一种硫化铅锌矿的选取方法

摘要

本发明公开了一种硫化铅锌矿的选取方法，属于选矿技术领域，其包括：原矿石磨矿、铅浮选及锌浮选；其中，铅粗选时加入石灰、次氯酸钙、硫酸锌、亚硫酸钠、硫化钠、二甲基二碳酸盐、乙硫氮、丁基黄药、苯胺黑药、二苯氨基二硫代磷酸及碳酸钠；铅精选时加入石灰、硫酸锌、亚硫酸钠及硫化钠；铅扫选时加入石灰、次氯酸钙、硫酸锌、亚硫酸钠、硫化钠、二甲基二碳酸盐、乙硫氮、苯胺黑药、二苯氨基二硫代磷酸及碳酸钠；锌粗选时加入石灰、硫酸铜、亚硫酸铵、丁基黄药及松醇油；锌精选时加入石灰；锌扫选时加入石灰、硫酸铜、亚硫酸铵、丁基黄药及松醇油；本发明解决了采用传统浮选法对硫化铅锌矿进行选取过程中存在铅和锌回收率低的问题。

权利要求

1.一种硫化铅锌矿的选取方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原矿石磨矿：将选取的原矿石进行细磨，获得磨粒大小为-80μm占70～75％的矿浆；

(2)铅浮选：将步骤(1)中获得的矿浆进行一次铅粗选、三次铅精选以及两次铅扫选，获得铅精矿和铅扫尾矿；其中，铅粗选过程中加入如下药剂：石灰1800～2000g/t、次氯酸钙600～1000g/t、硫酸锌800～1000g/t、亚硫酸钠400～600g/t、硫化钠300～600g/t、二甲基二碳酸盐20～40g/t、乙硫氮60～80g/t、丁基黄药40～60g/t、苯胺黑药20～40g/t、二苯氨基二硫代磷酸20～40g/t以及碳酸钠10～20g/t；

每次铅精选过程中加入如下药剂：石灰100～300g/t、硫酸锌100～300g/t、亚硫酸钠

100～300g/t以及硫化钠100～200g/t；

每次铅扫选过程中加入如下药剂：石灰300～500g/t、次氯酸钙200～300g/t、硫酸锌

300～600g/t、亚硫酸钠200～400g/t、硫化钠100～300g/t、二甲基二碳酸盐10～20g/t、乙硫氮30～40g/t、苯胺黑药10～20g/t、二苯氨基二硫代磷酸10～20g/t以及碳酸钠5～10g/t；

(3)锌浮选：将步骤(2)中获得的铅扫尾矿进行一次锌粗选、三次锌精选以及两次锌扫选，获得锌精矿和锌扫尾矿；其中，锌粗选过程中加入如下药剂：石灰2500～3000g/t、硫酸铜400～600g/t、亚硫酸铵100～200g/t、丁基黄药50～100g/t以及松醇油40～60g/t；

