一种锆镨黄色釉料用电熔氧化锆的生产方法

摘要

本发明公开了一种锆镨黄色釉料用电熔氧化锆的生产方法，涉及陶瓷色釉料技术领域。将锆英砂与碳素还原剂在电弧炉内脱硅后进行精炼，加入氧化铈进行熔炼；采用压缩空气水吹方式出炉喷吹空心球，干燥；粒径≤12mm氧化锆空心球做为原料；原料通过连续给料机送入大型卧式球磨机进行研磨，控制球磨机内不同粒径氧化锆研磨球质量配比30mm:20mm:8mm:5m为0.9‑1.1:1.3‑1.45:1.15‑1.25:1.0‑1.2，控制氧化锆粉体粒度分布，经过特殊技术进行配料熔炼、研磨分级生产的电熔氧化锆，能较好地满足色料要求，生产的镨黄色料红度值、黄度值较高、颜色鲜嫩。增强锆镨黄色料在陶瓷色釉料等相关领域的应用效果。

权利要求

1.一种锆镨黄色釉料用电熔氧化锆的生产方法，其特征在于：具体生产方法为：步骤S1：将锆英砂与碳素还原剂在电弧炉内脱硅后进行精炼，然后加入一定量氧化铈进行熔炼；

步骤S2：熔炼完成后，倾倒电炉，采用压缩空气水吹方式出炉喷吹空心球，干燥；

步骤S3：选用粒径≤12mm氧化锆空心球做为原料；

步骤S4：将氧化锆空心球原料通过连续给料机送入大型卧式球磨机进行研磨，控制球磨机内不同粒径氧化锆研磨球质量配比30mm:20mm:8mm:5mm为0.9-1.1:1.3-1.45:1.15-

1.25:1.0-1.2，粉体研磨球磨机分级机频率控制在27.5-28Hz，风机频率控制在43.2-

43.5Hz，严格控制氧化锆粉体粒度分布，使粉体粒度D10控制在0.7-0.9μm、D50控制在2.6-

3.0μm、D90控制在5.8-6.2μm、D100控制在≤8.3μm。

2.根据权利要求1所述的一种锆镨黄色釉料用电熔氧化锆的生产方法，其特征在于：所述的步骤S1中电弧炉在精炼氧化锆时，氧化铈的加入量为氧化锆质量百分含量的0.25-

0.35％。

3.根据权利要求1所述的一种锆镨黄色釉料用电熔氧化锆的生产方法，其特征在于：所述的步骤S1中，加入氧化铈后熔炼时间控制为5-20min。

4.根据权利要求1所述的一种锆镨黄色釉料用电熔氧化锆的生产方法，其特征在于：所述的步骤S1中氧化铈的选用品位≥99.9％。

说明书

一种锆镨黄色釉料用电熔氧化锆的生产方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种锆镨黄色釉料用电熔氧化锆的生产方法，属于陶瓷色釉料技术领域。背景技术：

[0002] 由于氧化锆基陶瓷色釉料无论是固熔体型还是包裹型最终都是以ZrSiO4为载体，ZrSiO4化学性能稳定，对熔融金属、酸性试剂抗腐蚀能力很强，锆基陶瓷色料成为人们研究开发新型色料，提高陶瓷产品质量的重要领域，特别是进入20世纪后，各国都争先恐后地用氧化锆生产色料，锆基色料风靡全球。用氧化锆生产的色料具有呈色稳定性好、呈色力强、混溶性好、色泽纯正等优点，使得色料受烧成气氛、基釉成分影响较小，对釉料适应性强，色料颜色饱和度大，呈色鲜艳。

[0003] 锆镨黄色料呈色鲜亮，在加入量极少的情况下，可获得柔和色调，因此，它是市场上一种销量极好的色料产品。锆镨黄色料产品质量主要受原料电熔氧化锆化学成分、粒度分布、反应活性等影响。为生产出呈色能力强、色调干净、成本低廉的锆镨黄色料，目前，各电熔氧化锆生产厂家都努力研究如何制备化学成分合理、粒度分布可控、反应活性好的电熔氧化锆产品。发明内容：

[0004] 针对上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种锆镨黄用电熔氧化锆的制备方法，利用该方法可以生产得到粒度级配合理、同时反应活性高的电熔氧化锆，产品用于锆镨黄色料，生产的镨黄色料红度值、黄度值较高、颜色鲜嫩，耐高温性能优异。

[0005] 本发明的一种锆镨黄色釉料用电熔氧化锆的生产方法：包括以下步骤：

[0006] 步骤S1：将锆英砂与碳素还原剂在电弧炉内脱硅后进行精炼，然后加入一定量氧化铈进行熔炼；

[0007] 步骤S2：熔炼完成后，倾倒电炉，采用压缩空气水吹方式出炉喷吹空心球，干燥；

[0008] 步骤S3：选用粒径≤12mm氧化锆空心球做为原料；

[0009] 步骤S4：将氧化锆空心球原料通过连续给料机送入大型卧式球磨机进行研磨，控制球磨机内不同粒径氧化锆研磨球质量配比30mm:20mm:8mm:5mm为0.9-1.1:1.3-1.45:1.15-1.25:1.0-1.2，粉体研磨球磨机分级机频率控制在27.5-28Hz，风机频率控制在43.2-
43.5Hz，严格控制氧化锆粉体粒度分布，使粉体粒度D10控制在0.7-0.9μm、D50控制在2.6-
3.0μm、D90控制在5.8-6.2μm、D100控制在≤8.3μm。

