本发明是一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测用机具及检测方法，属光伏发电的施工辅助装置及其检测方法，其特征是：该一种超高桩基的检测用机具还包括反力梁和夹具，该反力梁采用工字钢和连接板焊接而成，该夹具包括抱箍板、连接耳板、承托板、加强筋板和螺栓孔，在圆弧形抱箍板上焊装有带螺栓孔的连接耳板和承托板、加强筋板；一种超高桩基的检测方法，包括试验桩的静载试验和抗拔试验，其试验步骤如下：一)、试验前的准备：二)、试验桩的静载试验，三)、试验桩的抗拔试验，主要是在试验桩上固定安装夹具，通过千斤顶对夹具施加顶推作用力来完成，检测结果准确，提高了工作效率，降低了劳动强度和施工成本。
1.一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测用机具，包括试验桩(10)、千斤顶(13)、配重(11)、垫块(12)、和检测仪,其中所述的试验桩(10)是圆柱形的混凝土桩，所述的垫块(12)为长方体的混凝土垫块，所述的配重(11)为混凝土块或铁块，所述的千斤顶(13)为液压千斤顶，所述的检测仪为RS-JYB型静载荷测试系统，其特征是：该一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测用机具还包括反力梁(9)、夹具(7)和高强螺栓(8)，所述的反力梁(9)包括工字钢(1)和连接板(2)，两根所述的工字钢(1)呈间隔、对称设置，在所述的两根工字钢(1)之间沿着工字钢(1)的长度方向均布、间隔地焊装连接板(2)，组焊成反力梁(9)；
所述的夹具(7)包括抱箍板(3)、连接耳板(4)、承托板(5)、加强筋板(6)和螺栓孔，所述的抱箍板(3)是圆弧形钢板，所述的抱箍板(3)的圆弧面的半径大于或等于试验桩(10)的外圆周面的半径，在所述的抱箍板(3)的内表面上设置磨砂层，在所述的抱箍板(3)的前、后两侧边上对称地焊装立面的连接耳板(4)，并使前、后两块所述的连接耳板(4)的立面位于同一个平面上，在每块所述的连接耳板(4)上开设螺栓孔，在所述的抱箍板(3)的外凸的侧面的上部垂直焊装承托板(5)，使所述的承托板(5)成悬臂式水平板，在所述的承托板(5)的底部与抱箍板(3)之间设置加强筋板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测用机具，其特征在于该工字钢(1)采用长度为3m的22号A型工字钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测用机具，其特征在于该连接板(2)为四块长度×宽度×厚度为800mm×100mm×6mm的钢板。
4.根据权利要求1所述的一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测用机具，其特征在于该抱箍板(3)用内直径为300mm、长度为300mm的钢管一剖为二地制成。
5.根据权利要求1所述的一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测用机具，其特征在于该连接耳板(4)用厚度为6mm钢板制成。
6.根据权利要求1所述的一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测用机具，其特征在于在每块连接耳板(4)上开设上下两个螺栓孔。
7.根据权利要求1所述的一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测用机具，其特征在于该承托板(5)用厚度为6mm的钢板制成。
8.一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测方法，其试验步骤如下：
