一种弹簧疲劳寿命试验台设备

摘要

本发明提供一种弹簧疲劳寿命试验台设备，包括双轴电机，齿轮换向箱，连接套，螺杆，滑动夹板，压力传感器和固定夹板，所述第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴以及第四转动轴的两端均焊接有连接套，且连接套的前端中间开设有内齿孔，所述滑动夹板通过其下端两侧的T型滑块滑动安装在试验台体上的T型滑动槽的内，所述滑动夹板的中间安装有弹簧套筒，且滑动夹板的内侧中间还镶嵌有压力传感器，所述滑动夹板正对外侧的试验台体上还固定有固定夹板，且固定夹板的中间还穿插有导向杆。在一组电机的带动下，可同时对四组相同的弹簧进行试验，提高试验的准确性，导向杆可避免弹簧在试验过程中受力后发生变形并从弹簧套筒的内部脱出。

权利要求

1.一种弹簧疲劳寿命试验台设备，其特征在于：该弹簧疲劳寿命试验台设备包括试验台体(1)，六边形内槽(101)，T型滑动槽(102)，顶盖(103)，液晶显示器(104)，双轴电机(2)，底座(201)，齿轮换向箱(202)，第一转动轴(301)，第二转动轴(302)，第三转动轴(303)，第四转动轴(304)，支撑板(4)，辅助轴承(401)，连接套(5)，内齿孔(501)，螺杆(6)，限位块(601)，滑动夹板(7)，T型滑块(701)，螺孔(702)，弹簧套筒(703)，压力传感器(704)，固定夹板(8)，导向杆(801)，外护板(9)，外轴承(901)，螺丝孔(902)和调节螺丝杆(903)，所述试验台体(1)的内侧中间设置有六边形内槽(101)，且六边形内槽(101)的顶端外侧安装有顶盖(103)，所述第一转动轴(301)、第二转动轴(302)、第三转动轴(303)、第四转动轴(304)均穿过支撑板(4)上的辅助轴承(401)并通过其两端的支撑板(4)固定在六边形内槽(101)的内侧，所述双轴电机(2)通过螺栓固定在六边形内槽(101)内侧的底座(201)上，且双轴电机(2)两端的电机轴与第三转动轴(303)、第四转动轴(304)之间通过齿轮换向箱(202)相连接，且双轴电机(2)与第一转动轴(301)、第二转动轴(302)之间均通过皮带相连接，所述第一转动轴(301)、第二转动轴(302)、第三转动轴(303)以及第四转动轴(304)的两端均焊接有连接套(5)，且连接套(5)的前端中间开设有内齿孔(501)，所述滑动夹板(7)通过其下端两侧的T型滑块(701)滑动安装在试验台体(1)上的T型滑动槽(102)的内，且螺杆(6)的螺纹段穿过T型滑块(701)上的螺孔(702)穿出T型滑动槽(102)，且螺杆(6)的光杆段穿入到外护板(9)外轴承(901)内，所述外护板(9)两端的螺杆(6)光杆段上还固定有限位块(601)，所述调节螺丝杆(903)穿过外护板(9)两端的螺丝孔(902)拧入到试验台体(1)上的内螺纹孔内，所述滑动夹板(7)的中间安装有弹簧套筒(703)，且滑动夹板(7)的内侧中间还镶嵌有压力传感器(704)，且压力传感器(704)与试验台体(1)上相对应的液晶显示器(104)之间通过导线相连接，所述滑动夹板(7)正对外侧的试验台体(1)上还固定有固定夹板(8)，且固定夹板(8)的中间还穿插有导向杆(801)；所述滑动夹板(7)与固定夹板(8)以试验台(1)的中心呈环状设置有四组；四组所述滑动夹板(7)均可在双轴电机(2)的带动下同时向与之相对的固定夹板(8)的方向靠近或者远离。

2.如权利要求1所述弹簧疲劳寿命试验台设备，其特征在于：所述第一转动轴(301)与第二转动轴(302)设置在同一高度上，且第三转动轴(303)与第四转动轴(304)也设置在同一高度。

