一种可调整托盘支撑机构

摘要

本发明公开了一种可调整托盘支撑机构，包括托盘、设于所述托盘上的安装块以及固定连接于所述安装块上的支撑块，所述支撑块的固定端与所述安装块活动连接，所述支撑块的自由端形成有用于支撑工件的支撑面。与现有技术相比，本发明通过设置活动连接的支持块，当把工件往托盘上放置时，可人工把支撑块移动位置，在工件下落过程中，即可避让工件突出部位，当工件突出部位位置低于支撑块时，支撑块回位，即可对工件进行支撑，从而避让工件支撑点下方的突出部位。

权利要求

1.一种可调整托盘支撑机构，其特征在于：包括托盘（1）、设于所述托盘（1）上的安装块（2）以及固定连接于所述安装块（2）上的支撑块（3），所述支撑块（3）的固定端与所述安装块（2）活动连接，所述支撑块（3）的自由端形成有用于支撑工件的支撑面（4）；

所述支撑块（3）包括横边段（5）和竖边段（6），所述支撑面（4）形成于所述横边段（5）的第一端，所述横边段（5）的第二端与所述竖边段（6）的第一端连接形成倒L形结构，所述竖边段（6）的第二端铰接于所述安装块（2）上；

所述安装块（2）的外侧凹设有装配槽（7），所述装配槽（7）的顶端贯穿所述安装块（2），所述装配槽（7）的底端设有转轴（8），所述竖边段（6）的第二端转动连接于所述转轴（8）上，并与所述装配槽（7）形成间隙配合。

2.根据权利要求1所述的可调整托盘支撑机构，其特征在于：所述转轴（8）的一端伸出所述安装块（2），且伸出所述安装块（2）的部分套设有扭簧（9）。

3.根据权利要求1所述的可调整托盘支撑机构，其特征在于：所述托盘（1）上设有导轨（10）和定位块（11），所述定位块（11）上设有定位孔（12），所述导轨（10）上滑动配合有滑板（13），所述安装块（2）固定于所述滑板（13）上，所述滑板（13）上还设有定位座（14），所述定位座（14）上设有与所述定位孔（12）形成定位配合的定位销（15）。

4.根据权利要求3所述的可调整托盘支撑机构，其特征在于：所述定位座（14）内开设有定位槽（16），所述定位销（15）与所述定位槽（16）间隙配合，所述定位销（15）上圈套有弹簧（17），所述弹簧（17）的顶端与所述定位槽（16）的顶壁抵接。

5.根据权利要求3所述的可调整托盘支撑机构，其特征在于：所述定位孔（12）设有两个，两个所述定位孔（12）的延伸方向平行于所述导轨（10）的延伸方向。

说明书

一种可调整托盘支撑机构

技术领域

[0001] 本发明涉及发动机装配辅具技术领域，特别是一种可调整托盘支撑机构。

背景技术

[0002] 发动机在装配线上进行安装时，是放置在托盘上的。一般托盘上配置有四根立柱，进行发动机工件的支撑与定位。四根立柱两个有定位销与支撑面，另外两根为支撑平面。而发动机上会针对托盘的立柱设置定位销孔及平面。但一条装配线上往往有多种产品共线生产，不同产品的支撑点可能不同，则该托盘无法使用，需要切换托盘，或切换立柱支撑，效率较慢。且目前托盘的支撑多采用竖直的立柱，如果支撑面下面存在突起部件，则该立柱会与突出部分存在干涉，无法使用。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种可调整托盘支撑机构，以解决现有技术中的支撑面下方有突出部分而导致托盘无法使用的技术问题。

[0004] 本发明提供了一种可调整托盘支撑机构，包括托盘、设于所述托盘上的安装块以及固定连接于所述安装块上的支撑块，所述支撑块的固定端与所述安装块活动连接，所述支撑块的自由端形成有用于支撑工件的支撑面。

[0005] 如上所述的可调整托盘支撑机构，其中，优选的是，所述支撑块包括横边段和竖边段，所述支撑面形成于所述横边段的第一端，所述横边段的第二端与所述竖边段的第一端连接形成倒L形结构，所述竖边段的第二端铰接于所述安装块上。

[0006] 如上所述的可调整托盘支撑机构，其中，优选的是，所述安装块的外侧凹设有装配槽，所述装配槽的顶端贯穿所述安装块，所述装配槽的底端设有转轴，所述竖边段的第二端转动连接于所述转轴上，并与所述装配槽形成间隙配合。

[0007] 如上所述的可调整托盘支撑机构，其中，优选的是，所述转轴的一端伸出所述安装块，且伸出所述安装块的部分套设有扭簧。

[0008] 如上所述的可调整托盘支撑机构，其中，优选的是，所述托盘上设有导轨和定位块，所述定位块上设有定位孔，所述导轨上滑动配合有滑板，所述安装块固定于所述滑板上，所述滑板上还设有定位座，所述定位座上设有与所述定位孔形成定位配合的定位销。

