一种印刷机墨斗

摘要

本发明涉及印刷机械技术领域，公开了一种印刷机墨斗，包括缸体，缸体顶部设有转动连接的Z型立柱和滑动连接的齿条，齿条上固定连接有矩形框，Z型立柱的一端滑动连接在矩形框内，矩形框的两侧均设有与齿条啮合的第一齿轮，两个第一齿轮均通过第一转轴转动连接在缸体上，且两根第一转轴均固定连接有抵块，两个抵块上设有朝向相同的斜面；缸体内设有槽体，槽体与缸体顶壁之间形成容腔，抵块均位于容腔内，且其中一个抵块上的斜面与槽体的侧壁相抵，另一个抵块上的斜面与槽体的侧壁背离，且背离槽体侧壁的斜面的底端抵在槽体的侧壁上，缸体的底部设有滑轨，滑轨中滑动连接有搅拌轴。通过本发明能够解决现有印刷机墨斗中的油墨易结皮的问题。

权利要求

1.一种印刷机墨斗，包括缸体，缸体内设有搅拌轴，其特征在于：所述缸体顶部设有Z型立柱和滑动连接的齿条，所述Z型立柱的一端转动连接在缸体上，所述齿条上固定连接有矩形框，Z型立柱的另一端滑动连接在矩形框内，矩形框的两侧均设有与齿条啮合的第一齿轮，两个第一齿轮均固定连接有第一转轴，第一转轴均转动连接在缸体上，且两根第一转轴远离第一齿轮的一端均伸入缸体内并固定连接有抵块，两个抵块上设有朝向相同的斜面；

所述缸体内设有槽体，槽体活动连接在缸体的顶壁上，槽体与缸体顶壁之间形成容腔，所述抵块均位于容腔内，且其中一个抵块上的斜面与槽体的侧壁相抵，另一个抵块上的斜面与槽体的侧壁背离，且背离槽体侧壁的斜面的底端抵在槽体的侧壁上，所述缸体的底部设有滑轨，所述搅拌轴滑动连接在滑轨内；所述滑轨的侧壁上设有啮齿，且滑轨上滑动连接有可在滑轨中转动的旋转齿轮，所述搅拌轴固定连接在旋转齿轮上。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机墨斗，其特征在于：所述Z型立柱与缸体连接的一端伸入缸体内并固定连接有风扇，风扇的外部设有外壳，外壳上设有发热片，外壳固定在缸体的顶壁上，外壳上连接有吹风管，吹风管位于容腔内且吹风管的自由端抵在槽体的内壁上，吹风管朝向槽体的一面设有吹风孔。

3.根据权利要求2所述的一种印刷机墨斗，其特征在于：所述吹风管有多根，多根吹风管围绕风扇依次均匀分布。

说明书

一种印刷机墨斗

技术领域

[0001] 本发明涉及印刷机械技术领域，具体涉及一种印刷机墨斗。

背景技术

[0002] 现有的印刷机墨斗中，一般将油墨储存在墨斗和油墨辊之间，通过油墨辊转动沾上油墨，再通过刮墨刀对油墨辊上的油墨进行刮墨处理。

[0003] 当长时间使用印刷机后，墨斗中的油墨容易出现结皮的情况。油墨结皮是指印刷油墨在贮存或印刷过程中其表面层与空气长时间接触，植物油的氧化或有机溶剂的挥发，导致了油墨体系聚合等作用形成的凝胶。油墨结皮后，粘度增加，造成印刷质量降低。因此，现有的印刷机墨斗装置存在着易结皮、印刷质量不理想的问题。

