一种防模切溢胶的模具

摘要

本发明公开了一种防模切溢胶的模具，包括上模板、下模板、模切胶和切刀，所述上模板的下方设置有切刀，所述切刀的四周设置有弹性挡块，所述下模板上设置有气囊和动力机构，所述气囊在动力机构的作用下能够包住所述切刀，所述模切胶设置在所述气囊的中间，所述上模板上设置有气囊避位槽。本发明所提供的一种防模切溢胶的模具，通过气缸或电机驱动气囊在轨道上运动来包住切刀，气囊压住切刀周边的胶，使切刀上升的过程中不能够把胶带起来，防止溢胶的产生。

权利要求

1.一种防模切溢胶的模具，其特征在于，包括上模板、下模板、模切胶和切刀，所述上模板的下方设置有切刀，所述切刀的四周设置有弹性挡块，所述下模板上设置有气囊和动力机构，所述气囊在动力机构的作用下能够包住所述切刀，所述模切胶设置在所述气囊的中间，所述上模板上设置有气囊避位槽。

2.根据权利要求1所述的防模切溢胶的模具，其特征在于，所述下模板上设置有移动轨道，所述动力机构和气囊设置在移动轨道上。

3.根据权利要求1或2所述的防模切溢胶的模具，其特征在于，所述动力机构为气缸或电机。

4.根据权利要求1所述的防模切溢胶的模具，其特征在于，所述气囊的下方连接有充气管，所述充气管设置在下模板内。

5.根据权利要求1所述的防模切溢胶的模具，其特征在于，所述上模板的下方设置有导位柱，所述下模板上设置有与所述导位柱相卡合的导位孔，所述导位孔的一侧设置有传感器。

6.根据权利要求1所述的防模切溢胶的模具，其特征在于，所述气囊的一端是 半圆形的。

说明书

一种防模切溢胶的模具

技术领域

[0001] 本发明涉及模切模具技术领域，特别涉及一种防模切溢胶的模具。

背景技术

[0002] 模切是胶印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把胶印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀模进行裁切，从而使胶印刷品的形状不再局限于直边直角，通过模具的不同来达到不同的形状，使之满足各种需求。随着电子产品的发展，模切胶电子组装行业得到广泛的应用，加速了模切行业的发展。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。模切具有速度快并且成本低，效率高和切边光洁度高的特点。

[0003] 但由于模切模具的使用过程中，模具的刀会产生磨损以及胶印刷品的厚度不同，模切后上模板上升，上模板上升时上模板上的切刀的会把胶带起来，造成胶制品周围会有胶的残留及胶超出覆盖膜，影响后期电子产品的组装，造成模切不良品的产生，提高模切胶的制造成本。

发明内容

[0004] 针对上述由于模切模具的使用过程中，模具的刀会产生磨损以及胶印刷品的厚度不同，模切后上模板上升，上模板上升时上模板上的切刀的会把胶带起来，造成胶制品周围会有胶的残留及胶超出覆盖膜，影响后期电子产品的组装，造成模切不良品的产生，提高模切胶的制造成本的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种防模切溢胶的模具。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

[0006] 一种防模切溢胶的模具，包括上模板、下模板、模切胶和切刀，所述上模板的下方设置有切刀，所述切刀的四周设置有弹性挡块，所述下模板上设置有气囊和动力机构，所述气囊在动力机构的作用下能够包住所述切刀，所述模切胶设置在所述气囊的中间，所述上模板上设置有气囊避位槽。

[0007] 上述方案的优选方案为：所述下模板上设置有移动轨道，所述动力机构和气囊设置在移动轨道上，所述动力机构为气缸或电机，通过气缸或电机驱动气囊在轨道上运动来包住切刀。

[0008] 上述方案的优选方案为：所述气囊的下方连接有充气管，所述充气管设置在下模板内，通过充气管对气囊进行充气，同时可以根据切刀的大小来更换相应的气囊，确保切刀能够被包住。

[0009] 上述方案的优选方案为：所述上模板的下方设置有导位柱，所述下模板上设置有与所述导位柱相卡合的导位孔，所述导位孔的一侧设置有传感器，模切完成后上模板上升，传感器发送信号给气缸或电机，气缸或电机带动气囊运动包住切刀。

[0010] 上述方案的优选方案为：所述气囊的一端半圆形的，通过两半圆形的气囊来包住切，防止溢胶的产生。

[0011] 有益效果：本发明的一种防模切溢胶的模具在工作过程中，把胶印刷品设置在气囊的中间，下模板下降进行模切，上模板上的切刀进行裁切，切刀的周弹性挡块，可以减轻切刀对胶的挤压，降低溢胶的机率。下模板上设置有气囊和动力机构，通过动力带动气囊运动，在上模板上升前包住切刀，通过气囊压住切刀周边的胶，使切刀上升的过程中不能够把胶带起来，防止溢胶的产生。，本发明所提供的一种防模切溢胶的模具，通过气缸或电机驱动气囊在轨道上运动来包住切刀，气囊压住切刀周边的胶，使切刀上升的过程中不能够把胶带起来，防止溢胶的产生。

附图说明

[0012] 图1为本发明一种防模切溢胶的模具的结构示意图；

[0013] 图2为本发明中气囊和动力机构的结构示意图。

[0014] 图中：1－上模板，2－气囊避位槽，3－切刀，4－弹性挡块，5－导位柱，6－下模板，7－气囊，8－导位孔，9－传感器，10－充气管，11－动力机构，12－移动轨道，13－模切胶。

具体实施方式

[0015] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0016] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0017] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0018] 如图1、2所示，本发明提供了一种防模切溢胶的模具，包括上模板1、下模板6、模切胶13和切刀3，上模板1的下方设置有切刀3，切刀4的四周设置有弹性挡块4，下模板6上设置有气囊7和动力机构11，气囊7在动力机构11的作用下能够包住切刀3，模切胶13设置在气囊7的中间，上模板1上设置有气囊避位槽2。

[0019] 其中，下模板6上设置有移动轨道12，动力机构11和气囊7设置在移动轨道12上，动力机构11为气缸或电机，通过气缸或电机驱动气囊在轨道上运动来包住切刀。

[0020] 其中，气囊7的下方连接有充气管10，充气管10设置在下模板6内，通过充气管10对气囊7进行充气，同时可以根据切刀的大小来更换相应的气囊，确保切刀能够被包住。

[0021] 其中，上模板1的下方设置有导位柱5，下模板6上设置有与导位柱5相卡合的导位孔8，导位孔8的一侧设置有传感器9，模切完成后上模板1上升，传感器9发送信号给气缸或电机，气缸或电机带动气囊7运动包住切刀。

[0022] 其中，气囊7的一端半圆形的，通过两半圆形的气囊来包住切，防止溢胶的产生。

[0023] 由上所述，本发明达到了如下技术效果：通过气缸或电机驱动气囊在轨道上运动来包住切刀，气囊压住切刀周边的胶，使切刀上升的过程中不能够把胶带起来，防止溢胶的产生。

[0024] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0025] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。