一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置转让专利

申请号 : CN201810539484.5

文献号 : CN108422374B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 高亮郑德恩

申请人 : 江西铜业铜材有限公司

摘要 :

本发明公开了一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置,包括有底座、固定支架、螺母扳手、并帽扳手、千斤顶装置、调节螺栓和顶丝;固定支架的顶部设置有两个固定块,千斤顶装置和调节螺栓分别位于固定支架的两侧,固定支架朝向调节螺栓的一侧上设置有调节螺栓固定块,调节螺栓固定块上设置有第二螺纹通孔,调节螺栓与第二螺纹通孔螺纹连接,螺母扳手的开口和并帽扳手的开口均位于两个固定块之间,螺母扳手的尾部与千斤顶装置的升降输出端接触,并帽扳手的尾部与调节螺栓的头部接触。本发明巧用千斤顶来拆卸锈蚀紧固死螺母,避免原使用扳手暴力拆卸的弊端,可保证安全高效生产,既省人又省力,且能更好地维护螺杆和螺母。

权利要求 :

1.一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置,其特征在于:包括有底座(1)、固定支架(2)、螺母扳手(3)、并帽扳手(4)、千斤顶装置(5)、调节螺栓(6)和顶丝;

所述固定支架(2)和千斤顶装置(5)均安装固定在底座(1)上,所述固定支架(2)的顶部设置有两个固定块(7),其中一个所述固定块(7)上设置有头部固定凹槽(71),该固定块(7)的顶部设置有第一螺纹通孔(72)并与头部固定凹槽(71)相连通,所述顶丝与第一螺纹通孔(72)螺纹连接,另一个所述固定块(7)上设置有螺杆固定凹槽(73);

所述千斤顶装置(5)和调节螺栓(6)分别位于固定支架(2)的两侧,所述固定支架(2)朝向调节螺栓(6)的一侧上设置有调节螺栓固定块(8),所述调节螺栓固定块(8)上设置有第二螺纹通孔,所述调节螺栓(6)与第二螺纹通孔螺纹连接,所述螺母扳手(3)的开口和并帽扳手(4)的开口均位于两个固定块(7)之间,所述螺母扳手(3)的尾部与千斤顶装置(5)的升降输出端接触,所述并帽扳手(4)的尾部与调节螺栓(6)的头部接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置,其特征在于:所述千斤顶装置(5)为螺旋千斤顶,所述螺旋千斤顶包括有升降顶盘,所述升降顶盘上设置有与螺母扳手(3)尾部接触的扳手固定槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置,其特征在于:所述调节螺栓(6)的头部上设置有与并帽扳手(4)尾部接触的扳手固定槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置,其特征在于:所述底座(1)上设置有插槽,所述千斤顶装置(5)通过螺丝固定安装在插槽上。

5.根据权利要求1所述的一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置,其特征在于:所述固定支架的材料为铸钢。

6.根据权利要求1所述的一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置,其特征在于:所述螺母扳手(3)和并帽扳手(4)的长度一致。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置,其特征在于:

两个所述固定块(7)间距为5-15cm。

8.根据权利要求7所述的一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置,其特征在于:两个所述固定块与底座(1)的距离均为18-50cm。

说明书 :

一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置

技术领域

[0001] 本发明属于螺母拆卸装置技术领域,具体涉及一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置。

背景技术

[0002] SCR连铸连轧铜杆生产线轧机工作站中,每站皆配有轧辊,为加工铜杆需固定尺寸使用,由于承受的挤压力很大,极易导致轧辊走位,而为固定轧辊每个轧辊上皆用螺杆卡住。螺杆上的铜螺母起紧固轧辊的作用,并帽则能防止铜螺母松动。因处于高温生产工况,乳液和一些杂质长时间粘附于螺杆上,易导致螺杆锈蚀,螺杆上的螺母与并帽过紧,极难拆卸下来。
[0003] 原拆卸轧辊螺杆上的螺母与并帽方式及角度不合理,拆卸过程中需施加很大的旋转力矩。而拆卸螺母的常用工具是普通扳手,一旦遇到锈蚀紧固螺母往往采用暴力等笨办法,使用扳手且靠锤子的冲击力来拆卸、松脱螺母。该拆卸手法的弊端是工效低下,停产时间长,浪费人力物力;采用重锤击打,易造成设备和工具严重受损或破坏,增加了设备维修难度及费用,且工人劳动强度大;拆卸时,由于螺杆未固定,在锤子的冲击力下,极易飞出伤及人和设备,安全隐患大。因而,发明一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置,很有必要。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置,包括有底座、固定支架、螺母扳手、并帽扳手、千斤顶装置、调节螺栓和顶丝;
[0006] 所述固定支架和千斤顶装置均安装固定在底座上,所述固定支架的顶部设置有两个固定块,其中一个所述固定块上设置有头部固定凹槽,该固定块的顶部设置有第一螺纹通孔并与头部固定凹槽相连通,所述顶丝与第一螺纹通孔螺纹连接,另一个所述固定块上设置有螺杆固定凹槽;
[0007] 所述千斤顶装置和调节螺栓分别位于固定支架的两侧,所述固定支架朝向调节螺栓的一侧上设置有调节螺栓固定块,所述调节螺栓固定块上设置有第二螺纹通孔,所述调节螺栓与第二螺纹通孔螺纹连接,所述螺母扳手的开口和并帽扳手的开口均位于两个固定块之间,所述螺母扳手的尾部与千斤顶装置的升降输出端接触,所述并帽扳手的尾部与调节螺栓的头部接触。
[0008] 优选的,所述千斤顶装置为螺旋千斤顶,所述螺旋千斤顶包括有升降顶盘,所述升降顶盘上设置有与螺母扳手尾部接触的扳手固定槽。
[0009] 优选的,所述调节螺栓的头部上设置有与并帽扳手尾部接触的扳手固定槽。
[0010] 优选的,所述底座上设置有插槽,所述千斤顶装置通过螺丝固定安装在插槽上。
[0011] 优选的,所述固定支架的材料为铸钢。
[0012] 优选的,所述螺母扳手和并帽扳手的长度一致。
[0013] 优选的,两个所述固定块间距为5-15cm。
[0014] 优选的,两个所述固定块与底座的距离均为18-50cm。
[0015] 有益效果:
[0016] (1)本发明的一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置,巧用千斤顶来拆卸锈蚀紧固螺母,避免原使用扳手暴力拆卸的弊端,可保证安全高效生产,既省人又省力,且能更好地维护螺杆和螺母;利用螺旋千斤顶的支撑力代替锤子的冲击力,可避免锤击破坏机件。
[0017] (2)本发明的一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置,结构简单,操作快捷便利,占用场地小,安全实用,不会伤及人和设备,可最大限度地保留拆卸工件的完好性,能节约成本。

