本发明公布了一种模具生产过程中的转运架，包括架体和升降机构，架体包括顶板、升降板、放置板和夹板，升降机构包括第一耳板、第二耳板、第一定滑轮、第一动滑轮、第一拉绳、第二定滑轮、第二动滑轮和第二拉绳，本发明的结构新颖，功能实用，在进行模具转动的过程中，动滑轮和顶滑轮的配合可有效省力，便于将磨具搬起和放下，夹板将模具夹持，避免模具砸落。
1.一种模具生产过程中的转运架，其特征在于：包括架体和升降机构，所述架体包括顶板、升降板、放置板和夹板，所述顶板的一侧固接有固定座，所述固定座的四角螺接有紧固螺钉，顶板的下表面四角处固接有滑杆，所述滑杆的底部固接有限位座，所述升降板的四角处于滑杆滑动连接，升降板位于限位座的上方，升降板上对称设有横向通槽，升降板的中心还设有纵向通槽，纵向滑槽内滑动连接有第一铰接座，第一铰接座的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与升降板螺纹连接并伸出到升降板外，所述放置板位于升降板的正下方并通过固定杆与升降板固接，升降板和放置板相互靠近的面上均设有T形滑槽，所述夹板的上下设有与T形滑槽相应的T形滑块，所述T形滑块滑动连接在T形滑槽内，夹板的顶部中心固接有第二铰接座，所述第二铰接座滑动连接在横向通槽内，第二铰接座与第一铰接座之间铰接有连杆；所述升降机构包括第一耳板、第二耳板、第一定滑轮、第一动滑轮、第一拉绳、第二定滑轮、第二动滑轮和第二拉绳，所述第一耳板对称固接在顶板下表面中心，第一耳板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上对称固接有第一线轮和第二线轮，第一转轴的一端伸出到第一耳板外并固接有涡轮，所述第二耳板对称固接在顶板的下表面并位于其中一个第一耳板的外侧，第二耳板之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端伸出到第二耳板外并固接有曲柄，第二转轴上固接有与涡轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的导程角小于涡轮和蜗杆之间的当量摩擦角，所述第一定滑轮固接在顶板的下表面并对称设置在第一线轮的两侧，所述第一动滑轮固接在升降板的上表面并对称设置在第一线轮的两侧，所述第一拉绳的一端与顶板固接，第一拉绳的另一端经第一动滑轮和第一定滑轮导向后缠绕在第一线轮上，第一线轮两侧的第一拉绳在第一线轮上的绕向相反，所述第二定滑轮固接在顶板的下表面并对称设置在第二线轮的两侧，所述第二动滑轮固接在升降板的上表面并对称设置在第二线轮的两侧，所述第二拉绳的一端与顶板固接，第二拉绳的另一端经第二动滑轮和第二定滑轮导向后缠绕在第二线轮上，第二线轮两侧的第二拉绳在第二线轮上的绕向相反。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产过程中的转运架，其特征在于：所述螺纹杆伸出到升降板外的一端圆周均匀固接有转杆。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产过程中的转运架，其特征在于：所述放置板的一侧固接有斜坡。
4.根据权利要求3所述的一种模具生产过程中的转运架，其特征在于：所述斜坡上密布有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产过程中的转运架，其特征在于：所述夹板的内侧固接有橡胶防护垫。
6.根据权利要求1所述的一种模具生产过程中的转运架，其特征在于：所述第一拉绳和第二拉绳为多股缠绕的钢丝绳。
一种模具生产过程中的转运架
技术领域
[0001] 本发明涉及模具生产加工装置技术领域，具体涉及一种模具生产过程中的转运架。
背景技术
[0002] 模具在生产加工的过程中，需要在多个工作台上进行不同工序的加工，需要将模具进行转运，传统的模具转运方式是将磨具搬运在转运车上，然后再进行转运，具有以下缺点：其一，模具比较笨重，在搬运模具上下转运车时，工人的劳动强度大，如果使用专门的机械进行搬运，有造成机械成本增加；其二，磨具在转运车上转运的过程中，如果收到碰撞，可能造成磨具砸落，具有安全隐患。
发明内容
