一种工业废气细颗粒物脱除装置

摘要

本发明涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种工业废气细颗粒物脱除装置。所述工业废气细颗粒物脱除装置为半蜂窝型收尘极板电除尘器，它包括壳体、第一电晕极和多个半蜂窝收尘单元。本发明工业废气细颗粒物脱除装置独特的结构，使得废气在流道内产生双涡流，有效提高了粒子碰撞几率，增加了携带细微颗粒物废气流停留时间，使得细微颗粒物的去除效率比常规设备提高。

权利要求

1.一种工业废气细颗粒物脱除装置，其特征在于：包括壳体(1)、第一电晕极(2)和多个半蜂窝收尘单元；

所述的工业废气细颗粒物脱除装置为半蜂窝型收尘极板电除尘器，所述半蜂窝型收尘极板电除尘器包括壳体(1)、第一电晕极(2)和多个半蜂窝收尘单元，壳体(1)的两端上分别设置有电除尘器进口和电除尘器出口，电除尘器进口第一电晕极(2)设置在壳体(1)内靠近电除尘器进口处，多个半蜂窝收尘单元相互交错设置在壳体(1)内，半蜂窝收尘单元之间形成迂回曲折的流道(3)，每个半蜂窝收尘单元包括至少一个半蜂窝收尘极板(4)和一个中心电晕极(5)，半蜂窝收尘极板(4)包括平板体(4-1)和两个翻折斜板(4-2)，两个翻折斜板(4-2)分别固定连接在平板体(4-1)的两边，两个翻折斜板(4-2)之间形成扩口(4-3)，扩口(4-3)由内向外逐渐扩大，扩口(4-3)朝向中心电晕极(5)，半蜂窝收尘极板(4)的长度方向两端分别和壳体(1)内的上端和下端固定连接，电除尘器进口至电除尘器出口方向为X方向，半蜂窝收尘极板(4)的长度方向和X方向相垂直，平板体(4-1)和X方向相平行，第一电晕极(2)和中心电晕极(5)均和壳体(1)内固定连接。

2.如权利要求1所述的一种工业废气细颗粒物脱除装置，其特征在于：所述每个半蜂窝收尘单元包括两个半蜂窝收尘极板(4)和一个中心电晕极(5)，两个半蜂窝收尘极板(4)以一个中心电晕极(5)为中心对称设置，两个半蜂窝收尘极板(4)不相互接触。

3.如权利要求1所述的一种工业废气细颗粒物脱除装置，其特征在于：所述第一电晕极(2)和中心电晕极(5)的外周均设置有均匀的芒刺线(2-1)，所述芒刺线(2-1)的末端为平端。

4.如权利要求1所述的一种工业废气细颗粒物脱除装置，其特征在于：所述壳体(1)内的顶部还设置有多个液体喷嘴。

说明书

一种工业废气细颗粒物脱除装置

技术领域

[0001] 本发明涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种工业废气细颗粒物脱除装置。

背景技术

[0002] 在石油、化工、钢铁、电力、建材等行业产生的废气中存在着大量SOX、NOX、可吸入颗粒物(PM10)尤其是细颗粒物(PM2.5)等，严重影响着人类的生活、生产。随着雾霾的日趋严重，治理大气污染刻不容缓，尤其是去除废气中的细微颗粒物是企业减排的重要任务。烟尘中微细颗粒特别是PM10以下的颗粒物的数量浓度可达总数量浓度的99％，而当前大多数的除尘器对于细微颗粒物脱除效率不高，因此必须重视细颗粒污染物的治理。

[0003] 旋风除尘器和惯性除尘器等传统除尘装置对大颗粒的粉尘去除效果较好，但对于微细颗粒的处理效果不佳；静电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器对微细粉尘的处理效果较好，但由于袋式除尘器布袋需要周期性更换、成本较高而且不适用于湿度较大的气流，湿式除尘器易发生堵塞、腐蚀等缺点，静电除尘器成为目前应用较为广泛的工业烟气处理设备。

[0004] 目前，静电除尘器脱除颗粒物容易出现二次扬尘问题，只能去掉废气中粒径较大的颗粒污染物，对于细微颗粒污染物、气体污染物的处理工程实践中效果较差的现状，本发明的目的是提供一种工业废气细颗粒物脱除装置。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中工业废气除尘效果一般的技术问题，本发明提供一种工业废气细颗粒物脱除装置，收尘极板单元以及左收尘极板和右收尘极板之间均形成迂回曲折的流道，有效提高了粒子碰撞几率，增加细微颗粒物停留时间，这样能够使得细微颗粒物更容易吸附到收尘极板上，进一步提高除尘效果，且更加有效的防止二次扬尘。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业废气细颗粒物脱除装置，所述的工业废气细颗粒物脱除装置为半蜂窝型收尘极板电除尘器，所述半蜂窝型收尘极板电除尘器包括壳体、第一电晕极和多个半蜂窝收尘单元，壳体的两端上分别设置有电除尘器进口和电除尘器出口，电除尘器进口第一电晕极设置在壳体内靠近电除尘器进口处，多个半蜂窝收尘单元相互交错设置在壳体内，半蜂窝收尘单元之间形成迂回曲折的流道，每个半蜂窝收尘单元包括至少一个半蜂窝收尘极板和一个中心电晕极，半蜂窝收尘极板包括平板体和两个翻折斜板，两个翻折斜板分别固定连接在平板体的两边，两个翻折斜板之间形成扩口，扩口由内向外逐渐扩大，扩口朝向中心电晕极，半蜂窝收尘极板的长度方向两端分别和壳体内的上端和下端固定连接，电除尘器进口至电除尘器出口方向为X方向，半蜂窝收尘极板的长度方向和X方向相垂直，平板体和X方向相平行，第一电晕极和中心电晕极均和壳体内固定连接。