3.如权利要求2所述弹簧疲劳寿命试验台设备，其特征在于：所述第一转动轴(301)、第二转动轴(302)与第三转动轴(303)、第四转动轴(304)呈上下、交错设置。

4.如权利要求1所述弹簧疲劳寿命试验台设备，其特征在于：所述螺杆(6)内侧光杆段的外周面也为齿状结构，且该齿状结构与内齿孔(501)相啮合，且螺杆(6)的中心线与连接套(5)的中心线处在同一条直线上。

5.如权利要求1所述弹簧疲劳寿命试验台设备，其特征在于：所述固定夹板(8)的内侧也设置有弹簧套筒(703)，且该弹簧套筒(703)与滑动夹板(7)上的弹簧套筒(703)相对设置。

说明书

一种弹簧疲劳寿命试验台设备

技术领域

[0001] 本发明属于弹簧疲劳试验技术领域，更具体地说，特别涉及一种弹簧疲劳寿命试验台设备。

背景技术

[0002] 弹簧生产出来后，在使用之前，要通过严格的测试才能投入使用，因为弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件，如车辆上的弹簧，如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试，随便装在车辆上面使用，性能没有达到要求，那就容易造成非常严重的后果；而再如用于避震的弹簧，因为性能的衰退，使得车辆失去平衡，容易造成交通事故。

[0003] 本发明人在检索专利的过程中发现了相似的专利，例如，申请号为：201320569519.2的中国专利中，公开了一种螺旋弹簧疲劳寿命试验装置，包括机架、电机、减速器及凸轮轴；所述电机经减速器与凸轮轴传动连接；所述凸轮轴上间隔设有至少四个
的凸轮单元；所述每个凸轮单元主要由凸轮、推杆、限位衬套、弹簧、顶杆、定位销及定位销座组成；所述推杆设置在凸轮的下方，所述限位衬套套设在所述推杆上，所述弹簧也套设在推杆上并位于限位衬套的下方；所述顶杆与推杆的下端固定连接；所述定位销设置在所述
顶杆的下方；且与所述定位销座螺纹配合连接。本方案解决了现有技术中试验装置一次只
能对一个螺旋弹簧进行试验，效率低下，不能满足生产要求的问题。

[0004] 基于上述，本发明人发现，传统的弹簧试验装置中，只能对单一的弹簧进行测试试验或者将多组弹簧固定在同一夹板的内侧进行测试，影响弹簧测试的准确性，在测试试验的过程中弹簧受力发生变形，容易从弹簧套筒内脱出，造成人员或者设备的损伤。

[0005] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种弹簧疲劳寿命试验台设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种弹簧疲劳寿命试验台设备，以解决上述背景技术中提出的一系列问题。

[0007] 本发明弹簧疲劳寿命试验台设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0008] 一种弹簧疲劳寿命试验台设备，包括试验台体，六边形内槽，T型滑动槽，顶盖，液晶显示器，双轴电机，底座，齿轮换向箱，第一转动轴，第二转动轴，第三转动轴，第四转动轴，支撑板，辅助轴承，连接套，内齿孔，螺杆，限位块，滑动夹板，T型滑块，螺孔，弹簧套筒，压力传感器，固定夹板，导向杆，外护板，外轴承，螺丝孔和调节螺丝杆，所述试验台体的内侧中间设置有六边形内槽，且六边形内槽的顶端外侧安装有顶盖，所述第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴均穿过支撑板上的辅助轴承并通过其两端的支撑板固定在六边形内槽的内侧，所述双轴电机通过螺栓固定在六边形内槽内侧的底座上，且双轴电机
两端的电机轴与第三转动轴、第四转动轴之间通过齿轮换向箱相连接，且双轴电机与第一
转动轴、第二转动轴之间均通过皮带相连接，所述第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴以及第四转动轴的两端均焊接有连接套，且连接套的前端中间开设有内齿孔，所述滑动夹板
通过其下端两侧的T型滑块滑动安装在试验台体上的T型滑动槽的内，且螺杆的螺纹段穿过
T型滑块上的螺孔穿出T型滑动槽，且螺杆的光杆段穿入到外护板外轴承内，所述外护板两
端的螺杆光杆段上还固定有限位块，所述调节螺丝杆穿过外护板两端的螺丝孔拧入到试验
台体上的内螺纹孔内，所述滑动夹板的中间安装有弹簧套筒，且滑动夹板的内侧中间还镶
嵌有压力传感器，且压力传感器与试验台体上相对应的液晶显示器之间通过导线相连接，
所述滑动夹板正对外侧的试验台体上还固定有固定夹板，且固定夹板的中间还穿插有导向
杆。