[0010] 进一步的，所述的步骤S1中，电弧炉在精炼氧化锆时，氧化铈的加入量为氧化锆质量百分含量的0.25-0.35％。

[0011] 进一步的，所述的步骤S1中，加入氧化铈后熔炼时间控制为5-20min，以控制炉内熔体均匀性。

[0012] 进一步的，所述的步骤S1中氧化铈的选用品位≥99.9％。

[0013] 本发明的有益效果：1.在电弧炉精炼过程向氧化锆熔液中配入合适量的氧化铈，对提升锆镨黄色料的耐高温性能有促进作用，可提升色料耐温30℃-35℃。

[0014] 2.采用本发明方法生产锆镨黄色料用电熔氧化锆，经过特殊技术进行配料熔炼、研磨分级生产的电熔氧化锆，能较好地满足色料要求，突出表现为粒度分布曲线合理、反应活性好，生产的镨黄色料红度值、黄度值较高、颜色鲜嫩。可将锆镨黄色料红度值、黄度值提升13％左右，有效的增强了锆镨黄色料在陶瓷色釉料等相关领域的应用效果。具体实施方式：

[0015] 本具体实施方式采用以下技术方案和实施例对发明进行进一步的详细说明。

[0016] 本具体实施方式中一种锆镨黄色釉料用电熔氧化锆的生产方法：包括以下步骤：步骤S1：将锆英砂与碳素还原剂在电弧炉内脱硅后进行精炼，然后加入一定量氧化铈进行熔炼，电弧炉在精炼氧化锆时，氧化铈的加入量为氧化锆质量百分含量的0.25-0.35％，加入氧化铈后熔炼时间控制为5-20min，以控制炉内熔体均匀性，氧化铈选用品位≥99.9％。

[0017] 步骤S2：熔炼完成后，倾倒电炉，采用压缩空气水吹方式出炉喷吹空心球，烘干；

[0018] 步骤S3：氧化锆空心球粒度控制在≤12mm；

[0019] 步骤S4：氧化锆空心球通过连续给料机送入大型卧式球磨机进行研磨，控制球磨机内不同粒径氧化锆研磨球质量配比30mm:20mm:8mm:5mm为0.9-1.1:1.3-1.45:1.15-1.25:1.0-1.2，粉体研磨球磨机分级机频率控制在27.5-28Hz，风机频率控制在43.2-
43.5Hz，严格控制氧化锆粉体粒度分布，使粉体粒度D10控制在0.7-0.9μm、D50控制在2.6-
3.0μm、D90控制在5.8-6.2μm、D100控制在≤8.3μm。

[0020] 实施例1

[0021] 1.将锆英砂与碳素还原剂在电弧炉内脱硅后进行精炼，然后加入氧化锆质量百分含量0.3％氧化铈进行熔炼；

[0022] 2.熔炼10min，倾倒电炉，熔液经压缩空气水吹方式吹球，干燥；

[0023] 3.过12mm筛筛选，氧化锆空心球粒度控制在≤12mm；

[0024] 4.氧化锆空心球通过连续给料机送入大型卧式球磨分级机进行研磨，控制球磨机内不同粒径的氧化锆研磨球质量配比30mm:20mm:8mm:5mm为0.95:1.35:1.2:1.0，粉体研磨球磨分级机频率控制在27.8Hz，风机频率控制在43.2Hz，以实现控制氧化锆粉体粒度分布；

[0025] 5.最终制得粉体粒度D10控制在0.77μm、D50控制在2.72μm、D90控制在5.86μm、D100控制在8.1μm。以上氧化锆粉体应用于锆镨黄色料，经测试锆镨黄色料的耐高温性能提升31℃，生产的镨黄色料红度值、黄度值较高、颜色鲜嫩。红度值、黄度值提升13.4％，有效的增强了锆镨黄色料在陶瓷色釉料等相关领域的应用效果。

[0026] 实施例2

[0027] 1.将锆英砂与碳素还原剂在电弧炉内脱硅后进行精炼，然后加入氧化锆质量百分含量0.26％氧化铈进行熔炼；

[0028] 2.熔炼15min，倾倒电炉，熔液经压缩空气水吹方式吹球，干燥；

[0029] 3.过12mm筛筛选，氧化锆空心球粒度控制在≤12mm；

[0030] 4.氧化锆空心球通过连续给料机送入大型卧式球磨分级机进行研磨，控制球磨机内不同粒径的氧化锆研磨球质量配比30mm:20mm:8mm:5mm为1.05:1.4:1.16:1.2，粉体研磨球磨分级机频率控制在27.5Hz，风机频率控制在43.5Hz，以实现控制氧化锆粉体粒度分布；

[0031] 5.最终制得粉体粒度D10控制在0.84μm、D50控制在2.63μm、D90控制在5.95μm、D100控制在7.87μm。以上氧化锆粉体应用于锆镨黄色料，经测试锆镨黄色料的耐高温性能提升33℃，生产的镨黄色料红度值、黄度值较高、颜色鲜嫩。红度值、黄度值提升14.1％，有效的增强了锆镨黄色料在陶瓷色釉料等相关领域的应用效果。

[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。