一种无Al3Ti相Al-Ti-C中间合金的制备方法

摘要

一种无Al3Ti相Al‑Ti‑C中间合金的制备方法，包括以下步骤：(1)称取微米级的Al粉，C粉和Ti粉，采用球磨混粉工艺对三种粉体进行混合；(2)将制备好的所述预制块压入到纯铝锭熔体中，机械搅拌，得到中间合金溶体；(3)将中间合金熔体浇注到金属型腔中，凝固后得到夹杂Al3Ti的Al‑Ti‑C中间合金；(4)将步骤(3)中的所述夹杂Al3Ti的Al‑Ti‑C中间合金铸锭重熔处理，经熔炼、保温，随后再次浇注到金属型腔中，得到成品。本发明的制备方法成本得到了降低，并且具有更好的细化效果。

权利要求

1.一种无Al3Ti相Al-Ti-C中间合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取微米级的Al粉，C粉和Ti粉，采用球磨混粉工艺对三种粉体进行混合，球磨工艺为转速为200r/h，球磨时间为2h，随后将混合均匀的粉体压制成预制块，压制压力为20MPa；

(2)利用中频炉将纯铝锭熔化，并将温度提高到750℃，利用石墨钟罩将步骤(1)中制备好的所述预制块压入到纯铝锭熔体中，并在750℃保温15min，保温过程中进行机械搅拌，得到中间合金溶体；

(3)将步骤(2)中的所述中间合金熔体浇注到金属型腔中，凝固后得到夹杂Al3Ti的Al-Ti-C中间合金；

(4)将步骤(3)中的所述夹杂Al3Ti的Al-Ti-C中间合金铸锭重熔处理，熔炼温度范围为

710-850℃，保温时间为15min，经熔炼、保温，随后再次浇注到金属型腔中，得到无Al3Ti相且TiC相为纳米尺度的Al-Ti-C中间合金成品。

2.根据权利要求1所述的一种无Al3Ti相Al-Ti-C中间合金的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的所述Al粉粒径为70μm～200μm，C粉粒径为50μm～300μm，Ti粉粒径为100μm-500μm。

3.根据权利要求2所述的一种无Al3Ti相Al-Ti-C中间合金的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述Al粉、C粉和Ti粉的混合质量比例为1:1:0.12。

说明书

一种无Al3Ti相Al-Ti-C中间合金的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铝基中间合金的制备方法，具体是一种无Al3Ti相Al-Ti-C中间合金的制备方法。

背景技术

[0002] 在铝及铝合金的凝固过程中，添加铝基中间合金细化剂可以获得细小的等轴晶组织，从而提高铝合金强度、韧度以及抗热裂性等诸多性能，是最为经济和有效的工艺方法。

[0003] 长期以来，工业生产中使用最广泛的细化剂为Al-Ti-B中间合金。然而，但是由于 Al-Ti-B合金中TiB2粒子容易聚集，降低了细化效果，也致使处理后的加工制品存在一些难以解决的质量问题如箔材表面出现条纹缺陷等，当用Al-Ti-B晶粒细化剂细化含有Zr、Cr、 Mn等元素的铝合金时，这些元素会使TiB2粒子出现“中毒”现象，致使其细化效果衰退，造成晶粒组织不均匀。

[0004] 研究证明，Al-Ti-C合金细化剂是目前代替Al-Ti-B细化剂的最佳选择，其TiC相粒子的聚集倾向性比TiB2粒子小，具有更好的细化效果。当前，采用熔体反应法来制备Al-Ti-C 中间合金是主要研究方向，需要指出的是Al-Ti-C中间合金中容易析出Al3Ti相，致使TiC 相含量较低，这不利于其发挥细化效果。开发无Al3Ti相且TiC相可达纳米尺度的Al-Ti-C 中间合金对提高铝合金的力学性能和将具有重要的工程价值。

发明内容

[0005] 针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种无Al3Ti相Al-Ti-C中间合金的制备方法，以克服当前Al-Ti-C中间合金的不足，进一步提高Al-Ti-C中间合金的细化能力和使用性能，且工艺简单、成本低的Al-Ti-C中间合金的制备方法。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种无Al3Ti相Al-Ti-C中间合金的制备方法，包括以下步骤：