发明内容

[0004] 本发明意在提供一种印刷机墨斗，以解决现有印刷机墨斗中的油墨易结皮，导致印刷质量不理想的问题。

[0005] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种印刷机墨斗，包括缸体，缸体内设有搅拌轴，缸体顶部设有Z型立柱和滑动连接的齿条，Z型立柱的一端转动连接在缸体上，齿条上固定连接有矩形框，Z型立柱的另一端滑动连接在矩形框内，矩形框的两侧均设有与齿条啮合的第一齿轮，两个第一齿轮均固定连接有第一转轴，第一转轴均转动连接在缸体上，且两根第一转轴远离第一齿轮的一端均伸入缸体内并固定连接有抵块，两个抵块上设有朝向相同的斜面；缸体内设有槽体，槽体活动连接在缸体的顶壁上，槽体与缸体顶壁之间形成容腔，抵块均位于容腔内，且其中一个抵块上的斜面与槽体的侧壁相抵，另一个抵块上的斜面与槽体的侧壁背离，且背离槽体侧壁的斜面的底端抵在槽体的侧壁上，缸体的底部设有滑轨，搅拌轴滑动连接在滑轨内。

[0006] 本方案的原理及优点是：初始时，由于一个抵块的斜面背离槽体的侧壁，使得斜面的底端将槽体下抵，而另一个抵块的斜面是抵在槽体的侧壁上的，因此抵在槽体侧壁上的斜面不将槽体下抵，由此使得槽体的两端受力不均而令槽体发生倾斜，槽体底部的滑轨跟随呈倾斜状态，搅拌轴在重力作用下处于滑轨的低端。

[0007] 当Z型立柱在外部动力作用下发生转动时，Z型立柱滑动连接在矩形框内的一端由于处于偏心位置而将围绕另一端发生转动，并在矩形框内不断滑动而推动矩形框发生横向往复移动，矩形框带动齿条横向往复移动。当齿条正向移动时，齿条推动两个第一齿轮共同正向旋转，两个第一齿轮将带动各自连接的第一转轴发生转动，并通过第一转轴带动缸体内对应连接的抵块发生正向转动。

[0008] 在两个抵块正向转动的过程中，其中一个抵块的斜面由与槽体侧壁相抵的状态转动至斜面与槽体侧壁背离的状态，使得斜面的下端抵在槽体侧壁上而将正对的槽体的端部下推；而另一个抵块的斜面将由与槽体侧壁背离的状态转动至与槽体侧壁相抵的状态，从而使得正对的槽体的端部得以被斜面的底端释放，由此使得槽体向另一侧发生倾斜。当齿条反向移动时，齿条又推动两个第一齿轮反向转动，第一齿轮通过第一转轴带动抵块反向转动而令两个抵块恢复至初始状态，如此使得槽体又向原来的方向发生倾斜。

[0009] 在槽体两端不断往复倾斜的过程中，槽体底部的滑轨也不断发生倾斜，由此使得搅拌轴在重力作用下在滑轨中不断往复滑动而对墨斗中的油墨进行来回搅拌，使得墨斗中的油墨不断运动，令油墨表层难以静置而与空气长时间接触发生结皮，由此能够较好维持油墨的粘度，提高印刷质量。

[0010] 优选的，作为一种改进，Z型立柱与缸体连接的一端伸入缸体内并固定连接有风扇，风扇的外部设有外壳，外壳上设有发热片，外壳固定在缸体的顶壁上，外壳上连接有吹风管，吹风管位于容腔内且吹风管的自由端抵在槽体的内壁上，吹风管朝向槽体的一面设有吹风孔。当Z型立柱在外部动力下发生转动时，将带动固定连接的风扇发生旋转，风扇吹出的气流经发热片加热后经由外壳吹入吹风管内，由吹风管上的吹风孔吹入容腔内。当槽体两端不断交替发生倾斜时，槽体两端的边沿与缸体顶壁之间不断交替产生缝隙，从而使得热气流由两侧的缝隙交替吹入墨斗内而对油墨的不同部位进行加热，使得油墨受热均匀，利于油墨性能保持稳定。相比直接通入热风加热的方式，既避免了油墨局部受热过多而导致油墨性能降低，又能够实现间歇性少量进风，避免风量过大而引起油墨中挥发性物质的大量散失。

[0011] 优选的，作为一种改进，吹风管有多根，多根吹风管围绕风扇依次均匀分布。多根吹风管同时抵在槽体侧壁上，能够对槽体进行支撑，保持槽体的稳定，同时多根吹风管同时导风，能够减小风量散失，将风量均分而利于油墨的均匀受热。