每次锌精选过程中加入如下药剂：石灰100～300g/t；

每次锌扫选过程中加入如下药剂：石灰1000～1200g/t、硫酸铜200～300g/t、亚硫酸铵

50～100g/t、丁基黄药30～50g/t以及松醇油20～30g/t；

步骤(2)中，铅浮选时，将矿浆的质量百分比浓度调整为30～40％，PH调整为9～12；

步骤(3)中，锌浮选时，将铅扫尾矿的质量百分比浓度调整为40～45％，PH调整为8～

11。

2.根据权利要求1所述的一种硫化铅锌矿的选取方法，其特征在于：步骤(2)中，每次铅精选的时间为6～10分钟，每次铅扫选的时间为5～8分钟。

3.根据权利要求1所述的一种硫化铅锌矿的选取方法，其特征在于：步骤(2)中，铅浮选过程中产生的铅中矿循序返回前一步工艺。

4.根据权利要求1所述的一种硫化铅锌矿的选取方法，其特征在于：步骤(3)中，每次锌精选的时间为6～8分钟，每次锌扫选的时间为5～6分钟。

5.根据权利要求1所述的一种硫化铅锌矿的选取方法，其特征在于：步骤(3)中，锌浮选过程中产生的锌中矿循序返回前一步工艺。

说明书

一种硫化铅锌矿的选取方法

技术领域

[0001] 本发明涉及选矿技术领域，特别是一种硫化铅锌矿的选取方法。

背景技术

[0002] 铅、锌是人类较早从铅锌矿石中提炼出来的的金属之一。铅锌广泛用于电气、机械、军事、冶金、化学、轻工和医药业等领域。根据矿石的氧化程度，可将铅锌矿石分为硫化铅锌矿石(氧化率<10％)，氧化铅锌矿石(氧化率>75％)和混合铅锌矿石(氧化率在10％～75％)三大类。由于硫化铅锌矿石所含矿物种类繁多，矿石伴生组分很不稳定，因此不易选别，常用的选取方法为浮选法；但是，采用传统的浮选法对硫化铅锌矿进行选取过程中存在铅和锌回收率低的缺点；因此，有必要提供一种硫化铅锌矿的选取方法解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种硫化铅锌矿的选取方法，用于解决采用传统浮选法对硫化铅锌矿进行选取过程中存在铅和锌回收率低的问题。

[0004] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

[0005] 一种硫化铅锌矿的选取方法，包括以下步骤：

[0006] (1)原矿石磨矿：将选取的原矿石进行细磨，获得磨粒大小为-80μm占70～75％的矿浆；

[0007] (2)铅浮选：将步骤(1)中获得的矿浆进行一次铅粗选、三次铅精选以及两次铅扫选，获得铅精矿和铅扫尾矿；其中，

[0008] 铅粗选过程中加入如下药剂：石灰1800～2000g/t、次氯酸钙600～1000g/t、硫酸锌800～1000g/t、亚硫酸钠400～600g/t、硫化钠300～600g/t、二甲基二碳酸盐20～40g/t、乙硫氮60～80g/t、丁基黄药40～60g/t、苯胺黑药20～40g/t、二苯氨基二硫代磷酸20～40g/t以及碳酸钠10～20g/t；

[0009] 每次铅精选过程中加入如下药剂：石灰100～300g/t、硫酸锌100～300g/t、亚硫酸钠100～300g/t以及硫化钠100～200g/t；

[0010] 每次铅扫选过程中加入如下药剂：石灰300～500g/t、次氯酸钙200～300g/t、硫酸锌300～600g/t、亚硫酸钠200～400g/t、硫化钠100～300g/t、二甲基二碳酸盐10～20g/t、乙硫氮30～40g/t、苯胺黑药10～20g/t、二苯氨基二硫代磷酸10～20g/t以及碳酸钠5～10g/t；

[0011] (3)锌浮选：将步骤(2)中获得的铅扫尾矿进行一次锌粗选、三次锌精选以及两次锌扫选，获得锌精矿和锌扫尾矿；其中，

[0012] 锌粗选过程中加入如下药剂：石灰2500～3000g/t、硫酸铜400～600g/t、亚硫酸铵100～200g/t、丁基黄药50～100g/t以及松醇油40～60g/t；

[0013] 每次锌精选过程中加入如下药剂：石灰100～300g/t；

[0014] 每次锌扫选过程中加入如下药剂：石灰1000～1200g/t、硫酸铜200～300g/t、亚硫酸铵50～100g/t、丁基黄药30～50g/t以及松醇油20～30g/t。

