本发明公开了一种通风口调节装置，包括：驱动装置、传动装置和通风口，所述驱动装置位于所述传动装置的上方，所述传动装置位于所述通风口的左侧、且与所述通风口内的调节阀相连，所述驱动装置驱动所述传动装置使得所述调节阀动作，从而调节所述通风口的通风面积的大小，由于采用上述结构，使得本发明中的驱动装置带动所述调节阀的密封操作功能，由此能够在无需通风的状态下将通风口通道封堵外界空气进入大棚内，同时能够确保在需要通风的状态下打开调节阀进行通风。
1.一种通风口调节装置，包括：驱动装置(11)、传动装置(12)和通风口(4)，其特征在于，所述驱动装置(11)位于所述传动装置(12)的上方，所述传动装置(12)位于所述通风口(4)的左侧、且与所述通风口(4)内的调节阀(2)相连，所述驱动装置(11)驱动所述传动装置(12)使得所述调节阀(2)动作，从而调节所述通风口(4)的通风面积的大小；
所述驱动装置(11)包括支撑座(111)、凸轮(113)、电机(114)、滑轮(115)、摆臂(116)、第一弹簧(117)、挡块(118)和压轮(119)，所述电机(114)驱动所述凸轮(113)转动，所述滑轮(115)与所述凸轮(113)相接触，所述滑轮(115)伴随所述凸轮(113)转动，带动枢接在所述支撑座(111)上的摆臂(116)上下摆动，所述压轮(119)上连接有连杆(1191)，所述连杆(1191)上设有所述第一弹簧(117)，所述连杆(1191)活动设置在所述挡块(118)上、且与所述摆臂(116)的右端连接，所述摆臂(116)使所述第一弹簧(117)发生形变，驱动所述连杆(1191)带动所述压轮(119)下压；
所述传动装置(12)包括驱动臂(121)、拉索(122)、第二弹簧(123)、铰接支柱(124)和支撑块(125)，所述支撑块(125)上方设置有所述铰接支柱(124)，所述驱动臂(121)铰接在所述铰接支柱(124)上，所述驱动臂(121)的下方设置有所述第二弹簧(123)，所述第二弹簧(123)一端连接在所述驱动臂(121)的下方，所述第二弹簧(123)另一端连接在所述支撑块(125)上，所述驱动臂(121)的右端连接在所述拉索(122)的一端上，所述拉索(122)的另一端连接在所述调节阀(2)上。
2.根据权利要求1所述的通风口调节装置，其特征在于，所述调节阀(2)包括阀体(21)、钢套(22)、挠臂(23)、拉杆(24)和阀板(26)，所述阀体(21)安装在所述通风口(4)的前端，所述钢套(22)安装在所述阀体(21)内，所述挠臂(23)枢接在所述阀体(21)的中部，所述挠臂(23)的外侧设有所述拉杆(24)，所述拉杆(24)与所述拉索(122)的另一端相连接，所述拉杆(24)位于所述阀体(21)外，所述阀板(26)连接在所述挠臂(23)的前端、且将所述钢套(22)的上开口闭合，驱动所述拉杆(24)可使得所述挠臂(23)带动所述阀板(26)将所述钢套(22)的上开口打开。
3.根据权利要求2所述的通风口调节装置，其特征在于，所述调节阀(2)的内部还设有一扭簧(3)，所述扭簧(3)的两个脚部均向外直线延伸而形成呈夹角布置的前直线段部(32)和后直线段部(33)，所述前直线段部(32)的外延端弯曲设置形成第一连接部(31)，所述第一连接部(31)穿设在所述挠臂(23)上，所述后直线段部(33)的外延端弯曲形成第二连接部(34)，所述第二连接部(34)抵挡在所述调节阀(2)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的通风口调节装置，其特征在于，所述第一连接部(31)的端部为球形结构。
5.根据权利要求3所述的通风口调节装置，其特征在于，所述第二连接部(34)为弯钩形结构。
6.根据权利要求2所述的通风口调节装置，其特征在于，所述阀体(21)内具有阀腔(25)，所述阀腔(25)的上开口与外界相连通，所述阀腔(25)的下开口与所述钢套(22)的上开口相连通。