[0012] 优选的，作为一种改进，缸体上还转动连接有两根第二转轴，两根第二转轴分别位于矩形框的两侧，且两根第二转轴上均固定连接有第二齿轮，两个第二齿轮均与齿条啮合，且第二齿轮和第一齿轮分别位于齿条的两侧。第二齿轮和第一齿轮分别位于齿条的两侧，如此能够对齿条的移动方向进行限定，使齿条仅能由第二齿条和第一齿条之间通过，防止齿条的移动方向发生偏移，保证第一齿轮的有效旋转。

[0013] 优选的，作为一种改进，第二转轴上固定连接有扇叶，缸体的侧壁上设有多个风口，风口中设有将风口封闭的弹性层，且风口均连接有导管，导管的自由端靠近扇叶。当齿条推动第二齿轮转动时，第二齿轮带动第二转轴发生转动，第二转轴上的扇叶跟随转动而对外侧吹风，气流由导管的自由端吹入导管内，并经由导管吹至弹性层上，使得弹性层受力而向缸体内发生鼓胀。鼓胀的弹性层促进缸体内的油墨运动，有效避免油墨结皮。

[0014] 优选的，作为一种改进，导管靠近扇叶的一端连接有锥形口。锥形口能够便于对气流进行收集，从而促进弹性层的运动。

[0015] 优选的，作为一种改进，滑轨的侧壁上设有啮齿，且滑轨上滑动连接有可在滑轨中转动的旋转齿轮，搅拌轴固定连接在旋转齿轮上。当搅拌轴在滑轨内移动时，将同时带动旋转齿轮移动，使得旋转齿轮在啮齿上不断啮合而发生旋转，从而带动搅拌轴在移动的过程中发生转动，使得搅拌轴对油墨进行全面搅拌，利于油墨性能保持稳定。

附图说明

[0016] 图1为本发明一种印刷机墨斗实施例的结构图。

[0017] 图2为图1中Z型立柱和矩形框的俯视图。

[0018] 图3为图1中槽体和风扇的俯视局部剖视图。

[0019] 图4为图1中槽体的仰视图。

具体实施方式

[0020] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0021] 说明书附图中的附图标记包括：缸体1、搅拌轴2、Z型立柱3、齿条4、矩形框5、第一齿轮6、第一转轴7、抵块8、槽体9、风扇10、外壳11、吹风管12、吹风孔13、第二转轴14、第二齿轮15、扇叶16、弹性层17、导管18、锥形口19、滑轨20、旋转齿轮21。

[0022] 实施例基本如图1所示：一种印刷机墨斗，包括缸体1，缸体1顶部设有Z型立柱3和滑动连接的齿条4，Z型立柱3皮带连接有电机，Z型立柱3的下端伸入缸体1内并通过轴承转动连接在缸体1上，Z型立柱3的下端焊接有风扇10，风扇10的外部设有外壳11，外壳11上设有发热片，发热片电线连接有电插头。外壳11通过螺栓固定在缸体1的顶壁上，如图3所示，外壳11上焊接有八根吹风管12，八根吹风管12围绕风扇10依次均匀分布，如图1和图3共同所示，缸体1内设有槽体9，槽体9通过铰链活动连接在缸体1的顶壁上，槽体9与缸体1顶壁之间形成容腔，吹风管12均位于容腔内且吹风管12的自由端均抵在槽体9的内壁上，吹风管12朝向槽体9的一面均设有吹风孔13。

[0023] 如图1和图2共同所示，齿条4上焊接固定有矩形框5，Z型立柱3的上端滑动连接在矩形框5内，矩形框5的两侧均设有与齿条4啮合的第一齿轮6，两个第一齿轮6均焊接固定有第一转轴7，第一转轴7均通过轴承转动连接在缸体1上，且两根第一转轴7的下端均伸入缸体1内并焊接固定有抵块8，两个抵块8上设有朝向相同的斜面，如图1所示，斜面均朝向左侧。两个抵块8均位于容腔内，且左侧抵块8上的斜面与槽体9的侧壁相抵，右侧抵块8上的斜面与槽体9的侧壁背离，且右侧抵块8上斜面的底端抵在槽体9的侧壁上，缸体1的底部设有滑轨20，如图4所示，滑轨20的侧壁上设有啮齿，且滑轨20上滑动连接有可在滑轨20中转动的旋转齿轮21，搅拌轴2焊接固定在旋转齿轮21上。