[0007] (1)称取微米级的Al粉，C粉和Ti粉，采用球磨混粉工艺对三种粉体进行混合，球磨工艺为转速为200r/h，球磨时间为2h，随后将混合均匀的粉体压制成预制块，压制压力为 20MPa；

[0008] (2)利用中频炉将纯铝锭熔化，并将温度提高到750℃，利用石墨钟罩将步骤(1)中制备好的所述预制块压入到纯铝锭熔体中，并在750℃保温15min，保温过程中进行机械搅拌，得到中间合金溶体，此过程中Al粉，C粉和Ti粉发生放热反应，生成Al3Ti相和TiC；

[0009] (3)将步骤(2)中的所述中间合金熔体浇注到金属型腔中，凝固后得到夹杂Al3Ti的 Al-Ti-C中间合金；

[0010] (4)将步骤(3)中的所述夹杂Al3Ti的Al-Ti-C中间合金铸锭重熔处理，熔炼温度范围为710-850℃，保温时间为15min，经熔炼、保温，随后再次浇注到金属型腔中，得到无Al3Ti 相且TiC相为纳米尺度的Al-Ti-C中间合金成品。

[0011] 优选的，步骤(1)中的所述Al粉粒径为70μm～200μm，C粉粒径为50μm～300μm，Ti 粉粒径为100μm-500μm。

[0012] 优选的，步骤(1)中所述Al粉、C粉和Ti粉的混合质量比例为1:1:0.12。

[0013] 优选的，步骤(4)中的重熔处理，熔炼温度范围为710-850℃。

[0014] 优选的，步骤(4)中的重熔处理，保温时间为15min。

[0015] 相比于现有技术，本发明的有益效果为：制备方法得到了有效简化，成本得到了降低，并且得到无Al3Ti相且TiC相可达纳米尺度的Al-Ti-C中间合金，晶体更加均匀，且TiC相粒子的聚集倾向性小，所以得到的Al-Ti-C中间合金具有更好的细化效果。

附图说明

[0016] 图1是步骤(3)得到的夹杂Al3Ti的Al-Ti-C中间合金的扫描照片，[0017] 图2是步骤(4)得到的Al-Ti-C中间合金成品的扫描照片，

[0018] 图3是步骤(4)得到的Al-Ti-C中间合金成品的X射线衍射图谱，

[0019] 图4是重熔处理时熔炼温度为710℃得到的Al-Ti-C中间合金成品的组织形貌，[0020] 图5是重熔处理时熔炼温度为850℃得到的Al-Ti-C中间合金成品的组织形貌；

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0022] 实施例1：

[0023] 一种无Al3Ti相Al-Ti-C中间合金的制备方法，包括以下步骤：

[0024] (1)称取微米级的粒径为70μm～200μm的Al粉，粒径为50μm～300μm的C粉和粒径为 100μm-500μmTi粉，采用球磨混粉工艺对三种粉体进行混合，其中Al粉、C粉和Ti粉的混合质量比例为1:1:0.12。球磨工艺为转速为200r/h，球磨时间为2h，随后将混合均匀的粉体压制成预制块，压制压力为20MPa；

[0025] (2)利用中频炉将纯铝锭熔化，并将温度提高到750℃，利用石墨钟罩将步骤(1)中制备好的所述预制块压入到纯铝锭熔体中，并在750℃保温15min，保温过程中进行机械搅拌，得到中间合金溶体，此过程中Al粉，C粉和Ti粉发生放热反应，生成Al3Ti相和TiC；

[0026] (3)将步骤(2)中的所述中间合金熔体浇注到金属型腔中，凝固后得到夹杂Al3Ti的 Al-Ti-C中间合金；

[0027] (4)将步骤(3)中的所述夹杂Al3Ti的Al-Ti-C中间合金铸锭重熔处理，经710℃温度下熔炼和保温15min，随后再次浇注到金属型腔中，得到无Al3Ti相且TiC相为纳米尺度的 Al-Ti-C中间合金成品。