[0015] 优选地，步骤(2)中，铅浮选时，将矿浆的质量百分比浓度调整为30～40％，PH调整为9～12。

[0016] 优选地，步骤(2)中，每次铅精选的时间为6～10分钟，每次铅扫选的时间为5～8分钟。

[0017] 优选地，步骤(2)中，铅浮选过程中产生的铅中矿循序返回前一步工艺。

[0018] 优选地，步骤(3)中，锌浮选时，将铅扫尾矿的质量百分比浓度调整为40～45％，PH调整为8～11。

[0019] 优选地，步骤(3)中，每次锌精选的时间为6～8分钟，每次锌扫选的时间为5～6分钟。

[0020] 优选地，步骤(3)中，锌浮选过程中产生的锌中矿循序返回前一步工艺。

[0021] 由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

[0022] 1.本发明在铅粗选过程和铅扫选过程中加入的药剂能够有效地促进铅和锌分离，并且能提高铅和锌的回收率以及品位；其中，石灰和次氯酸钙相互作用能够有效地抑制原矿石中的有害物质砷；硫酸锌、亚硫酸钠、硫化钠以及二甲基二碳酸盐作为组合抑制剂，可对锌矿、黄铁矿、毒砂等起到抑制作用，而二甲基二碳酸盐又是铅矿的活化剂，可以有效地提高铅的回收率；硫化钠可以与碳酸钠以及硫酸锌作用抑制锌，提高铅的品位和回收率，而且，硫化钠具有良好的脱药效果，促进铅锌混合精矿的分离；硫酸锌在碱性条件下可增强锌矿物的亲水性，从而抑制了锌矿物的浮选；亚硫酸钠可以和锌矿物表面的亚铁离子、锌离子生成稳定的络合物，从而使矿物的可浮性降低而被抑制；亚硫酸钠还具有还原性质，可降低矿物表面铜离子的浓度，使锌矿物的可浮性下降。硫化钠和亚硫酸钠还可以降低矿浆电位，有利于铅与锌硫矿物的分离。这几种药剂以不同的组合方式组合使用时均可增强铅与锌硫矿物的分离效果。乙硫氮、丁基黄药、苯胺黑药以及二苯氨基二硫代磷酸作为组合捕收剂，具有良好的浮选效果，可实现铅矿与锌矿的高效分离，提高铅、锌综合选矿技术指标，大幅度减少锌矿物抑制剂的用量。另外碳酸钠可促进二苯氨基二硫代磷酸等组分的溶解，使得该组合捕收剂具有良好的溶解性并高效发挥其捕收作用，便于配制和使用。另外，该组合捕收剂具有选择性好、捕收能力强、矿物浮游速度快、药剂用量少等优点，可提高铅精矿品位和回收率，减少锌在铅精矿中的损失，提高铅锌矿资源综合利用率。

[0023] 2.本发明在锌粗选过程和锌扫选过程中加入的药剂能够有效地浮选锌；其中，硫酸铜和亚硫酸铵可活化锌矿，丁基黄药作为捕收剂，松醇油作为起泡剂，实现了锌硫矿物有效分选，显著提高了锌矿的回收率。

[0024] 3.本发明在铅浮选和锌浮选过程中添加的药剂均不含有常规使用的剧毒氰化钠，避免了对环境的严重污染，而且能够使难选矿石中的有价资源能得到有效选别分离，获得合格铅、锌精矿产品，提高铅、锌精矿回收率。

附图说明

[0025] 图1是利用本发明对硫化铅锌矿进行选矿的工艺流程图；

具体实施方式

[0026] 以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。

[0027] 实施例1

[0028] 一种硫化铅锌矿的选取方法，包括以下步骤：

[0029] (1)原矿石磨矿：将选取的原矿石进行细磨，获得磨粒大小为-80μm占70％的矿浆。

[0030] (2)铅浮选：将步骤(1)中获得的矿浆进行一次铅粗选、三次铅精选以及两次铅扫选，获得铅精矿和铅扫尾矿。铅浮选时，将矿浆的质量百分比浓度调整为30％，PH调整为9，铅浮选过程中产生的铅中矿循序返回前一步工艺。