[0003] 为解决上述问题，本发明提供了一种模具生产过程中的转运架，本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0004] 一种模具生产过程中的转运架，包括架体和升降机构，所述架体包括顶板、升降板、放置板和夹板，所述顶板的一侧固接有固定座，所述固定座的四角螺接有紧固螺钉，顶板的下表面四角处固接有滑杆，所述滑杆的底部固接有限位座，所述升降板的四角处于滑杆滑动连接，升降板位于限位座的上方，升降板上对称设有横向通槽，升降板的中心还设有纵向通槽，纵向滑槽内滑动连接有第一铰接座，第一铰接座的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与升降板螺纹连接并伸出到升降板外，所述放置板位于升降板的正下方并通过固定杆与升降板固接，升降板和放置板相互靠近的面上均设有T形滑槽，所述夹板的上下设有与T形滑槽相应的T形滑块，所述T形滑块滑动连接在T形滑槽内，夹板的顶部中心固接有第二铰接座，所述第二铰接座滑动连接在横向通槽内，第二铰接座与第一铰接座之间铰接有连杆；所述升降机构包括第一耳板、第二耳板、第一定滑轮、第一动滑轮、第一拉绳、第二定滑轮、第二动滑轮和第二拉绳，所述第一耳板对称固接在顶板下表面中心，第一耳板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上对称固接有第一线轮和第二线轮，第一转轴的一端伸出到第一耳板外并固接有涡轮，所述第二耳板对称固接在顶板的下表面并位于其中一个第一耳板的外侧，第二耳板之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端伸出到第二耳板外并固接有曲柄，第二转轴上固接有与涡轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的导程角小于涡轮和蜗杆之间的当量摩擦角，所述第一定滑轮固接在顶板的下表面并对称设置在第一线轮的两侧，所述第一动滑轮固接在升降板的上表面并对称设置在第一线轮的两侧，所述第一拉绳的一端与顶板固接，第一拉绳的另一端经第一动滑轮和第一定滑轮导向后缠绕在第一线轮上，第一线轮两侧的第一拉绳在第一线轮上的绕向相反，所述第二定滑轮固接在顶板的下表面并对称设置在第二线轮的两侧，所述第二动滑轮固接在升降板的上表面并对称设置在第二线轮的两侧，所述第二拉绳的一端与顶板固接，第二拉绳的另一端经第二动滑轮和第二定滑轮导向后缠绕在第二线轮上，第二线轮两侧的第二拉绳在第二线轮上的绕向相反。
[0005] 进一步地，所述螺纹杆伸出到升降板外的一端圆周均匀固接有转杆。
[0006] 进一步地，所述放置板的一侧固接有斜坡。
[0007] 进一步地，所述斜坡上密布有滚珠。
[0008] 进一步地，所述夹板的内侧固接有橡胶防护垫。
[0009] 进一步地，所述第一拉绳和第二拉绳为多股缠绕的钢丝绳。
[0010] 本发明的结构新颖，功能实用，在进行模具转动的过程中，动滑轮和顶滑轮的配合可有效省力，便于将磨具搬起和放下，夹板将模具夹持，避免模具砸落。
附图说明
[0011] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1：本发明所述一种模具生产过程中的转运架的结构示意图；
[0013] 图2：本发明所述升降机构的结构示意图；
[0014] 图3：本发明所述夹板与升降板和放置板的连接示意图。
[0015] 附图标记如下：
[0016] 101、顶板，102、升降板，103、放置板，104、夹板，105、固定座，106、紧固螺钉，107、滑杆，108、限位座，109、横向通槽，110、纵向通槽，111、第一交接座，112、螺纹杆，113、固定杆，114、T形滑槽，115、T形滑块，116、第二铰接座，117、连杆，118、转杆，119、斜坡，2、升降机构，201、第一耳板，202、第二耳板，203、第一定滑轮，204、第一动滑轮，205、第一拉绳，206、第二定滑轮，207、第二动滑轮，208、第二拉绳，209、第一转轴，210、第一线轮，211、第二线轮，212、涡轮，213、第二转轴，214、曲柄，215、蜗杆。