[0028] 实施例2：

[0029] 一种无Al3Ti相Al-Ti-C中间合金的制备方法，包括以下步骤：

[0030] (1)称取微米级的粒径为70μm～200μm的Al粉，粒径为50μm～300μm的C粉和粒径为 100μm-500μmTi粉，采用球磨混粉工艺对三种粉体进行混合，其中Al粉、C粉和Ti粉的混合质量比例为1:1:0.12。球磨工艺为转速为200r/h，球磨时间为2h，随后将混合均匀的粉体压制成预制块，压制压力为20MPa；

[0031] (2)利用中频炉将纯铝锭熔化，并将温度提高到750℃，利用石墨钟罩将步骤(1)中制备好的所述预制块压入到纯铝锭熔体中，并在750℃保温15min，保温过程中进行机械搅拌，得到中间合金溶体，此过程中Al粉，C粉和Ti粉发生放热反应，生成Al3Ti相和TiC；

[0032] (3)将步骤(2)中的所述中间合金熔体浇注到金属型腔中，凝固后得到夹杂Al3Ti的 Al-Ti-C中间合金；

[0033] (4)将步骤(3)中的所述夹杂Al3Ti的Al-Ti-C中间合金铸锭重熔处理，经750℃温度下熔炼和保温15min，随后再次浇注到金属型腔中，得到无Al3Ti相且TiC相为纳米尺度的 Al-Ti-C中间合金成品。

[0034] 实施例3：

[0035] 一种无Al3Ti相Al-Ti-C中间合金的制备方法，包括以下步骤：

[0036] (1)称取微米级的粒径为70μm～200μm的Al粉，粒径为50μm～300μm的C粉和粒径为 100μm-500μmTi粉，采用球磨混粉工艺对三种粉体进行混合，其中Al粉、C粉和Ti粉的混合质量比例为1:1:0.12。球磨工艺为转速为200r/h，球磨时间为2h，随后将混合均匀的粉体压制成预制块，压制压力为20MPa；

[0037] (2)利用中频炉将纯铝锭熔化，并将温度提高到750℃，利用石墨钟罩将步骤(1)中制备好的所述预制块压入到纯铝锭熔体中，并在750℃保温15min，保温过程中进行机械搅拌，得到中间合金溶体，此过程中Al粉，C粉和Ti粉发生放热反应，生成Al3Ti相和TiC；

[0038] (3)将步骤(2)中的所述中间合金熔体浇注到金属型腔中，凝固后得到夹杂Al3Ti的 Al-Ti-C中间合金；

[0039] (4)将步骤(3)中的所述夹杂Al3Ti的Al-Ti-C中间合金铸锭重熔处理，经850℃温度下熔炼和保温15min，随后再次浇注到金属型腔中，得到无Al3Ti相且TiC相为纳米尺度的 Al-Ti-C中间合金成品。

[0040] 图1是步骤(3)得到的夹杂Al3Ti的Al-Ti-C中间合金的扫描照片，从图中可以观察到大量长条状Al3Ti相，其宽约为18μm，长可达到50μm。此时Al-Ti-C中间合金中夹杂Al3Ti 相，因此仍需重熔处理将Al3Ti相去除。图2是步骤(4)得到的Al-Ti-C中间合金成品的扫描照片，从图中可以观察到大量细小的晶粒，晶界由TiC构成，高倍下观察到纳米级TiC 颗粒，其尺寸大约400nm-1000nm，经重熔处理后的Al-Ti-C中间合金中的Al3Ti相已经得到消除，留有TiC相，细化能力更强。图3是步骤(4)得到的Al-Ti-C中间合金成品的X 射线衍射图谱，可以观察到第一次浇注后除了铝基体的峰，还有Al3Ti和TiC的衍射峰，重熔处理后，Al3Ti峰消失，只有TiC的衍射峰。

[0041] 图4是重熔处理时熔炼温度为710℃得到的Al-Ti-C中间合金成品的组织形貌，组织中有纳米尺度的TiC颗粒。图5是重熔处理时熔炼温度为850℃得到的Al-Ti-C中间合金成品的组织形貌，组织中有纳米尺度的TiC颗粒，且颗粒的总体尺寸较750℃重熔的有所增大。因此，经本发明的制备方法制得的Al-Ti-C中间合金不仅制备成本低，而且得到的成品因无 Al3Ti相存在所以可得到更好的细化效果。