7.根据权利要求2所述的通风口调节装置，其特征在于，所述挠臂(23)可转动的设置在所述调节阀(2)内。
8.根据权利要求1所述的通风口调节装置，其特征在于，所述通风口调节装置还设有电机控制电路。
9.根据权利要求8所述的通风口调节装置，其特征在于，所述电机控制电路分别是电机供电电路(100)、电机转速控制电路(200)和驱动切换电路(300)。
一种通风口调节装置
技术领域
[0001] 本发明涉及通风口技术领域，具体涉及一种通风口调节装置。
背景技术
[0002] 近年来全国各地都在大力发展温室大棚种植技术，特别是目前北方冬季的温室蔬菜大棚渐渐进入规模化生产种植，传统温室大棚的日常作业比较多，在北方冬日里的白天中午，日照强度较大，温室大棚内温度上升比较快，此时，为了温室大棚内温度恒定，需要给温室大棚进行通风换气和散热，当傍晚时分有需要将通风口关闭，目前传统的温室大棚基本靠人工手动操作实现，劳动强度大，效率低。
[0003] 因此急需一种自动控制、调节的通风口调节装置。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明提供一种自动控制、调节的通风口调节装置。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种通风口调节装置，其中，包括：驱动装置、传动装置和通风口，所述驱动装置位于所述传动装置的上方，所述传动装置位于所述通风口的左侧、且与所述通风口内的调节阀相连，所述驱动装置驱动所述传动装置使得所述调节阀动作，从而调节所述通风口的通风面积的大小；
[0007] 所述驱动装置包括支撑座、凸轮、电机、滑轮、摆臂、第一弹簧、挡块和压轮，所述电机驱动所述凸轮转动，所述滑轮与所述凸轮相接触，所述滑轮伴随所述凸轮转动，带动枢接在所述支撑座上的摆臂上下摆动，所述压轮上连接有连杆，所述连杆上设有所述第一弹簧，所述连杆活动设置在所述挡块上、且与所述摆臂的右端连接，所述摆臂使所述第一弹簧发生形变，驱动所述连杆带动所述压轮下压；
[0008] 所述传动装置包括驱动臂、拉索、第二弹簧、铰接支柱和支撑块，所述支撑块上方设置有所述铰接支柱，所述驱动臂铰接在所述铰接支柱上，所述驱动臂的下方设置有所述第二弹簧，所述第二弹簧一端连接在所述驱动臂的下方，所述第二弹簧另一端连接在所述支撑块上，所述驱动臂的右端连接在所述拉索的一端上，所述拉索的另一端连接在所述调节阀上。
[0009] 进一步地，所述调节阀包括阀体、钢套、挠臂、拉杆和阀板，所述阀体安装在所述通风口的前端，所述钢套安装在所述阀体内，所述挠臂枢接在所述阀体的中部，所述挠臂的外侧设有所述拉杆，所述拉杆与所述拉索的另一端相连接，所述拉杆位于所述阀体外，所述阀板连接在所述挠臂的前端、且将所述钢套的上开口闭合，驱动所述拉杆可使得所述挠臂带动所述阀板将所述钢套的上开口打开。
[0010] 更进一步地，所述调节阀的内部还设有一扭簧，所述扭簧的两个脚部均向外直线延伸而形成呈夹角布置的前直线段部和后直线段部，所述前直线段部的外延端弯曲设置形成第一连接部，所述第一连接部穿设在所述挠臂上，所述后直线段部的外延端弯曲形成第二连接部，所述第二连接部抵挡在所述调节阀的内壁上。
[0011] 更进一步地，所述第一连接部的端部为球形结构。
[0012] 更进一步地，所述第二连接部为弯钩形结构。
[0013] 更进一步地，所述阀体内具有阀腔，所述阀腔的上开口与外界相连通，所述阀腔的下开口与所述钢套的上开口相连通。
[0014] 更进一步地，所述挠臂可转动的设置在所述调节阀内。
[0015] 更进一步地，所述通风口调节装置还设有电机控制电路。
[0016] 更进一步地，所述电机控制电路分别是电机供电电路、电机转速控制电路和驱动切换电路。
[0017] 从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是:由于通过驱动装置带动所述调节阀的密封操作功能，由此能够在无需通风的状态下将通风口通道封堵外界空气进入大棚内，同时能够确保在需要通风的状态下打开调节阀进行通风。