[0031] 铅粗选过程中加入如下药剂：石灰1800g/t、次氯酸钙600g/t、硫酸锌800g/t、亚硫酸钠400g/t、硫化钠300g/t、二甲基二碳酸盐20g/t、乙硫氮60g/t、丁基黄药40g/t、苯胺黑药20g/t、二苯氨基二硫代磷酸20g/t以及碳酸钠10g/t。

[0032] 每次铅精选过程中加入如下药剂：石灰100g/t、硫酸锌100g/t、亚硫酸钠100g/t以及硫化钠100g/t；每次铅精选的时间为6分钟。

[0033] 每次铅扫选过程中加入如下药剂：石灰300g/t、次氯酸钙200g/t、硫酸锌300g/t、亚硫酸钠200g/t、硫化钠100g/t、二甲基二碳酸盐10g/t、乙硫氮30g/t、苯胺黑药10g/t、二苯氨基二硫代磷酸10g/t以及碳酸钠5g/t；每次铅扫选的时间为5分钟。

[0034] (3)锌浮选：将步骤(2)中获得的铅扫尾矿进行一次锌粗选、三次锌精选以及两次锌扫选，获得锌精矿和锌扫尾矿。锌浮选时，将铅扫尾矿的质量百分比浓度调整为40％，PH调整为8，锌浮选过程中产生的锌中矿循序返回前一步工艺。

[0035] 锌粗选过程中加入如下药剂：石灰2500g/t、硫酸铜400g/t、亚硫酸铵100g/t、丁基黄药50g/t以及松醇油40g/t。

[0036] 每次锌精选过程中加入如下药剂：石灰100g/t；每次锌精选的时间为6分钟。

[0037] 每次锌扫选过程中加入如下药剂：石灰1000g/t、硫酸铜200g/t、亚硫酸铵50g/t、丁基黄药30g/t以及松醇油20g/t；每次锌扫选的时间为5分钟。

[0038] 实施例2

[0039] 一种硫化铅锌矿的选取方法，包括以下步骤：

[0040] (1)原矿石磨矿：将选取的原矿石进行细磨，获得磨粒大小为-80μm占75％的矿浆。

[0041] (2)铅浮选：将步骤(1)中获得的矿浆进行一次铅粗选、三次铅精选以及两次铅扫选，获得铅精矿和铅扫尾矿。铅浮选时，将矿浆的质量百分比浓度调整为40％，PH调整为12，铅浮选过程中产生的铅中矿循序返回前一步工艺。

[0042] 铅粗选过程中加入如下药剂：石灰2000g/t、次氯酸钙1000g/t、硫酸锌1000g/t、亚硫酸钠600g/t、硫化钠600g/t、二甲基二碳酸盐40g/t、乙硫氮80g/t、丁基黄药60g/t、苯胺黑药40g/t、二苯氨基二硫代磷酸40g/t以及碳酸钠20g/t。

[0043] 每次铅精选过程中加入如下药剂：石灰300g/t、硫酸锌300g/t、亚硫酸钠300g/t以及硫化钠200g/t；每次铅精选的时间为10分钟。

[0044] 每次铅扫选过程中加入如下药剂：石灰500g/t、次氯酸钙300g/t、硫酸锌600g/t、亚硫酸钠400g/t、硫化钠300g/t、二甲基二碳酸盐20g/t、乙硫氮40g/t、苯胺黑药20g/t、二苯氨基二硫代磷酸20g/t以及碳酸钠10g/t；每次铅扫选的时间为8分钟。

[0045] (3)锌浮选：将步骤(2)中获得的铅扫尾矿进行一次锌粗选、三次锌精选以及两次锌扫选，获得锌精矿和锌扫尾矿。锌浮选时，将铅扫尾矿的质量百分比浓度调整为45％，PH调整为11，锌浮选过程中产生的锌中矿循序返回前一步工艺。