1)、试验桩(10)施工结束后，将试验桩(10)静止25天—30天后，待该试验桩(10)周围的软基完全稳固后才进行静载试验和抗拔试验；
2)、按照设计选用垫块(12)、配重(11)、高强螺栓(8)、千斤顶(13)和检测仪；
3)、按照反力梁(9)和夹具(7)的结构和设计，制作反力梁(9)和夹具(7)：制作反力梁：
采用两根工字钢(1)间隔、对称地布置，在两根工字钢(1)之间均布地焊装连接板(2)而连接成整体；
采用钢管从中间一分为二，做成两个圆弧形的抱箍板(3)，在所述的抱箍板(3)的内表面上设置磨砂层，在圆弧形的抱箍板(3)的前后两侧边上分别焊接两块钢板作为连接耳板(4)，在每块连接耳板(4)上开设螺栓孔，在抱箍板(3)凸起的侧面上垂直焊装水平的承托板(5)，并在承托板(5)的底部设置加强筋板(6)；
1)、在试验桩(10)的左右两外侧的地基上对称地放置混凝土垫块(12)；
2)、将反力梁(9)放置于两块混凝土垫块(12)上，在反力梁(9)的左段、右段上放置配重(11)；
3)、将两个夹具(7)对称地安装在试验桩(10)上的位于反力梁(9)下方部位的左右两侧壁上并用高强螺栓(8)相紧固，将夹具(7)紧固在试验桩(10)上并使承托板(5)呈上置式；
4)、在承托板(5)与反力梁(9)之间设置千斤顶(13)，将两个千斤顶(13)对称地分别放置于两个夹具(7)上的承托板(5)上；
5)、通过传感器将千斤顶(13)与检测仪相对应连接，然后启动千斤顶(13)，利用千斤顶(13)对反力梁(9)施加顶推力的同时，通过夹具(7)对试验桩(10)施加压力，通过检测仪读取数据，完成对试验桩(10)的静载试验；
1)、在试验桩(10)的左右两外侧的地基上对称地放置混凝土垫块(12)；
2)、将反力梁(9)放置在此左右两块混凝土垫块(12)上；
3)、将两个夹具(7)对称地安装在试验桩(10)的位于反力梁(9)的上方部位的左右两侧壁上并用高强螺栓(8)相紧固连接，将夹具(7)紧固在试验桩(10)上并使承托板(5)呈下置式；
4)、将两个千斤(13)对称地分别放置于反力梁(9)上，使千斤顶(13)对应位于承托板(5)与反力梁(9)之间；
5)、通过传感器将千斤顶(13)与检测仪相对应连接，然后启动千斤顶(13)，利用千斤顶(13)对承托板(5)施加顶推力的同时，通过夹具(7)对试验桩(10)施加上拔力，通过检测仪读取数据，完成对试验桩(10)的抗拔试验。
一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测用机具及检测方法
技术领域
[0001] 本发明属光伏发电的施工辅助装置及其检测方法，尤其是涉及一种光伏发电桩基的检测机具以及检测方法。
背景技术
[0002] 太阳能光伏发电项目属于新兴的清洁能源，超高桩(即超出地平面高度2m以上)的检测技术还处于起步阶段，传统的检测方法通常采用配重施压，不仅施工繁琐、工程量大，投入的物力、人力多，增加了施工成本，延长了工期。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提出一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测用机具及检测方法，不仅结构简单、合理，使用方便、快捷、操作性强，而且可重复利用，检测数据精确，降低施工成本，广泛适用于渔光互补(在鱼塘中既可以架设光伏阵列，也可以继续养鱼，两者互不影响)和沿海滩涂、潮间带等光伏发电超高桩基的检测。
[0004] 本发明的目的是这样来实现的：一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测用机具(简称超高桩基的检测用机具)，包括试验桩、垫块、配重、千斤顶和检测仪，其中：所述的试验桩是圆柱形的混凝土桩，所述的垫块为长方体的混凝土垫块，所述的配重为混凝土块或铁块，所述的千斤顶为液压千斤顶，所述的检测仪为RS-JYB型静载荷测试系统，其特征是：该一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测用机具还包括反力梁、夹具和高强螺栓，所述的反力梁(见图3)包括工字钢和连接板，两根所述的工字钢呈间隔、对称设置，该工字钢可用长度为3m的22#A型工字钢制成，在所述的两根工字钢之间沿着工字钢的长度方向均布、间隔地焊装连接板，组焊成反力梁，该连接板可为四块长度×宽度×厚度为800mm×100mm×