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 如图1-3所示，一种模具生产过程中的转运架，包括架体和升降机构2，架体包括顶板101、升降板102、放置板103和夹板104，顶板101的一侧固接有固定座105，固定座105的四角螺接有紧固螺钉106，顶板101的下表面四角处固接有滑杆107，滑杆107的底部固接有限位座108，升降板102的四角处于滑杆107滑动连接，升降板102位于限位座108的上方，升降板102上对称设有横向通槽109，升降板102的中心还设有纵向通槽110，纵向滑槽内滑动连接有第一铰接座111，第一铰接座111的一侧转动连接有螺纹杆112，螺纹杆112与升降板102螺纹连接并伸出到升降板102外，放置板103位于升降板102的正下方并通过固定杆113与升降板102固接，升降板102和放置板103相互靠近的面上均设有T形滑槽114，夹板104的上下设有与T形滑槽114相应的T形滑块115，T形滑块115滑动连接在T形滑槽114内，夹板104的顶部中心固接有第二铰接座116，第二铰接座116滑动连接在横向通槽109内，第二铰接座116与第一铰接座111之间铰接有连杆117；升降机构2包括第一耳板201、第二耳板202、第一定滑轮203、第一动滑轮204、第一拉绳205、第二定滑轮206、第二动滑轮207和第二拉绳208，第一耳板201对称固接在顶板101下表面中心，第一耳板201之间转动连接有第一转轴209，第一转轴209上对称固接有第一线轮210和第二线轮211，第一转轴209的一端伸出到第一耳板201外并固接有涡轮212，第二耳板202对称固接在顶板101的下表面并位于其中一个第一耳板201的外侧，第二耳板202之间转动连接有第二转轴213，第二转轴213的一端伸出到第二耳板202外并固接有曲柄214，第二转轴213上固接有与涡轮212啮合的蜗杆215，蜗杆215的导程角小于涡轮212和蜗杆215之间的当量摩擦角，第一定滑轮203固接在顶板101的下表面并对称设置在第一线轮210的两侧，第一动滑轮204固接在升降板102的上表面并对称设置在第一线轮210的两侧，第一拉绳205的一端与顶板101固接，第一拉绳205的另一端经第一动滑轮204和第一定滑轮203导向后缠绕在第一线轮210上，第一线轮210两侧的第一拉绳
205在第一线轮210上的绕向相反，第二定滑轮206固接在顶板101的下表面并对称设置在第二线轮211的两侧，第二动滑轮207固接在升降板102的上表面并对称设置在第二线轮211的两侧，第二拉绳208的一端与顶板101固接，第二拉绳208的另一端经第二动滑轮207和第二定滑轮206导向后缠绕在第二线轮211上，第二线轮211两侧的第二拉绳208在第二线轮211上的绕向相反。
[0019] 优选地，螺纹杆112伸出到升降板102外的一端圆周均匀固接有转杆118。
[0020] 优选地，放置板103的一侧固接有斜坡119。
[0021] 优选地，斜坡119上密布有滚珠。
[0022] 优选地，夹板104的内侧固接有橡胶防护垫。
[0023] 优选地，第一拉绳205和第二拉绳208为多股缠绕的钢丝绳。
[0024] 本发明的一个具体实施方式为：
[0025] 使用时，通过固定座105上的紧固螺钉106将装置与转运车固接。
[0026] 将转运车开到模具所在位置，转动曲柄214带动第二转轴213和蜗杆215同步转动，蜗杆215带动涡轮212转动，涡轮212带动第一转轴209、第一线轮210和第二线轮211同步转动，当第一拉绳205和第二拉绳208在第一线轮210和第二线轮211上松开时，升降板102板下降，使放置板103与地面贴近，将模具通过斜坡119放置到放置板103上。
[0027] 转动转杆118使螺纹杆112转动，螺纹杆112可带动第一铰接座111在纵向滑槽114内滑动，第一铰接座111通过连杆117带动两个第二铰接座116相互靠近，第二铰接座116带动夹板104相互靠近，将放置板103上的模具夹紧。
[0028] 逆时针转动曲柄214，第一拉绳205和第二拉绳208在第一线轮210和第二线轮211上绕紧，升降板102上升并带动模具上升，动滑轮和定滑轮的配合可以有效减少升起模具时力的大小，蜗杆215的导程角小于涡轮212和蜗杆215之间的当量摩擦角，蜗杆215和涡轮212之间形成自锁，即蜗杆215可以带动涡轮212转动，涡轮212不能带动蜗杆215转动，在模具上升到一定高度时，松开曲柄214，模具不会在重力的作用下下降。
[0029] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