[0024] 如图1和图2所示，缸体1上还通过轴承转动连接有两根第二转轴14，两根第二转轴14分别位于矩形框5的左侧和右侧，且两根第二转轴14的上端均焊接固定有第二齿轮15，两个第二齿轮15均与齿条4啮合，且如图2所示，第二齿轮15和第一齿轮6分别位于齿条4的两侧。如图1所示，第二转轴14上焊接有扇叶16，缸体1的左侧壁和右侧壁上均设有四个风口，风口中均设有将风口封闭的弹性层17，弹性层17由橡胶材料制成，且风口均螺纹连接有导管18，导管18的自由端焊接有锥形口19，锥形口19靠近扇叶16。

[0025] 本实施例中，实际应用时，搅拌轴2为重质量的钢材制成。参照图1，启动电机，电机通过皮带带动Z型立柱3的下端转动，Z型立柱3的上端围绕下端发生旋转，从而使Z型立柱3的上端在矩形框5内不断滑动，并推动矩形框5左右移动。矩形框5带动齿条4左右往复移动，当齿条4向左移动时，齿条4推动两个第一齿轮6正向旋转，第一齿轮6转动并通过第一转轴7带动对应的抵块8发生正向转动。左侧抵块8上的斜面逐渐远离槽体9的侧壁，斜面的底端抵在槽体9的侧壁上而将槽体9的左端下推，同时右侧抵块8上的斜面靠近并抵在槽体9的侧壁上，从而使得右侧抵块8斜面的底端撤去对槽体9的抵紧作用力，槽体9的右端失去抵紧作用力而得以上抬，槽体9左右两端受力不均而令槽体9向左发生倾斜。当齿条4右移时，齿条4推动两个第一齿轮6反向旋转，第一齿轮6通过第一转轴7带动对应的抵块8反向转动回位，从而使得左侧抵块8上的斜面抵在槽体9侧壁上，而右侧抵块8斜面的底端重新将槽体9的右端抵紧下推，槽体9又恢复原位而向右倾斜。如此往复，使得槽体9左右往复摆动而不断发生倾斜。

[0026] 参照图4，在槽体9发生倾斜的过程中，槽体9底部的滑轨20跟随呈倾斜状态，当滑轨20向左倾斜时，搅拌轴2在重力作用下向滑轨20左端滑动而对油墨向左进行搅拌，且在搅拌轴2滑动的过程中，旋转齿轮21不断与滑轨20上的啮齿啮合而发生旋转，使得旋转齿轮21带动搅拌轴2发生转动，增强对油墨的搅拌效果，有效避免油墨结皮。当滑轨20向右倾斜时，在同理作用下，旋转齿轮21带动搅拌轴2向右移动并发生旋转，从而对油墨进行反向搅拌。

[0027] 参照图3，在Z型立柱3转动的过程中，Z型立柱3带动焊接的风扇10旋转，风扇10吹出的气流由外壳11上的发热片加热后，由外壳11吹入八根吹风管12内，经由吹风管12均匀分流后，由吹风管12上的吹风孔13均匀吹入至容腔内。当槽体9左右两端交替发生倾斜时，槽体9的低端与缸体1顶壁之间产生缝隙，气流了经由左右两侧循环开启的缝隙间歇进入缸体1内而对油墨的多个部位进行均匀加热，使得油墨难以结皮而保证印刷质量。

[0028] 在齿条4横向移动的同时将推动第二齿轮15发生旋转，第二齿轮15一方面限定齿条4的横向移动方向，另一方面通过第二转轴14带动扇叶16旋转，扇叶16转动产生的气流经由锥形口19流入导管18内，并由导管18吹至多个风口中的弹性层17上，使弹性层17向缸体1内发生鼓胀而推动油墨运动，进一步防止了油墨结皮。

[0029] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。