本发明属于金属矿山技术领域，具体涉及一种中深孔上向打孔下向装药的孔内微差爆破方法；从下一分段向上一分段钻凿中深孔，并与上一分段贯通，在炮孔下部孔内塞入炮孔孔口堵头，并装入堵塞炮泥，完成下部孔口的堵孔，通过向炮孔内布置多段起爆弹和散装炸药，并在炮孔内使用堵塞炮泥进行多段爆破的方法，解决矿山井下进行中深孔爆破作业中实现孔内微差爆破的技术难题，通过此方法可以实现中深孔上向打孔下向装药的孔内微差爆破，在中深孔爆破一次成井中，既提高了装药效率，又保证了爆破效果，确保爆破成井的成功。
1.一种中深孔上向打孔下向装药的孔内微差爆破方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：钻凿上向炮孔，即中深孔(1)，钻孔过程中要保证炮孔垂直，控制炮孔偏斜率；
步骤二：制作炮孔孔口堵头(4)，炮孔孔口堵头(4)是由软木制作而成的锥形木塞(43)，锥形木塞(43)中心钻有钢丝穿孔(42)，锥形木塞(43)底部中心正对钢丝穿孔(42)中心处设置有挡环(44)；
步骤三：将炮孔孔口堵头(4)塞进中深孔(1)的下部孔口内，并将其塞紧，将细钢丝(41)从中深孔(1)上部下放到中深孔(1)孔底，并将细钢丝(41)穿过锥形木塞(43)的钢丝穿孔(42)，并将细钢丝(41)一端连接在挡环(44)上，防止细钢丝(41)从钢丝穿孔(42)中被抽出，另一端穿过中深孔(1)并缠绕到一段钢筋上，将钢筋横放到中深孔(1)上部，以悬吊住炮孔孔口堵头(4)，防止炮孔孔口堵头(4)被冲出，再向中深孔(1)内塞入堵塞炮泥(5)，并使堵塞炮泥(5)贴在炮孔孔口堵头(4)上，堵塞炮泥(5)的堵塞长度不小于0.3m；
步骤四：使用装药管(7)从中深孔(1)上部向中深孔(1)内堵塞炮泥(5)上方装入下分段的散装炸药(3)，并根据装药管(7)上的长度标识(C)确定装药长度，保证装药长度为2m时使用装药管(7)将起爆弹(2)送至下分段的散装炸药(3)处，并观察装药管(7)的长度标识(C)以记录起爆弹(2)所处的深度，确保起爆弹(2)与散装炸药(3)贴紧，该起爆弹(2)上的雷管脚线(6)延伸至中深孔(1)的上部孔口外部；
步骤五：装完起爆弹(2)后使用装药管(7)继续向中深孔(1)内起爆弹(2)上方装散装炸药(3)，散装炸药(3)须覆盖起爆弹(2)，并将起爆弹(2)包裹住，根据炮孔深度及孔内微差段数确定下分段的装药总长度，待达到装药总长度时停止装药，并拔出装药管(7)，即完成下分段炸药的布置；
步骤六：从中深孔(1)上部孔口向内部下分段散装炸药(3)上方继续装入堵塞炮泥(5)，实现间隔装药，堵塞炮泥(5)要使用炮棍捣实，其装入长度不小于1.0m；
步骤七：装入上分段的散装炸药(3)及上分段的起爆弹(2)，先使用装药管(7)向步骤六所述的堵塞炮泥(5)上方装入散装炸药(3)，再将起爆弹(2)送至炮孔内与上分段散装炸药(3)接触，再使用装药管(7)向中深孔(1)内剩余部分装散装炸药(3)，待散装炸药(3)装至距中深孔(1)上部孔口0.5～1.0m时停止装药，该起爆弹(2)上的雷管脚线(6)同样延伸至中深孔(1)的上部孔口外部；
步骤八：将堵塞炮泥(5)塞至中深孔(1)上部孔口处，并用炮棍捣实，堵塞长度不小于
0.5m以保证炮孔堵塞质量，保持雷管脚线(6)仍留置在中深孔(1)的上部孔口外部；
步骤九：同一个炮孔内爆破中，上分段的雷管(22)和下分段的雷管(22)不同段数起爆，下分段的雷管(22)先起爆，间隔50ms后再起爆上分段的雷管(22)，若中深孔(1)的深度不能满足两段散装炸药(3)间隔起爆要求时，根据炮孔深度及孔内微差段数确定需要设置三段或者四段散装炸药(3)，并从下至上依次起爆。
