本发明公开了一种大型钣金成形送料系统，包括底板，所述底板的上端竖直设有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有横板，所述底板的上端设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的上端固定连接有移动板，所述移动板的上端对称设有两个限位凹槽，所述移动板的上端对称设有两个竖块，且两个所述竖块相对的侧壁均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的外侧壁均固定连接有第一从动轮，两个所述限位凹槽的内侧壁均固定连接有第一伺服电机。本发明结构设计合理，操作简单，能够便于使用者自行操作，节省人力资源，而且能够保证在工作过程中的稳定性，避免发生意外。
1.一种大型钣金成形送料系统，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端竖直设 有支撑板（17），所述支撑板（17）的上端固定连接有横板（14），所述底板（1）的上端设有第二 电动滑轨（6），所述第二电动滑轨（6）上滑动连接有第二电动滑块（31），所述第二电动滑块 （31）的上端固定连接有移动板（32），所述移动板（32）的上端对称设有两个限位凹槽，所述 移动板（32）的上端对称设有两个竖块（40），且两个所述竖块（40）相对的侧壁均转动连接有 第一螺纹杆（34），两个所述第一螺纹杆（34）的外侧壁均固定连接有第一从动轮（8），两个所 述限位凹槽的内侧壁均固定连接有第一伺服电机（39），两个所述第一伺服电机（39）的输出 轴末端均固定连接有与第一从动轮（8）相互啮合的第一主动轮（38），两个所述第一螺纹杆 （34）的外侧壁均螺纹连接有移动块（35），两个所述限位凹槽的内侧壁均设有限位装置，两 个所述限位装置的上端侧壁均与相对的移动块（35）的侧壁固定连接，两个所述移动块（35） 的上端侧壁均转动连接有支撑杆（36），两个所述支撑杆（36）远离移动块（35）的一端侧壁均 转动连接有受力块（11），两个所述受力块（11）的上端侧壁连接有放置板（12），所述放 置板（12）的上端设有放置槽，所述放置槽的内底部设有注塑机（10），所述注塑机（10） 的侧壁贯穿设有注射管（9），所述注射管（9）的上端对称设有两个圆杆（28），两个所述圆杆 （28）的内部均设有螺纹腔，所述横板（14）的底部侧壁固定连接有第一电动滑轨（15），所述 第一电动滑轨（15）上滑动连接有两个第一电动滑块（25），两个所述第一电动滑块（25）的底 部侧壁均转动连接有第二螺纹杆（27），两个所述第二螺纹杆（27）的外侧壁均固定连接有第 二从动轮（26），两个所述第一电动滑块（25）的侧壁均固定连接有第二伺服电机（30），两个 所述第二伺服电机（30）的输出轴末端均固定连接有与第二从动轮（26）相互啮合的第二主动 轮（29），两个所述第二螺纹杆（27）均贯穿相对的圆杆（28）的上端侧壁并与螺纹腔螺纹连 接，所述横板（14）的底部设有限位块（19），所述限位块（19）的底部侧壁设有限位槽，所述限 位槽内滑动连接有滑动板（3），所述滑动板（3）的侧壁固定连接有动模板（4），所述底板（1） 的上端竖直设有第一固定杆（5），所述横板（14）的底部侧壁固定连接有第二固定杆（18），所 述第一固定杆（5）和第二固定杆（18）相对的侧壁连接有与动模板（4）相配合的定模板（7）， 所述定模板（7）的侧壁贯穿设有浇口，所述横板（14）的底部侧壁设有移动装置，所述移动装 置的侧壁与滑动板（3）的侧壁固定连接；
所述移动装置包括 设置在横板（14）侧壁上的悬挂板（21），所述悬挂板（21）的侧壁固定连接有伸缩装置，所述 伸缩装置远离悬挂板（21）的一端侧壁固定连接有推板（2），所述推板（2）的侧壁与滑动板 （3）的侧壁固定连接；
将原料输入至注塑机（10）内，启动两个第一伺服电机（39），分别带动两个第 一主动轮（38）转动，在两个第一主动轮（38）的作用下，能够分别带动两个第一从动轮（8）转动，由 于具有限位装置的作用，从而能够使两个移动块（35）分别带动两个支撑杆（36）能够对受力块（11 ）和放置板（12）起到抬升的效果，在放置板（12）抬升的过程中，两个滑动杆（22）和固定块（13）能够对 放置板（12）起到限位的效果，保证注塑机（10）在抬升时的稳定性，当两个圆杆(28)与两个第二螺 纹杆（27）相抵时，分别启动两个第二伺服电机（30），从而使两个第二螺纹杆（27）转动并使得两个 第二螺纹杆（27）分别与两个螺纹腔螺纹连接，连接完毕，保证注塑机（10）的稳定性，启动自动伸 缩杆（20），带动推板（2）、滑动板（3）和动模板（4）移动并与定模板（7）相抵，分别启动第一电动滑轨（15）和 第二电动滑轨（6），带动第一电动滑块（25）和第二电动滑块（31）滑动，从而使整个注塑机（10）移动， 并使得注射管（9）与浇口连接，进行注塑工作。