附图说明

[0018] 图1为本发明结构示意图。
[0019] 图2为本发明侧视结构示意图。
[0020] 图3为本发明俯视结构示意图。
[0021] 图中:1-底座,2-固定支架,3-螺母扳手,4-并帽扳手,5-千斤顶装置,6-调节螺栓,7-固定块,71-头部固定凹槽,72-第一螺纹通孔,73-螺杆固定凹槽,8-调节螺栓固定块,9-待拆卸螺栓,91-螺母,92-并帽。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
[0023] 如图1-3所示,一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置,包括有底座1、固定支架2、螺母扳手3、并帽扳手4、千斤顶装置5、调节螺栓6和顶丝;
[0024] 所述固定支架2和千斤顶装置5均安装固定在底座1上,所述固定支架2的顶部设置有两个固定块7,其中一个所述固定块7上设置有头部固定凹槽71,该固定块7的顶部设置有第一螺纹通孔72并与头部固定凹槽71相连通,所述顶丝与第一螺纹通孔72螺纹连接,另一个所述固定块7上设置有螺杆固定凹槽73;
[0025] 所述千斤顶装置5和调节螺栓6分别位于固定支架2的两侧,所述固定支架2朝向调节螺栓6的一侧上设置有调节螺栓固定块8,所述调节螺栓固定块8上设置有第二螺纹通孔,所述调节螺栓6与第二螺纹通孔螺纹连接,所述螺母扳手3的开口和并帽扳手4的开口均位于两个固定块7之间,所述螺母扳手3的尾部与千斤顶装置5的升降输出端接触,所述并帽扳手4的尾部与调节螺栓6的头部接触。
[0026] 所述千斤顶装置5为螺旋千斤顶,所述螺旋千斤顶包括有升降顶盘,所述升降顶盘上设置有与螺母扳手3尾部接触的扳手固定槽。
[0027] 所述调节螺栓6的头部上设置有与并帽扳手4尾部接触的扳手固定槽。
[0028] 所述底座1上设置有插槽,所述千斤顶装置5通过螺丝固定安装在插槽上。
[0029] 所述固定支架的材料为铸钢。
[0030] 所述螺母扳手3和并帽扳手4的长度一致。
[0031] 两个所述固定块7间距为5-15cm。
[0032] 两个所述固定块与底座1的距离均为18-50cm。
[0033] 本实施例的工作原理:将待拆卸螺栓9的头部放入一个固定块7上的头部固定凹槽71内,待拆卸螺栓9的螺杆尾部放入另一个固定块7上的螺杆固定凹槽73内,顶丝插入第一螺纹通孔72并将待拆卸螺栓9的头部固定,从而完成对待拆卸螺栓9的固定。并帽扳手4的开口与待拆卸螺栓9的并帽92连接,并帽扳手4的尾部与调节螺栓6的头部接触,调节螺栓6的高度可进行调节,螺母扳手3的开口与待拆卸螺栓9的螺母91连接,螺母扳手3的尾部与千斤顶装置5的升降输出端接触,通过千斤顶装置5将螺母扳手3的尾部上顶,从而将螺母91与并帽92分离开。
[0034] 本发明的一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置,巧用千斤顶来拆卸锈蚀紧固螺母,避免原使用扳手暴力拆卸的弊端,可保证安全高效生产,既省人又省力,且能更好地维护螺杆和螺母;利用螺旋千斤顶的支撑力代替锤子的冲击力,可避免锤击破坏机件。
[0035] 本发明的一种用于拆卸锈蚀紧固死螺母的装置,结构简单,操作快捷便利,占用场地小,安全实用,不会伤及人和设备,可最大限度地保留拆卸工件的完好性,能节约成本。
[0036] 以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都涵盖在本发明范围内。