本发明公开了一种鬃毛摇摆烘干系统，烘干房的四侧壁及地面均为夹层结构，在保温材料层与钢板层之间形成四侧壁与地面相通的烟气通道，在烘干房地面下方设置凹坑用于安装燃气炉，烘干房的顶壁通过滑轨安装有滑板，烘干房外设置有与滑板相连的水平气缸；烘干房内左右间隔设置有两个鬃毛放置架，每个鬃毛放置架的后端顶部配备有一竖直气缸、前端顶部配备有一竖直杆，竖直气缸的上端安装在滑板上，竖直气缸的下端与鬃毛放置架铰接，竖直杆的上端安装在滑板上，竖直杆的下端与鬃毛放置架铰接，当防火门打开后，水平气缸能通过滑板前后滑动带动鬃毛放置架进出烘干房。能批量对鬃毛进行烘干，自动化程度高，烘干效率高，满足工业化生产要求，安全可靠。
1.一种鬃毛摇摆烘干系统，包括烘干房(1)，其特征在于：所述烘干房(1)的前侧壁设置防火门(2)并配备有开门气缸，烘干房(1)的四侧壁及地面均为夹层结构，所述夹层结构包括外层的保温材料层(3)和内层的带散热孔(4a)的钢板层(4)，在保温材料层(3)与钢板层(4)之间形成四侧壁与地面相通的烟气通道(5)，在烘干房(1)地面下方设置凹坑(6)用于安装燃气炉(7)，所述燃气炉(7)产生的烟气经烟气通道(5)、钢板层(4)的散热孔(4a)送至烘干房(1)内，所述烘干房(1)顶部设置有排烟排气口(8)，烘干房(1)的顶壁通过滑轨(9)安装有滑板(10)，烘干房(1)外设置有与滑板(10)相连的水平气缸(11)；所述烘干房(1)内左右间隔设置有两个鬃毛放置架(12)，每个鬃毛放置架(12)的后端顶部配备有一竖直气缸(13)、前端顶部配备有一竖直杆(14)，竖直气缸(13)的上端安装在滑板(10)上，竖直气缸(13)的下端与鬃毛放置架(12)铰接，竖直杆(14)的上端安装在滑板(10)上，竖直杆(14)的下端与鬃毛放置架(12)铰接，当防火门(2)打开后，水平气缸(11)能通过滑板(10)前后滑动带动鬃毛放置架(12)进出烘干房(1)；
所述鬃毛放置架(12)采用多层水平设置的抽取盒(15)组成，每层抽取盒(15)通过隔板(16)分隔成上下两层，所述隔板(16)呈漏斗形且漏斗底部设置有左右延伸的直条孔(16a)，在抽取盒(15)的下层安装有鬃毛分撮机构，所述鬃毛分撮机构包括安装板(17)、前后对称设置的卡板(18)，以及安装在安装板(17)上的分撮气缸(19)和皮带轮组件(20)，所述安装板(17)竖直安装在抽取盒(15)的左壁或右壁上，两卡板(18)的相对侧设置有相互对应的半圆孔(18a)，每个卡板(18)安装在皮带轮组件(20)的皮带上，当分撮气缸(19)伸缩时，通过皮带轮组件(20)的转动带动两卡板(18)分开或靠拢；当两卡板(18)靠拢时，正好围成一列上下间隔布置的夹紧圆孔用于将经隔板(16)上直条孔(16a)理顺并将漏下来的鬃毛由下到上依次分撮夹紧。
2.按照权利要求1所述的鬃毛摇摆烘干系统，其特征在于：两个所述鬃毛放置架(12)通过至少两根上下间隔设置的水平杆相连。
3.按照权利要求2所述的鬃毛摇摆烘干系统，其特征在于：每个所述鬃毛放置架(12)通过配备的竖直气缸(13)和竖直杆(14)，能实现5～8°的摆动。
4.按照权利要求1所述的鬃毛摇摆烘干系统，其特征在于：所述烘干房(1)的顶部设置有冷凝器(21)，烘干房(1)的烟气经冷凝器(21)冷凝后再经排烟排气口(8)排出。
鬃毛摇摆烘干系统
技术领域
[0001] 本发明属于鬃毛处理设备技术领域，具体涉及一种用于鬃毛烘干工艺中使用的设备。
背景技术
[0002] 鬃毛用于制造油漆刷、烧烤刷、涂胶刷、工业毛刷辊、油画刷或化妆刷等，应用非常广泛。蒸煮和烘干是鬃毛处理中必不可少的两个关键工艺。采用高温蒸煮，在蒸煮过程中，鬃毛吸收高温水分并膨胀，待冷却后具有硬且韧性好的特点，鬃毛不易断裂且使用寿命长。蒸煮后的鬃毛需要快速烘干，但是目前缺乏能够快速烘烤、一次性烘烤量大、热量利用效率高的专业鬃毛烘干设备。大多数鬃毛的加工还处在手工作坊的小规模生产阶段，随着鬃毛使用量的不断增加，鬃毛市场呈现出供不应求的状态，而鬃毛烘干工艺是制约着鬃毛工业化生产效率的关键因素。