2.根据权利要求1所述的一种大型钣金成形送料系统，其特征在于，所述移动板（32）的 上端两侧均设有连接装置，所述连接装置包括设置在移动板（32）上端的中空杆（23），所述 中空杆（23）的内部设有中空腔，所述中空腔内滑动连接有滑动杆（22），所述滑动杆（22）贯 穿中空杆（23）的上端侧壁并固定连接有固定块（13），所述固定块（13）的侧壁与放置板（12） 的侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型钣金成形送料系统，其特征在于，所述滑动杆（22）的 内部设有限位腔，所述中空腔的内底部竖直设有第一限位杆（24），所述第一限位杆（24）贯 穿滑动杆（22）的底部侧壁并与限位腔滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型钣金成形送料系统，其特征在于，所述限位装置包括 设置在限位凹槽内侧壁上的第二限位杆（33），所述移动块（35）的底部侧壁固定连接有延伸 块（37），所述第二限位杆（33）贯穿延伸块（37）的侧壁并与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型钣金成形送料系统，其特征在于，所述底板（1）的底 部设有多个抵块，多个所述抵块的底部均设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种大型钣金成形送料系统，其特征在于，两个所述第一电动 滑块（25）相对的侧壁连接有连接板（16）。
一种大型钣金成形送料系统
技术领域
[0001] 本发明涉及钣金成形技术领域，尤其涉及一种大型钣金成形送料系统。
背景技术
[0002] 现有技术对大型钣金成形或冷压力加工，是采用行车将板材吊进模腔中，成型后再用行车将板材吊起移位，再成型，如此重复上述工序，最后完成所有工序后，又用行车将加工好的产品吊出。这种工艺，生产效率低，工人劳动强度大，还必须配置一台行车，其间断的工序需要将原材料进行多次的搬运和加工，导致稳定性不足，这样的成型方式已不能适应当下的生产环境了，为此我们设计了一种大型钣金成形送料系统。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有的送料和成型系统不仅需要多人进行操作，耗费人力资源，而且稳定性不足，而提出的一种大型钣金成形送料系统，其能够便于使用者自行操作，节省人力资源，而且能够保证在工作过程中的稳定性，避免发生意外。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 一种大型钣金成形送料系统，包括底板，所述底板的上端竖直设有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有横板，所述底板的上端设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的上端固定连接有移动板，所述移动板的上端对称设有两个限位凹槽，所述移动板的上端对称设有两个竖块，且两个所述竖块相对的侧壁均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的外侧壁均固定连接有第一从动轮，两个所述限位凹槽的内侧壁均固定连接有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的输出轴末端均固定连接有与第一从动轮相互啮合的第一主动轮，两个所述第一螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有移动块，两个所述限位凹槽的内侧壁均设有限位装置，两个所述限位装置的上端侧壁均与相对的移动块的侧壁固定连接，两个所述移动块的上端侧壁均转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆远离移动块的一端侧壁均转动连接有受力块，两个所述受力块的上端侧壁之间连接有放置板，所述放置板的上端设有放置槽，两个所述放置槽的内底部设有注塑机，所述注塑机的侧壁贯穿设有注射管，所述注射管的上端对称设有两个圆杆，两个所述圆杆的内部均设有螺纹腔，所述横板的底部侧壁固