部和支撑部，支撑部形状与散热肋板310的横板相匹配，凸起部的形状与散热肋板310的纵板相匹配。

[0063] 进一步地，连接部的一端，凸起部延伸至环形座200的边缘形成，连接部的另一端，支撑部变窄后延伸至环形座200的边缘。此处，连接部另一端的支撑部的宽度与散热肋板310的宽度相近。

[0064] 需要说明的是，凸起部和支撑部重叠的部分为上述连接部，该连接部形成有上述连接槽211。

[0065] 作为一种优选的实施例，在散热肋板310上还设置有分布均匀地散热筋，有效提高散热效果。

[0066] 实施例二

[0067] 参照图7，本发明实施例提供一种通风散热设备，外转子400电机和如上述实施例一提供的任一种轴流风机，连接环体300热套配合于外转子400电机的外转子400上。

[0068] 其中，轴流风机的具体结构已在上文中做了详细介绍，此处不再赘述。

[0069] 该通风散热设备由于设置有上述轴流风机，能够取得该轴流风机的所有有益效果，达到良好的通风散热效果，延长通风散热设备的使用寿命。

[0070] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。