[0009] 如上所述的可调整托盘支撑机构，其中，优选的是，所述定位座内开设有定位槽，所述定位销与所述定位槽间隙配合，所述定位销上圈套有弹簧，所述弹簧的顶端与所述定位槽的顶壁抵接。

[0010] 如上所述的可调整托盘支撑机构，其中，优选的是，所述定位孔设有两个，两个所述定位孔的延伸方向平行于所述导轨的延伸方向。

[0011] 与现有技术相比，本发明通过设置活动连接的支持块，当把工件往托盘上放置时，可人工把支撑块移动位置，在工件下落过程中，即可避让工件突出部位，当工件突出部位位置低于支撑块时，支撑块回位，即可对工件进行支撑，从而避让工件支撑点下方的突出部位。

附图说明

[0012] 图1是本发明整体结构的轴测图；

[0013] 图2是本发明的局部剖视图。

[0014] 附图标记说明：1-托盘，2-安装块，3-支撑块，4-支撑面，5-横边段，6-竖边段，7-装配槽，8-转轴，9-扭簧，10-导轨，11-定位块，12-定位孔，13-滑板，14-定位座，15-定位销，16-定位槽，17-弹簧。

具体实施方式

[0015] 下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

[0016] 如图1和图2所示，本发明的实施例提供了一种可调整托盘支撑机构，包括托盘1、设于所述托盘1上的安装块2以及固定连接于所述安装块2上的支撑块3，托盘1上另有三个托盘立柱，与该支撑块3共同支撑工件，此托盘立柱的结构和位置可参考现有技术内容，在此不做赘述，所述支撑块3的固定端与所述安装块2活动连接，所述支撑块3的自由端形成有用于支撑工件的支撑面4。

[0017] 当把工件往托盘1上放置时，可人工把支撑块3移动位置，在工件下落过程中，即可避让工件突出部位，当工件突出部位位置低于支撑块3时，支撑块3回位，即可对工件进行支撑，从而避让工件支撑点下方的突出部位。

[0018] 进一步地，所述支撑块3包括横边段5和竖边段6，横边段5和竖边段6一体成型加工，以增大强度，所述支撑面4形成于所述横边段5的第一端，所述横边段5的第二端与所述竖边段6的第一端连接形成倒L形结构，所述竖边段6的第二端铰接于所述安装块2上。通过人工转动支撑块3，同时将支撑块3设计为倒L形结构，可避让工件上的突出部分，保证工件顺畅下落。

[0019] 具体地，所述安装块2的外侧凹设有装配槽7，装配槽7垂直延伸，所述装配槽7的顶端贯穿所述安装块2，所述装配槽7的底端设有转轴8，所述竖边段6的第二端转动连接于所述转轴8上，并与所述装配槽7形成间隙配合。在支撑时候，竖边段6抵靠在装配槽7的内壁上，始终保持竖直状态，保证支撑稳定性和可靠性。

[0020] 进一步地，所述转轴8的一端伸出所述安装块2，且伸出所述安装块2的部分套设有扭簧9，扭簧9提供弹性回复力，可使支撑块3在不受外力作用时，能一直保持竖直状态。

[0021] 为了能让本发明实现不同型号的工件的定位支撑，所述托盘1上设有导轨10和定位块11，定位块11设置于导轨10的侧部，所述定位块11上设有定位孔12，所述导轨10上滑动配合有滑板13，所述安装块2固定于所述滑板13上，从而能够沿着导轨10的方向往复运动，所述滑板13上还设有定位座14，所述定位座14上设有与所述定位孔12形成定位配合的定位销15。通过设置多个定位孔12来配合定位销15进行锁定位置，保证定位的精度，可使整个托盘1支撑机构具有多个位置的支撑状态，可适配不同产品不同的支撑位置。

[0022] 具体地，所述定位座14内开设有定位槽16，所述定位销15与所述定位槽16间隙配合，可在定位槽16内上下运动，所述定位销15上圈套有弹簧17，所述弹簧17的顶端与所述定位槽16的顶壁抵接。受弹簧17力支撑，定位销15持续承受向下的力，而使定位销15一直落在定位块11上的定位孔12内。

[0023] 进一步地，所述定位孔12设有两个，两个所述定位孔12的延伸方向平行于所述导轨10的延伸方向。

[0024] 本发明的具体操作过程如下：

[0025] 1.将工件放置到托盘1上，在工件支撑点下方的突起部位接近支撑块3时，人工扳动支撑块3，使之保持打开状态，避让开工件突起部位；

[0026] 2.工件继续下落，直至工件突出部位低于支撑块3，松开支撑块3；支撑块3在扭簧9的作用下，恢复原状，保持竖直状态。直至工件落在支撑面4上；

[0027] 3.工件离开托盘1上，反向操作；

[0028] 4.当切换不同的产品工件，支撑点位置不同时，人工拉动定位销15离开定位块11上定位孔12；

[0029] 5.人工扳动整个机构向左或者向右；支撑块3沿着导轨10的方向向左或者向右移动；

[0030] 6.定位销15到达另一个定位孔12后，定位销15在弹簧17的作用下，自动落入定位孔12内，位置被固定。

[0031] 以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。