发明内容
[0003] 本发明旨在提供一种鬃毛摇摆烘干系统，能批量对鬃毛进行烘干，自动化程度高，安全可靠。
[0004] 为此，本发明所采用的技术方案为：一种鬃毛摇摆烘干系统，包括烘干房，所述烘干房的前侧壁设置防火门并配备有开门气缸，烘干房的四侧壁及地面均为夹层结构，所述夹层结构包括外层的保温材料层和内层的带散热孔的钢板层，在保温材料层与钢板层之间形成四侧壁与地面相通的烟气通道，在烘干房地面下方设置凹坑用于安装燃气炉，所述燃气炉产生的烟气经烟气通道、钢板层的散热孔送至烘干房内，所述烘干房顶部设置有排烟排气口，烘干房的顶壁通过滑轨安装有滑板，烘干房外设置有与滑板相连的水平气缸；所述烘干房内左右间隔设置有两个鬃毛放置架，每个鬃毛放置架的后端顶部配备有一竖直气缸、前端顶部配备有一竖直杆，竖直气缸的上端安装在滑板上，竖直气缸的下端与鬃毛放置架铰接，竖直杆的上端安装在滑板上，竖直杆的下端与鬃毛放置架铰接，当防火门打开后，水平气缸能通过滑板前后滑动带动鬃毛放置架进出烘干房。
[0005] 作为上述方案的优选，所述鬃毛放置架采用多层水平设置的抽取盒组成，每层抽取盒通过隔板分隔成上下两层，所述隔板呈漏斗形且漏斗底部设置有左右延伸的直条孔，在抽取盒的下层安装有鬃毛分撮机构，所述鬃毛分撮机构包括安装板、前后对称设置的卡板，以及安装在安装板上的分撮气缸和皮带轮组件，所述安装板竖直安装在抽取盒的左壁或右壁上，两卡板的相对侧设置有相互对应的半圆孔，每个卡板安装在皮带轮组件的皮带上，当分撮气缸伸缩时，通过皮带轮组件的转动带动两卡板分开或靠拢；当两卡板靠拢时，正好围成一列上下间隔布置的夹紧圆孔用于将经隔板上直条孔理顺并将漏下来的鬃毛由下到上依次分撮夹紧。在鬃毛放置架前后摆动过程中，结合隔板的漏斗形、直条孔为猪鬃理顺，能确保鬃毛的平顺度；烘干完成后，利用鬃毛分撮机构自动分撮夹紧，方便出烘干房后人工进行装盒或捆扎。
[0006] 进一步，两个所述鬃毛放置架通过至少两根上下间隔设置的水平杆相连，确保同步运动。
[0007] 优选为，每个所述鬃毛放置架通过配备的竖直气缸和竖直杆，能实现5～8°的摆动。
[0008] 优选为，所述烘干房的顶部设置有冷凝器，烘干房的烟气经冷凝器冷凝后再经排烟排气口排出，以降低排放烟气中的粉尘含量及排放烟气的温度。
[0009] 本发明的有益效果：能批量对鬃毛进行烘干，自动化程度高，烘干效率高，满足工业化生产的要求，安全可靠。
附图说明
[0010] 图1是本发明的主视图。
[0011] 图2是本发明的侧视图。
[0012] 图3是鬃毛放置架向左摆动的状态。
[0013] 图4是鬃毛放置架向右摆动的状态。
[0014] 图5是防火门打开的状态。
[0015] 图6是鬃毛放置架位于烘干房外的状态。
[0016] 图7是鬃毛分撮机构的结构示意图。
[0017] 图8是抽取盒的内部结构图。
[0018] 图9是抽取盒的隔板的俯视图。
[0019] 包括：烘干房1、防火门2、保温材料层3、钢板层4、烟气通道5、凹坑6、燃气炉7、排烟排气口8、滑轨9、滑板10、水平气缸11、鬃毛放置架12、竖直气缸13、竖直杆14、抽取盒15、隔板16、安装板17、卡板18、分撮气缸19、皮带轮组件20、冷凝器21。
具体实施方式
[0020] 下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：
[0021] 结合图1—图9示，一种鬃毛摇摆烘干系统，主要由烘干房1、燃气炉7、鬃毛放置架12、鬃毛分撮机构组成。