[0007] 本发明的工业废气细颗粒物脱除装置的收尘极板改成半蜂窝式，且将半蜂窝收尘单元交错设置，使得半蜂窝收尘单元之间形成迂回曲折的流道，携带细微颗粒物的工业废气进入除尘器后，能够在流道间迂回流动，使除尘器内部气流形成双涡旋，有效提高了粒子碰撞几率，增加细微颗粒物停留时间，这样能够使得细微颗粒污染物更容易吸附到收尘极板上，进一步提高除尘效果，且更加有效的防止二次扬尘；减少了电除尘器体积，经济性较佳。

[0008] 为了更进一步的提高除尘效果，所述每个半蜂窝收尘单元包括两个半蜂窝收尘极板和一个中心电晕极，两个半蜂窝收尘极板以一个中心电晕极为中心对称设置，两个半蜂窝收尘极板不相互接触。两个半蜂窝收尘极板不相互接触，更进一步的增加了流道的数量，增加细微颗粒污染物停留时间，提高了粒子碰撞几率。

[0009] 为了使放电均匀，所述第一电晕极和中心电晕极的外周均设置有均匀的芒刺线，所述芒刺线的末端为平端。现有的芒刺线的末端为尖端，放电不均匀影响颗粒荷电，除尘效果不佳。

[0010] 为了能够除去半蜂窝收尘极板上的灰尘以及提高除尘效果，所述壳体内的顶部还设置有多个液体喷嘴，液体喷嘴朝向半蜂窝收尘极板。

[0011] 本发明的有益效果是，本发明的工业废气细颗粒物脱除装置，收尘极板单元以及左收尘极板和右收尘极板之间均形成迂回曲折的流道，使携带细微颗粒污染物的废气在流道内形成双涡流，有效提高了粒子碰撞几率，增加细微颗粒污染物停留时间，使得细微颗粒污染物更容易吸附到收尘极板上，进一步提高除尘效果，顶部设置的喷嘴，间隙喷淋，可有效防止二次扬尘，使得细颗粒物去除效率进一步提高。

附图说明

[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0013] 图1是本发明工业废气细颗粒物脱除装置的立体结构示意图。

[0014] 图2是本发明工业废气细颗粒物脱除装置的俯视图。

[0015] 图3是本发明工业废气细颗粒物脱除装置的半蜂窝收尘极板的结构示意图。

[0016] 图4是本发明工业废气细颗粒物脱除装置第一电晕极的结构示意图。

[0017] 图中：1、壳体，2、第一电晕极，2-1、芒刺线，3、流道，4、半蜂窝收尘极板，4-1、平板体，4-2、翻折斜板，4-3、扩口，5、中心电晕极。

具体实施方式

[0018] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0019] 如图1-4所示，是本发明最优实施例，一种工业废气细颗粒物脱除装置为半蜂窝型收尘极板电除尘器，半蜂窝型收尘极板电除尘器包括壳体1、第一电晕极2和多个半蜂窝收尘单元，壳体1的两端上分别设置有电除尘器进口和电除尘器出口，电除尘器进口第一电晕极2设置在壳体1内靠近电除尘器进口处，多个半蜂窝收尘单元相互交错设置在壳体1内，半蜂窝收尘单元之间形成迂回曲折的流道3，每个半蜂窝收尘单元包括至少一个半蜂窝收尘极板4和一个中心电晕极5，半蜂窝收尘极板4包括平板体4-1和两个翻折斜板4-2，两个翻折斜板4-2分别固定连接在平板体4-1的两边，两个翻折斜板4-2之间形成扩口4-3，扩口4-3由内向外逐渐扩大，扩口4-3朝向中心电晕极5，半蜂窝收尘极板4的长度方向两端分别和壳体1内的上端和下端固定连接，电除尘器进口至电除尘器出口方向为X方向(X方向大致为水平方向)，半蜂窝收尘极板4的长度方向和X方向相垂直，平板体4-1和X方向相平行，第一电晕极2和中心电晕极5均和壳体1内固定连接。第一电晕极2和中心电晕极5均为负极。

[0020] 每个半蜂窝收尘单元包括两个半蜂窝收尘极板4和一个中心电晕极5，两个半蜂窝收尘极板4以一个中心电晕极5为中心对称设置，两个半蜂窝收尘极板4不相互接触。

[0021] 第一电晕极2和中心电晕极5的外周均设置有均匀的芒刺线2-1，所述芒刺线2-1的末端为平端。壳体1内的顶部还设置有多个液体喷嘴。壳体1内的顶部可以设置支架，液体喷嘴固定在支架上，喷射方向向下，半蜂窝收尘极板4的长度方向的上端和支架固定连接。

[0022] 本发明的工业废气细颗粒物脱除装置的收尘极板改成半蜂窝式，且将半蜂窝收尘单元交错设置，使得半蜂窝收尘单元之间形成迂回曲折的流道，携带细微颗粒物的工业废气进入除尘器后，能够在流道间迂回流动，使除尘器内部气流形成双涡旋，有效提高了粒子碰撞几率，增加细微颗粒物停留时间，这样能够使得细微颗粒污染物更容易吸附到收尘极板上，进一步提高除尘效果，且更加有效的防止二次扬尘；减少了电除尘器体积，经济性较佳。

[0023] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。