6mm的钢板；
[0005] 所述的夹具(见图4)包括抱箍板、连接耳板、承托板、加强筋板和螺栓孔，所述的抱箍板是圆弧形钢板，所述的抱箍板的圆弧面的半径大于或等于试验桩的外圆周面的半径，在所述的抱箍板的内表面上设置磨砂层，该抱箍板可用内直径为300mm、长度为300mm的钢管一剖为二地制成，在所述的抱箍板的前、后两侧边上对称地焊装立面的连接耳板，并使所述的前、后两块连接耳板的立面位于同一个平面上，该连接耳板可用厚度为6mm钢板制成，在所述的每块连接耳板上开设螺栓孔，且以在每块连接耳板上开设上下两个螺栓孔为佳，在所述的抱箍板的外凸的侧面的上部垂直焊装承托板，使所述的承托板成悬臂式水平板，该承托板可用厚度为6mm的钢板制成，在所述的承托板的底部与抱箍板之间设置加强筋板。
[0006] 使用时，在试验桩的左右两外侧对称地放置混凝土垫块，将反力梁放置于两侧的垫块上，在反力梁的左右两段上放置配重，将两个夹具对称地设置在试验桩的位于反力梁下方部位的左右两侧壁上并用高强螺栓相紧固，在承托板与反力梁之间设置千斤顶，将两部千斤顶对称地分别放置于两个夹具的承托板上，将检测仪置于钢梁上并通过传感器将千斤顶与检测仪相对应连接，首先利用千斤顶对反力梁施加顶推力，同时，通过夹具对试验桩施加压力而作静载试验，通过检测仪读取数据，检测数据精确，降低了施工成本。
[0007] 一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测方法，该检测方法包括对试验桩的静载试验和抗拔试验，其试验步骤如下：
[0008] 一)、试验前的准备：
[0009] 1)、试验桩的施工结束后，将试验桩静止25天—30天后，待该试验桩周围的软基完全稳固后才进行静载试验和抗拔试验。
[0010] 2)、按照设计选用垫块、配重、千斤顶和检测仪，其中：所述的垫块为长方体的混凝土垫块(两块)，所述的配重为混凝土块或铁块(两块)，所述的千斤顶为液压千斤顶(两个)，所述的检测仪为RS-JYB型静载荷测试系统，
[0011] 3)、按照上述的反力梁和夹具的结构和设计，制作反力梁和夹具：
[0012] 制作反力梁(如图3)：采用两根工字钢对称、间隔地布置，在两根工字钢之间均布地焊装连接板而连接成整体；
[0013] 制作夹具(如图4)：采用钢管从中间一分为二，做成两个圆弧形的抱箍板，在所述的抱箍板的内表面上设置磨砂层，在圆弧形抱箍板的前后两侧边上分别焊接钢板作为连接耳板，在每块连接耳板上开设螺栓孔，在抱箍板凸起的侧面上垂直焊接水平的承托板，并在承托板的底部设置加强筋板；
[0014] 二)、试验桩的静载试验：
[0015] 1)、在试验桩的左右两外侧的地基上对称地放置混凝土垫块；
[0016] 2)、将反力梁放置于左右两块混凝土垫块上，在反力梁的左段、右段上放置配重。
[0017] 3)、将两个夹具对称地安装在试验桩的位于反力梁下方部位的左右两侧壁上并用高强螺栓相紧固，将夹具紧固在试验桩上，并使承托板呈上置式；
[0018] 4)、在承托板与反力梁之间设置千斤顶，将两个千斤顶对称地分别放置于两个夹具的承托板上；
[0019] 5)、通过传感器将千斤顶与检测仪相对应连接，然后启动千斤顶，利用千斤顶对反力梁施加顶推力的同时，通过夹具对试验桩施加压力，通过检测仪读取数据，完成对试验桩的静载试验。
[0020] 三、试验桩的抗拔试验：
[0021] 1)、在试验桩的左右两外侧的地基上对称地放置混凝土垫块；
[0022] 2)、将所述的反力梁放置于此左右两块混凝土垫块上；