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上滑动连接有两个第一电动滑块，两个所述第一电动滑块的底部侧壁均转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的外侧壁均固定连接有第二从动轮，两个所述第一电动滑块的侧壁均固定连接有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机的输出轴末端均固定连接有第二从动轮相互啮合的第二主动轮，两个所述第二螺纹杆均贯穿相对的圆杆的上端侧壁并与螺纹腔螺纹连接，所述横板的底部设有限位块，所述限位块的底部侧壁设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板的侧壁固定连接有动模板，所述底板的上端竖直设有第一固定杆，所述横板的底部侧壁固定连接有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆相对的侧壁连接有与动模板相配合的定模板，所述定模板的侧壁贯穿设有浇口，所述横板的底部侧壁设有移动装置，所述移动装置的侧壁与滑动板的侧壁固定连接。
[0006] 优选地，所述移动板的上端两侧均设有连接装置，所述连接装置包括设置在移动板上端的中空杆，所述中空杆的内部设有中空腔，所述中空腔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿中空杆的上端侧壁并固定连接有固定块，所述固定块的侧壁与放置板的侧壁固定连接。
[0007] 优选地，所述滑动杆的内部设有限位腔，所述中空腔的内底部竖直设有第一限位杆，所述第一限位杆贯穿滑动杆的底部侧壁并与限位腔滑动连接。
[0008] 优选地，所述限位装置包括设置在限位凹槽内侧壁上的第二限位杆，所述移动块的底部侧壁固定连接有延伸块，所述第二限位杆贯穿延伸块的侧壁并与其滑动连接。
[0009] 优选地，所述移动装置包括设置在横板侧壁上的悬挂板，所述悬挂板的侧壁固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置远离悬挂板的一端侧壁固定连接有推板，所述推板的侧壁与滑动板的侧壁固定连接。
[0010] 优选地，所述伸缩装置为自动伸缩杆。
[0011] 优选地，所述底板的底部设有多个抵块，多个所述抵块的底部均设有防滑纹。
[0012] 优选地，两个所述第一电动滑块相对的侧壁连接有连接板。
[0013] 本发明中，将原料输入至注塑机内，启动两个第一伺服电机，分别带动两个第一主动轮转动，在两个第一主动轮的作用下，能够分别带动两个第一从动轮转动，由于具有限位装置的作用，从而能够使两个移动块分别带动两个支撑杆能够对受力块和放置板起到抬升的效果，在放置板抬升的过程中，两个滑动杆和固定块能够对放置板起到限位的效果，保证注塑机在抬升时的稳定性，当两个圆杆与两个第二螺纹杆相抵时，分别启动两个第二伺服电机，从而使两个第二螺纹杆转动并使得两个第二螺纹杆分别与两个螺纹腔螺纹连接，连接完毕，保证注塑机的稳定性，启动自动伸缩杆，带动推板、滑动板和动模板移动并与定模板相抵，分别启动第一电动滑轨和第二电动滑轨，带动第一电动滑块和第二电动滑块滑动，从而使整个注塑机移动，并使得注射管与浇口连接，进行注塑工作。本发明结构设计合理，操作简单，能够便于使用者自行操作，节省人力资源，而且能够保证在工作过程中的稳定性，避免发生意外。
附图说明
[0014] 图1为本发明提出的一种大型钣金成形送料系统的结构示意图；
[0015] 图2为本发明提出的一种大型钣金成形送料系统的A处结构放大图；
[0016] 图3为本发明提出的一种大型钣金成形送料系统的B处结构放大图；
[0017] 图4为本发明提出的一种大型钣金成形送料系统的C处结构放大图；
[0018] 图5为本发明提出的一种大型钣金成形送料系统的D处结构放大图。
[0019] 图中：1底板、2推板、3滑动板、4动模板、5第一固定杆、6第二电动滑轨、7定模板、8第一从动轮、9注射管、10注塑机、11受力块、12放置板、13固定块、14横板、15第一电动滑轨、16连接板、17支撑板、18第二固定杆、19限位块、20自动伸缩杆、21悬挂板、22滑动杆、23中空杆、24第一限位杆、25第一电动滑块、26第二从动轮、27第二螺纹杆、28圆杆、29第二主动轮、