2.根据权利要求1所述的一种中深孔上向打孔下向装药的孔内微差爆破方法，其特征在于所述的装药管(7)采用直径为32mm的软管制作，其上采用反光条每隔0.5m做出长度标识(C)，并标注其相应长度。
3.根据权利要求1所述的一种中深孔上向打孔下向装药的孔内微差爆破方法，其特征在于所述的起爆弹(2)包括起爆弹壳(21)、雷管(22)和乳化炸药(23)，乳化炸药(23)采用卷状乳化炸药，并将起爆弹壳(21)填满，雷管(22)插入乳化炸药(23)中，雷管(22)上自带雷管脚线(6)，雷管(22)采用毫秒微差导爆管雷管。
4.根据权利要求1所述的一种中深孔上向打孔下向装药的孔内微差爆破方法，其特征在于所述的中深孔(1)即炮孔总深度大于10m时需分为多段起爆，即按照每段散装炸药(3)长度为4-5m的装药距离进行分段。
一种中深孔上向打孔下向装药的孔内微差爆破方法
技术领域
[0001] 本发明属于金属矿山技术领域，具体涉及一种中深孔上向打孔下向装药的孔内微差爆破方法。
背景技术
[0002] 在金属矿山采矿领域，中深孔爆破技术已经得到了广泛应用，其主要应用在厚大矿体的采场回采中。目前越来越多的矿山在天井的掘进中采用中深孔爆破一次成井技术，在对于上向孔的爆破中很难实现孔内微差爆破，一般使用装药器向炮孔中进行连续装药，或将药卷固定到竹竿上送至炮孔内以实现孔内间隔装药，但在实际爆破中效果并不理想，连续装药会使装药量过大，不但造成爆破成本过高而且还会影响爆破效果，破坏周边炮孔，超挖欠挖现象严重；采用药卷固定在竹竿上进行间隔装药，两段药之间易发生堵塞，严重影响爆破效果，而且装药过程操作复杂，劳动强度大，生产效率低。
发明内容
[0003] 为了克服上述问题，本发明提供一种中深孔上向打孔下向装药的孔内微差爆破方法，通过在下分段向上打孔，与上分段贯通后，再从上分段向下装药，上下分段存在对应的作业空间，以解决矿山井下进行中深孔爆破作业中实现孔内微差爆破的技术难题，通过此方法可以实现中深孔上向打孔下向装药孔内微差爆破，在中深孔爆破一次成井中，既提高了装药效率，又保证了爆破效果，确保爆破成井的成功。
[0004] 为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0005] 步骤一：钻凿上向炮孔，即中深孔1，钻孔过程中要保证炮孔垂直，控制炮孔偏斜率；
[0006] 步骤二：制作炮孔孔口堵头4，炮孔孔口堵头4是由软木制作而成的锥形木塞43，锥形木塞43中心钻有钢丝穿孔42，锥形木塞43底部中心正对钢丝穿孔42中心处设置有挡环44；
[0007] 步骤三：将炮孔孔口堵头4塞进中深孔1的下部孔口内，并将其塞紧，将细钢丝41从中深孔1上部下放到中深孔1孔底，并将细钢丝41穿过锥形木塞43的钢丝穿孔42，并将细钢丝41一端连接在挡环44上，防止细钢丝41从钢丝穿孔42中被抽出，另一端穿过中深孔1并缠绕到一段钢筋上，将钢筋横放到中深孔1上部，以悬吊住炮孔孔口堵头4，防止炮孔孔口堵头4被冲出，再向中深孔1内塞入堵塞炮泥5，并使堵塞炮泥5贴在炮孔孔口堵头4上，堵塞炮泥5的堵塞长度不小于0.3m；
[0008] 步骤四：使用装药管7从中深孔1上部向中深孔1内堵塞炮泥5上方装入下分段的散装炸药3，并根据装药管7上的长度标识C确定装药长度，保证装药长度为2m时使用装药管7将起爆弹2送至下分段的散装炸药3处(即距离下部孔口堵塞炮泥2m的位置)，并观察装药管7的长度标识C以记录起爆弹2所处的深度，确保起爆弹2与散装炸药3贴紧，该起爆弹2上的雷管脚线6延伸至中深孔1的上部孔口外部；