[0023] 3)、将两个夹具对称地安装在试验桩的位于反力梁的上方部位的左右两侧壁上并用高强螺栓相紧固，将夹具紧固在试验桩上并使承托板呈下置式；
[0024] 4)、将两个千斤顶对称地分别放置于反力梁上，使千斤顶对应位于承托板与反力梁之间；
[0025] 5)、通过传感器将千斤顶与检测仪相对应连接，然后启动千斤顶，利用千斤顶对承托板施加顶推力的同时，通过夹具对试验桩施加上拔力，通过检测仪读取数据，完成对试验桩的抗拔试验。
[0026] 本发明所提出的一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测用机具及检测方法，不仅结构简单，使用方便、快捷，操作性强，而且试验装置能重复利用，检测数据精确，降低了施工成本。
[0027] 现结合附图和实施例对本发明所提出的一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测用机具及检测方法作进一步的说明。
附图说明
[0028] 图1是本发明所提出的一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测用机具及检测方法对试验桩作静载试验的示意图。
[0029] 图2是本发明所提出的一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测用机具及检测方法对试验桩作抗拔试验的示意图。
[0030] 图3是图1中件9：反力梁的立体示意图。
[0031] 图4是图1中件7：夹具的立体示意图。
[0032] 图1、图2、图3、图4中：
[0033] 1、工字钢 2、连接板 3、抱箍板 4、连接耳板 5、承托板 6、加强筋板 7、夹具 8、高强螺栓 9、反力梁 10、试验桩 11、配重 12、垫块 13、千斤顶
具体实施方式
[0034] 从图1、图2、图3、图4中可以看出：一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测用机具(简称超高桩基的检测用机具)，包括试验桩10、配重11、垫块12、千斤顶13和检测仪，其中所述的试验桩10是圆柱形的混凝土桩，所述的垫块12为长方体的混凝土垫块，所述的配重11为混凝土块或铁块，所述的千斤顶13为10t液压千斤顶，所述的检测仪为RS-JYB型静载荷测试系统，其特征是：该一种渔光互补光伏发电超高桩基的检测用机具还包括反力梁9、夹具7和高强螺栓8，所述的反力梁9(见图3)包括工字钢1和连接板2，两根所述的工字钢1呈间隔、对称设置，该工字钢1可采用长度为3m的22号A型工字钢制成，在所述的两根工字钢1之间沿着工字钢1的长度方向均布、间隔地焊装连接板2，组焊成反力梁9，该连接板2可为四块长度×宽度×厚度为800mm×100mm×6mm的钢板；
[0035] 所述的夹具(见图4)包括抱箍板3、连接耳板4、承托板5、加强筋板6和螺栓孔，所述的抱箍板3是圆弧形钢板，所述的抱箍板3的圆弧面的半径大于或等于试验桩10的外圆周面的半径，在所述的抱箍板3的内表面上设置磨砂层，该抱箍板3可用内直径为300mm、长度为300mm的钢管一剖为二地制成，在所述的抱箍板3的前、后两侧边上对称地焊装立面的连接耳板4，并使所述的前、后两块连接耳板4的立面位于同一个平面上，该连接耳板4可用厚度为6mm钢板制成，在所述的每块连接耳板4上开设螺栓孔，且以在每块连接耳板4上开设上下两个螺栓孔为佳，在所述的抱箍板3的外凸的侧面的上部垂直焊装承托板5，使所述的承托板5成悬臂式水平板，该承托板5可用厚度为6mm的钢板制成，在所述的承托板5的底部与抱箍板3之间设置加强筋板6。