[0018] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0020] 图1是本发明的结构示意图。
[0021] 图2是本发明的基体的剖视图。
[0022] 图3是本发明的扭簧的放大图图。
[0023] 图4是本发明的电路框图图。
[0024] 图5是本发明的电路图。
[0025] 图中标记为：驱动装置11、支撑座111、支杆112、凸轮113、电机114、滑轮115、摆臂116、第一弹簧117、挡块118、压轮119、连杆1191、上盖11911、传动装置12、驱动臂121、拉索
122、第二弹簧123、铰接支柱124、支撑块125、调节阀2、阀体21、钢套22、挠臂23、拉杆24、阀腔25、阀板26、扭簧3、第一连接部31、前直线段部32、后直线段部33、第二连接部34、通风口
4、电机供电电路100、电机转速控制电路200、驱动切换电路300。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 参考图1至图5，如图1所示的一种通风口调节装置，其中，包括：驱动装置11、传动装置12和通风口4，所述驱动装置11位于所述传动装置12的上方，所述传动装置12位于所述通风口4的左侧、且与所述通风口4内的调节阀2相连，所述驱动装置11驱动所述传动装置12使得所述调节阀2动作，从而调节所述通风口4的通风面积的大小。
[0028] 如图1所示，所述驱动装置11包括支撑座111、凸轮113、电机114、滑轮115、摆臂116、第一弹簧117、挡块118和压轮119，所述电机114驱动所述凸轮113转动，所述滑轮115与所述凸轮113相接触，所述滑轮115伴随所述凸轮113转动，带动枢接在所述支撑座111上的摆臂116上下摆动，所述压轮119上连接有连杆1191，所述连杆1191上设有所述第一弹簧
117，所述连杆1191活动设置在所述挡块118上、且与所述摆臂116的右端连接，所述摆臂116使所述第一弹簧117发生形变，驱动所述连杆1191带动所述压轮119下压。
[0029] 如图1所示，所述传动装置12包括驱动臂121、拉索122、第二弹簧123、铰接支柱124和支撑块125，所述支撑块125上方设置有所述铰接支柱124，所述驱动臂121铰接在所述铰接支柱124上，所述驱动臂121的下方设置有所述第二弹簧123，所述第二弹簧123一端连接在所述驱动臂121的下方，所述第二弹簧123另一端连接在所述支撑块125上，所述驱动臂121的右端连接在所述拉索122的一端上，所述拉索122的另一端连接在所述调节阀2上。
[0030] 如图2所示，所述调节阀2包括阀体21、钢套22、挠臂23、拉杆24和阀板26，所述阀体21安装在所述通风口4的前端，所述钢套22安装在所述阀体21内，所述挠臂23枢接在所述阀体21的中部，所述挠臂23的外侧设有所述拉杆24，所述拉杆24与所述拉索122的另一端相连接，所述拉杆24位于所述阀体21外，所述阀板26连接在所述挠臂23的前端、且将所述钢套22的上开口闭合，驱动所述拉杆24可使得所述挠臂23带动所述阀板26将所述钢套22的上开口打开，所述阀体21内具有阀腔25，所述阀腔25的上开口与外界相连通，所述阀腔25的下开口与所述钢套22的上开口相连通，所述挠臂23可转动的设置在所述调节阀2内。
[0031] 由于通过驱动装置11带动所述调节阀2的密封操作功能，由此能够在无需通风的状态下将通风口通道封堵外界空气进入大棚内，同时能够确保在需要通风的状态下打开所述调节阀2进行通风。
[0032] 如图3所示，所述调节阀2的内部还设有一扭簧3，所述扭簧3的两个脚部均向外直线延伸而形成呈夹角布置的前直线段部32和后直线段部33，所述前直线段部32的外延端弯曲设置形成第一连接部31，所述第一连接部31穿设在所述挠臂23上，所述后直线段部33的外延端弯曲形成第二连接部34，所述第二连接部34抵挡在所述调节阀2的内壁上，所述第一连接部31的端部为球形结构，所述第二连接部34为弯钩形结构，所述扭簧3穿设在所述挠臂23上可是所述挠臂23在非外力作用下恢复原状。