[0009] 步骤五：装完起爆弹2后使用装药管7继续向中深孔1内起爆弹2上方装散装炸药3，散装炸药3须覆盖起爆弹2，并将起爆弹2包裹住，根据炮孔深度及孔内微差段数确定下分段的装药总长度，待达到装药总长度时停止装药，并拔出装药管7，即完成下分段炸药的布置；
[0010] 步骤六：从中深孔1上部孔口向内部下分段散装炸药3上方继续装入堵塞炮泥5，实现间隔装药，堵塞炮泥5要使用炮棍捣实，其装入长度不小于1.0m；
[0011] 步骤七：装入上分段的散装炸药3及上分段的起爆弹2，先使用装药管7向步骤六所述的堵塞炮泥5上方装入散装炸药3，再将起爆弹2送至炮孔内与上分段散装炸药3接触，再使用装药管7向中深孔1内剩余部分装散装炸药3，待散装炸药3装至距中深孔1上部孔口0.5～1.0m时停止装药，该起爆弹2上的雷管脚线6同样延伸至中深孔1的上部孔口外部；
[0012] 步骤八：将堵塞炮泥5塞至中深孔1上部孔口处，并用炮棍捣实，堵塞长度不小于0.5m以保证炮孔堵塞质量，保持雷管脚线6仍留置在中深孔1的上部孔口外部；
[0013] 步骤九：同一个炮孔内爆破中，上分段的雷管22和下分段的雷管22不同段数起爆，下分段的雷管22先起爆，间隔50ms后再起爆上分段的雷管22，若中深孔1的深度不能满足两段散装炸药3间隔起爆要求时，根据炮孔深度及孔内微差段数确定需要设置三段或者四段散装炸药3，并从下至上依次起爆。
[0014] 所述的装药管7采用直径为32mm的软管制作，其上采用反光条每隔0.5m做出长度标识C，并标注其相应长度。
[0015] 所述的起爆弹2包括起爆弹壳21、雷管22和乳化炸药23，乳化炸药23采用卷状乳化炸药，并将起爆弹壳21填满，雷管22插入乳化炸药23中，雷管22上自带雷管脚线6，雷管22采用毫秒微差导爆管雷管。
[0016] 所述的中深孔1即炮孔总深度大于10m时需分为多段起爆，即按照每段散装炸药3长度为4-5m的装药距离进行分段。
[0017] 与现有技术相比，本发明的优点如下：
[0018] 本发明施工安全可靠，方法简单易行，调整灵活性强，克服了传统中深孔上向连续装药及间隔装药形式操作复杂、工作效率低、爆破效果差等难题，实现了中深孔上向打孔下向装药的孔内微差爆破，保证了爆破效果，解决了中深孔爆破一次成井高度受到限制的难题，为中深孔爆破一次成井技术的推广应用提供了技术保障。
附图说明
[0019] 图1为本发明实施过程示意图。
[0020] 图2为本发明炮孔孔口堵头的结构示意图。
[0021] 图3为本发明起爆弹的结构示意图。
[0022] 图4为本发明的装药管结构示意图。
[0023] 其中：1中深孔；2起爆弹；21起爆弹壳；22雷管；23乳化炸药；3散装炸药；4炮孔孔口堵头；41细钢丝；42钢丝穿孔；43锥形木塞；44挡环；5堵塞炮泥；6雷管脚线；7装药管；C长度标识。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本发明进一步说明。
[0025] 一种中深孔上向打孔下向装药的孔内微差爆破方法，如图1所示，具体操作步骤如下：
[0026] 步骤一：钻凿上向炮孔，即中深孔1，钻孔过程中要保证炮孔垂直，控制炮孔偏斜率；
[0027] 步骤二：如图2所示，制作炮孔孔口堵头4，炮孔孔口堵头4是由软木制作而成的锥形木塞43，锥形木塞43中心钻有钢丝穿孔42，锥形木塞43底部中心正对钢丝穿孔42中心处设置有挡环44；