[0009] 进一步的，所述第一转动轴与第二转动轴设置在同一高度上，且第三转动轴与第四转动轴也设置在同一高度。

[0010] 进一步的，所述第一转动轴、第二转动轴与第三转动轴、第四转动轴呈上下、交错设置。

[0011] 进一步的，所述螺杆内侧光杆段的外周面也为齿状结构，且该齿状结构与内齿孔相啮合，且螺杆的中心线与连接套的中心线处在同一条直线上。

[0012] 进一步的，所述滑动夹板与固定夹板以试验台的中心呈环状设置有四组。

[0013] 进一步的，四组所述滑动夹板均可在双轴电机的带动下同时向与之相对的固定夹板的方向靠近或者远离。

[0014] 进一步的，所述固定夹板的内侧也设置有弹簧套筒，且该弹簧套筒与滑动夹板上的弹簧套筒相对设置。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0016] 四组滑动夹板以及固定夹板的设置，通过转动调节螺丝杆使外护板向试验台靠近，并转动螺杆使螺杆的前端插入到连接套的内齿孔内，从而在一组电机的带动下，可同时对四组相同的弹簧进行试验，提高试验的准确性，也可通过外护板向外拉动螺杆，将螺杆从连接套内侧拉出，根据需要停止滑动夹板的工作。

[0017] 导向杆的设置，在将试验弹簧放入到两组弹簧套筒的内侧进行试验时，可将导向杆贯穿到弹簧的内部，避免弹簧在试验过程中受力后发生变形并从弹簧套筒的内部脱出，
造成设备或者人员的损伤。

附图说明

[0018] 图1是本发明的结构示意图。

[0019] 图2是本发明的内部结构示意图。

[0020] 图3是本发明的A处放大结构示意图。

[0021] 图4是本发明的B处放大结构示意图。

[0022] 图5是本发明的C处放大结构示意图。

[0023] 图6是本发明的支撑板结构示意图。

[0024] 图7是本发明的连接套结构示意图。

[0025] 图8是本发明的滑动夹板正面结构示意图。

[0026] 图9是本发明的外护板正面结构示意图。

[0027] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

[0028] 1-试验台体，101-六边形内槽，102-T型滑动槽，103-顶盖，104-液晶显示器，2-双轴电机，201-底座，202-齿轮换向箱，301-第一转动轴，302-第二转动轴，303-第三转动轴，304-第四转动轴，4-支撑板，401-辅助轴承，5-连接套，501-内齿孔，6-螺杆，601-限位块，7-滑动夹板，701-T型滑块，702-螺孔，703-弹簧套筒，704-压力传感器，8-固定夹板，801-导向杆，9-外护板，901-外轴承，902-螺丝孔，903-调节螺丝杆。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0030] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0032] 实施例：