[0033] 如图4和图5所示，所述通风口调节装置还设有电机控制电路，所述电机控制电路分别是电机供电电路100、电机转速控制电路200和驱动切换电路300。
[0034] 如图5所示，所述电机供电电路100，用于为电机供电；所述电机转速控制电路200，用于控制电机转速；所述驱动切换电路300，用于在所述电机转速控制电路200非正常断电时，向电机输出用于维持电机正常停转的相应转速驱动信号。
[0035] 如图5所示，所述电机供电电路100包括：第一电源模块，用于为电机提供伏直流电VDC，为电机内的控制板提供电源VCC；滤波电路，连接于所述第一电源模块与电机之间，用于对所述VDC进行滤波。所述第一电源模块具体通过对交流市电进行整流得到310V的VDC，同时为电机内的控制板提供+15V的VCC。
[0036] 如图5所示，所述滤波电路具体包括连接于所述第一电源模块与所述电机之间的第一滤波电容C25及第二滤波电容C52，所述C25及C52均为大电解电容。市电在所述第一电源模块中经整流后，经过电容C25，C52的滤波形成VDC提供给电机，供电机使用。
[0037] 如图5所示，所述电机转速控制电路200包括：控制器，用于输出转速驱动信号；第二电源模块，用于为所述控制器供电；光耦隔离电路，连接于所述控制器与电机之间，用于对所述转速驱动信号进行光耦隔离处理。
[0038] 如图5所示，所述第二电源模块为所述控制器提供+5V的芯片工作电压，所述控制器具体输出PWM转速驱动信号控制电机工作，所述光耦隔离电路具体包括：一电阻R30，第二电阻R78，三极管Q2，所述三极管Q2的基极通过所述第一电阻R30连接于所述控制器的PWM引脚、发射极接地；第一光耦U11；所述第一光耦U11的发光二极管侧阴极连接于所述三极管Q2的集电极、发光二极管侧阳极通过所述第二电阻R78连接于所述第二电源，三极管侧集电极接所述VCC；第三电阻R79，第四电阻R81；所述第三电阻R79与所述第四电阻R81串接于所述光耦U11的三极管侧发射极及所述电机之间；第五电阻R80，一端连接于所述第三电阻R79与所述第四电阻R81之间，另一端接地；第六电阻R82及第一电容C205；所述第六电阻R82及所述第一电容C205的一端连接于所述电机，另一端接地；稳压二极管D11；所述稳压二极管D11的阴极连接于所述电机，阳极接地，在所述电机转速控制电路200中，控制器输出PWM信号驱动三极管Q2，并经过光耦U11隔离，在电机端形成VSP信号，驱动电机运转。其中，可通过调整PWM的信号占空比，来调整VSP电压的高低，进而调整电机的转速大小。
[0039] 如图5所示，所述驱动切换电路300具体包括：第十一电阻R112，第十二电阻R111；第三光耦U4；所述第三光耦U4的二极管侧阴极连接于所述控制器的引脚CON1，二极管侧阳极通过所述第十一电阻R112连接于所述第二电源，三极管侧集电极通过所述第十二电阻R111接所述VCC，三极管侧发射极接地；二极管D20，所述D20的阳极连接于所述第三光耦U4的三极管侧集电极，阴极连接于所述第三电阻R79与所述第四电阻R81之间，接所述第五电阻R80。
[0040] 如图5所示，所述引脚CON1、PWM、FEEDBACK均为所述控制器中主控MCU的相应I O(I nput/Output，输入/输出)口。
[0041] 所述电机控制电路的工作原理如下：正常工作时，所述控制器的CON1引脚输出低电平，光耦U4导通，二极管D20的阳极通过光耦U4的三极管侧集电极被拉到地端，从而二极管D20反向截止，不会对所述电机转速控制电路200提供的VSP控制信号(即所述转速驱动信号)产生影响，而所述电机转速控制电路200正常工作，基于电机转速信号的检测与反馈，实现对电机进行正常的闭环控制。
[0042] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