[0028] 步骤三：将炮孔孔口堵头4塞进中深孔1的下部孔口内，并将其塞紧，将细钢丝41从中深孔1上部下放到中深孔1孔底，并将细钢丝41穿过锥形木塞43的钢丝穿孔42，并将细钢丝41一端连接在挡环44上，防止细钢丝41从钢丝穿孔42中被抽出，另一端穿过中深孔1并缠绕到一段钢筋上，将钢筋横放到中深孔1上部，以悬吊住炮孔孔口堵头4，防止炮孔孔口堵头4被冲出，再向中深孔1内塞入堵塞炮泥5，并使堵塞炮泥5贴在炮孔孔口堵头4上，堵塞炮泥5的堵塞长度不小于0.3m；
[0029] 步骤四：使用装药管7从中深孔1上部向中深孔1内堵塞炮泥5上方装入下分段的散装炸药3，并根据装药管7上的长度标识C确定装药长度，保证装药长度为2m时再使用装药管7将起爆弹2送至下分段的散装炸药3处(即距离下部孔口堵塞炮泥2m的位置)，并观察装药管7的长度标识C以记录起爆弹2所处的深度，确保起爆弹2与散装炸药3贴紧，该起爆弹2上的雷管脚线6延伸至中深孔1的上部孔口外部；
[0030] 步骤五：装完起爆弹2后使用装药管7继续向中深孔1内起爆弹2上方装散装炸药3，散装炸药3须覆盖起爆弹2，并将起爆弹2包裹住，根据炮孔深度及孔内微差段数确定下分段的装药总长度，待达到装药总长度时停止装药，并拔出装药管7，即完成下分段炸药的布置；
[0031] 步骤六：从中深孔1上部孔口向内部下分段散装炸药3上方继续装入堵塞炮泥5，实现间隔装药，堵塞炮泥5要使用炮棍捣实，其装入长度不小于1.0m；
[0032] 步骤七：装入上分段的散装炸药3及上分段的起爆弹2，先使用装药管7向步骤六所述的堵塞炮泥5上方装入散装炸药3，再将起爆弹2送至炮孔内与上分段散装炸药3接触，再使用装药管7向中深孔1内剩余部分装散装炸药3，待散装炸药3装至距中深孔1上部孔口0.5～1.0m时停止装药，该起爆弹2上的雷管脚线6同样延伸至中深孔1的上部孔口外部，即使用堵塞炮泥5将两段散装炸药3间隔开；
[0033] 步骤八：将堵塞炮泥5塞至中深孔1上部孔口处，并用炮棍捣实，堵塞长度不小于0.5m以保证炮孔堵塞质量，保持雷管脚线6仍留置在中深孔1的上部孔口外部；
[0034] 步骤九：同一个炮孔内爆破中，上分段的雷管22和下分段的雷管22不同段数起爆，下分段的雷管22先起爆，间隔50ms后再起爆上分段的雷管22，若中深孔1的深度不能满足两段散装炸药3间隔起爆要求时，根据炮孔深度及孔内微差段数确定需要设置三段或者四段散装炸药3，并从下至上依次起爆。
[0035] 所述的装药管7采用直径为32mm的软管制作，其上采用反光条每隔0.5m做出长度标识C，并标注其相应长度，装药管7装药时需要将装药管7塞至中深孔1内，并随着装药的进行匀速抽出装药管7。
[0036] 所述的起爆弹2包括起爆弹壳21、雷管22和乳化炸药23，乳化炸药23采用卷状乳化炸药，并将起爆弹壳21填满，雷管22插入乳化炸药23中，雷管22上自带雷管脚线6，雷管22采用毫秒微差导爆管雷管。
[0037] 所述的中深孔1即炮孔总深度大于10m时需分为多段起爆，即按照每段散装炸药3长度为4-5m的装药距离进行分段。
[0038] 镇沅金矿井下主要采用无底柱分段崩落法进行回采，使用YGZ-90钻机钻凿上向中深孔，在天井的掘进中试验使用中深孔爆破一次成井技术进行掘进，但装药采用连续装药的形式，不能实现孔内微差，不但爆破效果较差，超挖欠挖现象严重，常会出现挤死的现象，而且一次爆破成井的深度受到限制，只能掘进10m以下的切割井，而采用本发明的装药方法在掘进10m甚至大于10m深的天井时可以实现孔内微差分段起爆，达到更好的爆破效果。
[0039] 镇沅金矿通过本发明方法，在15m的天井掘进时采用孔内微差爆破，每个炮孔内分三段进行依次爆破，实现了孔内、孔外微差爆破，爆破效果好，且操作较其他矿山使用的药卷固定在竹竿上进行间隔装药的形式要方便快捷，效率高，该方法为中深孔爆破一次成井技术在大于等于10m深的天井掘进提供了技术保障。