[0033] 如附图1至附图9所示：

[0034] 本发明提供一种弹簧疲劳寿命试验台设备，包括试验台体1，六边形内槽101，T型滑动槽102，顶盖103，液晶显示器104，双轴电机2，底座201，齿轮换向箱202，第一转动轴
301，第二转动轴302，第三转动轴303，第四转动轴304，支撑板4，辅助轴承401，连接套5，内齿孔501，螺杆6，限位块601，滑动夹板7，T型滑块701，螺孔702，弹簧套筒703，压力传感器
704，固定夹板8，导向杆801，外护板9，外轴承901，螺丝孔902和调节螺丝杆903，所述试验台体1的内侧中间设置有六边形内槽101，且六边形内槽101的顶端外侧安装有顶盖103，所述
第一转动轴301、第二转动轴302、第三转动轴303、第四转动轴304均穿过支撑板4上的辅助轴承401并通过其两端的支撑板4固定在六边形内槽101的内侧，所述双轴电机2通过螺栓固
定在六边形内槽101内侧的底座201上，且双轴电机2两端的电机轴与第三转动轴303、第四
转动轴304之间通过齿轮换向箱202相连接，且双轴电机2与第一转动轴301、第二转动轴302之间均通过皮带相连接，所述第一转动轴301、第二转动轴302、第三转动轴303以及第四转动轴304的两端均焊接有连接套5，且连接套5的前端中间开设有内齿孔501，所述滑动夹板7通过其下端两侧的T型滑块701滑动安装在试验台体1上的T型滑动槽102的内，且螺杆6的螺
纹段穿过T型滑块701上的螺孔702穿出T型滑动槽102，且螺杆6的光杆段穿入到外护板9外
轴承901内，所述外护板9两端的螺杆6光杆段上还固定有限位块601，所述调节螺丝杆903穿过外护板9两端的螺丝孔902拧入到试验台体1上的内螺纹孔内，所述滑动夹板7的中间安装
有弹簧套筒703，且滑动夹板7的内侧中间还镶嵌有压力传感器704，且压力传感器704与试
验台体1上相对应的液晶显示器104之间通过导线相连接，压力传感器704可选用CPS181，所述滑动夹板7正对外侧的试验台体1上还固定有固定夹板8，且固定夹板8的中间还穿插有导
向杆801。

[0035] 其中，所述第一转动轴301与第二转动轴302设置在同一高度上，且第三转动轴303与第四转动轴304也设置在同一高度。

[0036] 其中，所述第一转动轴301、第二转动轴302与第三转动轴303、第四转动轴304呈上下、交错设置，避免第一转动轴301、第二转动轴302与第三转动轴303、第四转动轴304互相影响转动工作，同时也便于齿轮换向箱202的安装，从而使双轴电机2通过齿轮换向箱202带动第三转动轴303、第四转动轴304转动。

[0037] 其中，所述螺杆6内侧光杆段的外周面也为齿状结构，且该齿状结构与内齿孔501相啮合，且螺杆6的中心线与连接套5的中心线处在同一条直线上，可将螺杆6插入到连接套
5内侧的内齿孔501内，便于在连接套5的转动时也可带动螺杆6进行转动。

[0038] 其中，所述滑动夹板7与固定夹板8以试验台1的中心呈环状设置有四组，在一组电机的带动下，可同时对四组相同的弹簧进行试验，提高试验的准确性，也可通过外护板9向外拉动螺杆6，将螺杆6从连接套5内侧拉出，使该组滑动夹板7停止工作。

[0039] 其中，四组所述滑动夹板7均可在双轴电机2的带动下同时向与之相对的固定夹板8的方向靠近或者远离。

[0040] 其中，所述固定夹板8的内侧也设置有弹簧套筒703，且该弹簧套筒703与滑动夹板7上的弹簧套筒703相对设置，便于将试验弹簧放置在两组相对的弹簧套筒703内进行试验。

[0041] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0042] 本发明中，通过转动调节螺丝杆903使外护板9向试验台靠近，并转动螺杆6使螺杆6的前端插入到连接套5的内齿孔501内，然后可将四组相同的弹簧放入到滑动夹板7与固定
夹板8上的弹簧套筒703内，并将导向杆801贯穿到弹簧的内部，避免弹簧在试验过程中受力后发生变形并从弹簧套筒的内部脱出，造成设备或者人员的损伤，开启双轴电机2分别通过皮带或者齿轮换向箱202带动第一转动轴301、第二转动轴302、第三转动轴303以及第四转
动轴304进行转动，可同时对四组相同的弹簧进行试验，提高试验的准确性，也可通过外护板9向外拉动螺杆6，将螺杆6的前端从连接套5内侧拉出，根据需要停止滑动夹板7的工作，在试验过程中压力传感器704将检测到的压力反馈到相对应的液晶显示器104进行显示。

[0043] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。