30第二伺服电机、31第二电动滑块、32移动板、33第二限位杆、34第一螺纹杆、35移动块、36支撑杆、37延伸块、38第一主动轮、39第一伺服电机、40竖块。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021] 参照图1-5，一种大型钣金成形送料系统，包括底板1，底板1的上端竖直设有支撑板17，支撑板17的上端固定连接有横板14，底板1的上端设有第二电动滑轨6，第二电动滑轨6上滑动连接有第二电动滑块31，第二电动滑块31的上端固定连接有移动板32，移动板32的上端对称设有两个限位凹槽，移动板32的上端对称设有两个竖块40，且两个竖块40相对的侧壁均转动连接有第一螺纹杆34，两个第一螺纹杆34的外侧壁均固定连接有第一从动轮8，两个限位凹槽的内侧壁均固定连接有第一伺服电机39，两个第一伺服电机39的输出轴末端均固定连接有与第一从动轮8相互啮合的第一主动轮38，两个第一螺纹杆34的外侧壁均螺纹连接有移动块35，两个限位凹槽的内侧壁均设有限位装置，两个限位装置的上端侧壁均与相对的移动块35的侧壁固定连接，两个移动块35的上端侧壁均转动连接有支撑杆36，两个支撑杆36远离移动块35的一端侧壁均转动连接有受力块11，两个受力块11的上端侧壁之间连接有放置板12，放置板12的上端设有放置槽，两个放置槽的内底部设有注塑机10，注塑机10的侧壁贯穿设有注射管9，注射管9的上端对称设有两个圆杆28，两个圆杆28的内部均设有螺纹腔，横板14的底部侧壁固定连接有第一电动滑轨15，第一电动滑轨15上滑动连接有两个第一电动滑块25，两个第一电动滑块25的底部侧壁均转动连接有第二螺纹杆27，两个第二螺纹杆27的外侧壁均固定连接有第二从动轮26，两个第一电动滑块25的侧壁均固定连接有第二伺服电机30，两个第二伺服电机30的输出轴末端均固定连接有第二从动轮26相互啮合的第二主动轮29，两个第二螺纹杆27均贯穿相对的圆杆28的上端侧壁并与螺纹腔螺纹连接，横板14的底部设有限位块19，限位块19的底部侧壁设有限位槽，限位槽内滑动连接有滑动板3，滑动板3的侧壁固定连接有动模板4，底板1的上端竖直设有第一固定杆5，横板
14的底部侧壁固定连接有第二固定杆18，第一固定杆5和第二固定杆18相对的侧壁连接有与动模板4相配合的定模板7，定模板7的侧壁贯穿设有浇口，横板14的底部侧壁设有移动装置，移动装置的侧壁与滑动板3的侧壁固定连接，将原料输入至注塑机10内，启动两个第一伺服电机39，分别带动两个第一主动轮38转动，在两个第一主动轮38的作用下，能够分别带动两个第一从动轮8转动，由于具有限位装置的作用，从而能够使两个移动块35分别带动两个支撑杆36能够对受力块11和放置板12起到抬升的效果，在放置板12抬升的过程中，两个滑动杆22和固定块13能够对放置板12起到限位的效果，保证注塑机10在抬升时的稳定性。
[0022] 本发明中，移动板32的上端两侧均设有连接装置，连接装置包括设置在移动板32上端的中空杆23，中空杆23的内部设有中空腔，中空腔内滑动连接有滑动杆22，滑动杆22贯穿中空杆23的上端侧壁并固定连接有固定块13，固定块13的侧壁与放置板12的侧壁固定连接，滑动杆22的内部设有限位腔，中空腔的内底部竖直设有第一限位杆24，第一限位杆24贯穿滑动杆22的底部侧壁并与限位腔滑动连接，限位装置包括设置在限位凹槽内侧壁上的第二限位杆33，移动块35的底部侧壁固定连接有延伸块37，第二限位杆33贯穿延伸块37的侧壁并与其滑动连接，移动装置包括设置在横板14侧壁上的悬挂板21，悬挂板21的侧壁固定连接有伸缩装置，伸缩装置远离悬挂板21的一端侧壁固定连接有推板2，推板2的侧壁与滑动板3的侧壁固定连接，伸缩装置为自动伸缩杆20，底板1的底部设有多个抵块，多个抵块的底部均设有防滑纹，两个第一电动滑块25相对的侧壁连接有连接板16。
[0023] 本发明中，将原料输入至注塑机10内，启动两个第一伺服电机39，分别带动两个第一主动轮38转动，在两个第一主动轮38的作用下，能够分别带动两个第一从动轮8转动，由于具有限位装置的作用，从而能够使两个移动块35分别带动两个支撑杆36能够对受力块11和放置板12起到抬升的效果，在放置板12抬升的过程中，两个滑动杆22和固定块13能够对放置板12起到限位的效果，保证注塑机10在抬升时的稳定性，当两个圆杆28与两个第二螺纹杆27相抵时，分别启动两个第二伺服电机30，从而使两个第二螺纹杆27转动并使得两个第二螺纹杆27分别与两个螺纹腔螺纹连接，连接完毕，保证注塑机10的稳定性，启动自动伸缩杆20，带动推板2、滑动板3和动模板4移动并与定模板7相抵，分别启动第一电动滑轨15和第二电动滑轨6，带动第一电动滑块25和第二电动滑块31滑动，从而使整个注塑机10移动，并使得注射管9与浇口连接，进行注塑工作。
[0024] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