[0036] 使用时，在试验桩10的左右两外侧对称地放置混凝土垫块12，将反力梁9放置于两侧的垫块12上，在反力梁9的左右两段上放置配重11，将两个夹具7对称地设置在试验桩10的位于反力梁9下方部位的左右两侧壁上并用高强螺栓8相紧固，在承托板5与反力梁9之间设置千斤顶13，将两部千斤顶13对称地分别放置于两个夹具7的承托板5上，将检测仪置于反力梁9上并通过传感器将千斤顶13与检测仪相对应连接，首先利用千斤顶13对反力梁9施加顶推力，同时，通过夹具对试验桩10施加压力而作静载试验，通过检测仪读取数据，检测数据精确，降低了施工成本。
[0037] 实施例
[0038] 在某市沿海滩涂渔业养殖区，使用本发明所提出的超高桩基的检测方法，在光伏发电工程施工前，对渔光互补光伏支架的基桩进行静载和抗拔试验，根据完成的两组基桩试验结果与设计标准进行检测，确保了在光伏组件安装后不沉降，不倾覆。
[0039] 该超高桩基的检测方法包括试验桩的静载试验和抗拔试验，其试验步骤如下：
[0040] 一)、试验前的准备：
[0041] 1)、试验桩10(该试验桩10是外直径为300mm、长为9m的混凝土桩)施工结束后，将试验桩10静止25天后，待该试验桩10周围的软基完全稳固后才进行静载试验和抗拔试验承。
[0042] 2)、选用垫块12、配重11、千斤顶13和检测仪，其中：所述的垫块12为长方体的混凝土垫块(两块)，所述的配重11为混凝土块或铁块(两块)，所述的千斤顶13为10t液压千斤顶(两个)，所述的检测仪为RS-JYB型静载荷测试系统；
[0043] 3)、按照上述的反力梁9和夹具7的结构和设计，制作反力梁9和夹具7：
[0044] 制作反力梁(件9)(如图3)：采用两根3m长的22号A型的工字钢1对称、间隔地布置，在两根工字钢1之间均布地焊装四块长度×宽度×厚度为800mm×100mm×6mm的连接板2而连接成整体；
[0045] 制作夹具(件7)(如图4)：采用内直径为300mm、长度为300mm的钢管从中间一分为二，做成两个圆弧形的抱箍板3，在所述的抱箍板3的内表面上设置磨砂层，在圆弧形的抱箍板3的前后两侧边上分别焊接两块6mm厚的钢板作为连接耳板4，在每块连接耳板4上开设两个螺栓孔，在抱箍板3凸起的侧面上垂直焊接6mm厚的水平的承托板5，并在承托板5的底部设置加强筋板6；
[0046] 二)、试验桩的静载试验：
[0047] 1)、在试验桩10的左右两外侧的地基上对称地放置混凝土垫块12；
[0048] 2)、将反力梁9放置于左右两块混凝土垫块12上，在反力梁9的左段、右段上放置配重11；
[0049] 3)、将两个夹具7对称地安装在试验桩10上位于反力梁9下方部位的左右两侧壁上，并用高强螺栓8相紧固，将夹具7紧固在试验桩10上并使承托板5呈上置式；
[0050] 4)、在承托板5与反力梁9之间设置千斤顶13，将两个千斤顶13对称地分别放置于两个夹具7的承托板5上；
[0051] 5)、通过传感器将千斤顶13与检测仪相对应连接，然后启动千斤顶13，利用千斤顶13对反力梁9施加顶推力的同时，通过夹具7对试验桩10施加压力，通过检测仪读取数据，完成对试验桩10的静载试验。
[0052] 三、试验桩的抗拔试验：
[0053] 1)、在试验桩10的左右两外侧的地基上对称地放置混凝土垫块12；
[0054] 2)、将反力梁9放置于左右两块混凝土垫块12上；
[0055] 3)、将两个夹具7对称地安装在试验桩10的位于反力梁9的上方部位的左右两侧壁上并用高强螺栓8相紧固，将夹具7紧固在试验桩10上并使承托板5呈下置式；
[0056] 4)、将两个千斤13对称地分别放置于反力梁9上，使千斤顶13对应位于承托板5与反力梁9之间；
[0057] 5)、通过传感器将千斤顶13与检测仪相对应连接，然后启动千斤顶13，利用千斤顶13对承托板5施加顶推力的同时通过夹具7对试验桩10施加上拔力，通过检测仪读取数据，完成对试验桩10的抗拔试验。
[0058] 采取本方法进行桩基的试验，不仅检测数据精确，取得预期的效果，同时也避免了大量配重物的运输、吊装，提高了试验效率，降低了安全事故的发生，对类似桩基的检测起到一定的示范、推广作用。