[0022] 烘干房1的前侧壁设置防火门2，防火门2配备有开门气缸(图中未示出)，实现自动开关防火门2。烘干房1四侧壁及地面均为夹层结构，夹层结构包括外层的保温材料层3和内层的带散热孔4a的钢板层4。在保温材料层3与钢板层4之间形成四侧壁与地面相通的烟气通道5，在烘干房1地面下方设置凹坑6用于安装燃气炉7。燃气炉7产生的烟气经烟气通道5、钢板层4的散热孔4a送至烘干房1内。由于烘干房1的四侧壁均有散热孔4a，并采用保温夹层结构，相对的两侧壁形成烟气对流，能显著提高烘干效率，缩短烘干时间。
[0023] 烘干房1顶部设置有排烟排气口8，既能排烟、又能排放烘干过程中产生的水蒸气。烘干房1的顶部设置有冷凝器21，烘干房1的烟气经冷凝器21冷凝后再经排烟排气口8排出，以降低排放烟气中的粉尘含量及排放烟气的温度。
[0024] 烘干房1的顶壁通过滑轨9安装有滑板10。滑轨9的长度足够，以确保鬃毛放置架12在滑轨9的导向作用下能平稳进出烘干房1。
[0025] 烘干房1外设置有与滑板10相连的水平气缸11，作为滑板10运动的驱动机构。烘干房1内左右间隔设置有两个鬃毛放置架12，每个鬃毛放置架12通过单独的动力驱动摇摆，既能保证动力足够，又能提高烘干效率。两个鬃毛放置架12通过至少两根上下间隔设置的水平杆相连，实现刚性连接，并在各自的动力驱动下同步摆动。
[0026] 每个鬃毛放置架12的后端顶部配备有一竖直气缸13、前端顶部配备有一竖直杆14。竖直气缸13的上端安装在滑板10上，竖直气缸13的下端与鬃毛放置架12铰接，竖直杆14的上端安装在滑板10上，竖直杆14的下端与鬃毛放置架12铰接。结合图3、图4所示，通过竖直气缸13的伸缩，实现鬃毛放置架12绕竖直杆14的下端转动，从而实现鬃毛放置架12的前后摆动，对鬃毛进行初步理顺，在前后摇摆的过程中，鬃毛逐渐倾向于一端朝左、一端朝右。
最好是，每个鬃毛放置架12通过配备的竖直气缸13和竖直杆14，能实现5～8°的摆动。
[0027] 当防火门2打开后，水平气缸11能通过滑板10前后滑动带动鬃毛放置架12进出烘干房1。
[0028] 鬃毛放置架12最好采用多层水平设置的抽取盒15组成，每层抽取盒15通过隔板16分隔成上下两层。结合图8、图9所示，隔板16呈漏斗形且漏斗底部设置有左右延伸的直条孔16a，因为经摇摆后的鬃毛逐渐倾向于左右朝向，所以直条孔16a也左右延伸。直条孔16a的长度比鬃毛长度大1-5cm,直条孔16a的宽度比鬃毛直径的2—4倍，每次能通过的鬃毛数量为4—16根为宜。鬃毛烘干过程中，鬃毛放置架12前后摆动，实现对鬃毛的翻动，提高鬃毛与烟气的接触面积，与对流的烟气共同提高烘干效率；同时，鬃毛放置架12的前后摆动，对鬃毛进行初步理顺，烘干完成后，鬃毛在漏斗形隔板16的斜面导向作用下，进一步理顺，最后通过直条孔16a进行第三次理顺。
[0029] 结合图7—图9所示，在抽取盒15的下层安装有鬃毛分撮机构。鬃毛分撮机构由安装板17、前后对称设置的卡板18，以及安装在安装板17上的分撮气缸19和皮带轮组件20组成。安装板17通过螺钉竖直安装在抽取盒15的左侧壁或右侧壁上，两卡板18的相对侧设置有相互对应的半圆孔18a。两个卡板18各自独立地安装在皮带轮组件20的皮带上，两个卡板18分别位于皮带轮组件20的不同侧，从容实现两卡板18的反向运动，即要么靠拢，要么分开，如图7中箭头所示。当分撮气缸19伸缩时，通过皮带轮组件20的转动带动两卡板18分开或靠拢。当两卡板18处于分开状态时，抽取盒15的上层的鬃毛在隔板16的导向作用下经直条孔16a依次顺直后落入抽取盒15的下层；当两卡板18完全靠拢时，两卡板18正好围成一列上下间隔布置的夹紧圆孔用于将经直条孔16a理顺并将漏下来的鬃毛由下到上依次分撮。
[0030] 烘干理顺及分撮完成后，防火门2在开门气缸的驱动下自动打开，水平气缸11通过滑板10前后滑动带动鬃毛放置架12退出烘干房1，再由人工将分撮的鬃毛顺次取下，进行装盒或捆扎。