[0046] 锌粗选过程中加入如下药剂：石灰3000g/t、硫酸铜600g/t、亚硫酸铵200g/t、丁基黄药100g/t以及松醇油60g/t。

[0047] 每次锌精选过程中加入如下药剂：石灰300g/t；每次锌精选的时间为8分钟。

[0048] 每次锌扫选过程中加入如下药剂：石灰1200g/t、硫酸铜300g/t、亚硫酸铵100g/t、丁基黄药50g/t以及松醇油30g/t；每次锌扫选的时间为6分钟。

[0049] 实施例3

[0050] 一种硫化铅锌矿的选取方法，包括以下步骤：

[0051] (1)原矿石磨矿：将选取的原矿石进行细磨，获得磨粒大小为-80μm占72％的矿浆。

[0052] (2)铅浮选：将步骤(1)中获得的矿浆进行一次铅粗选、三次铅精选以及两次铅扫选，获得铅精矿和铅扫尾矿。铅浮选时，将矿浆的质量百分比浓度调整为35％，PH调整为10，铅浮选过程中产生的铅中矿循序返回前一步工艺。

[0053] 铅粗选过程中加入如下药剂：石灰1900g/t、次氯酸钙800g/t、硫酸锌900g/t、亚硫酸钠500g/t、硫化钠450g/t、二甲基二碳酸盐30g/t、乙硫氮70g/t、丁基黄药50g/t、苯胺黑药30g/t、二苯氨基二硫代磷酸30g/t以及碳酸钠15g/t。

[0054] 每次铅精选过程中加入如下药剂：石灰200g/t、硫酸锌200g/t、亚硫酸钠200g/t以及硫化钠150g/t；每次铅精选的时间为8分钟。

[0055] 每次铅扫选过程中加入如下药剂：石灰400g/t、次氯酸钙250g/t、硫酸锌450g/t、亚硫酸钠300g/t、硫化钠200g/t、二甲基二碳酸盐15g/t、乙硫氮35g/t、苯胺黑药15g/t、二苯氨基二硫代磷酸15g/t以及碳酸钠8g/t；每次铅扫选的时间为6.5分钟。

[0056] (3)锌浮选：将步骤(2)中获得的铅扫尾矿进行一次锌粗选、三次锌精选以及两次锌扫选，获得锌精矿和锌扫尾矿。锌浮选时，将铅扫尾矿的质量百分比浓度调整为42％，PH调整为10，锌浮选过程中产生的锌中矿循序返回前一步工艺。

[0057] 锌粗选过程中加入如下药剂：石灰2750g/t、硫酸铜500g/t、亚硫酸铵150g/t、丁基黄药75g/t以及松醇油50g/t。

[0058] 每次锌精选过程中加入如下药剂：石灰200g/t；每次锌精选的时间为7分钟。

[0059] 每次锌扫选过程中加入如下药剂：石灰1100g/t、硫酸铜250g/t、亚硫酸铵75g/t、丁基黄药40g/t以及松醇油25g/t；每次锌扫选的时间为5.5分钟。

[0060] 对此，申请人还设计了本发明的对比例，具体如下：

[0061] 对比例

[0062] 执行步骤(2)时，将铅粗选过程中加入的药剂更换为传统方法所使用的药剂：石灰1900g/t、硫酸锌900g/t、亚硫酸钠500g/t、丁基黄药100g/t以及25号黑药100g/t；其他操作均与实施例3相同。

[0063] 将实施例1-3和对比例结合图1的工艺流程进行选矿试验，试验结果如表1所示。

[0064] 表1

[0065]

[0066] 由表1可以看出，本发明可以有效地提高铅精矿的铅品位以及铅回收率；同时，还可以有效地提高锌精矿的锌品位以及锌回收率，避免铅锌矿石在选取过程中铅和锌回收率低的情况，能够提高生产效益，具有良好的推广意义。

[0067] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。